CN113416412A - 一种改善尺寸稳定的改性尼龙pa66树脂及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于尼龙树脂改性的技术领域，具体涉及一种改善尺寸稳定的改性尼龙PA66树脂及其制备工艺。所述改性尼龙PA66树脂的制备组分包括：尼龙PA66树脂、聚醚砜树脂、镍钴合金、金属铅、短切玻璃纤维、短切玄武岩纤维、疏水型纳米二氧化硅、疏水型纳米氧化锌、纳米氮化硼、矿石、活化剂、成核剂以及交联剂；先采用PA66树脂于分别与不同的材料结合，分别形成提高结构稳定以及提高抗冲击的混熔物，最后融为一体，形成综合性能较为优异的改性尼龙PA66树脂，其中，钴镍合金和金属铅有助于改善树脂内部的结构稳定性，纤维、矿石以及纳米成分进一步增强树脂的机械性能和耐化学性能，综合提升树脂性能，以扩大PA66树脂的应用领域。

Description

一种改善尺寸稳定的改性尼龙PA66树脂及其制备工艺
技术领域
本发明属于尼龙树脂改性的技术领域，具体涉及一种改善尺寸稳定的改性尼龙PA66树脂及其制备工艺。
背景技术
PA66(聚酰胺66或尼龙66)，同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品，广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封圈、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。
尼龙66主要用于汽车、机械工业、电子电器、精密仪器等领域，精密仪器、电子电器、精密仪器等领域，源于尼龙66的疲劳强度和钢性较高，摩擦系数低以及耐磨性好。但尼龙66存在吸水性较大、尺寸稳定性不够的缺陷，基于尼龙66优异性能基础上，为了扩大应用领域，本发明通过改性工艺改善尼龙66树脂的性能。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种改善尺寸稳定的改性尼龙PA66树脂及其制备工艺，通过与聚醚砜树脂、镍钴合金、金属铅、纤维以及疏水性微粒的结合，制备出具有机械性能强、抗冲击能力强、耐热耐候姓高，并且具有阻燃性能和电子绝缘特点的改性树脂。
本发明的技术内容如下：
本发明提供了一种改善尺寸稳定的改性尼龙PA66树脂，所述改性尼龙PA66树脂的制备组分包括：尼龙PA66树脂、聚醚砜树脂、镍钴合金、金属铅、短切玻璃纤维、短切玄武岩纤维、疏水型纳米二氧化硅、疏水型纳米氧化锌、纳米氮化硼、矿石、活化剂、成核剂以及交联剂；
所述改性尼龙PA66树脂制备组分中，所述尼龙PA66树脂占50～55wt％、聚醚砜树脂占2～5wt％、镍钴合金占0.05～0.1wt％、金属铅占0.005～0.01wt％、短切玻璃纤维占10～13wt％、短切玄武岩纤维占6～8wt％、疏水型纳米二氧化硅占2～4wt％、疏水型纳米氧化锌占6～8wt％、纳米氮化硼占2～5wt％、矿石占4～8wt％、活化剂占1～2wt％、成核剂占1～2wt％以及交联剂占1～2wt％；
所述矿石包括高岭土、云母粉、石膏粉、碳酸钙、氢氧化铝、石英粉、大理石粉的一种或以上，其颗粒直径为10～15μm；
所述活化剂包括N-己酰基己内酰胺、N-苯甲酰己内酰胺、磷酸乙二胺、磷酸丙二胺的一种或以上；
所述成核剂包括苯甲酸铝、苯甲酸钠、对叔丁基苯甲酸铝的一种或以上；
所述交联剂包括三烯丙基三异氰酸酯、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸丁酯、丙基三甲氧基的一种或以上。
本发明还提供了一种改善尺寸稳定的改性尼龙PA66树脂的制备工艺，包括如下步骤：
1)将尼龙PA66树脂、聚醚砜树脂、镍钴合金、短切玄武岩纤维、疏水型纳米二氧化硅以及活化剂混合，置于真空下熔炼，匀速搅拌，以50～70℃/min的升温速度，保持温度至245～280℃搅拌30～40min，再降温至215～230℃搅拌20～30min，之后匀速降温、注塑成粒，得到混熔物A；
2)将剩余的尼龙PA66树脂以及金属铅、短切玻璃纤维、疏水型纳米氧化锌、纳米氮化硼、交联剂混合，置于真空下熔炼，匀速搅拌，以40～60℃/min的升温速度，保持温度至235～265℃搅拌30～40min，之后匀速降温、注塑成粒，得到混熔物B；
3)将混熔物A、混熔物B、矿石以及成核剂混合熔融，匀速搅拌均匀之后，通过双螺杆挤出机挤出成型，得到改性尼龙PA66树脂；
步骤1)、步骤2)所述真空的压力为10-1～10-4Pa，采用真空能够降低材料熔点，减少成本，并且防止材料氧化；
所述匀速降温至120～135℃之后进行注塑成型、切成颗粒；
步骤3)所述混合熔融的温度为190～220℃，搅拌速度为140～180r/min；
所述双螺杆挤出机的挤出温度为100～120℃，速度为200～300r/min；
所述矿石使用前研磨至颗粒直径为10～15μm。
本发明的有益效果如下：
本发明的改性尼龙PA66树脂，通过与聚醚砜树脂、镍钴合金、金属铅、纤维以及疏水性微粒的结合，制备出具有机械性能强、抗冲击能力强、耐热耐候姓高，并且具有阻燃性能和电子绝缘特点的改性树脂，热变形温度变高以及抗拉伸、抗冲击，表明其尺寸稳定性得到改善，可用于电气元件、器械部件、外壳等电子绝缘部件；
本发明的改性尼龙PA66树脂的制备工艺，先采用PA66树脂于分别与不同的材料结合，分别形成提高结构稳定以及提高抗冲击的混熔物，最后熔合为一体，形成综合性能较为优异的改性尼龙PA66树脂，其中，钴镍合金和金属铅有助于改善树脂内部的结构稳定性，采用纤维、矿石以及纳米成分等进一步增强树脂的机械性能和耐化学性能，综合提升树脂性能，以扩大PA66树脂的应用领域。
具体实施方式
以下通过具体的实施案例对本发明作进一步详细的描述，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
若无特殊说明，本发明的所有原料和试剂均为常规市场的原料、试剂。
实施例1
一种改善尺寸稳定的改性尼龙PA66树脂的制备：
1)将30wt％尼龙PA66树脂、5wt％聚醚砜树脂、0.05wt％镍钴合金、6wt％短切玄武岩纤维、3wt％疏水型纳米二氧化硅以及2wt％活化剂混合，置于10-2Pa真空下熔炼，150r/min匀速搅拌，以60℃/min的升温速度，保持温度至260℃搅拌35min，再降温至220℃搅拌25min，之后匀速降温至125℃之后进行注塑成型、切成颗粒，得到混熔物A；
所述活化剂为N-己酰基己内酰胺；
2)将剩余的20wt％尼龙PA66树脂以及0.006wt％金属铅、10wt％短切玻璃纤维、8wt％疏水型纳米氧化锌、5wt％纳米氮化硼、2wt％交联剂混合，置于10-2Pa真空下熔炼，150r/min匀速搅拌，以50℃/min的升温速度，保持温度至245℃搅拌35min，之后匀速降温至130℃之后进行注塑成型、切成颗粒，得到混熔物B；
所述交联剂为三烯丙基三异氰酸酯、丙基三甲氧基1:1组合；
3)将混熔物A、混熔物B、6.944wt％矿石以及2wt％成核剂混合熔融，温度为190℃，搅拌速度为160r/min，匀速搅拌均匀之后，通过双螺杆挤出机挤出成型，挤出温度为108℃，速度为240r/min，得到改性尼龙PA66树脂；
所述矿石为高岭土、云母粉、石膏粉1:1:1，其颗粒直径为10～15μm；
所述成核剂为苯甲酸铝。
实施例2
一种改善尺寸稳定的改性尼龙PA66树脂的制备：
1)将32wt％尼龙PA66树脂、2wt％聚醚砜树脂、0.07wt％镍钴合金、7wt％短切玄武岩纤维、4wt％疏水型纳米二氧化硅以及1wt％活化剂混合，置于10-2Pa真空下熔炼，140r/min匀速搅拌，以50℃/min的升温速度，保持温度至245℃搅拌40min，再降温至215℃搅拌30min，之后匀速降温至120℃之后进行注塑成型、切成颗粒，得到混熔物A；
所述活化剂为N-苯甲酰己内酰胺、磷酸丙二胺1:1组合；
2)将剩余的23wt％尼龙PA66树脂以及0.005wt％金属铅、11wt％短切玻璃纤维、7wt％疏水型纳米氧化锌、5wt％纳米氮化硼、2wt％交联剂混合，置于10-2Pa真空下熔炼，140r/min匀速搅拌，以40℃/min的升温速度，保持温度至235℃搅拌40min，之后匀速降温至120℃之后进行注塑成型、切成颗粒，得到混熔物B；
所述交联剂为1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯；
3)将混熔物A、混熔物B、4.925wt％矿石以及1wt％成核剂混合熔融，温度为195℃，搅拌速度为180r/min，匀速搅拌均匀之后，通过双螺杆挤出机挤出成型，挤出温度为110℃，速度为250r/min，得到改性尼龙PA66树脂；
所述矿石为大理石粉1:1，其颗粒直径为10～15μm；
所述成核剂为对叔丁基苯甲酸铝。
实施例3
一种改善尺寸稳定的改性尼龙PA66树脂的制备：
1)将31wt％尼龙PA66树脂、3wt％聚醚砜树脂、0.06wt％镍钴合金、7wt％短切玄武岩纤维、4wt％疏水型纳米二氧化硅以及2wt％活化剂混合，置于10-3Pa真空下熔炼，145r/min匀速搅拌，以55℃/min的升温速度，保持温度至250℃搅拌35min，再降温至220℃搅拌23min，之后匀速降温至125℃之后进行注塑成型、切成颗粒，得到混熔物A；
所述活化剂为N-己酰基己内酰胺、磷酸乙二胺1:1组合；
2)将剩余的22wt％尼龙PA66树脂以及0.007wt％金属铅、10wt％短切玻璃纤维、8wt％疏水型纳米氧化锌、2wt％纳米氮化硼、1wt％交联剂混合，置于10-3Pa真空下熔炼，145r/min匀速搅拌，以45℃/min的升温速度，保持温度至240℃搅拌37min，之后匀速降温至130℃之后进行注塑成型、切成颗粒，得到混熔物B；
所述交联剂为1,6-己二醇二甲基丙烯酸丁酯；
3)将混熔物A、混熔物B、7.933wt％矿石以及2wt％成核剂混合熔融，温度为190℃，搅拌速度为180r/min，匀速搅拌均匀之后，通过双螺杆挤出机挤出成型，挤出温度为105℃，速度为280r/min，得到改性尼龙PA66树脂；
所述矿石为云母粉、大理石粉1:1，其颗粒直径为10～15μm；
所述成核剂为苯甲酸铝、对叔丁基苯甲酸铝1:1组合。
实施例4
一种改善尺寸稳定的改性尼龙PA66树脂的制备：
1)将32wt％尼龙PA66树脂、3wt％聚醚砜树脂、0.1wt％镍钴合金、8wt％短切玄武岩纤维、2wt％疏水型纳米二氧化硅以及1wt％活化剂混合，置于10-1Pa真空下熔炼，160r/min匀速搅拌，以70℃/min的升温速度，保持温度至280℃搅拌30min，再降温至230℃搅拌20min，之后匀速降温至135℃之后进行注塑成型、切成颗粒，得到混熔物A；
所述活化剂为N-己酰基己内酰胺、磷酸丙二胺1:1组合；
2)将剩余的22wt％尼龙PA66树脂以及0.01wt％金属铅、12wt％短切玻璃纤维、7wt％疏水型纳米氧化锌、2wt％纳米氮化硼、2wt％交联剂混合，置于10-1Pa真空下熔炼，160r/min匀速搅拌，以60℃/min的升温速度，保持温度至265℃搅拌30min，之后匀速降温至135℃之后进行注塑成型、切成颗粒，得到混熔物B；
所述交联剂为1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、丙基三甲氧基1:1组合；
3)将混熔物A、混熔物B、7.890wt％矿石以及1wt％成核剂混合熔融，温度为220℃，搅拌速度为140r/min，匀速搅拌均匀之后，通过双螺杆挤出机挤出成型，挤出温度为120℃，速度为200r/min，得到改性尼龙PA66树脂；
所述矿石为高岭土、氢氧化铝、大理石粉1:1:1，其颗粒直径为10～15μm；
所述成核剂为苯甲酸铝、苯甲酸钠1:1组合。
对比例1
实施例1的对照组，对比例1不采用钴镍合金和金属铅成分，其它条件不变。
对比例2
实施例1的对照组，对比例2不采用矿石成分，其它条件不变。
对比例3
实施例1的对照组，对比例3不采用疏水型纳米二氧化硅、疏水型纳米氧化锌、纳米氮化硼等成分，其它条件不变。
将以上本发明实施例以及对比例所制备的改性尼龙PA66树脂进行相关性能检测，检测方法以及结果如下所示。
表1 热性能以及阻燃性能检测
Figure BDA0003152692540000091
表2 冲击性能以及电气性能检测
Figure BDA0003152692540000092
Figure BDA0003152692540000101
表3 机械性能检测
Figure BDA0003152692540000102
由上可见，本发明实施例所制备的改性尼龙PA66树脂具有良好的耐热耐候性能、以及阻燃性能为HB指标，以及优异的抗冲击性能和机械性能，表明所形成的改性树脂的内部结构均匀且结尾稳固，本发明通过添加少量金属提高其内部结构的尺寸稳定性；所得改性树脂绝缘性良好，可用于电气元件、器械外部、外壳的电子绝缘领域。
本发明还通过添加疏水型颗粒降低尼龙树脂的吸水性能，以改善尼龙树脂的机械性能和耐化学性能，并且效果显著。

Claims (10)

1.一种改善尺寸稳定的改性尼龙PA66树脂，其特征在于，所述改性尼龙PA66树脂的制备组分包括：尼龙PA66树脂、聚醚砜树脂、镍钴合金、金属铅、短切玻璃纤维、短切玄武岩纤维、疏水型纳米二氧化硅、疏水型纳米氧化锌、纳米氮化硼、矿石、活化剂、成核剂以及交联剂。
2.由权利要求1所述的改性尼龙PA66树脂，其特征在于，所述改性尼龙PA66树脂制备组分中，尼龙PA66树脂占50~55 wt%、聚醚砜树脂占2~5 wt%、镍钴合金占0.05~0.1 wt%、金属铅占0.005~0.01 wt%、短切玻璃纤维占10~13 wt%、短切玄武岩纤维占6~8 wt%、疏水型纳米二氧化硅占2~4 wt%、疏水型纳米氧化锌占6~8 wt%、纳米氮化硼占2~5 wt%、矿石占4~8wt%、活化剂占1~2 wt%、成核剂占1~2 wt%以及交联剂占1~2 wt%。
3.由权利要求1或2所述的改性尼龙PA66树脂，其特征在于，所述活化剂包括N-己酰基己内酰胺、N-苯甲酰己内酰胺、磷酸乙二胺、磷酸丙二胺的一种或以上。
4.由权利要求1或2所述的改性尼龙PA66树脂，其特征在于，所述成核剂包括苯甲酸铝、苯甲酸钠、对叔丁基苯甲酸铝的一种或以上。
5.由权利要求1或2所述的改性尼龙PA66树脂，其特征在于，所述交联剂包括三烯丙基三异氰酸酯、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸丁酯、丙基三甲氧基的一种或以上。
6.一种改善尺寸稳定的改性尼龙PA66树脂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将尼龙PA66树脂、聚醚砜树脂、镍钴合金、短切玄武岩纤维、疏水型纳米二氧化硅以及活化剂混合，置于真空下熔炼，匀速搅拌，以50~70℃/min的升温速度，保持温度至245~280℃搅拌30~40min，再降温至215~230℃搅拌20~30min，之后匀速降温、注塑成粒，得到混熔物A；
2）将剩余的尼龙PA66树脂以及金属铅、短切玻璃纤维、疏水型纳米氧化锌、纳米氮化硼、交联剂混合，置于真空下熔炼，匀速搅拌，以40~60℃/min的升温速度，保持温度至235~265℃搅拌30~40min，之后匀速降温、注塑成粒，得到混熔物B；
3）将混熔物A、混熔物B、矿石以及成核剂混合熔融，匀速搅拌均匀之后，通过双螺杆挤出机挤出成型，得到改性尼龙PA66树脂。
7.由权利要求6所述的改性尼龙PA66树脂的制备工艺，其特征在于，步骤1）、步骤2）所述真空的压力为10-1～10-4Pa。
8.由权利要求6所述的改性尼龙PA66树脂的制备工艺，其特征在于，步骤1）、步骤2）所述匀速降温至120~135℃之后进行注塑成型、切成颗粒。
9.由权利要求6所述的改性尼龙PA66树脂的制备工艺，其特征在于，步骤3）所述混合熔融的温度为190~220℃，搅拌速度为140~180 r/min。
10.由权利要求6所述的改性尼龙PA66树脂的制备工艺，其特征在于，所述矿石包括高岭土、云母粉、石膏粉、碳酸钙、氢氧化铝、石英粉、大理石粉的一种或以上，矿石使用前研磨至颗粒直径为10~15 μm。
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