CN104312335A - 一种高附着力抗冲击保温涂料 - Google Patents
一种高附着力抗冲击保温涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104312335A CN104312335A CN201410611928.3A CN201410611928A CN104312335A CN 104312335 A CN104312335 A CN 104312335A CN 201410611928 A CN201410611928 A CN 201410611928A CN 104312335 A CN104312335 A CN 104312335A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- thermal insulation
- adhesive force
- modified graphene
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 229920013649 Paracril Polymers 0.000 claims description 17
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 17
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 11
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XIFJZJPMHNUGRA-UHFFFAOYSA-N n-methyl-4-nitroaniline Chemical compound CNC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 XIFJZJPMHNUGRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 claims description 8
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 8
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 8
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 8
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical group CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 6
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims description 6
- 235000019154 vitamin C Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011718 vitamin C Substances 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 abstract 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 abstract 1
- -1 n-hexyl alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 4
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 4
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 4
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 4
- TYMLOMAKGOJONV-UHFFFAOYSA-N 4-nitroaniline Chemical compound NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 TYMLOMAKGOJONV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 108010081750 Reticulin Proteins 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高附着力抗冲击保温涂料，其原料按重量份数包括：丙烯酸树脂50-55份，丁腈橡胶270722-26份，酚醛树脂18-21份，防老剂4010NA1.1-1.4份，改性石墨烯23-26份，滑石粉10-13份，煅烧高岭土8-11份，空心微珠3-6份，硅烷偶联剂KH-5601.1-1.5份，成膜助剂1.4-1.8份，分散剂2.2-2.5份，消泡剂1.6-1.9份，增稠剂1-1.5份，润湿剂1.8-2.1份，流平剂1.6-2份，防腐剂0.3-0.6份，防霉剂0.2-0.5份，溶剂58-62份。本发明附着力高、抗冲击性能好。
Description
技术领域
本发明涉及保温涂料技术领域，尤其涉及一种高附着力抗冲击保温涂料。
背景技术
保温涂料是通过低导热系数和高热阻来实现隔热保温的一种涂料，集成了微孔结构和网状纤维结构，具有较好的耐受性、隔热性能、隔冷性能，被广泛应用于冶金、化工、交通等领域,然而保温涂料的附着力随着使用时间的增加而逐渐降低，容易产生剥离现象，导致使用该涂料的产品产生局部温差，进而对安全生产造成严重威胁，同时，涂覆保温涂料的产品在使用过程中，也易受到外界的作用力，这也要求保温涂料具备良好的抗冲击能力，目前已有的保温涂料不能满足这种需求。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高附着力抗冲击保温涂料，附着力高、抗冲击性能好。
本发明提出的一种高附着力抗冲击保温涂料，其原料按重量份数包括：丙烯酸树脂50-55 份，丁腈橡胶2707 22-26份，酚醛树脂18-21份，防老剂4010NA 1.1-1.4份，改性石墨烯23-26份，滑石粉10-13 份，煅烧高岭土8-11 份，空心微珠3-6 份，硅烷偶联剂KH-560 1.1-1.5份，成膜助剂1.4-1.8 份，分散剂2.2-2.5 份，消泡剂1.6-1.9 份，增稠剂1-1.5份，润湿剂1.8-2.1 份，流平剂1.6-2 份，防腐剂0.3-0.6份，防霉剂0.2-0.5 份，溶剂58-62份；
改性石墨烯的制备过程中，按重量份将3-6份石墨烯、8-10份浓度为1.2-1.5mmol/L的亚硝酸钠溶液和15-18份正己醇放入的第一反应容器，以110-115rpm的搅拌速度搅拌0.6-1h，再加入0.5-0.8份浓度为96-98wt%硫酸溶液，将第一反应容器升温至66-70℃，以90-110rpm的搅拌速度搅拌1.2-1.8h后， 冷却至25-28℃，离心分离后干燥得到物料A，离心分离的速度为3600-3800rpm；将物料A、4-7份丙酮、6-9份维生素C、3-5份领硝基苯胺加入第二反应容器，静置16-18h后超声分散1-3h得到物料B，超声分散的频率为36-40KHz，超声分散的功率为950-1100W，过滤、干燥得到改性石墨烯。
优选地，溶剂为乙二醇丁醚和三乙醇胺按体积比为4-5:1-2组成。
优选地，丁腈橡胶2707中丙烯晴含量为27-30wt%。
优选地，丙烯酸树脂、丁腈橡胶2707、酚醛树脂的重量比为52-53：24-25：19-20。
优选地，其原料按重量份数包括：丙烯酸树脂52-53 份，丁腈橡胶2707 24-25份，酚醛树脂19-20份，防老剂4010NA 1.2-1.3份，改性石墨烯24-25份，滑石粉11-12 份，煅烧高岭土9-10 份，空心微珠4-5 份，硅烷偶联剂KH-560 1.3-1.4份，成膜助剂1.5-1.7 份，分散剂2.3-2.4 份，消泡剂1.7-1.8 份，增稠剂1.2-1.3份，润湿剂1.9-2份，流平剂1.7-1.8份，防腐剂0.4-0.5份，防霉剂0.3-0.4份，溶剂59-60份。
优选地，改性石墨烯的制备过程中，按重量份将4-5份石墨烯、8.5-9份浓度为1.3-1.4mmol/L的亚硝酸钠溶液和16-17份正己醇放入的第一反应容器，以112-114rpm的搅拌速度搅拌0.7-0.8h，再加入0.6-0.7份浓度为96-98wt%硫酸溶液，将第一反应容器升温至67-68℃，以98-104rpm的搅拌速度搅拌1.4-1.6h后， 冷却至26-27℃，离心分离后干燥得到物料A，离心分离的速度为3680-3700rpm；将物料A、5-6份丙酮、7-8份维生素C、3.5-4份领硝基苯胺加入第二反应容器，静置16.5-17h后超声分散1.5-2h得到物料B，超声分散的频率为38-39KHz，超声分散的功率为980-1000W，过滤、干燥得到改性石墨烯。
本发明以丙烯酸树脂、丁腈橡胶2707、酚醛树脂作为成膜物质，使本发明具备了较高的附着力和抗冲击能力；而改性石墨烯、滑石粉、煅烧高岭土、空心微珠的添加，大大提高了本发明的附着力和抗冲击能力，其中改性石墨烯是由石墨烯经领硝基苯胺改性制成的，改性过程中，石墨烯表面与领硝基苯胺分子间形成酰胺键， 使得领硝基苯胺被牢固接枝在石墨烯表面，一方面提高了石墨烯在本发明中的分散性，也使得改性石墨烯更易于向被涂覆材料表面扩散，从而提高本发明的附着力，另一方面，被接枝上领硝基苯胺分子的改性石墨烯，能通过其表面含有的氨基与成膜物质中的腈基极性相互作用，增强了改性石墨烯与成膜物质的界面作用，使两者更好地相容，另外，改性石墨烯中的烷基键能够与成膜物质分子充分缠绕，又进一步提高了“成膜物质—改性石墨烯”结构的稳定性，使得本发明在受到外力作用时，能够有效将载荷转移到物理机械性能极强的改性石墨烯上，从而大大提高了本发明的抗冲击性能，而空心微珠中有一定的静态的空气层，其均匀地分布在“成膜物质—改性石墨烯”之中，能够通过微珠和微珠之间存在着大量带有相同电荷的离子发射的电磁波，有效地屏蔽热能、阻止热能的传导，从而大大提高了本发明的保温性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高附着力抗冲击保温涂料，其原料按重量份数包括：丙烯酸树脂55 份，丁腈橡胶2707 22份，酚醛树脂21份，防老剂4010NA 1.1份，改性石墨烯26份，滑石粉10份，煅烧高岭土11 份，空心微珠3 份，硅烷偶联剂KH-5601.5份，成膜助剂1.4份，分散剂2.5 份，消泡剂1.6 份，增稠剂1.5份，润湿剂1.8份，流平剂2 份，防腐剂0.3份，防霉剂0.5 份，溶剂58份；其中，溶剂为乙二醇丁醚和三乙醇胺按体积比为5:2组成，丁腈橡胶2707中丙烯晴含量为27wt%；
改性石墨烯的制备过程中，按重量份将6份石墨烯、8份浓度为1.5mmol/L的亚硝酸钠溶液和15份正己醇放入的第一反应容器，以115rpm的搅拌速度搅拌0.6h，再加入0.8份浓度为96wt%硫酸溶液，将第一反应容器升温至70℃，以90rpm的搅拌速度搅拌1.8h后， 冷却至25℃，离心分离后干燥得到物料A，离心分离的速度为3800rpm；将物料A、4份丙酮、9份维生素C、3份领硝基苯胺加入第二反应容器，静置18h后超声分散1h得到物料B，超声分散的频率为40KHz，超声分散的功率为950W，过滤、干燥得到改性石墨烯。
实施例2
本发明提出的一种高附着力抗冲击保温涂料，其原料按重量份数包括：丙烯酸树脂50 份，丁腈橡胶2707 26份，酚醛树脂18份，防老剂4010NA 1.4份，改性石墨烯23份，滑石粉13 份，煅烧高岭土8 份，空心微珠6 份，硅烷偶联剂KH-560 1.1份，成膜助剂1.8 份，分散剂2.2 份，消泡剂1.9 份，增稠剂1份，润湿剂2.1 份，流平剂1.6 份，防腐剂0.6份，防霉剂0.2份，溶剂62份；其中，溶剂为乙二醇丁醚和三乙醇胺按体积比为4:1组成，丁腈橡胶2707中丙烯晴含量为30wt%；
改性石墨烯的制备过程中，按重量份将3份石墨烯、10份浓度为1.2mmol/L的亚硝酸钠溶液和18份正己醇放入的第一反应容器，以110rpm的搅拌速度搅拌1h，再加入0.5份浓度为98wt%硫酸溶液，将第一反应容器升温至66℃，以110rpm的搅拌速度搅拌1.2h后， 冷却至28℃，离心分离后干燥得到物料A，离心分离的速度为3600rpm；将物料A、7份丙酮、6份维生素C、5份领硝基苯胺加入第二反应容器，静置16h后超声分散3h得到物料B，超声分散的频率为36KHz，超声分散的功率为1100W，过滤、干燥得到改性石墨烯。
实施例3
本发明提出的一种高附着力抗冲击保温涂料，其原料按重量份数包括：丙烯酸树脂53 份，丁腈橡胶2707 24份，酚醛树脂20份，防老剂4010NA 1.2份，改性石墨烯25份，滑石粉11 份，煅烧高岭土10 份，空心微珠4 份，硅烷偶联剂KH-560 1.4份，成膜助剂1.5份，分散剂2.4 份，消泡剂1.7份，增稠剂1.3份，润湿剂1.9份，流平剂1.8份，防腐剂0.4份，防霉剂0.4份，溶剂59份；其中，溶剂为乙二醇丁醚和三乙醇胺按体积比为5:2组成，丁腈橡胶2707中丙烯晴含量为27wt%；
改性石墨烯的制备过程中，按重量份将5份石墨烯、8.5份浓度为1.4mmol/L的亚硝酸钠溶液和16份正己醇放入的第一反应容器，以114rpm的搅拌速度搅拌0.7h，再加入0.7份浓度为96wt%硫酸溶液，将第一反应容器升温至68℃，以98rpm的搅拌速度搅拌1.6h后， 冷却至26℃，离心分离后干燥得到物料A，离心分离的速度为3700rpm；将物料A、5份丙酮、8份维生素C、3.5份领硝基苯胺加入第二反应容器，静置17h后超声分散1.5h得到物料B，超声分散的频率为39KHz，超声分散的功率为980W，过滤、干燥得到改性石墨烯。
实施例4
本发明提出的一种高附着力抗冲击保温涂料，其原料按重量份数包括：丙烯酸树脂52份，丁腈橡胶2707 25份，酚醛树脂19份，防老剂4010NA 1.3份，改性石墨烯24份，滑石粉12 份，煅烧高岭土9 份，空心微珠5 份，硅烷偶联剂KH-560 1.3份，成膜助剂1.7 份，分散剂2.3 份，消泡剂1.8 份，增稠剂1.2份，润湿剂2份，流平剂1.7份，防腐剂0.5份，防霉剂0.3份，溶剂60份；其中，溶剂为乙二醇丁醚和三乙醇胺按体积比为4:2组成，丁腈橡胶2707中丙烯晴含量为30wt%；
改性石墨烯的制备过程中，按重量份将4份石墨烯、9份浓度为1.3mmol/L的亚硝酸钠溶液和17份正己醇放入的第一反应容器，以112rpm的搅拌速度搅拌0.8h，再加入0.6份浓度为98wt%硫酸溶液，将第一反应容器升温至67℃，以104rpm的搅拌速度搅拌1.4h后， 冷却至27℃，离心分离后干燥得到物料A，离心分离的速度为3680rpm；将物料A、6份丙酮、7份维生素C、4份领硝基苯胺加入第二反应容器，静置16.5h后超声分散2h得到物料B，超声分散的频率为38KHz，超声分散的功率为1000W，过滤、干燥得到改性石墨烯。
对实施例1-4进行性能测试，选用市售保温涂料作为对照组，其结果如下所示：
| 检测项目 | 实施例1-4平均值 | 对照组 | 依据标准 |
| 附着力 | 1级 | 2级 | GB/T 9286-1998 |
| 耐冲击（kg·cm） | 64 | 56 | GB/T 1732-1993 |
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高附着力抗冲击保温涂料，其特征在于，其原料按重量份数包括：丙烯酸树脂50-55 份，丁腈橡胶2707 22-26份，酚醛树脂18-21份，防老剂4010NA 1.1-1.4份，改性石墨烯23-26份，滑石粉10-13 份，煅烧高岭土8-11 份，空心微珠3-6 份，硅烷偶联剂KH-560 1.1-1.5份，成膜助剂1.4-1.8 份，分散剂2.2-2.5 份，消泡剂1.6-1.9 份，增稠剂1-1.5份，润湿剂1.8-2.1 份，流平剂1.6-2 份，防腐剂0.3-0.6份，防霉剂0.2-0.5 份，溶剂58-62份；
改性石墨烯的制备过程中，按重量份将3-6份石墨烯、8-10份浓度为1.2-1.5mmol/L的亚硝酸钠溶液和15-18份正己醇放入的第一反应容器，以110-115rpm的搅拌速度搅拌0.6-1h，再加入0.5-0.8份浓度为96-98wt%硫酸溶液，将第一反应容器升温至66-70℃，以90-110rpm的搅拌速度搅拌1.2-1.8h后，冷却至25-28℃，离心分离后干燥得到物料A，离心分离的速度为3600-3800rpm；将物料A、4-7份丙酮、6-9份维生素C、3-5份领硝基苯胺加入第二反应容器，静置16-18h后超声分散1-3h得到物料B，超声分散的频率为36-40KHz，超声分散的功率为950-1100W，过滤、干燥得到改性石墨烯。
2.根据权利要求1所述高附着力抗冲击保温涂料，其特征在于，溶剂为乙二醇丁醚和三乙醇胺按体积比为4-5:1-2组成。
3.根据权利要求1或2所述高附着力抗冲击保温涂料，其特征在于，丁腈橡胶2707中丙烯晴含量为27-30wt%。
4.根据权利要求1-3任一项所述高附着力抗冲击保温涂料，其特征在于，丙烯酸树脂、丁腈橡胶2707、酚醛树脂的重量比为52-53：24-25：19-20。
5.根据权利要求1-4任一项所述高附着力抗冲击保温涂料，其特征在于，其原料按重量份数包括：丙烯酸树脂52-53 份，丁腈橡胶2707 24-25份，酚醛树脂19-20份，防老剂4010NA 1.2-1.3份，改性石墨烯24-25份，滑石粉11-12 份，煅烧高岭土9-10 份，空心微珠4-5 份，硅烷偶联剂KH-560 1.3-1.4份，成膜助剂1.5-1.7 份，分散剂2.3-2.4 份，消泡剂1.7-1.8 份，增稠剂1.2-1.3份，润湿剂1.9-2份，流平剂1.7-1.8份，防腐剂0.4-0.5份，防霉剂0.3-0.4份，溶剂59-60份。
6.根据权利要求1-5任一项所述高附着力抗冲击保温涂料，其特征在于，改性石墨烯的制备过程中，按重量份将4-5份石墨烯、8.5-9份浓度为1.3-1.4mmol/L的亚硝酸钠溶液和16-17份正己醇放入的第一反应容器，以112-114rpm的搅拌速度搅拌0.7-0.8h，再加入0.6-0.7份浓度为96-98wt%硫酸溶液，将第一反应容器升温至67-68℃，以98-104rpm的搅拌速度搅拌1.4-1.6h后， 冷却至26-27℃，离心分离后干燥得到物料A，离心分离的速度为3680-3700rpm；将物料A、5-6份丙酮、7-8份维生素C、3.5-4份领硝基苯胺加入第二反应容器，静置16.5-17h后超声分散1.5-2h得到物料B，超声分散的频率为38-39KHz，超声分散的功率为980-1000W，过滤、干燥得到改性石墨烯。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410611928.3A CN104312335B (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 一种高附着力抗冲击保温涂料 |
| CN201610414270.6A CN105949904A (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 一种高附着力抗冲击保温涂料 |
| CN201610420309.5A CN106009991A (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 一种高附着力抗冲击保温涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410611928.3A CN104312335B (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 一种高附着力抗冲击保温涂料 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610420309.5A Division CN106009991A (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 一种高附着力抗冲击保温涂料 |
| CN201610414270.6A Division CN105949904A (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 一种高附着力抗冲击保温涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104312335A true CN104312335A (zh) | 2015-01-28 |
| CN104312335B CN104312335B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=52367660
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410611928.3A Active CN104312335B (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 一种高附着力抗冲击保温涂料 |
| CN201610420309.5A Pending CN106009991A (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 一种高附着力抗冲击保温涂料 |
| CN201610414270.6A Pending CN105949904A (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 一种高附着力抗冲击保温涂料 |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610420309.5A Pending CN106009991A (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 一种高附着力抗冲击保温涂料 |
| CN201610414270.6A Pending CN105949904A (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 一种高附着力抗冲击保温涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (3) | CN104312335B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106752643A (zh) * | 2016-12-17 | 2017-05-31 | 吴德炳 | 一种隔热涂料及其制备方法 |
| CN108117823A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-06-05 | 界首市金龙机械设备有限公司 | 一种玉米筛分机用的机壳涂层 |
| CN108276873A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-13 | 合肥峰腾节能科技有限公司 | 一种低导热系数环保涂料及其制备方法 |
| CN108676477A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-19 | 合肥钢骨玻璃制品有限公司 | 一种改善玻璃透光率的涂料及其制备方法 |
| CN110317524A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-10-11 | 南宁市绿润节能环保设备有限责任公司 | 一种防撞击保温涂料及其制备方法 |
| CN112341301A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-09 | 山西壶化集团股份有限公司 | 一种雷管药头保护液及其制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110684265A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-14 | 温州鑫泰新材料股份有限公司 | 一种基于石墨烯粉体的复合材料配方 |
| CN111534188A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-08-14 | 湖南太子化工涂料有限公司 | 一种机械设备表面处理用速干型环保涂料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5858467A (en) * | 1993-07-16 | 1999-01-12 | Ausimont S. P. A. | Preparation of aqueous compositions based on fluoroelastomers for coatings having a high thickness |
| CN103351679A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-10-16 | 滁州麦斯特新型建材有限公司 | 一种保温隔热型外墙涂料及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1062002C (zh) * | 1996-01-09 | 2001-02-14 | 中国科学院感光化学研究所 | 制作回归反光涂层的方法与所得涂层 |
| CN1515633A (zh) * | 2003-01-06 | 2004-07-28 | 马承银 | 反射太阳热射线的隔热涂料 |
| CN100506934C (zh) * | 2005-12-27 | 2009-07-01 | 财团法人工业技术研究院 | 高温隔热涂料 |
| CN101709168A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-05-19 | 贵阳神迪化工有限公司 | 一种吸收环境腐蚀物质转化防腐蚀增强型涂料 |
| CN103351804A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 天长市润达金属防锈助剂有限公司 | 一种耐高温隔热涂料 |
-
2014
- 2014-11-04 CN CN201410611928.3A patent/CN104312335B/zh active Active
- 2014-11-04 CN CN201610420309.5A patent/CN106009991A/zh active Pending
- 2014-11-04 CN CN201610414270.6A patent/CN105949904A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5858467A (en) * | 1993-07-16 | 1999-01-12 | Ausimont S. P. A. | Preparation of aqueous compositions based on fluoroelastomers for coatings having a high thickness |
| CN103351679A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-10-16 | 滁州麦斯特新型建材有限公司 | 一种保温隔热型外墙涂料及其制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106752643A (zh) * | 2016-12-17 | 2017-05-31 | 吴德炳 | 一种隔热涂料及其制备方法 |
| CN108117823A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-06-05 | 界首市金龙机械设备有限公司 | 一种玉米筛分机用的机壳涂层 |
| CN108276873A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-13 | 合肥峰腾节能科技有限公司 | 一种低导热系数环保涂料及其制备方法 |
| CN108676477A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-19 | 合肥钢骨玻璃制品有限公司 | 一种改善玻璃透光率的涂料及其制备方法 |
| CN110317524A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-10-11 | 南宁市绿润节能环保设备有限责任公司 | 一种防撞击保温涂料及其制备方法 |
| CN112341301A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-09 | 山西壶化集团股份有限公司 | 一种雷管药头保护液及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106009991A (zh) | 2016-10-12 |
| CN104312335B (zh) | 2016-08-24 |
| CN105949904A (zh) | 2016-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104312335A (zh) | 一种高附着力抗冲击保温涂料 | |
| CN105315820A (zh) | 一种防水防酸防撞击保温涂料 | |
| CN104327644A (zh) | 一种高机械性能抗冲击保温涂料 | |
| CN102382554B (zh) | 一种具有低导热系数的保温隔热重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104327712A (zh) | 一种高附着力耐磨工程机械防水涂料 | |
| CN102367353A (zh) | 一种低导热系数复合保温涂料及其制备方法 | |
| CN104327670B (zh) | 一种抗冲击耐寒防腐涂料 | |
| CN102134444A (zh) | 一种耐温隔热重防腐涂料 | |
| CN104946124A (zh) | 一种耐高温耐磨抗静电涂料 | |
| CN106047073B (zh) | 一种氧化石墨烯基耐高温双组份环氧树脂涂料 | |
| CN104327720A (zh) | 一种耐磨防油绝缘涂料 | |
| CN111892857A (zh) | 一种工业管道防腐粉末涂料及其制备方法 | |
| CN104558450A (zh) | 一种有机无机复合改性水性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN104194552B (zh) | 一种保温吸热一体化涂料 | |
| CN102382555B (zh) | 一种无溶剂低温固化酚醛环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104371476A (zh) | 一种太阳能电池用阻燃防潮涂料及其制备方法 | |
| CN104448709B (zh) | 一种用于文具的色母粒材料及其制备方法 | |
| CN103044657B (zh) | 一种纳米改性环氧树脂及其制备方法 | |
| CN104263183B (zh) | 石墨烯聚丙烯酸酯丙烯腈减摩复合涂层的制备方法 | |
| CN107916121A (zh) | 一种焦油氨水分离剂 | |
| CN108977004B (zh) | 一种单组分双固化管道内减阻高适应丙烯酸环氧涂料及其制备方法 | |
| CN104893454A (zh) | 保温材料 | |
| CN105176209B (zh) | 用于管道保温的高强度低导热系数聚丙烯复合材料层 | |
| CN101704284A (zh) | 一种树脂基摩擦材料的制备方法 | |
| CN109321074A (zh) | 一种耐水建材涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Xi Inventor after: Cao Yongquan Inventor before: Ma Congyong |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160728 Address after: 511475 Guangdong city of Guangzhou province Nansha District yuwotou Tung Chung Town Village Road on the south side of the fish Applicant after: ZHEMING PRINTING INK & PAINTINGS (GUANGZHOU) CO.,LTD. Address before: 215000 Suzhou Industrial Park, Suzhou, Donggang new village, room 192, building 105, room Applicant before: QIAOJIAN NEW ENERGY TECHNOLOGY (SUZHOU) CO.,LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high adhesion and impact resistant insulation coating Effective date of registration: 20231205 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Guangdong Shunde Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Nansha branch of Guangdong pilot Free Trade Zone Pledgor: ZHEMING PRINTING INK & PAINTINGS (GUANGZHOU) CO.,LTD. Registration number: Y2023980069348 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |