CN113881222A - 一种尼龙玻纤增强复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种尼龙玻纤增强复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113881222A CN113881222A CN202111181185.7A CN202111181185A CN113881222A CN 113881222 A CN113881222 A CN 113881222A CN 202111181185 A CN202111181185 A CN 202111181185A CN 113881222 A CN113881222 A CN 113881222A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fiber
- parts
- composite material
- reinforced composite
- nylon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920006345 thermoplastic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 15
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 13
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N Irganox 1098 Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NCCCCCCNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 2
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2377/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2461/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2461/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08J2461/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种尼龙玻纤增强复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下重量份计的原料：热塑性聚酰胺树脂40‑70份，玻璃纤维20‑50份，酚醛树脂2‑20份，助剂1‑2份；所述玻璃纤维为无碱无砷短切玻璃纤维，所述酚醛树脂的分子量为500‑1000000。其制备方法包括以下步骤：称取各原料；将热塑性聚酰胺树脂、酚醛树脂、助剂加入高混机，混合均匀，混料时间3‑5min；将混合好的原料加入双螺杆挤出机中，在温度230‑280℃，螺杆转速250‑400rpm条件下加入玻璃纤维，熔融共混，挤出造粒。该复合材料具有高流动性，低吸湿，机械强度高，耐老化性能优异。
Description
技术领域
本发明属于复合材料领域，涉及一种尼龙玻纤增强复合材料及其制备方法。
背景技术
随着汽车，电器，通讯等产业自身对产品的高性能要求越来越强烈，尤其是在湿热的环境下，对材料的尺寸稳定性，使用寿命，耐热耐老化的要求更高。
尼龙作为五大工程塑料之首，因为其坚固、自润滑、耐热耐油等性能，广泛应用在汽车散热器冷却水箱、电子电器、连接器等部件。玻纤增强的尼龙产品，机械强度高，具有高刚性、模量，耐蠕变和耐高低温性能，可以作为高低温结构件。尼龙的不足之处是吸水率较高，由于大量酰胺基团的存在，加上低的空间位阻效应，很容易和水氢键结合而吸水，尼龙吸水后力学性能下降明显。
尼龙的尺寸稳定性可以通过添加玻纤等无机填料来提高，但是玻纤的加入通常会造成浮纤等现象的产生，这和材料的流动性有一定的关系。现有技术通常添加流动改性剂来提高流动性，但是流动改性剂的加入会降低材料的力学性能，特别是应对现在一些薄壁化产品，对材料流动性和尼龙的尺寸稳定要求较高。因此，目前缺少一种同时兼备低吸湿、流动性好且耐老化的尼龙复合材料。
发明内容
本发明目的在于提供一种尼龙玻纤增强复合材料，该复合材料具有高流动性，低吸湿，机械强度高，耐老化性能优异。
本发明另一目的在于提供一种尼龙玻纤增强复合材料的制备方法。
为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：
一种尼龙玻纤增强复合材料，包括以下重量份计的原料：热塑性聚酰胺树脂40-70份，玻璃纤维20-50份，酚醛树脂2-20份，助剂1-2份；所述玻璃纤维为无碱无砷短切玻璃纤维，所述酚醛树脂的分子量为500-1000000。
本申请以热塑性聚酰胺树脂为主体，无碱无砷短切玻璃纤维可以显著改善复合材料的机械强度和耐高低温性能；进一步通过分子量为900-540000的酚醛树脂进行改性，不仅可以提高材料的流动性，由于苯环的作用，具有良好的阻隔性，能够降低材料的吸湿速率和吸水含量；苯环对复合材料的稳定性有促进作用，可以提高耐老化性能。此外，此分子量的酚醛树脂还能够进一步提高材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量等性能。这些原料的组合以及各原料的比例，是通过大量实验确定的，最终使本发明的复合材料同时具有高流动性，低吸湿性，高的机械强度和优异的耐老化性能。
优选的，所述酚醛树脂的分子量为900-540000。
优选的，热塑性聚酰胺树脂为PA66和/或PA6。
优选的，PA66和PA6的树脂特征粘度范围均在2.2-2.8之间，这个黏度可使材料整体的流动性和加工性最佳。
优选的，所述玻璃纤维的直径为9-11um，长度为3-4.5mm。本申请的玻璃纤维能够提高材料的机械性能，因其直径更细，在加工中分散更均匀。
优选的，所述玻璃纤维的直径为9-11um，长度为4.5mm。
优选的，助剂是抗氧剂，润滑剂，色粉中的一种或几种。
一种尼龙玻纤增强复合材料的制备方法，包括以下步骤：称取各原料；将热塑性聚酰胺树脂、酚醛树脂、助剂加入高混机，混合均匀，混料时间3-5min；将混匀的原料加入双螺杆挤出机中，在温度230-280℃，螺杆转速250-400rpm条件下加入玻璃纤维，熔融共混，挤出造粒。
有益效果：
1.在复合体系中加入酚醛树脂，由于其中的苯环存在，有着良好的阻隔性能，降低了材料的吸湿速率和饱和吸水含量，同时可以提高材料耐热后的性能。
2.酚醛树脂的添加，还可以提高材料的流动性，改善加工注塑的表观，如浮纤现象。
3.酚醛树脂的添加，在一定程度上可以提高材料的拉伸强度，弯曲强度，弯曲模量等性能。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
一种尼龙玻纤增强复合材料，包括以下重量份计的原料：热塑性聚酰胺树脂40-70份，玻璃纤维20-50份，酚醛树脂2-20份，助剂1-2份；所述玻璃纤维为无碱无砷短切玻璃纤维，所述酚醛树脂的分子量为500-1000000。
在一些实施例中，助剂是抗氧剂，润滑剂，色粉中的一种或几种。
上述尼龙玻纤增强复合材料的制备方法，包括以下步骤：称取各原料；将热塑性聚酰胺树脂、酚醛树脂、助剂加入高混机，混合均匀，混料时间3-5min；将混合好的原料加入双螺杆挤出机中，在温度230-280℃，螺杆转速250-400rpm条件下加入玻璃纤维，熔融共混，挤出造粒。
下面通过具体实施例对本发明的复合材料作进一步详细说明，其制备方法如上所述。
实施例1
一种尼龙玻纤增强复合材料，包括以下重量份计的原料：
PA66的树脂特征粘度为2.2-2.8，63.6重量份；
无碱无砷短切玻璃纤维，玻纤直径为9-11um，长度为3-4.5mm，30重量份；
酚醛树脂，分子量500-1000，5重量份；
助剂，1.4重量份；
所述助剂为重量比1:2:4的抗氧剂1098、168复配，润滑剂TAF，炭黑母粒。
实施例2
一种尼龙玻纤增强复合材料，包括以下重量份计的原料：
PA66的树脂特征粘度为2.2-2.8，63.6重量份；
无碱无砷短切玻璃纤维，玻纤直径为9-11um，长度为3-4.5mm，30重量份；
酚醛树脂，分子量1500-4000，10重量份；
助剂，1.4重量份；
所述助剂为重量比1:2:4的抗氧剂1098、168复配，润滑剂TAF，炭黑母粒。
实施例3
一种尼龙玻纤增强复合材料，包括以下重量份计的原料：
PA66的树脂特征粘度为2.2-2.8，63.6重量份；
无碱无砷短切玻璃纤维，玻纤直径为9-11um，长度为3-4.5mm，30重量份；
酚醛树脂，分子量30000-40000，10重量份；
助剂，1.4重量份；
所述助剂为重量比1:2:4的抗氧剂1098、168复配，润滑剂TAF，炭黑母粒。
实施例4
一种尼龙玻纤增强复合材料，包括以下重量份计的原料：
PA66的树脂特征粘度为2.2-2.8，63.6重量份；
无碱无砷短切玻璃纤维，玻纤直径为9-11um，长度为3-4.5mm，30重量份；
酚醛树脂，分子量500000-1000000，10重量份；
助剂，1.4重量份；
所述助剂为重量比1:2:4的抗氧剂1098、168复配，润滑剂TAF，炭黑母粒。
实施例5
一种尼龙玻纤增强复合材料，包括以下重量份计的原料：
树脂特征粘度为2.2-2.8的PA66，40份；
无碱无砷短切玻璃纤维，玻纤直径为9-11um，长度为3-4.5mm，50份；
酚醛树脂，分子量1500-4000，10份；助剂，2重量份；
所述助剂为重量比1:2：5的抗氧剂1098、168复配，润滑剂TAF，炭黑母粒。
实施例6
一种尼龙玻纤增强复合材料，包括以下重量份计的原料：
树脂特征粘度为2.2-2.8的PA66，40份；
无碱无砷短切玻璃纤维，玻纤直径为9-11um，长度为3-4.5mm，50份；
酚醛树脂，分子量1000000，5份；
助剂2份；
所述助剂为重量比1:2:4的抗氧剂1098、168复配，润滑剂TAF，炭黑母粒。
实施例7
一种尼龙玻纤增强复合材料，包括以下重量份计的原料：
树脂特征粘度为2.2-2.8的PA66，40份；
无碱无砷短切玻璃纤维，玻纤直径为9-11um，长度为3-4.5mm，50份；
酚醛树脂，分子量90000，10份；
助剂2份；
所述助剂为重量比1:2:4的抗氧剂1098、168复配，润滑剂TAF，炭黑母粒。
实施例8
一种尼龙玻纤增强复合材料，包括以下重量份计的原料：
树脂特征粘度为2.2-2.8的PA6，40份；
无碱无砷短切玻璃纤维，玻纤直径为9-11um，长度为3-4.5mm，50份；
酚醛树脂，分子量500-2000，2份；
助剂1份；
所述助剂为重量比1:2:4的抗氧剂1098、168复配，润滑剂TAF，炭黑母粒。
实施例9
一种尼龙玻纤增强复合材料，包括以下重量份计的原料：
树脂特征粘度为2.2-2.8的PA6，70份；
无碱无砷短切玻璃纤维，玻纤直径为9-11um，长度为3-4.5mm，20份；
酚醛树脂，分子量800000-1000000，20份；
助剂2份；
所述助剂为重量比1:2:4的抗氧剂1098、168复配，润滑剂TAF，炭黑母粒。
实施例10
一种尼龙玻纤增强复合材料，包括以下重量份计的原料：
树脂特征粘度为2.2-2.8的PA6，55份；
无碱无砷短切玻璃纤维，玻纤直径为9-11um，长度为3-4.5mm，40份；
酚醛树脂，分子量50000-90000，10份；
助剂1.6份；
所述助剂为重量比1:2:4的抗氧剂1098、168复配，润滑剂TAF，炭黑母粒。
对比例1
一种尼龙玻纤增强复合材料，包括以下重量份计的原料：
PA66的树脂特征粘度为2.2-2.8，68.6重量份；
无碱无砷短切玻璃纤维，玻纤直径为9-11um，长度为3-4.5mm，30重量份；
助剂，1.4重量份；
所述助剂为重量比1:2:4的抗氧剂1098、168复配，润滑剂TAF，炭黑母粒。
对比例2
一种尼龙玻纤增强复合材料，包括以下重量份计的原料：
树脂特征粘度为2.2-2.8的PA66，48.6份；
无碱无砷短切玻璃纤维，玻纤直径为9-11um，长度为3-4.5mm，50份；
助剂，2重量份；所述助剂为重量比1:2：5的抗氧剂1098、168复配，润滑剂TAF，炭黑母粒。
测试结果：
将实施例和对比例的复合材料在110℃干燥4小时后，注塑成型得到标准测试样条，然后分别按照标准进行测试。热老化性能是用拉伸样条在150度的烘箱内，放置1000h后进行拉伸性能测试。饱和吸水的测试，是在70℃/62％RH的恒温恒湿箱内将拉伸样品放置到水分平衡后进行拉伸测试。
由于玻纤含量对吸湿性的影响较大，本发明对不同玻纤含量的复合材料的各项性能均作了测试，从结果可以看出，在同等条件下，本发明复合材料的各项性能要明显优于对比例，具有低吸湿性的同时具有耐老化和高流动性，性能均衡优异。
实施例1-4和对比例1的测试结果如下：
上述测试结果说明，通过对酚醛树脂分子量和含量的调整，可以看出实施例3的组合调整，在提高了流动性的情况下，提高了拉伸，弯曲性能，材料的饱和吸水率也相对较低，同时热老化后的拉伸性能保持最佳。本发明的吸湿性低一方面是由于酚醛树脂的不吸水性，另一方面和其苯环结构也有关系。
实施例5-7和对比例2的测试结果如下：
从上述测试结果可知，无论在吸水率和耐老化性能上，还是在综合性能上，本发明的复合材料都明显地优于对比例的复合材料。
现有技术有采用聚酰胺对酚醛树脂进行改进的材料，其中的聚酰胺作为添加物，对热固性的酚醛树脂进行改性，从而得到性能更加优异的材料。而本申请中，采用了热塑性酚醛树脂作为添加物，对热塑性聚酰胺树脂进行改进，主要是利用酚醛树脂的苯环结构以及酚醛树脂本身的流动性，在提高稳定性的同时提高了热塑性聚酰胺树脂的流动性，再者，酚醛树脂不吸水和它的苯环结构还能进一步降低其吸湿性能，从而最终制备出一种高流动性、低吸湿以及耐老化的尼龙玻纤增强复合材料，可以广泛应用在汽车上，如发动机罩盖，门内夹板，油端盖等等对这几项性能同时要求较高的地方。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (8)
1.一种尼龙玻纤增强复合材料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：热塑性聚酰胺树脂40-70份，玻璃纤维20-50份，酚醛树脂2-20份，助剂1-2份；所述玻璃纤维为无碱无砷短切玻璃纤维，所述酚醛树脂的分子量为500-1000000。
2.根据权利要求1所述的尼龙玻纤增强复合材料，其特征在于，所述酚醛树脂的分子量为900-540000。
3.根据权利要求1所述的尼龙玻纤增强复合材料，其特征在于，热塑性聚酰胺树脂为PA66和/或PA6。
4.根据权利要求3所述的尼龙玻纤增强复合材料，其特征在于，PA66和/或PA6的树脂特征粘度范围均在2.2-2.8之间。
5.根据权利要求1所述的尼龙玻纤增强复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为9-11um，长度为3-4.5mm。
6.根据权利要求5所述的尼龙玻纤增强复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为9-11um，长度为4.5mm。
7.根据权利要求1所述的尼龙玻纤增强复合材料，其特征在于，助剂是抗氧剂，润滑剂，色粉中的一种或几种。
8.基于权利要求1所述的尼龙玻纤增强复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：称取各原料；将热塑性聚酰胺树脂、酚醛树脂、助剂加入高混机，混合均匀，混料时间3-5min；将混匀的原料加入双螺杆挤出机中，在温度230-280℃，螺杆转速250-400rpm条件下加入玻璃纤维，熔融共混，挤出造粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111181185.7A CN113881222A (zh) | 2021-10-11 | 2021-10-11 | 一种尼龙玻纤增强复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111181185.7A CN113881222A (zh) | 2021-10-11 | 2021-10-11 | 一种尼龙玻纤增强复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113881222A true CN113881222A (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=79005966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111181185.7A Pending CN113881222A (zh) | 2021-10-11 | 2021-10-11 | 一种尼龙玻纤增强复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113881222A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114987022A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-02 | 深圳市中科恒润科技发展有限公司 | 基于pet树脂的短玻纤和树脂颗粒挤压成型的复合板材 |
| CN115584123A (zh) * | 2022-10-09 | 2023-01-10 | 江西金石三维智能制造科技有限公司 | 一种打印机用增强尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN116285332A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-23 | 金发科技股份有限公司 | 一种导热级玻纤增强尼龙材料及其制备方法与应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690515A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-09-26 | 南京聚隆科技股份有限公司 | 一种易染色可激光打标的阻燃型复合材料及其制备方法 |
| CN102863786A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-09 | 江苏安格特新材料科技有限公司 | 低吸水率增强聚酰胺复合物及其制备方法 |
| CN112745673A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-04 | 金发科技股份有限公司 | 一种高强度、良外观聚酰胺组合物及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-10-11 CN CN202111181185.7A patent/CN113881222A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690515A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-09-26 | 南京聚隆科技股份有限公司 | 一种易染色可激光打标的阻燃型复合材料及其制备方法 |
| CN102863786A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-09 | 江苏安格特新材料科技有限公司 | 低吸水率增强聚酰胺复合物及其制备方法 |
| CN112745673A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-04 | 金发科技股份有限公司 | 一种高强度、良外观聚酰胺组合物及其制备方法和应用 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114987022A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-02 | 深圳市中科恒润科技发展有限公司 | 基于pet树脂的短玻纤和树脂颗粒挤压成型的复合板材 |
| CN115584123A (zh) * | 2022-10-09 | 2023-01-10 | 江西金石三维智能制造科技有限公司 | 一种打印机用增强尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN116285332A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-23 | 金发科技股份有限公司 | 一种导热级玻纤增强尼龙材料及其制备方法与应用 |
| CN116285332B (zh) * | 2023-03-14 | 2024-05-07 | 金发科技股份有限公司 | 一种导热级玻纤增强尼龙材料及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113881222A (zh) | 一种尼龙玻纤增强复合材料及其制备方法 | |
| CN107446349B (zh) | 一种耐紫外老化阻燃尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN103059562B (zh) | 一种高光泽防翘曲高强度pa6复合材料及其制备和应用 | |
| CN109627759B (zh) | 一种pa66增强材料及其制备方法和用途 | |
| CN113214641A (zh) | 一种轻型碳纤维增强pa材料及其制备方法 | |
| CN111944240A (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN113527884A (zh) | 一种高cti的聚苯硫醚复合材料 | |
| CN113929937A (zh) | 一种玻璃纤维表面改性方法及其在pa66/gf复合材料中的应用 | |
| CN113429781A (zh) | 一种长玻纤增强生物基聚酰胺56、合金及其制备方法 | |
| CN111117224A (zh) | 一种低吸水玻纤增强聚酰胺材料及其制备方法 | |
| CN107177156A (zh) | 一种高阻尼降噪abs树脂组合物 | |
| CN110938303A (zh) | 一种冰雪地区专用耐寒增强尼龙材料及其制备方法 | |
| CN111793355B (zh) | 一种汽车雨刮器轴套用耐磨ppo/pa66合金材料及其制备方法 | |
| CN109971149B (zh) | 一种耐长期热老化的无卤阻燃pc材料及其制备方法 | |
| CN107815054A (zh) | 一种具有低吸水率、强导热性的pa复合材料及其制备方法 | |
| EP0590233B1 (en) | Phenolic resin molding materials | |
| CN115678278B (zh) | 一种pps复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN109679273A (zh) | 一种耐磨、轻质、低噪音汽车内饰用abs复合材料及其制备方法 | |
| CN111154257B (zh) | 一种超低吸水率pa66/ppo组合物及其制备方法 | |
| CN111040439B (zh) | 一种耐磨性能优异的聚酰胺材料及其制备方法和应用 | |
| CN113045871A (zh) | 一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强pbt复合材料及其制备方法 | |
| CN109401102B (zh) | 一种耐寒asa树脂及其制备方法 | |
| CN113416412A (zh) | 一种改善尺寸稳定的改性尼龙pa66树脂及其制备工艺 | |
| CN109385077B (zh) | 尼龙10t易电镀复合材料、其制备方法及电镀坯件 | |
| CN112341828A (zh) | 一种耐划伤降噪pc/asa类树脂合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220104 |