CN212228993U - 模组测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池测试技术领域，提供一种模组测试工装。本实用新型所述的模组测试工装包括：支撑单元；以及至少两个安装单元，所述至少两个安装单元设置在所述支撑单元上且能够沿所述支撑单元的长度方向进行调节，以至少对模组的两端提供支撑，所述安装单元上设有与所述模组的端板安装孔相对应的固定孔。本实用新型的模组测试工装能够通过沿支撑单元长度方向调节至少两个安装单元的位置，从而对不同尺寸模组提供有效的安装支撑，工装结构简单，适用于不同尺寸模组的循环寿命测试，提高了模组测试工装的通用性和可重复利用率，降低测试成本与设计成本。

Description

模组测试工装

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，特别涉及一种模组测试工装。

背景技术

为追求更高的续航里程，动力电池的电量越来越大，高镍电池的应用也越来越广。在电池的在设计阶段，通常需对电池进行循环寿命测试，而目前的循环寿命测试工装通常只针对特定尺寸模组，并不通用，对于不同规格的模组进行测试时，需采用不同的测试工装，由此将导致测试成本增加，工装利用率非常低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种适用于不同尺寸模组的循环寿命测试，能够提高通用性和可重复利用率的模组测试工装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模组测试工装，所述模组测试工装包括：

支撑单元；以及

至少两个安装单元，所述至少两个安装单元设置在所述支撑单元上且能够沿所述支撑单元的长度方向进行调节，以至少对模组的两端提供支撑，所述安装单元上设有与所述模组的端板安装孔相对应的固定孔。

可选地，所述支撑单元上设有位于相邻两个所述安装单元之间以用于对所述模组进行冷却的冷却板。

可选地，所述冷却板的上表面设置为不高于所述安装单元的上表面；和/或

所述支撑单元上设有定位销，所述冷却板上设有用于供所述定位销穿过的安装孔。

可选地，所述冷却板包括第一板面和第二板面，所述第一板面和所述第二板面之间形成冷却通道，所述第一板面上设有与所述冷却通道相连通的进口接头和出口接头。

可选地，所述第一板面上设置为能够涂覆导热胶。

可选地，所述支撑单元的沿所述长度方向延伸的两侧壁设有用于限制所述冷却板的凸台。

可选地，所述支撑单元和冷却板之间设有泡棉。

可选地，所述安装单元垂直于所述支撑单元的所述长度方向设置，所述安装单元的两端设有能够与所述凸台卡接配合的卡槽。

可选地，所述支撑单元的所述侧壁沿所述长度方向上间隔设有定位孔，所述模组测试工装包括能够穿过所述定位孔并固定于所述卡槽的紧固件。

可选地，每个所述安装单元上设有与所述模组一端的所述端板安装孔位置相对应的两个所述固定孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的模组测试工装具有以下优势：

本实用新型的模组测试工装能够通过沿支撑单元长度方向调节至少两个安装单元的位置，从而对不同尺寸模组提供有效的安装支撑，工装结构简单，适用于不同尺寸模组的循环寿命测试，提高了模组测试工装的通用性和可重复利用率，降低测试成本与设计成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式所述的模组测试工装的结构示意图；

图2和图3为图1的模组测试工装上安装有冷却板的结构示意图；

图4为图2的模组测试工装中冷却板的结构示意图。

附图标记说明：

1—支撑单元、2—安装单元、3—固定孔、4—冷却板、5—定位销、6—安装孔、7—第一板面、8—第二板面、9—冷却通道、10—进口接头、11—出口接头、12—侧壁、13—凸台、14—泡棉、15—卡槽、16—定位孔、17—紧固件、18—导热胶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

结合图1，根据本实用新型的一个方面，提供一种模组测试工装，所述模组测试工装包括：

支撑单元1；以及

至少两个安装单元2，所述至少两个安装单元2设置在所述支撑单元1上且能够沿所述支撑单元1的长度方向进行调节，以至少对模组的两端提供支撑，所述安装单元2上设有与所述模组的端板安装孔相对应的固定孔3。

其中，对于单个模组测试过程来说，安装单元2的数量可设置为两个，两个安装单元2分别对应模组的两端，对模组提供支撑以便于模组的安装。由于安装单元2能够沿支撑单元1的长度方向进行调节，因此，能够根据不同模组尺寸差异，适应性调整安装单元2的位置，保证安装单元2与模组端部位置相对应，从而能够满足不同尺寸模组的测试，例如本实用新型的测试工装能够适用于标准355mm、390mm、590mmVDA模组(355、390、590值代表模组长度)。其中，安装单元2和支撑单元1采用分离式设计，安装单元2的调节可以是滑动，也可以是取出再安装等模式，本实用新型对此不作特殊限制。为方便调节，可以将一个安装单元2固定设置在支撑单元1的一端，通过调节另一个安装单元2的位置来适配模组的尺寸。

具体来说，所述安装单元2上设有与所述模组的端板安装孔相对应的固定孔3，当安装单元2调整至合适位置时，即安装单元2上固定孔3与模组的端板安装孔位置相对应，此时利用紧固件穿过端板安装孔并固定于固定孔3上，由此实现对模组的定位安装。通过将模组固定在安装单元2上，达到模拟整包中模组固定在下壳体上的效果，同时可通过调节紧固件安装的力与实际整包中安装的力一致，进一步实现模拟整包形态的效果，保证后续循环寿命测试结果的真实可靠，提高测量数据的精准度。

可以说，本实用新型的模组测试工装能够通过沿支撑单元长度方向调节至少两个安装单元的位置，从而对不同尺寸模组提供有效的安装支撑，工装结构简单，适用于不同尺寸模组的循环寿命测试，提高了模组测试工装的通用性和可重复利用率，降低测试成本与设计成本。

结合图2和图3，由于某些动力电池通常需搭载水冷才能有效控制电池的温升，所以这类电池设计阶段模组的循环寿命测试也需搭载水冷装置来进行，因此，为更好地在测试过程中模拟整包形态，所述支撑单元1上设有位于相邻两个所述安装单元2之间以用于对所述模组进行冷却的冷却板4，以在循环寿命测试的过程中，利用冷却板4控制模组的温升。另外，根据模组尺寸的差异，不仅可以调节安装单元2的位置，同时还能够设计不同尺寸的冷却板4适配性放置在相邻安装单元2之间，以起到冷却的效果。

为避免冷却板4的设置对模组在安装单元2上的固定造成影响，所述冷却板4的上表面设置为不高于所述安装单元2的上表面，当然，还需保证冷却板4能够对模组进行冷却，结合图4，所述冷却板4包括第一板面7和第二板面8，所述第一板面7和所述第二板面8之间形成冷却通道9，所述第一板面7上设有与所述冷却通道9相连通的进口接头10和出口接头11。其中，冷却板4和支撑单元1的分离设计能够便于冷却板4的替换，满足不同尺寸模组的测试需求，同时冷却板4还能够根据模组的发热量，自行设计冷却通道9，并利用该测试工装验证不同冷却通道9的散热效果，有效提高了工装的实用性。进一步地，所述第一板面7上设置为能够涂覆导热胶18。通过导热胶18与模组接触，从而利用导热实现冷却板4对模组的冷却效果。

需要说明的是，为了方便冷却板4的安装并对冷却板4安装进行定位，所述支撑单元1上设有定位销5，所述冷却板4上设有用于供所述定位销5穿过的安装孔6。一般来说，定位销5设置单个即可，当然，还可以根据实际需要增设定位销5，保证每个定位销5对应一个安装孔6即可。冷却板4安装过程中，放置在支撑单元1上，而支撑单元1上的定位销5将穿过安装孔6，从而迅速确定冷却板4的安装位置，以针对性对模组起到良好的冷却效果。

进一步地，所述支撑单元1的沿所述长度方向延伸的两侧壁12设有用于限制所述冷却板4的凸台13，以对冷却板4的安装进行限位。其中，凸台13可设置为直接凸出于支撑单元1底面，或者还能够在凸台13的内壁形成台阶面，由此，冷却板4安装过程中将限位放置在台阶面上，并保证冷却板4和支撑单元1之间间隔设置。

另外，所述支撑单元1和冷却板4之间设有泡棉14。其中，泡棉14为硅胶泡棉，泡棉14的两面分别抵接于冷却板4和支撑单元1，通过泡棉14的设置，将对冷却板4提供向上的力，以保证冷却板4表面的导热胶18与模组之间充分接触进行换热。

为便于实现安装单元2的调节，以更好地适应模组的形态，实现模组的安装，所述安装单元2垂直于所述支撑单元1的所述长度方向设置，所述安装单元2的两端设有能够与所述凸台13卡接配合的卡槽15。可以理解地，通过凸台13与卡槽15之间的卡接配合，能够提升安装单元2与支撑单元1间连接的紧密性，从而更好地模拟整包下壳体，对模组提供稳定支撑，便于后续循环寿命测试。

值得注意的是，为进一步提升安装单元2与支撑单元1之间的连接紧密性，所述支撑单元1的所述侧壁12沿所述长度方向上间隔设有定位孔16，所述模组测试工装包括能够穿过所述定位孔16并固定于所述卡槽15的紧固件17。由此，能够根据不同模组尺寸的差异，适应性调整安装单元2的位置，并通过对应的定位孔16进行定位，进而实现适用不同尺寸模组测试的效果，提高工装的通用性。当然，卡槽15内设有与定位孔16对应的通孔，紧固件17从支撑单元1的侧壁12穿过定位孔16后固定在卡槽15的通孔中，进一步实现安装单元2与支撑单元1之间的紧密配合。

由于模组的端板上通常设置两个端板安装孔，分别位于端板的两端，对应地，每个所述安装单元2上设有与所述模组一端的所述端板安装孔位置相对应的两个所述固定孔3。模组测试工装使用过程中，通过沿支撑单元1的长度方向调节两个安装单元2的间距来适配模组的长度，同时，若模组的宽度不同，可制造不同的安装单元2，不同所述安装单元的两个所述固定孔3之间的间距不同，通过选择性安装不同的安装单元2，以适应不同宽度模组的装配。当然，还可以考虑在安装单元2上设置不突出于安装单元2表面且能够沿安装单元2滑动的滑动块，固定孔3设置在滑动块上，由此通过移动滑动块，实现单个安装单元2上两个固定孔3之间的间距调节。

另外，需要说明的是，为了给接头的安装预留空间，单个安装单元2上两个固定孔3之间的间距设置为小于支撑单元1和冷却板4的宽度，当模组安装在安装单元2上后，模组置于冷却板4的上方，冷却板4的两个接头将分别位于模组的两侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模组测试工装，其特征在于，所述模组测试工装包括：

支撑单元(1)；以及

至少两个安装单元(2)，所述至少两个安装单元(2)设置在所述支撑单元(1)上且能够沿所述支撑单元(1)的长度方向进行调节，以至少对模组的两端提供支撑，所述安装单元(2)上设有与所述模组的端板安装孔相对应的固定孔(3)。

2.根据权利要求1所述的模组测试工装，其特征在于，所述支撑单元(1)上设有位于相邻两个所述安装单元(2)之间以用于对所述模组进行冷却的冷却板(4)。

3.根据权利要求2所述的模组测试工装，其特征在于，所述冷却板(4)的上表面设置为不高于所述安装单元(2)的上表面；和/或

所述支撑单元(1)上设有定位销(5)，所述冷却板(4)上设有用于供所述定位销(5)穿过的安装孔(6)。

4.根据权利要求2所述的模组测试工装，其特征在于，所述冷却板(4)包括第一板面(7)和第二板面(8)，所述第一板面(7)和所述第二板面(8)之间形成冷却通道(9)，所述第一板面(7)上设有与所述冷却通道(9)相连通的进口接头(10)和出口接头(11)。

5.根据权利要求4所述的模组测试工装，其特征在于，所述第一板面(7)上设置为能够涂覆导热胶(18)。

6.根据权利要求2所述的模组测试工装，其特征在于，所述支撑单元(1)的沿所述长度方向延伸的两侧壁(12)设有用于限制所述冷却板(4)的凸台(13)。

7.根据权利要求6所述的模组测试工装，其特征在于，所述支撑单元(1)和冷却板(4)之间设有泡棉(14)。

8.根据权利要求6所述的模组测试工装，其特征在于，所述安装单元(2)垂直于所述支撑单元(1)的所述长度方向设置，所述安装单元(2)的两端设有能够与所述凸台(13)卡接配合的卡槽(15)。

9.根据权利要求8所述的模组测试工装，其特征在于，所述支撑单元(1)的所述侧壁(12)沿所述长度方向上间隔设有定位孔(16)，所述模组测试工装包括能够穿过所述定位孔(16)并固定于所述卡槽(15)的紧固件(17)。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的模组测试工装，其特征在于，每个所述安装单元(2)上设有与所述模组一端的所述端板安装孔位置相对应的两个所述固定孔(3)。

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