CN102382452A

CN102382452A - 一种纳米改性尼龙复合材料及其制备方法

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Publication number: CN102382452A
Application number: CN2010106071695A
Authority: CN
Inventors: 刘玉荣; 涂铭旌; 张进; 宋仲容; 唐英
Original assignee: Chongqing University of Arts and Sciences
Current assignee: Chongqing University of Arts and Sciences
Priority date: 2010-12-27
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2030-12-27
Also published as: CN102382452B

Abstract

一种纳米改性尼龙复合材料，其特征在于：它由以下重量配比的原料制得：尼龙合金70~85%，纳米改性剂1~10%，增韧剂5~20%，其它助剂1~10%；所述纳米改性剂为多面体低聚倍半硅氧烷；所述其它助剂为增溶剂、抗氧剂、光稳定剂和加工助剂。本发明纳米改性尼龙复合材料具有性价比高，耐磨、高强度、高韧性，以及高刚性、较好的尺寸稳定性和加工性等优点，满足了机械、电子、医疗设备、铁路、汽车、体育器材等领域耐磨损板材的要求。本发明纳米改性尼龙复合材料制备工艺简单易操作，适合工业化规模生产。

Description

一种纳米改性尼龙复合材料及其制备方法

技术领域

本发明属于采用纳米改性剂改性高分子材料技术领域，具体涉及一种纳米改性尼龙复合材料及其制备方法。

背景技术

传统的耐磨损板材一般为金属材料，金属材料制品在使用过程中磨损较快，使用寿命短、维修工作量大；而且金属材料不易进行嵌入式安装，操作困难。改性塑料是我国高新材料发展的重点。改性塑料制品不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、易加工成型、高韧性、高抗冲性、耐磨性等优势。因此，目前“以塑代刚”的趋势在很多行业都显现出来。

尼龙（PA）具有高强度、耐磨、耐油和耐化学腐蚀性等优点, 因而广泛应用于汽车制造、电子电气、机械设备、航空航天等领域。但尼龙存在低温和干态冲击性能差、缺口冲击强度低等缺点。而且随着工业的发展，对尼龙部件的耐磨损性的要求也越来越高。目前，改善尼龙耐磨损擦性能的方法主要有添加聚四氟乙烯（PTFE）、聚乙烯（PE）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等自身摩擦系数较低的高分子材料，添加硅油、矿物油、有机脂等润滑油，或添加碳纤维、芳胺纤维、二硫化钼、石墨等有机/无机纤维或粉体状润滑材料等。这些方法虽然在一定程度上改善了尼龙的摩擦磨损性能，但往往存在着性能价格比差、材料物性强度低、材料加工性能差等一系列缺点。而目前的耐磨损尼龙板材不仅要求耐磨性提高，同时要求材料具有高强度、高刚性、良好的尺寸稳定性、优良的韧性和良好的加工性等的综合性能。

采用先进的纳米改性技术可以制备得到综合性能优异的新型改性塑料。纳米材料是指平均粒径在纳米量级（1-100nm）范围内固体材料的总称。用纳米材料改性塑料是近几年发展的一项新技术，纳米改性剂可以改善塑料的耐摩擦性能、力学性能、热学性能、阻燃性能以及阻隔性能等。与传统的塑料改性方法相比，纳米材料不仅能全面改善塑料的综合性能，还能赋予其独特的性能，为塑料改性提供了先进有效的途径。但是，目前存在的纳米改性尼龙复合材料，主要是通过将普通无机纳米粒子（如纳米二氧化硅、粘土纳米等）对尼龙进行改性，其缺点是普通无机纳米材料在改性基体中的分散性不好，易发生团聚，影响改性的效果；此外，普通无机纳米材料一般只能增加尼龙材料的刚性，对于尼龙韧性的提高作用不大；从制备方法来说，采用普通无机纳米材料制备尼龙复合材料，需要对其进行表面化学改性，操作繁杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨性能好、强度高和韧性高的纳米改性尼龙复合材料。

本发明的另外一个目的在于提供一种上述纳米改性尼龙复合材料的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种纳米改性尼龙复合材料，其特征在于：它由以下重量配比的原料制得：

尼龙合金70~85%，纳米改性剂1~10%，增韧剂5~20%，其它助剂1~10%；

所述纳米改性剂为多面体低聚倍半硅氧烷（Polyhedral Oligomeric Silsexquioxane, 简称POSS）；所述其它助剂为增溶剂、抗氧剂、光稳定剂和加工助剂。

POSS是一种近年来在国际上受到广泛关注并逐渐进行应用的聚合物增强材料。POSS是以Si-O为骨架连接而成的环状纳米级笼形分子，其结构主要具备如下两个特点：（1）包含有Si和O组成的无机骨架结构，赋予POSS良好的刚性和稳定性；（2）外部连接烷烃取代基或活性反应基团，有机基团能够改善POSS与聚合物之间的相容性，反应性基团可以实现POSS与聚合物之间的化学键合作用。POSS可以作为添加剂通过物理混合或化学交联作用与通用聚合物基体相结合，从而提高聚合物基体的性能。POSS与有机聚合物复合时可以形成有机-无机杂化的纳米增强聚合物，显著提高聚合物的耐磨性、耐热性、抗氧化性、表面硬度和力学性能等。由于POSS单体在混合过程中是可溶性的，所以可以形成真正意义上分子级水平上分散的聚合物，这对于提高聚合物的综合性能具有十分重要的意义。进一步，发明人经过一系列试验研究及总结，采用本发明各组分及其相应比例配合使用，从而充分地利用POSS的刚性、稳定性和相容性等特点与尼龙基体很好地结合起来，所得POSS改性尼龙具有耐磨、高强度、高韧性等综合性能优异的特点，满足机械、电子、医疗设备、铁路、汽车、体育器材等领域耐磨损板材的要求。

本发明多面体低聚倍半硅氧烷（POSS）优选为三硅醇异丁基倍半硅氧烷（TriSilanolIsobutyl-POSS）、三硅醇苯基倍半硅氧烷（TriSilanolPheny-POSS）或甲基丙烯酰氧基倍半硅氧烷（Methacryl-POSS）。

三硅醇异丁基倍半硅氧烷（1,3,5,7,9,11,14-Heptaisobutyltricyclo [7.3.3.1(5,11)] heptasiloxane-endo-3,7,14-triol，简称TriSilanolIsobutyl POSS）：产品号SO1450，分子式C₂₈H₆₆O₁₂Si₇, 分子量791.42，结构如下：

三硅醇苯基倍半硅氧烷（1,3,5,7,9,11,14-Heptaphenyltricyclo [7.3.3.1(5,110)] heptasiloxane-endo-3,7,14-trio，简称TriSilanolPhenyl POSS)：产品号SO1458，分子式C₄₂H₃₈O₁₂Si₇, 分子量931.34，结构如下：

甲基丙烯酰氧基倍半硅氧烷（简称Methacryl-POSS cage mixture，(Methacryloxypropyl)_nT_n n=8,10,12）：产品号MA0735，n=8时分子式 C₅₆H₆₄O₁₃Si₈, 分子量1433.97，结构如下：

上述尼龙合金为两种或两种以上尼龙的共混物，为了使上述纳米改性尼龙复合材料具有更高的性价比，上述尼龙合金优选尼龙6和尼龙11共混合金，优选尼龙6和尼龙12共混合金，优选尼龙6和尼龙1010共混合金，所述尼龙6也可以用尼龙66替代使用；优选尼龙6与尼龙66共混的合金。尼龙6即聚己内酰胺，尼龙66即聚己二酰胺己二胺，尼龙11即聚十一内酰胺，尼龙12即聚十二内酰胺，尼龙1010为即聚葵二酰葵二胺。

上述各尼龙合金中，尼龙11占含有尼龙11的尼龙合金总重量的10-40%，尼龙12占含有尼龙12的尼龙合金总重量的10-40%，尼龙1010占含有尼龙1010的尼龙合金总重量的10-40%，尼龙6占尼龙6和尼龙66共混合金总重量的10-40%。

为了使上述纳米改性尼龙复合材料具有更好的韧性，上述增韧剂优选热塑性弹性体接枝马来酸酐（POE-g-MAH）、聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MAH）或三元乙丙橡胶（EPDM）接枝马来酸酐（EPDM-g-MAH）。

为了使上述纳米改性尼龙复合材料具有更优异的综合性能，上述增韧剂与所述纳米改性剂的重量比为4：1和/或所述增韧剂和所述纳米改性剂重量之和占原料总重量的15%；以占原料总重量百分含量计，上述尼龙合金优选75-85%，进一步优选80%；上述增韧剂优选10-20%，进一步优选12%；上述纳米改性剂优选2.5-5%，进一步优选3%。

上述增溶剂优选为甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物（MBS）、苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）或聚丙烯接枝马来酸酐共聚物（PP-g-MAH），进一步优选为PP-g-MAH。

上述抗氧剂优选采用受阻酚类抗氧剂或/和亚磷酸酯类抗氧剂，如Ciba公司生产的抗氧剂1010、抗氧剂168，辽阳有机化工厂生产的抗氧剂Irganox 1076等，进一步优选为Ciba公司生产的抗氧剂1010和抗氧剂168。

本发明光稳定剂优选为三唑类光稳定剂、取代丙烯腈类光稳定剂或草酰胺类光稳定剂；为了进一步使本发明材料具有更优越的耐热性、耐抽提性、低挥发性及树脂相容性等综合性能，本发明稳定剂进一步优选受阻胺类光稳定剂。如北京加成助剂研究所生产的苯并三唑类光稳定剂GW-326、瑞士汽巴精化公司生产的Tinuvin 770等，更进一步优选为Tinuvin 770。

本发明加工助剂优选为脂肪酰胺，进一步优选为硬脂酸酰胺、油酸酰胺或软质酸酰胺等；由于具有颗粒均匀、可达到分散级细度、流动性和热稳定性优异等优点，本发明进一步优选乙撑双硬脂酰胺（EBS）作为加工助剂。

上述纳米改性尼龙复合材料的制备方法，其特征在于：将上述重量配比的各原料充分搅拌均匀得配混料，将配混料加入到双螺杆挤出机中，在210～290℃的条件下经过挤出、冷却、造粒，即得产品。

本发明具有的有益效果

本发明采用有机-无机纳米杂化的纳米改性剂——多面体低聚倍半硅氧烷（POSS）对尼龙塑料基体进行改性，克服了背景技术中普通无机纳米粒子的所述缺点，使本发明所得纳米改性尼龙复合材料性价比高，具有耐磨性好、高强度、高韧性，以及高刚性、较好的尺寸稳定性和加工性等综合性能优异的特点，满足了机械、电子、医疗设备、铁路、汽车、体育器材等领域耐磨损板材要求。

本发明纳米改性尼龙复合材料按标准尺寸注塑成测试的样条与未添加POSS的改性尼龙材料按相同标准尺寸注塑成测试的样条相比，拉伸强度提高1.6~18.1%，压缩强度提高11.4~46.5%，无缺口冲击强度提高89.1至4.9倍，摩擦系数降低30.7~76.1%。

本发明纳米改性尼龙复合材料的制备方法简单易操作，适合工业化规模生产。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

实施例1 一种纳米改性尼龙复合材料，是这样制得的，将重量比为1：4的尼龙6和尼龙66的共混合金在90-100℃下鼓风干燥8-12小时；按重量配比，将85 % 已干燥后的尼龙6和尼龙66合金、8%热塑性弹性体接枝马来酸酐（POE-g-MAH）、1 % 三硅醇苯基倍半硅氧烷（TriSilanolPhenyl POSS）、4%增溶剂PP-g-MAH、1% 抗氧剂、0.5%光稳定剂Tinuvin 770、0.5%加工助剂乙撑双硬脂酰胺（EBS）充分搅拌均匀得配混料；将上述配混料加入到双螺杆挤出机，在230～250℃下经过挤出、冷却、造粒得料粒，即得产品。

实施例2 一种纳米改性尼龙复合材料，是这样制得的，将重量比为1：4的尼龙6和尼龙66的共混合金在90-100℃下鼓风干燥8-12小时；按重量配比，将85 % 已干燥后的尼龙6和尼龙66合金、8%热塑性弹性体接枝马来酸酐（POE-g-MAH）、2 %三硅醇苯基倍半硅氧烷、4%增溶剂PP-g-MAH、1% 抗氧剂、0.5%光稳定剂Tinuvin 770、0.5%加工助剂乙撑双硬脂酰胺（EBS）充分搅拌均匀得配混料；将上述配混料加入到双螺杆挤出机，在230～250℃下经过挤出、冷却、造粒得料粒，即得产品。

实施例3 一种纳米改性尼龙复合材料，是这样制得的，将重量比为1：4的尼龙6和尼龙66的共混合金在90-100℃下鼓风干燥8-12小时；按重量配比，将84 % 尼龙6和尼龙66合金、8%热塑性弹性体接枝马来酸酐（POE-g-MAH）、3 %三硅醇苯基倍半硅氧烷、3%增溶剂PP-g-MAH、1% 抗氧剂、0.5%光稳定剂Tinuvin 770、0.5%加工助剂乙撑双硬脂酰胺（EBS）充分搅拌均匀得配混料；将上述配混料加入到双螺杆挤出机，在230～250℃下经过挤出、冷却、造粒得料粒，即得产品。

实施例4 一种纳米改性尼龙复合材料，是这样制得的，将重量比为1：4的尼龙6和尼龙66的共混合金在90-100℃下鼓风干燥8-12小时；按重量配比，将80 % 尼龙6和尼龙66合金、13%热塑性弹性体接枝马来酸酐（POE-g-MAH）、1 %三硅醇苯基倍半硅氧烷、4%增溶剂PP-g-MAH、1% 抗氧剂、0.5%光稳定剂Tinuvin 770、0.5%加工助剂乙撑双硬脂酰胺（EBS）充分搅拌均匀得配混料；将上述配混料加入到双螺杆挤出机，在230～250℃下经过挤出、冷却、造粒得料粒，即得产品。

实施例5 一种纳米改性尼龙复合材料，是这样制得的，将重量比为1：4的尼龙6和尼龙66的共混合金在90-100℃下鼓风干燥8-12小时；按重量配比，将80 % 尼龙6和尼龙66合金、13%热塑性弹性体接枝马来酸酐（POE-g-MAH）、2 %三硅醇苯基倍半硅氧烷、3%增溶剂PP-g-MAH、1% 抗氧剂、0.5%光稳定剂Tinuvin 770、0.5%加工助剂乙撑双硬脂酰胺（EBS）充分搅拌均匀得配混料；将上述配混料加入到双螺杆挤出机，在230～250℃下经过挤出、冷却、造粒得料粒，即得产品。

实施例6 一种纳米改性尼龙复合材料，是这样制得的，将重量比为1：4的尼龙6和尼龙66的共混合金在90-100℃下鼓风干燥8-12小时；按重量配比，将79 % 尼龙6和尼龙66合金、13%热塑性弹性体接枝马来酸酐（POE-g-MAH）、3 %三硅醇苯基倍半硅氧烷、3%增溶剂PP-g-MAH、1% 抗氧剂、0.5%光稳定剂Tinuvin 770、0.5%加工助剂乙撑双硬脂酰胺（EBS）充分搅拌均匀得配混料；将上述配混料加入到双螺杆挤出机，在230～250℃下经过挤出、冷却、造粒得料粒，即得产品。

实施例7 一种纳米改性尼龙复合材料，是这样制得的，将重量比为1：9的尼龙6和尼龙11的共混合金在90-100℃下鼓风干燥8-12小时；按重量配比，将70 % 尼龙6和尼龙11合金、20%聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MAH）、1 %三硅醇异丁基倍半硅氧烷、5%增溶剂PP-g-MAH、2% 抗氧剂、1%光稳定剂Tinuvin 770、1%加工助剂乙撑双硬脂酰胺（EBS）充分搅拌均匀得配混料；将上述配混料加入到双螺杆挤出机，在210～235℃下经过挤出、冷却、造粒得料粒，即得产品。

实施例8 一种纳米改性尼龙复合材料，是这样制得的，将重量比为2：3的尼龙66和尼龙12的共混合金在90-100℃下鼓风干燥8-12小时；按重量配比，将75 % 尼龙66和尼龙12合金、12%聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MAH）、5 %甲基丙烯酰氧基倍半硅氧烷、4%增溶剂PP-g-MAH、2% 抗氧剂、1%光稳定剂Tinuvin 770、1%加工助剂乙撑双硬脂酰胺（EBS）充分搅拌均匀得配混料；将上述配混料加入到双螺杆挤出机，在255～275℃下经过挤出、冷却、造粒得料粒，即得产品。

实施例9 一种纳米改性尼龙复合材料，是这样制得的，将重量比为2：9的尼龙6和尼龙1010的共混合金在90-100℃下鼓风干燥8-12小时；按重量配比，将81% 尼龙6和尼龙1010合金、10%三元乙丙橡胶接枝马来酸酐（EPDM-g-MAH）、2.5 %甲基丙烯酰氧基倍半硅氧烷、2.5%增溶剂PP-g-MAH、1% 抗氧剂、1.5%光稳定剂Tinuvin 770、1.5%加工助剂乙撑双硬脂酰胺（EBS）充分搅拌均匀得配混料；将上述配混料加入到双螺杆挤出机，在240～260℃下经过挤出、冷却、造粒得料粒，即得产品。

实施例10 一种纳米改性尼龙复合材料，是这样制得的，将重量比为1：3的尼龙66和尼龙11的共混合金在90-100℃下鼓风干燥8-12小时；按重量配比，将70 % 尼龙66和尼龙11合金、19%三元乙丙橡胶接枝马来酸酐（EPDM-g-MAH）、1 %三硅醇异丁基倍半硅氧烷、2%增溶剂PP-g-MAH、2% 抗氧剂、3%光稳定剂Tinuvin 770、3%加工助剂乙撑双硬脂酰胺（EBS）充分搅拌均匀得配混料；将上述配混料加入到双螺杆挤出机，在270～290℃下经过挤出、冷却、造粒得料粒，即得产品。

实施例11 一种纳米改性尼龙复合材料，是这样制得的，将重量比为4：9的尼龙6和尼龙12的共混合金在90-100℃下鼓风干燥8-12小时；按重量配比，将75 % 尼龙6和尼龙12合金、7%聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MAH）、10 %甲基丙烯酰氧基倍半硅氧烷、4%增溶剂PP-g-MAH、2% 抗氧剂、1%光稳定剂Tinuvin 770、1%加工助剂乙撑双硬脂酰胺（EBS）充分搅拌均匀得配混料；将上述配混料加入到双螺杆挤出机，在230～250℃下经过挤出、冷却、造粒得料粒，即得产品。

实施例12 一种纳米改性尼龙复合材料，是这样制得的，将重量比为5：9的尼龙66和尼龙1010的共混合金在90-100℃下鼓风干燥8-12小时；按重量配比，将85% 尼龙66和尼龙1010合金、8%聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MAH）、6 %三硅醇苯基倍半硅氧烷、0.25%增溶剂PP-g-MAH、0.25% 抗氧剂、0.25%光稳定剂Tinuvin 770、0.25%加工助剂乙撑双硬脂酰胺（EBS）充分搅拌均匀得配混料；将上述配混料加入到双螺杆挤出机，在230～250℃下经过挤出、冷却、造粒得料粒，即得产品。

对比例1 一种改性尼龙材料的制备：将重量比为1：4的尼龙6和尼龙66的共混合金在90-100℃下鼓风干燥8-12小时。以重量份计，将94 % 尼龙6和尼龙66合金、4%增溶剂马来酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH）、1% 抗氧剂、0.5%光稳定剂Tinuvin 770、0.5%加工助剂乙撑双硬脂酰胺（EBS）进行充分混合。将上述配混料在250-270℃的条件下经过双螺杆挤出机挤出、冷却、造粒，得到耐磨损板材专用纳米尼龙塑料。将上述制得的料粒在90-100℃下鼓风干燥8-12小时，再由注塑机注塑成型。

为了便于本领域技术人员实施本发明，发明人对实施例1-6和对比例1中部分原料作如下说明（当然，这些原料均可以采用其它相同的市售产品替代使用）：尼龙6牌号为B3S，德国巴斯夫公司生产；尼龙66牌号为EPR27，平顶山神马集团产品；三硅醇苯基倍半硅氧烷（TriSilanolPhenyl POSS)分子式为C₄₂H₃₈O₁₂Si₇, 购于美国Hybrid塑料公司；POE-g-MAH牌号为HZ尼龙101，购于大连海州化工有限公司；抗氧剂为比例是1：1的抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其中抗氧剂1010为Ciba公司生产，商品牌号为Irganox 1010，化学名称为四（β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸）季戊四醇酯，抗氧剂168为Ciba公司生产，商品牌号为Irgafos 168，化学名称为三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯；光稳定剂Tinuvin 770为瑞士汽巴精化公司生产，化学名称为（双（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯）；乙撑双硬脂酰胺（EBS）为上海塑料助剂公司生产，其化学名称为N, N’--乙撑双硬脂酸酰胺, 该产品为优良的塑料加工助剂，具有优良的润滑作用，抗粘连性和抗静电性，并能显著改善塑料或填料的分散性。

将实施例1-6制备的纳米改性尼龙复合材料与对比例1制备的改性尼龙材料分别在90-100℃下鼓风干燥8-12小时，再由注塑机按标准尺寸注塑成测试的样条进行性能测试，参照的标准及测试结果如下表所示：

由上表可以看出，实施例6制备的纳米改性尼龙复合材料的拉伸强度、压缩强度、无缺口冲击强度及摩擦性能都是最好的。本发明纳米改性尼龙复合材料的缺口冲击强度和摩擦系数有显著的改变，其无缺口冲击强度比经过普通改性后的尼龙材料提高了6倍以上，摩擦系数降低到原来的25%以下，说明本发明所得纳米改性尼龙复合材料具有良好的韧性和优异的耐摩擦性能，能够用作耐磨损板材的专用材料。本发明所得改性尼龙的拉伸强度和压缩强度与尼龙材料比较有一定的提高，与现有技术相比，有明显的进步和提升。

Claims

1.一种纳米改性尼龙复合材料，其特征在于：它由以下重量配比的原料制得：

所述纳米改性剂为多面体低聚倍半硅氧烷；所述其它助剂为增溶剂、抗氧剂、光稳定剂和加工助剂。

2.如权利要求1所述的纳米改性尼龙复合材料，其特征在于：所述多面体低聚倍半硅氧烷为三硅醇异丁基倍半硅氧烷、三硅醇苯基倍半硅氧烷或甲基丙烯酰氧基倍半硅氧烷。

3.如权利要求1或2所述的纳米改性尼龙复合材料，其特征在于：所述尼龙合金为两种或两种以上尼龙的共混物。

4.如权利要求3所述的纳米改性尼龙复合材料，其特征在于：所述尼龙合金为尼龙6和尼龙11共混合金；或，尼龙66和尼龙11共混合金；或，尼龙6和尼龙12共混合金；或，尼龙66和尼龙12共混合金；或，尼龙6和尼龙1010共混合金；或，尼龙66和尼龙1010共混合金；或，尼龙6与尼龙66共混合金。

5.如权利要求1-4任一所述的纳米改性尼龙复合材料，其特征在于：所述增韧剂为热塑性弹性体接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐或三元乙丙橡胶接枝马来酸酐。

6.如权利要求4或5所述的纳米改性尼龙复合材料，其特征在于：所述尼龙合金中，尼龙11占含有尼龙11的尼龙合金总重量的10~40%，尼龙12占含有尼龙12的尼龙合金总重量的10~40%，尼龙1010占含有尼龙1010的尼龙合金总重量的10~40%，尼龙6占尼龙6与尼龙66共混合金总重量的10~40%。

7.如权利要求1-6任一所述的纳米改性尼龙复合材料，其特征在于：所述增韧剂与所述纳米改性剂的重量比为4：1和/或所述增韧剂和所述纳米改性剂重量之和占原料总重量的15%。

8.如权利要求7所述的纳米改性尼龙复合材料，其特征在于：以占原料总重量百分含量计，所述尼龙合金为75~85%，所述纳米改性剂为2.5~5%，所述增韧剂为10~20%。

9.如权利要求8所述的纳米改性尼龙复合材料，其特征在于：以占原料总重量百分含量计，所述尼龙合金为80%，所述纳米改性剂为3%，所述增韧剂为12%。

10.如权利要求1-9任一所述的纳米改性尼龙复合材料的制备方法，其特征在于：将所述重量配比的各原料充分搅拌均匀得配混料，再将配混料加入到双螺杆挤出机中，在210-290℃下经过挤出、冷却、造粒，即得产品。