CN101397399B - 一种阻燃性聚苯醚树脂组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃性聚苯醚树脂组合物，该组合物含有主体树脂、增韧剂和无卤阻燃剂，其中，所述主体树脂为聚苯醚树脂或苯乙烯改性的聚苯醚树脂，所述增韧剂为马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯或者马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物。本发明还公开了该阻燃性聚苯醚树脂组合物的制备方法。本发明提供的阻燃性聚苯醚树脂组合物具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，因此不易出现龟裂、分层等现象。

Description

一种阻燃性聚苯醚树脂组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种阻燃性聚苯醚树脂组合物，还涉及该组合物的制备方法。

背景技术

传统的电线电缆包覆材料为聚氯乙烯(PVC)或者乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)材料。由于环保的要求越来越高，制作电线电缆包覆的材料要求满足ROHS(《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances))环保检测，而且不能含有卤素。而PVC材料中含有大量的卤素，在燃烧时会释放出有毒气体，从而对环境产生破坏并毒害人体健康。另外，EVA材料的耐热温度很低，不能适应较高温度的工作环境。而且，一些电线电缆的工作环境决定了作为电线电缆材料必须能够在高温高湿环境以及盐雾、油脂等腐蚀环境下工作，如用作汽车发动机周围电线的包覆，就要求必须能够长时间在高温以及油性腐蚀型环境下连续工作。

因此，需要寻求符合环保要求，并且具有较高的热变型温度，可在高温高湿以及盐雾、油脂等腐蚀环境下使用的电线、电缆包覆材料，用来替代目前的PVC与EVA线材包覆材料。

聚苯醚树脂(PPO)是世界五大通用工程塑料之一，以其优良的物理机械性能、耐热性和电气绝缘性，以及吸湿性低、强度高、尺寸稳定性好、高温下的耐蠕变性优异等优点在汽车、电子电气和办公设备/电讯等领域得到广泛应用。而且由于PPO树脂具有相对密度小、质量轻、线壁薄等特点，因此可以用来替代PVC和EVA线材包覆材料用于高温高湿以及盐雾、油脂等腐蚀环境。

CN1970610A中公开了一种无卤阻燃树脂组合物，该组合物包括聚乙烯、改性聚苯醚、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、无卤阻燃剂和加工助剂，无卤阻燃剂为微胶囊包覆红磷及氮系阻燃剂的混合物。该组合物由于加入了与改性聚苯醚相容性较差的聚乙烯，且聚乙烯与改性聚苯醚树脂的熔点相差近100℃，将他们混合会直接降低树脂组合物的力学性能，另外所采用的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物与改性聚苯醚以及阻燃剂的相容性也不好，因此造成组合物树脂的拉伸强度和断裂伸长率较低，从而易导致组合物树脂出现龟裂、分层等现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中无卤阻燃树脂组合物的拉伸强度和断裂伸长率较低的缺陷，提供一种拉伸强度和断裂伸长率较高的阻燃性聚苯醚树脂组合物。

本发明的另一个目的在于提供该阻燃性聚苯醚树脂组合物的制备方法。

本发明提供了一种阻燃性聚苯醚树脂组合物，该组合物含有主体树脂、增韧剂和无卤阻燃剂，其中，所述主体树脂为聚苯醚树脂或苯乙烯改性的聚苯醚树脂，所述增韧剂为马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯或者马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物。

本发明还提供了一种阻燃性聚苯醚树脂组合物的制备方法，该方法包括，将主体树脂与增韧剂和无卤阻燃剂混合，在190-250℃的温度下挤出造粒，其中，所述主体树脂为聚苯醚树脂或苯乙烯改性的聚苯醚树脂，所述增韧剂为马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯或者马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物。

本发明提供的聚苯醚树脂组合物，由于采用了聚苯醚树脂或苯乙烯改性的聚苯醚树脂作为主体树脂，并且采用了马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯或者马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物作为所述组合物的增韧剂，使该增韧剂与聚苯醚树脂的相容性更好，从而可以有效地使所述组合物获得较高的拉伸强度和断裂伸长率，使所述组合物的拉伸强度可达到24MPa，断裂伸长率可达到450％。因此，本发明提供的组合物树脂不易出现龟裂、分层等现象。

具体实施方式

本发明提供的阻燃性聚苯醚树脂组合物含有，主体树脂、增韧剂和无卤阻燃剂，其中，所述主体树脂为聚苯醚树脂或苯乙烯改性的聚苯醚树脂，所述增韧剂为马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯或者马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物。

根据本发明提供的组合物，采用马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯或者马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物作为增韧剂，该增韧剂通过反应性基团马来酸酐或者琥珀酸酐可以接枝到聚苯醚树脂或苯乙烯改性的聚苯醚树脂中，由此增加了树脂的韧性与柔软性能。并且使该增韧剂与主体树脂在双螺杆挤出机中挤出时，通过化学键与主体树脂聚苯醚树脂或苯乙烯改性的聚苯醚树脂形成架桥结构，从而使该增韧剂与主体树脂聚苯醚或苯乙烯改性的聚苯醚树脂的相容性很好，因而可以保证由本发明的树脂组合物制成的线缆包覆产品具有较高的力学性能，并且在高温高湿以及盐雾环境中不发生龟裂、表皮起皱等现象而保持力学性能基本上不发生变化。而且，该增韧剂所含有的反应性基团马来酸酐或琥珀酸酐，可以使主体树脂产生扩链的效果，并且对增加主体树脂的表面光洁度与热稳定性也具有一定的效果。

根据本发明提供的组合物，在优选情况下，所述聚苯醚树脂在25℃下的粘度为0.38-0.42Pa·s，所述苯乙烯改性的聚苯醚树脂的常温缺口冲击强度为150-250J/M，弯曲强度为40-80MPa；所述增韧剂中马来酸酐或琥珀酸酐的接枝率为0.3-3.0％，且该增韧剂的橡塑比为1-5∶1，在25℃下10％甲苯溶液中的粘度为1500-1800MPa·s。

本文中所使用的术语“接枝率”表示，接枝率表示接枝到共聚物的主链中的基团占整个共聚物树脂的质量百分比。在本发明的增韧剂中，马来酸酐或琥珀酸酐的接枝率为接枝到氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯或氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物的马来酸酐或琥珀酸酐基团占整个共聚物树脂的质量百分比。

根据本发明提供的组合物，在优选情况下，在所述组合物中，基于100重量份所述主体树脂，所述增韧剂的含量为50-300重量份，所述无卤阻燃剂的含量为3-30重量份。

根据本发明提供的组合物，所述无卤阻燃剂可以选用本领域技术人员公知的各种无卤阻燃剂。在优选情况下，所述无卤阻燃剂选用复合阻燃剂，所述复合阻燃剂含有微胶囊包覆的红磷和聚硅氧烷，所述微胶囊包覆的红磷和聚硅氧烷的重量比为1∶0.1-10。

根据本发明提供的组合物，所述微胶囊包覆的红磷可选用本领域技术人员公知的用作阻燃剂的各种微胶囊包覆的红磷，优选采用磷酸酯类阻燃剂作为包覆层，例如连云港信托硅化的微胶囊包覆的红磷，防止了由于使用酚醛树脂等包覆红磷所引起的最终树脂性能的变化，且可以增加阻燃剂中的磷含量。因此，使该复合阻燃剂在高温时可以在主体树脂表面形成酯交联，可以抑止挥发性和低分子量裂解产物的生成，增大了芳香族炭化层的生成速度并减少了烟和有毒气体的释放。包覆红磷所使用的磷酸酯类阻燃剂主要包括四苯基(双酚-A)二磷酸酯、四苯基间苯二酚二磷酸酯、磷酸三苯酯以及烷基苯基磷酸中的一种或多种。

另外，在复合阻燃剂中的低添加量的聚硅氧烷可以在树脂组合物的挤塑过程中，降低熔融压力、熔体粘度、降低内应力以及可以明显增加树脂的氧指数含量等，该聚硅氧烷不仅仅可以起到协助阻燃的作用，还可对树脂组合物起到润滑作用，形成非常光滑的表面。所述“氧指数含量”表示材料燃烧的难易程度，氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。一般认为，氧指数＜22属易燃材料，氧指数在22--27之间属可燃材料，氧指数＞27属难燃材料。所述聚硅氧烷可选用本领域技术人员公知的用作阻燃剂的各种聚硅氧烷，比如，PA445200VP，德国瓦克的甲基苯基聚硅氧烷。

根据本发明提供的组合物，在优选情况下，所述组合物还含有0.2-4重量份的抗氧化剂和/或0.07-2重量份的防滴落剂。

根据本发明提供的组合物，所述抗氧化剂可以选用本领域技术人员公知的各种抗氧化剂，例如受阻酚类抗氧化剂与亚磷酸酯类抗氧化剂或者胺类抗氧化剂的混合物。所述受阻酚类抗氧化剂的例子包括四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)和1，3，5，三(3，5-二叔丁基，4-羟基苄基)均三嗪2，4，6-(1H，3H，5H)三酮；所述亚磷酸酯类抗氧化剂的例子包括亚磷酸三(2，4-二叔丁基)酯以及N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺；所述胺类抗氧化剂的例子包括N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、N-辛基-N′苯基对苯二胺和辛基化二苯胺。在本发明中更优选采用Ciba复合抗氧剂B900，该抗氧剂为以4∶1的重量比的亚磷酸三(2，4-二叔丁基)酯和受阻酚3，5-二丁基-4-羟基-苯基丙酸十八烷基酯的混合物。

根据本发明提供的组合物，所述防滴落剂可以选用本领域技术人员公知的各种防滴落剂，优选为表面活化的聚四氟乙烯。该表面活化的聚四氟乙烯为用丙烯酸进行表面活化处理的，不团聚、分散性能好，在树脂组合物中可以与树脂结合并且能够形成严密的网状结构，进而达到预防滴落的协助阻燃效果，相对于未处理的PTFE，极大地降低了PTFE的使用量。所述表面活化的聚四氟乙烯可以通过商购获得，例如广州熵能科技的3300B系列PTFE。

本发明的聚苯醚树脂组合物具有非常好的柔韧性及阻燃性，可替代目前常用的PVC和EVA线材包覆材料，可以用于各种电子、电气产品的电线以及电缆的包覆材料，并且尤其可用于高温高湿和盐雾环境中的线缆包覆材料。

本发明提供的阻燃性聚苯醚树脂组合物的制备方法包括，将主体树脂与增韧剂和无卤阻燃剂混合，在190-250℃的温度下挤出造粒，其中，所述主体树脂为聚苯醚树脂或苯乙烯改性的聚苯醚树脂，所述增韧剂为马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯或者马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物。

根据本发明提供的制备方法，在优选情况下，基于100重量份所述主体树脂，所述增韧剂的用量为50-300重量份，所述无卤阻燃剂的用量为3-30重量份。

根据本发明提供的制备方法，在优选情况下，在所述主体树脂与增韧剂和无卤阻燃剂的混合物中还加入0.2-4重量份的抗氧化剂和/或0.07-2重量份的防滴落剂；所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂与亚磷酸酯类抗氧化剂或者胺类抗氧化剂的混合物；所述防滴落剂为表面活化的聚四氟乙烯。

下面采用实施例的方式对本发明进行进一步详细地描述。

实施例1

制备阻燃性聚苯醚树脂组合物

将30重量份的聚苯醚粉(旭化成公司S-201A，25℃下的粘度为0.4Pa·s)、90重量份的马来酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(广东康盟得T-302，马来酸酐的接枝率为1.0％，橡塑比为2∶1，在25℃下10％甲苯溶液中的粘度为1600MPa·s)以及3重量份的复合阻燃剂微胶囊包覆的红磷和聚硅氧烷的混合物(红磷，连云港信托硅化；聚硅氧烷，PA445200VP，德国瓦克，微胶囊包覆的红磷与聚硅氧烷的重量比为1-1)加入高速混合机(张家港亿利机械SHR-500A)中，以低速档混合均匀，通过双螺杆挤出机(南京新时代XSD-75型)挤出造粒，双螺杆挤出机各区温度分别设置为：

一区230-240℃    二区240-250℃    三区250-260℃

四区260-280℃    五区275-265℃    六区265-255℃

七区255-245℃    八区245-235℃    机头245-235℃

在双螺杆挤出机的螺杆转速为250r/min，喂料速度为50r/min的条件下挤成条状，经冷却后切粒，得到阻燃性聚苯醚树脂组合物产品。

实施例2

将45重量份的聚苯醚粉(山西芮城蓝星化LXR040，25℃时的粘度为0.4Pa·s)、51.6重量份的琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(佛山康盟得T-302，琥珀酸酐的接枝率为1.0％，橡塑比为1∶1，在25℃下10％甲苯溶液中的粘度为1600MPa·s)、7重量份的复合阻燃剂微胶囊包覆的红磷和聚硅氧烷的混合物(微胶囊包覆的红磷与聚硅氧烷的重量比为1-0.1)、0.5重量份的抗氧化剂(Ciba，B900)以及0.2重量份的表面活化的防滴落剂(广州熵能科技的3300B系列PTFE)加入高速混合机中，以低速档混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机各区温度分别设置为：

一区230-240℃    二区240-250℃    三区250-260℃

四区260-280℃    五区275-265℃    六区265-255℃

七区255-245℃    八区245-235℃    机头245-235℃

在双螺杆挤出机的螺杆转速为250r/min，喂料速度为50r/min的条件下挤成条状，经冷却后切粒，得到阻燃性聚苯醚树脂组合物产品。

实施例3

将70重量份的聚苯醚粉(山西芮城蓝星化工LXR040，25℃时的粘度为0.4Pa·s)、35重量份的琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(佛山康盟得T-102，琥珀酸酐的接枝率为1.5％，橡塑比为3∶1，在25℃下10％甲苯溶液中的粘度1500MPa·s)、3.5重量份的复合阻燃剂微胶囊包覆的红磷和聚硅氧烷的混合物(微胶囊包覆的红磷与聚硅氧烷的重量比为1-10)、0.8重量份的抗氧化剂以及0.1重量份的表面活化的防滴落剂加入高速混合机中，以低速档混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机各区温度分别设置为：

一区230-240℃    二区240-250℃    三区250-260℃

四区260-280℃    五区275-265℃    六区265-255℃

七区255-245℃    八区245-235℃    机头245-235℃

在双螺杆挤出机的螺杆转速为250r/min，喂料速度为50r/min的条件下挤成条状，经冷却后切粒，得到阻燃性聚苯醚树脂组合物产品。

实施例4

将30重量份的苯乙烯改性的聚苯醚树脂(三菱300Z，常温缺口冲击强度180J/M、弯曲强度70MPa)，90重量份的马来酸酐接枝的氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(广东康盟得T-302B，马来酸酐的接枝率为1.5％，橡塑比为4∶1，在25℃下10％甲苯溶液中的粘度为1700MPa·s)以及9重量份的复合阻燃剂微胶囊包覆的红磷和聚硅氧烷的混合物(红磷，连云港信托硅化；聚硅氧烷，PA445200VP，德国瓦克，微胶囊包覆的红磷和聚硅氧烷的重量比为1∶0.2)加入高速混合机(张家港亿利机械SHR-500A)中，以低速档混合均匀，通过双螺杆挤出机(南京新时代XSD-75型)挤出造粒，双螺杆挤出机各区温度分别设置为：

一区230-240℃    二区240-250℃    三区250-260℃

四区260-280℃    五区275-265℃    六区265-255℃

七区255-245℃    八区245-235℃    机头245-235℃

在双螺杆挤出机的螺杆转速为250r/min，喂料速度为50r/min的条件下挤成条状，经冷却后切粒，得到阻燃性聚苯醚树脂组合物产品。

实施例5

将45重量份的苯乙烯改性的聚苯醚树脂(三菱300Z，常温缺口冲击强度180J/M、弯曲强度70MPa)，50重量份的马来酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(广东康盟得T-302B，马来酸酐的接枝率为3％，橡塑比为5∶1，在25℃下10％甲苯溶液中的粘度为1800MPa·s)，5重量份的复合阻燃剂微胶囊包覆的红磷和聚硅氧烷的混合物(红磷，连云港信托硅化；聚硅氧烷，PA445200VP，德国瓦克，微胶囊包覆的红磷和聚硅氧烷的重量比为1∶5)，0.3重量份的复合抗氧剂B900和0.9重量份表面活化的的PTFE加入高速混合机(张家港亿利机械SHR-500A)中，以低速档混合均匀，通过双螺杆挤出机(南京新时代XSD-75型)挤出造粒，双螺杆挤出机各区温度分别设置为：

一区230-240℃    二区240-250℃    三区250-260℃

四区260-280℃    五区275-265℃    六区265-255℃

七区255-245℃    八区245-235℃    机头245-235℃

在双螺杆挤出机的螺杆转速为250r/min，喂料速度为50r/min的条件下挤成条状，经冷却后切粒，得到阻燃性聚苯醚树脂组合物产品。

对比例1

将10重量份的聚乙烯(上海石油化工股份有线公司，Q281)、90重量份的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)(美国科腾公司，G1652)、30重量份的改性聚苯醚(日本旭化成株式会社，540V)、5重量份的包覆红磷(日本磷化学工业株式会社，FR120UFA)、15重量份的氮系阻燃剂(上海旭森非卤消烟阻燃剂有线公司)、各0.3重量份的抗氧剂1010、176(汽巴化学公司)以及10重量份加工助剂(上海锦辉润滑油厂JH-26、JH-400)在高速混合机中混合，将混合物在双螺杆挤出机中挤出，然后在室温下在水中骤冷，接着造粒。双螺杆挤出机各区温度分别设置为：

一区230-240℃    二区240-250℃    三区250-260℃

四区260-280℃    五区275-265℃    六区265-255℃

七区255-245℃    八区245-235℃    机头245-235℃

在双螺杆挤出机的螺杆转速为250r/min，喂料速度为50r/min的条件下挤成条状，经冷却后切粒，得到阻燃性聚苯醚树脂组合物产品。

对比例2

按照实施例1描述的方法制备阻燃性聚苯醚树脂组合物，不同的是，采用常规的非卤阻燃剂二苯基磷酸酯(RDP，江苏雅克化工有限公司)代替复合阻燃剂，得到阻燃性聚苯醚树脂组合物产品。

性能测试

采用ASTM标准的测试方法对所得到的产品进行断裂伸长率、拉伸强度和邵式硬度的性能测试，并采用UL94标准的测试方法对所得到的产品进行阻燃性能测试。所得到的结果列于表1中。

表1

由表1的数据可以得出如下结论，本发明实施例1-5所得到的聚苯醚树脂组合物的断裂伸长率和拉伸强度均很高，例如拉伸强度可达到24MPa，断裂伸长率可达到450％，而且邵式硬度很低，最低可达到邵式硬度A70，说明本发明的聚苯醚树脂组合物的硬度较低，而且柔韧性非常好，在添加防滴落剂后，树脂不仅仅阻燃性很好，且燃烧时不会出现滴落现象。相比于对比例1，本发明实施例1-5的聚苯醚树脂组合物的硬度低很多，而且柔韧性高很多。

另外，将各条件基本相当只是所采用的阻燃剂不同的实施例1和对比例2进行对比，可以看出，在对比例2中，当采用与实施例1中的复合阻燃剂相同用量的常规阻燃剂二苯基磷酸酯作为阻燃剂时，阻燃性能很差。而本发明中所使用的复合阻燃剂的用量非常少，在主体树脂中的含量达到3重量％以上即可获得非常好的阻燃效果。

Claims (8)

1.一种阻燃性聚苯醚树脂组合物，该组合物含有主体树脂、增韧剂和无卤阻燃剂，其特征在于，所述主体树脂为聚苯醚树脂或苯乙烯改性的聚苯醚树脂，所述增韧剂为马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯或者马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，其中，所述无卤阻燃剂为复合阻燃剂，所述复合阻燃剂含有微胶囊包覆的红磷和聚硅氧烷，所述微胶囊包覆的红磷和聚硅氧烷的重量比为1∶0.1-10。

2.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述聚苯醚树脂在25℃下的粘度为0.38-0.42Pa·s，所述苯乙烯改性的聚苯醚树脂的常温缺口冲击强度150-250J/M，弯曲强度为40-80MPa；采用色谱法测量的所述增韧剂中马来酸酐或琥珀酸酐的接枝率为0.3-3％，且该增韧剂的橡塑比为1-5∶1，在25℃下10％甲苯溶液中的粘度为1500-1800MPa·s。

3.根据权利要求1所述的组合物，其中，在所述组合物中，基于100重量份所述主体树脂，所述增韧剂的含量为50-300重量份，所述无卤阻燃剂的含量为3-30重量份。

4.根据权利要求1所述的组合物，其中，基于100重量份所述主体树脂，所述组合物还含有0.2-4重量份的抗氧化剂和/或0.07-2重量份的防滴落剂；

所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂与亚磷酸酯类抗氧化剂或者胺类抗氧化剂的混合物；所述防滴落剂为表面活化的聚四氟乙烯。

5.权利要求1所述阻燃性聚苯醚树脂组合物的制备方法，该方法包括，将主体树脂与增韧剂和无卤阻燃剂混合，在190-250℃的温度下挤出造粒，其特征在于，所述主体树脂为聚苯醚树脂或苯乙烯改性的聚苯醚树脂，所述增韧剂为马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯或者马来酸酐或琥珀酸酐接枝的氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，其中，所述无卤阻燃剂为复合阻燃剂，所述复合阻燃剂含有微胶囊包覆红磷和聚硅氧烷，所述微胶囊包覆的红磷和聚硅氧烷的重量比为1∶0.1-10。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述聚苯醚树脂的25℃下的粘度为0.38-0.42Pa·s，所述苯乙烯改性的聚苯醚树脂的常温缺口冲击强度为150-250J/M，弯曲强度为40-80MPa；采用色谱法测量的所述增韧剂中马来酸酐或琥珀酸酐的接枝率为0.3-3％，且该增韧剂的橡塑比为1-5∶1，在25℃下10％甲苯溶液中的粘度为1500-1800MPa·s。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其中，基于100重量份的主体树脂，所述增韧剂的用量为50-300重量份，所述无卤阻燃剂的用量为3-30重量份。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其中，该方法还包括将抗氧化剂和/或防滴落剂与所述主体树脂与增韧剂和无卤阻燃剂进行混合，基于100重量份的主体树脂，所述抗氧化剂的加入量为0.2-4重量份的抗氧化剂和/或0.07-2重量份的防滴落剂；

所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂与亚磷酸酯类抗氧化剂或者胺类抗氧化剂的混合物；所述防滴落剂为表面活化的聚四氟乙烯。