CN101402589B - 一种2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法 - Google Patents
一种2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101402589B CN101402589B CN2008101222206A CN200810122220A CN101402589B CN 101402589 B CN101402589 B CN 101402589B CN 2008101222206 A CN2008101222206 A CN 2008101222206A CN 200810122220 A CN200810122220 A CN 200810122220A CN 101402589 B CN101402589 B CN 101402589B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bromo
- oil
- acetonitrile
- mirbane
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 92
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title 1
- PCLIMKBDDGJMGD-UHFFFAOYSA-N N-bromosuccinimide Chemical compound BrN1C(=O)CCC1=O PCLIMKBDDGJMGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- SUSQOBVLVYHIEX-UHFFFAOYSA-N o-phenylene-diaceto-nitrile Natural products N#CCC1=CC=CC=C1 SUSQOBVLVYHIEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 18
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 6
- PXNJGLAVKOXITN-UHFFFAOYSA-N 2-(4-nitrophenyl)acetonitrile Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(CC#N)C=C1 PXNJGLAVKOXITN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 230000031709 bromination Effects 0.000 claims description 6
- 238000005893 bromination reaction Methods 0.000 claims description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 4
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 14
- 239000005457 ice water Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 abstract description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007039 two-step reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法:以苯乙腈为主要起始原料,包括以下步骤:1)硝化:苯乙腈在由浓硫酸和浓硝酸组成的混酸中搅拌反应;将所得的反应产物放入冰水中,有固体析出,过滤,得析出物;再将析出物依次经水洗和干燥,得对硝基苯乙腈;2)溴化:将对硝基苯乙腈溶解在浓硫酸中,加入N-溴代丁二酰亚胺进行溴代;将所得的反应混合物放入冰水中,有固体析出,过滤,得析出物;再将析出物依次经水洗和干燥,得2-溴-4-硝基苯乙腈。采用本发明的方法合成2-溴-4-硝基苯乙腈,具有工艺简单、成本低、收率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机化合物的合成方法,特别是2-溴-4硝基苯乙腈的合成方法。
背景技术
2-溴-4-硝基苯乙腈的分子式如I所示,其为合成抗生素类药物的关键中间体。但是2-溴-4-硝基苯乙腈的合成法国内外均无公开文献报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低、收率高的2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法:以苯乙腈为主要起始原料,依次包括以下步骤:
1)、硝化:苯乙腈在由浓硫酸和浓硝酸组成的混酸中搅拌反应,反应温度为-20~30℃,反应时间为0.5~3小时,苯乙腈与浓硝酸的体积比为1∶1.1~4,混酸中浓硫酸与浓硝酸的体积比为1~5∶1;将所得的反应产物放入冰水中,有固体析出,过滤,得析出物;再将析出物依次经水洗和干燥,得对硝基苯乙腈。
2)、溴化:将对硝基苯乙腈溶解在浓硫酸中,加入N-溴代丁二酰亚胺(NBS)进行溴代,反应温度为-20℃~50℃,反应时间为5min~5h;对硝基苯乙腈与浓硫酸的重量比为1∶0.5~10,对硝基苯乙腈与N-溴代丁二酰亚胺的重量比为1∶0.8~5.0;将所得的反应混合物放入冰水中,有固体析出,过滤,得析出物;再将析出物依次经水洗和干燥,得2-溴-4-硝基苯乙腈。
作为本发明的2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法的改进:步骤2)中:在过滤所得的滤液中加入碱性物质进行中和直至pH=7,所得的沉淀物为2-溴-4-硝基苯乙腈。
作为本发明的2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法的进一步改进:碱性物质为氨水、氢氧化钠、氢氧化钠溶液、氢氧化钾或氢氧化钾溶液。
作为本发明的2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法的进一步改进:N-溴代丁二酰亚胺的加入方式为分批加入。
本发明的反应方程式如下:
本发明的2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法,以廉价的苯乙腈为原料,经硝化和溴代两步反应得到目标产物。由于反应过程中使用廉价的原料和反应试剂(浓硫酸、浓硝酸和NBS),因此,本发明的合成方法具有成本低廉、操作简单、能耗少等优点,且该方法合成2-溴-4-硝基苯乙腈,还具有高收率(以苯乙腈计,最高能达65.1%)的优点。
具体实施方式
以下所有的实施例中,浓硝酸均指浓度为63%的浓硝酸,浓硫酸均指浓度为98%的浓硫酸,苯乙腈的密度为1.020~1.030g/mL(20℃)。
实施例1、一种2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法,以苯乙腈为主要原料,依次经以下步骤:
1)、硝化:1000mL三口烧瓶中,加入178.4mL浓硝酸和267.2mL浓硫酸,冰水浴冷却至5℃,滴加苯乙腈64mL,控制温度不超过10℃,加完后撤去冰水浴,缓慢回暖至室温(25℃)继续反应2h,随后将所得的反应产物搅拌下倾入2500g冰水中,产生淡黄色固体,过滤,得滤饼。将滤饼用水洗至中性,干燥,得对硝基苯乙腈62.5g,mp:114~115℃,收率69.1%。
2)、溴化:250mL三口烧瓶中,加入浓硫酸50.0mL,用低温恒温槽冷却至-20℃,加入对硝基苯乙腈16.2g,搅拌至对硝基苯乙腈完全溶解后,分三批加入NBS共34.1g,控制加入NBS的速度,使反应液温度不超过20℃,加完后,撤去冰水浴,室温(25℃)反应1h。随后将所得的反应混合物搅拌下倾入到600g冰水中,产生黄色固体,过滤,得滤饼。将滤饼用水洗至中性,干燥,得到2-溴-4-硝基苯乙腈18.1g。
将上述过滤所得的滤液用饱和氨水中和,直至pH=7;析出黄色固体,过滤,将所得的滤饼用水洗至中性,干燥,得到2-溴-4-硝基苯乙腈4.1g。
因此,共计得到2-溴-4-硝基苯乙腈22.2g,mp:194.1~195.8℃,收率92.1%,两步收率合计65.1%。
实施例2、一种2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法,以苯乙腈为主要原料,依次经以下步骤:
1)、硝化:1000mL三口烧瓶中,加入74.4mL浓硝酸和372.0mL浓硫酸,室温(25℃)下滴加苯乙腈64mL,控制温度不超过30℃,加完后室温(25℃)继续反应3h,随后将所得的反应产物搅拌下倾入1000g冰水中,立即产生淡黄色固体,过滤,得滤饼。将滤饼用水洗至中性,干燥,得对硝基苯乙腈41.3g,mp:114~115℃,收率45.7%。
2)、溴化:250mL三口烧瓶中,加入浓硫酸88.0mL,冰水浴冷却至-20℃,加入对硝基苯乙腈16.2g,搅拌至对硝基苯乙腈完全溶解后,分四批加入NBS 81.0g,控制加入NBS的速度,使反应液温度不超过0℃,加完后,该温度(-20℃)下继续反应3h,随后将所得的反应混合物搅拌下倾入到1000g冰水中,产生黄色固体,过滤,得滤饼。将滤饼用水洗至中性,干燥,得到2-溴-4-硝基苯乙腈16.8g。
将上述过滤所得的滤液用饱和氢氧化钠溶液中和,直至pH=7;析出黄色固体,过滤,将所得的滤饼用水洗至中性,干燥,得到2-溴-4-硝基苯乙腈6.1g,共计22.9g,mp:194.1~195.8℃,收率95.0%,两步收率合计43.4%。
实施例3、一种2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法,以苯乙腈为主要原料,依次经以下步骤:
1)、硝化:1000mL三口烧瓶中,加入186.1mL浓硝酸和186.1mL浓硫酸,低温恒温槽控制反应温度为-20℃;滴加苯乙腈64mL,控制温度不超过-10℃,加完后-20℃继续反应0.5h;随后将所得的反应产物搅拌下倾入5000g冰水中,立即产生淡黄色固体,过滤,得滤饼。将滤饼用水洗至中性,干燥,得对硝基苯乙腈59.6g,mp:114~115℃,收率65.9%。
2)、溴化:250mL三口烧瓶中,加入浓硫酸26.4mL,室温下(25℃)加入对硝基苯乙腈16.2g,搅拌至对硝基苯乙腈完全溶解后,分两批加入NBS 13.0g,控制加入NBS的速度,使反应液温度不超过50℃,加完后,该温度(50℃)下继续反应5h;随后将所得的反应混合物搅拌下倾入到500g冰水中,产生黄色固体,过滤,得滤饼。将滤饼用水洗至中性,干燥,得到2-溴-4-硝基苯乙腈14.2g。
将上述过滤所得的滤液用饱和氢氧化钾中和,直至pH=7;析出黄色固体,过滤,将所得的滤饼用水洗至中性,干燥,得到2-溴-4-硝基苯乙腈2.7g,共计16.9g,mp:194.1~195.8℃,收率70.1%,两步收率合计46.2%。
实施例4、一种2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法,以苯乙腈为主要原料,依次经以下步骤:
1)、硝化:1000mL三口烧瓶中,加入141.5mL浓硝酸和271.6mL浓硫酸,室温(25℃)滴加苯乙腈64mL,控制温度不超过30℃,加完后室温(25℃)继续反应1h,随后将所得的反应产物搅拌下倾入4000g冰水中,立即产生淡黄色固体,过滤,得滤饼。将滤饼用水洗至中性,干燥,得对硝基苯乙腈59.7g,mp:114~115℃,收率66.0%。
2)、溴化:250mL三口烧瓶中,加入浓硫酸34.5mL,室温(25℃)下加入对硝基苯乙腈16.2g,搅拌至对硝基苯乙腈完全溶解后,分三批加入NBS 34.8g,控制加入NBS的速度,使反应液温度不超过30℃,加完后,该温度(25℃)下继续反应1h,随后将所得的反应混合物搅拌下倾入到600g冰水中,产生黄色固体,过滤,得滤饼。将滤饼用水洗至中性,干燥,得到2-溴-4-硝基苯乙腈16.8g。
将上述过滤所得的滤液用饱和氨水中和,直至pH=7;析出黄色固体,过滤,将所得的滤饼用水洗至中性,干燥,得到2-溴-4-硝基苯乙腈5.4g,共计22.2g,mp:194.1~195.8℃,收率92.1%。两步收率合计60.8%。
最后,还需注意的是,以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然,本发明不限于以上实施例,还可以有许多变形,本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的变形,均应认为是本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法,其特征在于:以苯乙腈为主要起始原料,包括以下步骤:
1)、硝化:苯乙腈在由浓硫酸和浓硝酸组成的混酸中搅拌反应,反应温度为-20~30℃,反应时间为0.5~3小时,苯乙腈与浓硝酸的体积比为1∶1.1~4,所述混酸中浓硫酸与浓硝酸的体积比为1~5∶1;将所得的反应产物放入冰水中,有固体析出,过滤,得析出物;再将析出物依次经水洗和干燥,得对硝基苯乙腈;
2)、溴化:将对硝基苯乙腈溶解在浓硫酸中,加入N-溴代丁二酰亚胺进行溴代,反应温度为-20℃~50℃,反应时间为5min~5h;对硝基苯乙腈与浓硫酸的重量比为1∶0.5~10,对硝基苯乙腈与N-溴代丁二酰亚胺的重量比为1∶0.8~5.0;将所得的反应混合物放入冰水中,有固体析出,过滤,得析出物;再将析出物依次经水洗和干燥,得2-溴-4-硝基苯乙腈。
2.根据权利要求1所述的2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法,其特征在于:所述步骤2)中:在过滤所得的滤液中加入碱性物质进行中和直至pH=7,所得的沉淀物为2-溴-4-硝基苯乙腈。
3.根据权利要求2所述的2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法,其特征在于:所述碱性物质为氨水、氢氧化钠、氢氧化钠溶液、氢氧化钾或氢氧化钾溶液。
4.根据权利要求1、2或3所述的2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法,其特征在于:N-溴代丁二酰亚胺的加入方式为分批加入。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101222206A CN101402589B (zh) | 2008-11-04 | 2008-11-04 | 一种2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101222206A CN101402589B (zh) | 2008-11-04 | 2008-11-04 | 一种2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101402589A CN101402589A (zh) | 2009-04-08 |
CN101402589B true CN101402589B (zh) | 2012-04-25 |
Family
ID=40536772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008101222206A Expired - Fee Related CN101402589B (zh) | 2008-11-04 | 2008-11-04 | 一种2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101402589B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102020547B (zh) * | 2010-04-13 | 2012-09-19 | 中国科学院海洋研究所 | 一种ptp1b抑制剂及其化学合成方法和应用 |
CN102020538B (zh) * | 2010-04-13 | 2012-07-25 | 中国科学院海洋研究所 | Ptp1b抑制剂及其合成和在制备2型糖尿病药物中的应用 |
CN102020545B (zh) * | 2010-04-13 | 2012-09-12 | 中国科学院海洋研究所 | Ptp1b抑制剂及其合成与应用 |
CN102020539B (zh) * | 2010-04-13 | 2012-09-12 | 中国科学院海洋研究所 | 一种ptp1b抑制剂及其合成和在制备治疗2型糖尿病药物中的应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003048136A1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-06-12 | Merck & Co., Inc. | Cyclopropyl hexane containing oxazolidinone antibiotics and derivatives thereof |
WO2008117175A2 (en) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Addex Pharma Sa | Novel benzamide derivatives as modulators of the follicle stimulating hormone |
-
2008
- 2008-11-04 CN CN2008101222206A patent/CN101402589B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003048136A1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-06-12 | Merck & Co., Inc. | Cyclopropyl hexane containing oxazolidinone antibiotics and derivatives thereof |
WO2008117175A2 (en) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Addex Pharma Sa | Novel benzamide derivatives as modulators of the follicle stimulating hormone |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
陈红艳等.合成对硝基苯乙腈的新工艺.《应用化工》.2004,第33卷(第1期),24-25. * |
韦长梅等.苯乙腈定向硝化制备对硝基苯乙腈.《精细化工》.2001,第18卷(第4期),234-235,245. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101402589A (zh) | 2009-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106699570B (zh) | (2-氯-5-碘苯基)(4-氟苯基)甲酮的合成方法 | |
CN101402589B (zh) | 一种2-溴-4-硝基苯乙腈的合成方法 | |
CN102321028B (zh) | 一种合成2-甲基-5-硝基咪唑-1-乙醇的方法 | |
CN114605328A (zh) | 一种6-氯-2-甲基-2h-吲唑-5-胺的制备方法 | |
CN101475539B (zh) | 一种制备高纯度氧嗪酸钾的精制方法 | |
CN101450951B (zh) | 托吡酯的制备方法 | |
CN101417956B (zh) | 一种盐酸甲氧明的合成方法 | |
CN102060717A (zh) | 3-氨基-4-溴苯酚的合成方法 | |
CN105175317B (zh) | 一种制备匹可硫酸钠的方法 | |
CN111533660A (zh) | 一种2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯的制备方法 | |
CN108752289B (zh) | 2,2′-联氨-双(3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸)二铵盐的合成方法 | |
CN103709045A (zh) | 一种4-氯-3-三氟甲基苯胺盐酸盐的制备方法 | |
CN105175316B (zh) | 一种制备缓泻剂匹可硫酸钠的方法 | |
CN103159620A (zh) | 一种2-羟基间苯二甲酸的制备方法 | |
CN103044281A (zh) | 高纯度替加环素的制法 | |
CN101696185B (zh) | 6-硝基-s-(-)-吲哚啉-2-甲酸的合成方法 | |
CN108752184A (zh) | 一种sglt2抑制剂中间体的制备方法 | |
CN102070552B (zh) | 一种3-氨基-5-硝基-2,1-苯并异噻唑及其重氮盐的制备方法 | |
CN102675310B (zh) | 制备吡唑并芳杂环化合物的方法 | |
CN113024412A (zh) | 2,4,6-三氯苯腈的制备方法 | |
CN103664645B (zh) | 1,8-二氨基萘的工业化制备方法 | |
CN101830831B (zh) | 一种制备邻肼基苯甲腈的方法 | |
CN111689881B (zh) | 一种阿佐塞米中间体的合成方法 | |
CN112679361B (zh) | 一种3-氟-5-硝基吡啶-2-甲醛的合成方法 | |
CN113105518A (zh) | 一种依碳酸氯替泼诺中间体的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120425 Termination date: 20121104 |