CN112898762A - 一种高性能阻燃电缆材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能阻燃电缆材料及其制备方法，涉及电缆技术领域。本发明包括聚苯醚100～140、聚氯乙烯20～40份、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物15～30份、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物10～15份、苯乙烯‑‑苯乙烯共聚物5～10份、改性纳米水镁石10‑20份、丁苯橡胶10～15份、纳米氧化铝5～15份、纳米二氧化硅6～10份、氰胺多聚磷酸盐5～10份。本发明通过共聚物的炼造，实现了不需要添加大量无机阻燃剂，从而保证了电缆柔韧性和耐温性能的同时，也减少了对自然环境的危害，本发明通过添加纳米水镁石，实现了电缆的耐候性和防火性，从而使得电缆能够在高温环境下工作。
Description
技术领域
本发明属于电缆技术领域，特别是涉及一种高性能阻燃电缆材料及其制备方法。
背景技术
阻燃电缆顾名思义，指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。其根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。能更大限度的保护生命安全及财产安全，所以运用较为普遍，现有的阻燃电缆材料在添加卤素阻燃剂时容易有烟雾、酸雾的排放，对人体造成侵害，污染环境，同时在高温环境时使用电缆容易变形，龟裂和破损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能阻燃电缆材料及其制备方法，以解决了现有的问题：现有的阻燃电缆材料在添加卤素阻燃剂时容易有烟雾、酸雾的排放，对人体造成侵害，污染环境。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种高性能阻燃电缆材料及其制备方法，包括聚苯醚100～140、聚氯乙烯20～40份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物15～30份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10～15份、苯乙烯--苯乙烯共聚物5～10份、改性纳米水镁石10-20份、丁苯橡胶10～15份、纳米氧化铝5～15份、纳米二氧化硅6～10份、氰胺多聚磷酸盐5～10份、酚醛树脂1～3份、抗氧剂1～2份。
进一步地，所述聚苯醚130、聚氯乙烯30份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物25份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物13份、苯乙烯--苯乙烯共聚物8份、改性纳米水镁石15份、丁苯橡胶13份、纳米氧化铝6份、纳米二氧化硅8份、氰胺多聚磷酸盐7份、酚醛树脂2份、抗氧剂1份。
进一步地，所述抗氧剂为羟基季戊四醇酯。
进一步地，所述改性纳米水镁石是按以下步骤制备的：
（1）将水镁石放入温度为550°C煅烧炉中煅烧7h，得到煅烧物A；
（2）将煅烧物A溶解到蒸馏水中，然后滴加浓度为0.02mol/L的十二烷基苯磺酸钠溶液，得到溶液B；
（3）向溶液B加入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液，调节溶液B的pH值为9，得到溶液C；
（4）在温度为90°C下对溶液C回流反应4h，再进行离心处理，得到固体物质D；
（5）将固体物质放入65°C干燥9h，即得到改性纳米水镁石。
进一步地，所述一种高性能阻燃电缆是按以下步骤制备的：
（1）将原料按照各比例称取，改性纳米水镁石、丁苯橡胶、纳米氧化铝、纳米二氧化硅、氰胺多聚磷酸盐、酚醛树脂、抗氧剂在高速混合机中进行混合得到混合物A；再将聚苯醚聚氯乙烯苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物苯乙烯--苯乙烯共聚物和混合物A在高速混合机中混合，得到混合后的混合物B；
（2）将混合后的混合物B放置密炼炉中进行炼造，温度控制在257°C，炼造15分钟得到得到共聚物；
（3）将共聚物放进双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300°C注塑成型即得。
进一步地，所述成型后的成品需要在80°C下干燥4个小时才可进行打包。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过共聚物的炼造，实现了不需要添加大量无机阻燃剂，从而保证了电缆柔韧性和耐温性能的同时，也减少了对自然环境的危害。
2、本发明通过添加纳米水镁石，实现了电缆的耐候性和防火性，从而使得电缆能够在高温环境下工作。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种高性能阻燃电缆材料及其制备方法，包括聚苯醚100～140、聚氯乙烯20～40份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物15～30份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10～15份、苯乙烯--苯乙烯共聚物5～10份、改性纳米水镁石10-20份、丁苯橡胶10～15份、纳米氧化铝5～15份、纳米二氧化硅6～10份、氰胺多聚磷酸盐5～10份、酚醛树脂1～3份、抗氧剂1～2份；聚苯醚130、聚氯乙烯30份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物25份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物13份、苯乙烯--苯乙烯共聚物8份、改性纳米水镁石15份、丁苯橡胶13份、纳米氧化铝6份、纳米二氧化硅8份、氰胺多聚磷酸盐7份、酚醛树脂2份、抗氧剂1份。抗氧剂为羟基季戊四醇酯。
改性纳米水镁石是按以下步骤制备的：将水镁石放入温度为550°C煅烧炉中煅烧7h，得到煅烧物A；将煅烧物A溶解到蒸馏水中，然后滴加浓度为0.02mol/L的十二烷基苯磺酸钠溶液，得到溶液B；向溶液B加入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液，调节溶液B的pH值为9，得到溶液C；在温度为90°C下对溶液C回流反应4h，再进行离心处理，得到固体物质D；将固体物质放入65°C干燥9h，即得到改性纳米水镁石。
一种高性能阻燃电缆是按以下步骤制备的：将原料按照各比例称取，改性纳米水镁石、丁苯橡胶、纳米氧化铝、纳米二氧化硅、氰胺多聚磷酸盐、酚醛树脂、抗氧剂在高速混合机中进行混合得到混合物A；再将聚苯醚聚氯乙烯苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物苯乙烯--苯乙烯共聚物和混合物A在高速混合机中混合，得到混合后的混合物B；将混合后的混合物B放置密炼炉中进行炼造，温度控制在257°C，炼造15分钟得到得到共聚物；将共聚物放进双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300°C注塑成型即得，成型后的成品需要在80°C下干燥4个小时才可进行打包。
本实施例的一个具体应用为：首先检查装置是否能够正常使用，然后将原料按照各比例称取，改性纳米水镁石、丁苯橡胶、纳米氧化铝、纳米二氧化硅、氰胺多聚磷酸盐、酚醛树脂、抗氧剂在高速混合机中进行混合得到混合物A；再将聚苯醚聚氯乙烯苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物苯乙烯--苯乙烯共聚物和混合物A在高速混合机中混合，得到混合后的混合物B；将混合后的混合物B放置密炼炉中进行炼造，温度控制在257°C，炼造15分钟得到得到共聚物；将共聚物放进双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300°C注塑成型即得，成型后的成品需要在80°C下干燥4个小时才可进行打包，实现了不需要添加大量无机阻燃剂，从而保证了电缆柔韧性和耐温性能的同时，也减少了对自然环境的危害。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种高性能阻燃电缆材料及其制备方法，其特征在于：聚苯醚100～140、聚氯乙烯20～40份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物15～30份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10～15份、苯乙烯--苯乙烯共聚物5～10份、改性纳米水镁石10-20份、丁苯橡胶10～15份、纳米氧化铝5～15份、纳米二氧化硅6～10份、氰胺多聚磷酸盐5～10份、酚醛树脂1～3份、抗氧剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃电缆材料及其制备方法，其特征在于，所述聚苯醚130、聚氯乙烯30份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物25份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物13份、苯乙烯--苯乙烯共聚物8份、改性纳米水镁石15份、丁苯橡胶13份、纳米氧化铝6份、纳米二氧化硅8份、氰胺多聚磷酸盐7份、酚醛树脂2份、抗氧剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃电缆材料及其制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为羟基季戊四醇酯。
4.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃电缆材料及其制备方法，其特征在于，所述改性纳米水镁石是按以下步骤制备的：
（1）将水镁石放入温度为550°C煅烧炉中煅烧7h，得到煅烧物A；
（2）将煅烧物A溶解到蒸馏水中，然后滴加浓度为0.02mol/L的十二烷基苯磺酸钠溶液，得到溶液B；
（3）向溶液B加入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液，调节溶液B的pH值为9，得到溶液C；
（4）在温度为90°C下对溶液C回流反应4h，再进行离心处理，得到固体物质D；
（5）将固体物质放入65°C干燥9h，即得到改性纳米水镁石。
5.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃电缆材料及其制备方法，其特征在于，所述一种高性能阻燃电缆是按以下步骤制备的：
（1）将原料按照各比例称取，改性纳米水镁石、丁苯橡胶、纳米氧化铝、纳米二氧化硅、氰胺多聚磷酸盐、酚醛树脂、抗氧剂在高速混合机中进行混合得到混合物A；再将聚苯醚聚氯乙烯苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物苯乙烯--苯乙烯共聚物和混合物A在高速混合机中混合，得到混合后的混合物B；
（2）将混合后的混合物B放置密炼炉中进行炼造，温度控制在257°C，炼造15分钟得到得到共聚物；
（3）将共聚物放进双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300°C注塑成型即得。
6.根据权利要求5所述的一种高性能阻燃电缆材料及其制备方法，其特征在于，所述成型后的成品需要在80°C下干燥4个小时才可进行打包。
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