CN103436014A - 增强型聚苯硫醚复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及增强型聚苯硫醚复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。该聚苯硫醚复合材料包括按照重量份数计的如下原料：聚苯硫醚树脂100~120份、芳纶纤维4~8份、碳化硅晶须1~3份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物1~3份、改性凹凸棒土2~5份、硅烷偶联剂0.5~2份、抗氧剂10100.5~1份、抗氧剂1680.5~1份、润滑剂TAF0.1~0.5份。本发明制备方法简单，制得的增强型聚苯硫醚复合材料冲击韧性，弯折性和加工性能良好，可广泛用于电子电器，汽车，航空，石油，化工，精密机械零部件等领域。

Description

增强型聚苯硫醚复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及增强型聚苯硫醚复合材料及其制备方法。
背景技术
聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。但是PPS韧性差，性脆，且加工中粘度不稳定，所以在应用中受到了较多的限制。因此如何克服现有技术的不足是目前高分子技术领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供增强型聚苯硫醚复合材料及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
增强型聚苯硫醚复合材料，其特征在于包括按照重量份数计的如下原料：聚苯硫醚树脂100~120份、芳纶纤维4~8份、碳化硅晶须1~3份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物1~3份、改性凹凸棒土2~5份、硅烷偶联剂0.5~2份、抗氧剂1010 0.5~1份、抗氧剂168 0.5~1份、润滑剂TAF 0.1~0.5份。
进一步优选的是所述的芳纶纤维为间位芳酰胺纤维。 
进一步优选的是所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂A151或硅烷偶联剂A171。
所述的改性凹凸棒土的制备方法为：将凹凸棒土用质量分数为12~14%的氢氧化钠浸泡2~3小时，再用质量分数为12~15%的盐酸溶液浸泡2~3小时，然后用去离子水洗涤至中性，烘干，即可得到改性凹凸棒土。
本发明还提供增强型聚苯硫醚复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将聚苯硫醚树脂、芳纶纤维、碳化硅晶须、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物、改性凹凸棒土、硅烷偶联剂、抗氧剂1010、抗氧剂168和润滑剂TAF依次加入高速搅拌机中，搅拌，混合均匀，得到混合物料；
（2）将步骤（1）得到的混合物料置于双螺杆挤出机中挤出，挤出的物料冷却后切粒，即制得增强型聚苯硫醚复合材料。
进一步优选的是步骤（2）中挤出的挤出温度为260~300℃。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明制备方法简单，原料中添加芳纶纤维和碳化硅晶须来增强聚苯硫醚复合材料冲击韧性，同时，添加改性凹凸棒土来增强产品的耐候性与绝缘性。因此本发明在提高材料绝缘性的同时，也改善了材料的韧性、弯曲性和加工性能，可广泛用于电子电器，汽车，航空，石油，化工，精密机械零部件等领域。
具体实施例
增强型聚苯硫醚复合材料，包括按照重量份数计的如下原料：聚苯硫醚树脂100~120份、芳纶纤维4~8份、碳化硅晶须1~3份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物1~3份、改性凹凸棒土2~5份、硅烷偶联剂0.5~2份、抗氧剂1010 0.5~1份、抗氧剂168 0.5~1份、润滑剂TAF 0.1~0.5份。
所述的改性凹凸棒土的制备方法为：将凹凸棒土用质量分数为12~14%的氢氧化钠浸泡2~3小时，再用质量分数为12~15%的盐酸溶液浸泡2~3小时，然后用去离子水洗涤至中性，烘干，即可得到改性凹凸棒土。
该增强型聚苯硫醚复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将聚苯硫醚树脂、芳纶纤维、碳化硅晶须、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物、改性凹凸棒土、硅烷偶联剂、抗氧剂1010、抗氧剂168和润滑剂TAF依次加入高速搅拌机中，搅拌，混合均匀，得到混合物料；
（2）将步骤（1）得到的混合物料置于双螺杆挤出机中挤出，挤出的物料冷却后切粒，即制得增强型聚苯硫醚复合材料。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
增强型聚苯硫醚复合材料，包括按照重量份数计的如下原料：聚苯硫醚树脂100份、间位芳酰胺纤维4份、碳化硅晶须1份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物1份、改性凹凸棒土2份、硅烷偶联剂A151 0.5份、抗氧剂1010 0.5份、抗氧剂168 0.5份、润滑剂TAF 0.1份。
所述的改性凹凸棒土的制备方法为：将凹凸棒土用质量分数为12%的氢氧化钠浸泡2小时，再用质量分数为12%的盐酸溶液浸泡2小时，然后用去离子水洗涤至中性，烘干，即可得到改性凹凸棒土。
本实施例增强型聚苯硫醚复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将聚苯硫醚树脂、间位芳酰胺纤维、碳化硅晶须、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物、改性凹凸棒土、硅烷偶联剂A151、抗氧剂1010、抗氧剂168和润滑剂TAF依次加入高速搅拌机中，搅拌，混合均匀，得到混合物料；
（2）将步骤（1）得到的混合物料置于双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为260~300℃，挤出的物料冷却后切粒，即制得增强型聚苯硫醚复合材料。
 
实施例2
增强型聚苯硫醚复合材料，包括按照重量份数计的如下原料：聚苯硫醚树脂120份、间位芳酰胺纤维8份、碳化硅晶须3份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物3份、改性凹凸棒土5份、硅烷偶联剂A151 2份、抗氧剂1010 1份、抗氧剂168 1份、润滑剂TAF 0.5份。
所述的改性凹凸棒土的制备方法为：将凹凸棒土用质量分数为14%的氢氧化钠浸泡3小时，再用质量分数为15%的盐酸溶液浸泡3小时，然后用去离子水洗涤至中性，烘干，即可得到改性凹凸棒土。
本实施例增强型聚苯硫醚复合材料的制备方法与实施例1相同。
 
实施例3
增强型聚苯硫醚复合材料，包括按照重量份数计的如下原料：聚苯硫醚树脂108份、间位芳酰胺纤维7份、碳化硅晶须2份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物2份、改性凹凸棒土4份、硅烷偶联剂A151 1份、抗氧剂1010 0.9份、抗氧剂168 0.61份、润滑剂TAF 0.4份。
所述的改性凹凸棒土的制备方法为：将凹凸棒土用质量分数为13%的氢氧化钠浸泡2.5小时，再用质量分数为14%的盐酸溶液浸泡2.5小时，然后用去离子水洗涤至中性，烘干，即可得到改性凹凸棒土。
本实施例增强型聚苯硫醚复合材料的制备方法与实施例1相同。
 
实施例4
增强型聚苯硫醚复合材料，包括按照重量份数计的如下原料：聚苯硫醚树脂115份、间位芳酰胺纤维5份、碳化硅晶须1.8份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物2.5份、改性凹凸棒土3.5份、硅烷偶联剂A171 1.5份、抗氧剂1010 0.6份、抗氧剂168 0.8份、润滑剂TAF 0.35份。
所述的改性凹凸棒土的制备方法为：将凹凸棒土用质量分数为12.8%的氢氧化钠浸泡2.2小时，再用质量分数为13%的盐酸溶液浸泡2.8小时，然后用去离子水洗涤至中性，烘干，即可得到改性凹凸棒土。
该增强型聚苯硫醚复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将聚苯硫醚树脂、间位芳酰胺纤维、碳化硅晶须、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物、改性凹凸棒土、硅烷偶联剂A171、抗氧剂1010、抗氧剂168和润滑剂TAF依次加入高速搅拌机中，搅拌，混合均匀，得到混合物料；
（2）将步骤（1）得到的混合物料置于双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为260~300℃，挤出的物料冷却后切粒，即制得增强型聚苯硫醚复合材料。
性能测试
对本发明实施例1~4产品的性能进行测试，测试结果见表1。
表1实施例1~4产品的性能测试数据
Figure DEST_PATH_IMAGE001

Claims (6)

1.增强型聚苯硫醚复合材料，其特征在于包括按照重量份数计的如下原料：聚苯硫醚树脂100~120份、芳纶纤维4~8份、碳化硅晶须1~3份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物1~3份、改性凹凸棒土2~5份、硅烷偶联剂0.5~2份、抗氧剂1010 0.5~1份、抗氧剂168 0.5~1份、润滑剂TAF 0.1~0.5份。
2.根据权利要求1所述的增强型聚苯硫醚复合材料，其特征在于所述的芳纶纤维为间位芳酰胺纤维。
3.根据权利要求1所述的增强型聚苯硫醚复合材料，其特征在于所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂A151或硅烷偶联剂A171。
4.根据权利根据权利要求1所述的增强型聚苯硫醚复合材料，其特征在于所述的改性凹凸棒土的制备方法为：将凹凸棒土用质量分数为12~14%的氢氧化钠浸泡2~3小时，再用质量分数为12~15%的盐酸溶液浸泡2~3小时，然后用去离子水洗涤至中性，烘干，即可得到改性凹凸棒土。
5.如权利要求1所述的增强型聚苯硫醚复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将聚苯硫醚树脂、芳纶纤维、碳化硅晶须、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物、改性凹凸棒土、硅烷偶联剂、抗氧剂1010、抗氧剂168和润滑剂TAF依次加入高速搅拌机中，搅拌，混合均匀，得到混合物料；
（2）将步骤（1）得到的混合物料置于双螺杆挤出机中挤出，挤出的物料冷却后切粒，即制得增强型聚苯硫醚复合材料。
6.根据权利要求5所述的增强型聚苯硫醚复合材料的制备方法，其特征在于步骤（2）中挤出的挤出温度为260~300℃。
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