CN113045871A - 一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强pbt复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强pbt复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113045871A CN113045871A CN202011524723.3A CN202011524723A CN113045871A CN 113045871 A CN113045871 A CN 113045871A CN 202011524723 A CN202011524723 A CN 202011524723A CN 113045871 A CN113045871 A CN 113045871A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low
- glass fiber
- haze
- precipitation
- fiber reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 title abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 title abstract description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920001911 maleic anhydride grafted polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N distearyl thiodipropionate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000012667 polymer degradation Methods 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
- C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
- C08J2451/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/13—Phenols; Phenolates
- C08K5/134—Phenols containing ester groups
- C08K5/1345—Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/37—Thiols
- C08K5/372—Sulfides, e.g. R-(S)x-R'
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/37—Thiols
- C08K5/375—Thiols containing six-membered aromatic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强PBT复合材料及其制备方法，其组成按质量百分数配比为：PBT 30～70％、增韧剂3～6％，玻璃纤维10～30％、相容剂0～8％、吸附剂0.5～2％，抗氧剂0.2～1％。所述的物理吸附剂为天然硅铝酸盐，可有效吸附原材料加工过程中产生的小分子物质。通过添加天然硅铝酸盐等物理吸附剂，有效吸附挤出加工过程中产生的小分子物质，达到材料低雾度、低析出的要求；选用高效、低散发的受阻酚类和硫代醚类复合抗氧剂和相容剂使所获得的样品具有更优异的耐候性能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料改性领域，具体地说涉及一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强PBT复合材料及其制备方法。
背景技术
PBT是一种热塑性聚酯，属于五大工程塑料之一，加工性能和电性能较好，玻璃化温度低，加工周期短，被广泛应用于电子电气和汽车等产业中。近年来，由于传统燃油汽车尾气排放问题的日益突出，新能源动力汽车产业获得了长足的发展，其革新换代对传统的汽车用聚合物材料也提出了更高的性能要求及更多的功能化需求，尤其是在免底涂汽车内饰件，不仅要求材料具有良好的力学性能，还对汽车用玻璃纤维增强PBT的雾度散发性和热稳定性提出了更高的要求。
玻璃纤维增强PBT材料受温度、湿度的影响会发生发生聚合物降解，使改性PBT失去聚合物树脂的特征，因此玻璃纤维增强PBT的生产过程中会添加一定数量的抗氧剂。然而，这类小分子抗氧剂会在零件的使用过程中缓慢迁移出来造成零件表面析出发白，进而影响美观，因此改进小分子抗氧剂配方体系，减缓或消除抗氧剂的迁移，并且维持材料良好的耐老化性能具有重要意义。
发明内容
本发明目的在于提供一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强PBT复合材料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强PBT复合材料，由以下按质量百分数计的原料制备而成：
所述的物理吸附剂为天然硅铝酸盐，可有效吸附原材料加工过程中产生的小分子物质。
所述的PBT树脂粘度为0.5～1.5dL/g。
所述的增韧剂为含有环氧官能团的乙烯类三元共聚物PTW。
所述的玻璃纤维为硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻纤，短切长度为3～4.5mm，直径为8～14um。
所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯接枝马来酸酐或乙烯共聚物接枝物马来酸酐中的一种。
所述的抗氧剂为受阻酚类和硫代醚类复合抗氧剂。
上述低析出、低雾度、高耐候玻纤增强PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PBT树脂、增韧剂、相容剂、抗氧剂和吸附剂按比例称取后放入高速混合机中，常温下搅拌10～30分钟。
(2)将步骤(1)混合后的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在170～240℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强PBT复合材料。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
(1)采用了中低粘度的PBT树脂，为材料低雾度提供了良好的材料基础保障。
(2)本发明的改性PBT树脂选用高效低散发的受阻酚类和硫代醚类复合抗氧剂，加入天然硅铝酸盐吸附剂，有效吸附原材料加工过程中产生的小分子物质，达到低雾度和低析出的目标。
(3)本发明采用热稳定性更优的相容剂，结合受阻酚类和硫代醚类复合抗氧剂，所获得的样品具有更优异的耐老化性能。
具体实施方式
下面通过优选的实施例进一步说明本发明的技术方案，在不违反本发明的宗旨下，本发明应不限于以下实验例具体明示的内容。
本发明实施例所用原料：
PBT树脂：粘度为0.5～1.5dL/g，美国杜邦。
增韧剂：PTW弹性体，美国杜邦。
玻璃纤维：短切长度为4mm，直径为14um，中国巨石国际有限公司。
相容剂：马来酸酐接枝聚丙烯-5701，普利朗公司。
吸附剂：CF-X01，武汉凌辉高分子材料有限公司。
抗氧剂：受阻酚类1010/硫代醚类1035按1：2比例混合使用，受阻酚类1010/硫代醚类DSTP按1：2比例混合使用自制。
产品性能测试方法：
拉伸强度：按ISO 527方法，拉伸速度5mm/min。
弯曲强度：按ISO 178方法，试验速度2mm/min。
弯曲模量：按ISO 178方法，试验速度2mm/min。
缺口冲击强度：按ISO 179方法，选用4mm厚试样。
雾度测试：按PV3015方法，VW-50180标准要求内饰材料雾度值≤2mg
耐热氧测试：制备标准拉伸样条和缺口冲击样条，按DIN 53497进行老化试验，150℃烘箱放置1000h，测试试验结束后样条的拉伸强度和缺口冲击强度。
析出测试：注塑样板常温放置30天，观察表面析出情况。
发粘测试：按PV1306方法，测试5周期。
实施例1-4
按表1中所述实施例1～4的重量百分比称取PBT树脂，增韧剂、玻璃纤维305K，相容剂5701，吸附剂CF-X01，自制的1010/1035复合抗氧剂。
制备方法：
(1)按重量配比称取PBT、增韧剂、相容剂、抗氧剂及吸附剂，并放入高速混合机中，常温下搅拌10～30分钟。
(2)将步骤(1)混合后的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在170～240℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强PBT复合材料。
对比例1
按表1中所述实施例重量百分比称取PBT树脂，增韧剂、玻璃纤维305K，相容剂5701，吸附剂CF-X01，自制的1010/DSTP复合抗氧剂。
制备方法：
(1)按重量配比称取PBT、增韧剂、相容剂、抗氧剂及吸附剂，并放入高速混合机中，常温下搅拌10～30分钟。
(2)将步骤(1)混合后的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在170～240℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强PBT复合材料。采用注塑机制备标准测试试样，测试结果见表1。
对比例2是Ployone公司的BergadurTM PB40 G20材料，测试结果见表1。
表1：性能测试结果
由表1中可以看出，对比例1和对比例2的雾度值明显高于实施例2；而老化后的拉伸强度和缺口冲击强度保持率低于实施例2、3，表明1010/1035复配抗氧剂具有高效抗氧效果和低散发；实施例2的雾度值低于实施例3，这表明吸附剂CF-X01有效吸附原材料加工过程中产生的小分子物质，达到低雾度的目标。
本发明通过选用中高效低散发的受阻酚类和硫代醚类复合抗氧剂和相容剂，添加天然硅铝酸盐吸附剂，有效吸附原材料加工过程中产生的小分子物质，减少材料雾度和析出，可应用于汽车内饰等对雾度要求高的零件；同时，结合高效的复合抗氧剂，使所获得的样品具有更优异的耐候性能。
Claims (7)
1.一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强PBT复合材料，其特征在于：由以下按质量百分数计的原料制备而成：
所述的物理吸附剂为天然硅铝酸盐，可有效吸附原材料加工过程中产生的小分子物质。
2.根据权利要求1所述的一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强PBT复合材料，其特征在于：所述的PBT树脂粘度为0.5～1.5dL/g。
3.根据权利要求1所述的一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强PBT复合材料，其特征在于：所述的增韧剂为含有环氧官能团的乙烯类三元共聚物PTW。
4.根据权利要求1所述的一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强PBT复合材料，其特征在于：所述的玻璃纤维为硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻纤，短切长度为3～4.5mm，直径为8～14um。
5.根据权利要求1所述的一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强PBT复合材料，其特征在于：所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯接枝马来酸酐或乙烯共聚物接枝物马来酸酐中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强PBT复合材料，其特征在于：所述的抗氧剂为受阻酚类和硫代醚类复合抗氧剂。
7.根据权利要求1-6任意之一所述低析出、低雾度、高耐候玻纤增强PBT复合材料，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将PBT树脂、增韧剂、相容剂、抗氧剂和吸附剂按比例称取后放入高速混合机中，常温下搅拌10～30分钟。
(2)将步骤(1)混合后的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂料口，在170～240℃充分塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强PBT复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011524723.3A CN113045871A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强pbt复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011524723.3A CN113045871A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强pbt复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113045871A true CN113045871A (zh) | 2021-06-29 |
Family
ID=76508116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011524723.3A Pending CN113045871A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强pbt复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113045871A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115418087A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-12-02 | 江苏松上科技有限公司 | 一种高力学性能pbt组合物及其生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492272A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-13 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种无卤阻燃pbt材料及制备方法 |
| CN106867211A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-06-20 | 四川中物材料股份有限公司 | 一种低雾度高耐热免底涂的pbt复合材料及其制备方法 |
| CN109705466A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-03 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种低雾度、耐热老化优良的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| US20190382658A1 (en) * | 2016-03-24 | 2019-12-19 | 3M Innovative Properties Company | Quantum dot compositions and quantum dot articles |
-
2020
- 2020-12-22 CN CN202011524723.3A patent/CN113045871A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492272A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-13 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种无卤阻燃pbt材料及制备方法 |
| US20190382658A1 (en) * | 2016-03-24 | 2019-12-19 | 3M Innovative Properties Company | Quantum dot compositions and quantum dot articles |
| CN106867211A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-06-20 | 四川中物材料股份有限公司 | 一种低雾度高耐热免底涂的pbt复合材料及其制备方法 |
| CN109705466A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-03 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种低雾度、耐热老化优良的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 孔萍等: "《塑料材料》", 30 July 2017, 广东高等教育出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115418087A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-12-02 | 江苏松上科技有限公司 | 一种高力学性能pbt组合物及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112375363B (zh) | 一种玻纤增强的聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用 | |
| EP2125954B1 (en) | Composite of nylon polymer | |
| CN101117433B (zh) | 含有弹性体的基于聚碳酸酯的共混材料及其制备方法 | |
| CN1699468A (zh) | 聚碳酸酯/丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚树脂/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料 | |
| CN113462141A (zh) | 一种高韧低浮纤增强pc/pbt合金材料及制备方法 | |
| CN113603964B (zh) | 一种用于汽车内饰的低voc玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN114395223A (zh) | 一种光伏背板用耐水解、高耐候、高强度玻纤增强pp/pet材料及其制备方法 | |
| CN113881222A (zh) | 一种尼龙玻纤增强复合材料及其制备方法 | |
| CN109705466B (zh) | 一种低雾度、耐热老化优良的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| WO2022242298A1 (zh) | 一种玻纤增强聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN113045871A (zh) | 一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强pbt复合材料及其制备方法 | |
| CN103030962A (zh) | 一种高耐候、耐湿热pc/abs共混材料及其制备方法 | |
| CN111117185A (zh) | 一种高抗冲玻纤增强pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN110655710B (zh) | 一种耐刮擦抗冲聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN116515190B (zh) | 一种耐老化低迁移聚乙烯管材及其制备方法 | |
| CN111793335A (zh) | 一种低介电纳米注塑材料 | |
| CN109438954B (zh) | 一种聚碳酸酯合金及其制备方法 | |
| CN107974079B (zh) | 一种尼龙abs合金复合材料及其制备方法 | |
| CN113667285B (zh) | 一种高韧性塑料及其制备方法 | |
| CN110591267B (zh) | 耐候性优异低烟环保5va级阻燃asa材料及其制备方法 | |
| CN1227291C (zh) | 耐候抗冲苯乙烯工程塑料合金及其制备方法 | |
| CN108690341B (zh) | 用于pc/abs合金的相容剂及pc/abs合金 | |
| CN102977561B (zh) | 一种增韧聚对苯二甲酸丙二醇酯合金及其制备方法 | |
| CN112341711A (zh) | 一种汽车进气歧管专用玻纤增强聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN110951206A (zh) | 一种复合abs材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210629 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |