CN103937222A - 一种利用接枝嵌段弹性体(sebs)改性增强的聚苯醚及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用接枝嵌段弹性体(SEBS)改性增强的聚苯醚,其特征在于:包含以下质量百分比的原料组成:聚苯醚60-85%,高抗冲击聚苯乙烯5-20%,接枝嵌段弹性体5-20%,相熔剂0.5-20%,抗氧剂0.1-1%。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚苯醚的改性,特别涉及一种利用接枝嵌段弹性体(SEBS)改性增强的聚苯醚。
背景技术
随着材料科学的发展和塑料改性技术水平的提高,在工程塑料中,特种工程塑料尤为突出,其总需求量日益剧增。聚苯醚(PP0)作为应用范围最广、用量最大的特种工程塑料,几年来,中国消费量以每年两位数的速度递增。新材料是其他产业发展的基础,新材料是有别于传统材料并且具有传统材料所不具备的优异性能和特殊功能的材料(如功能高分子材料、高温超导材料、磁性材料、特殊高性能纤维等)。随着节能环保、新能源产业、信息产业、生物产业、航空航天、核技术等新兴高技术产业的发展和传统产业的高技术化,新材料的应用日益广泛,新材料产业蓬勃发展。据保守估算,现今世界上各种新材料市场规模每年已超过4000多亿美元,由新材料带动而产生的新产品和新技术则是更大的市场,新材料产业已成为进入21世纪以来发展最快的高新技术产业之一。
聚苯醚有突出的电缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好,在家用电器和汽车工业上有广泛的应用,但制品容易发生应力开裂,疲劳强度较低,而且熔体流动性差、成型加工困难、价格较高,限制了在性能要求较高的光伏太阳能、航天、航空领域的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种利用接枝嵌段弹性体(SEBS)改性增强的聚苯醚,以解决聚苯醚在性能上存在的缺陷。
本发明的技术方案是:一种利用接枝嵌段弹性体(SEBS)改性增强的聚苯醚,包含以下质量百分比的原料组成:聚苯醚60-85%,高抗冲击聚苯乙烯5-20%,接枝嵌段弹性体5-20%,相熔剂0.5-20%,抗氧剂0.1-1%。
一种利用接枝嵌段弹性体(SEBS)改性增强的聚苯醚的制备方法,聚苯醚、相熔剂高速混合搅拌后烘干,然后加入接枝嵌段弹性体、抗氧剂和干燥的高抗冲击聚苯乙烯共同高速混合,后用双螺杆混炼挤出,切粒,干燥,包装即可。
本发明的有益效果:
该材料具有优异的耐高低温性,良好的力学性能,耐疲劳,低吸水,尺寸稳定性好,有较高的抗蠕变性能,耐候性、耐老化性能,可以广泛用于光伏太阳能组件、电气、机电、电子、航空航天等工业领域,在医疗外科手术器械有广阔的应用,属聚苯醚改性技术令域。
MPPO的分子链刚性强,对缺口冲击强度敏感加入HIPS,缺口冲击强度有所提高,进步提高体系的冲击强度,改善综合性能,则需加接枝,嵌段弹性体,这是MPPO进一步向高性能化发展的重要方向。
改善综合性能,大多使用,SBS,EPDM,三元共聚乙丙橡胶,DOS,SEBS(将SBS)的聚丁二烯嵌段部分进行催化加氧处理等接枝,嵌段弹性体,相熔剂和抗氧剂,不但改善了MPPO的冲击性能,成型加工性能,绝缘性,疲劳强度,也提高耐候性,耐寒性,及耐老化性能。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种利用接枝嵌段弹性体(SEBS)改性增强的聚苯醚,包含以下质量百分比的原料组成:聚苯醚60-85%,高抗冲击聚苯乙烯5-20%,接枝嵌段弹性体5-20%,相熔剂0.5-20%,抗氧剂0.1-1%。
实施例1
(质量百分比)聚苯醚60%、相熔剂10%高速混合搅拌后烘干,然后加入接枝嵌段弹性体15%、抗氧剂0.5%和干燥的高抗冲击聚苯乙烯15%共同高速混合,后用双螺杆混炼挤出,挤出工艺条件如表1所示,切粒,干燥,包装即可。
实施例2
(质量百分比)聚苯醚70%、相熔剂15%高速混合搅拌后烘干,然后加入接枝嵌段弹性体18%、抗氧剂0.8%和干燥的高抗冲击聚苯乙烯18%共同高速混合,后用双螺杆混炼挤出,挤出工艺条件如表1所示,切粒,干燥,包装即可。
实施例3
(质量百分比)聚苯醚85%、相熔剂20%高速混合搅拌后烘干,然后加入接枝嵌段弹性体20%、抗氧剂1%和干燥的高抗冲击聚苯乙烯20%共同高速混合,后用双螺杆混炼挤出,挤出工艺条件如表1所示,切粒,干燥,包装即可。
经检测得到的MPPO的各项性能指标如表2-4所示。
Claims (2)
1.一种利用接枝嵌段弹性体(SEBS)改性增强的聚苯醚,其特征在于:包含以下质量百分比的原料组成:聚苯醚60-85%,高抗冲击聚苯乙烯5-20%,接枝嵌段弹性体5-20%,相熔剂0.5-20%,抗氧剂0.1-1%。
2.一种如权利要求1所述的利用接枝嵌段弹性体(SEBS)改性增强的聚苯醚的制备方法,其特征在于:聚苯醚、相熔剂高速混合搅拌后烘干,然后加入接枝嵌段弹性体、抗氧剂和干燥的高抗冲击聚苯乙烯共同高速混合,后用双螺杆混炼挤出,切粒,干燥,包装即可。
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