CN101388531B - 护孔环 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种护孔环，即使是在嵌合孔的尺寸精度低的情况下，也能够将该护孔环无晃动地定位于嵌合孔内并可靠地安装到适当位置。在护孔环(1)中，在护孔环内筒(2)的外侧面设有在锁定部(6)卡定到嵌合孔(21)中时与嵌合孔(21)的内缘弹性地抵接并且将护孔环内筒(2)定位于嵌合孔(21)中心的多个定心爪(8)。另一方面，在护孔环内筒(2)的外侧面设有多个临时固定爪(7)，当护孔环(1)插入嵌合孔(21)时，在锁定爪(6)卡定于翻边(22)的内缘之前，所述临时固定爪(7)卡定于该内缘并可轴向支撑护孔环(1)。

Description

护孔环

技术领域

本发明涉及一种用于保持机动车用配线等贯穿安装板的状态的护孔环。

背景技术

例如将机动车用的配线穿过在安装板开设的嵌合孔时，在嵌合孔中设置护孔环，以实现防止配线的损伤以及嵌合孔的防水、隔音等目的。例如专利文献1中所公开的那样，该护孔环由树脂制的硬质护孔环内筒和橡胶制的软质护孔环外筒构成，护孔环内筒呈游隙插入嵌合孔的筒状，在其一端侧的外侧面突出设置有可与嵌合孔的内缘卡定的多个锁定爪(锁定部)，在其另一端侧沿周向设置有凸缘部。另一方面，护孔环外筒为如下部件一体形成的结构：可与护孔环内筒的凸缘部嵌合的锷部；以及与该锷部相连设置且直径比护孔环内筒的直径小的筒状基部。

因此，将与护孔环外筒结合的护孔环内筒嵌入到嵌合孔中，使锁定爪卡定于嵌合孔的内缘，护孔环内筒嵌合于嵌合孔，并且护孔环外筒的锷部按压安装板，在该锷部与护孔环内筒的凸缘部之间形成密封。另外，在该文献1中，为了使护孔环内筒容易地嵌合到形成有翻边的嵌合孔中，在翻边上设置凹部，该凹部具有供锁定爪卡入的倾斜部，并在锁定爪卡入于凹部中的状态下使护孔环旋转，从而通过倾斜部对锁定爪的导向作用，使护孔环内筒可以移动到适当的嵌合位置。

此外，在专利文献2公开的护孔环中，为了能够以低插入力将护孔环嵌合到嵌合孔中，在具有车身卡定槽的护孔环的外周面上形成有能够使护孔环旋转动作的临时固定用凹部。

专利文献1：日本实开平5-57574号公报

专利文献2：日本特开平11-41756号公报

在这种护孔环中，在像带有角度的翻边等那样嵌合孔的最大径和最小径之差很大的情况下，或者虽然没有翻边但嵌合孔的尺寸精度较低等的情况下，在安装板的表面方向上护孔环和嵌合孔之间产生晃动，即使是在锁定爪的卡定状态下护孔环也会在嵌合孔内偏斜或者转动，并可能会产生由于车体的振动等使锁定爪的卡定滑脱，或者导致防水隔音效果减弱的问题。虽然考虑到可以通过增加锁定爪的数量实现表面方向的定位(定心)的方法，但是嵌合时锁定爪的反作用力增大，由于嵌合时需要较大的力，因此装卸时的作业性恶化。

此外，在这种护孔环中，为了提高嵌合力和密封性，多采用专利文献1那样的硬质护孔环内筒和软质护孔环外筒。然而，在硬质护孔环内筒上形成的锁定爪一次性地卡定于嵌合孔需要较大的插入力，因此在嵌合时这样进行作业：将护孔环相对于安装板斜着插入到嵌合孔中并用一只手保持，用另一只手将锁定爪一个一个卡定。因此，不仅嵌合作业耗费时间，而且由于护孔环斜着固定于嵌合孔内，有安装姿势不稳定的可能。专利文献2的技术是以橡胶或弹性材料制的软质护孔环为对象进行嵌合时护孔环变形为前提的，因此并不适合采用硬质护孔环内筒的护孔环，即使设置临时固定用的凹部也难以期待低插入力，也不能消除安装姿势的不稳定。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供即使是在嵌合孔的尺寸精度低的情况下，也不降低装卸时的作业性，在嵌合孔内进行无晃动的定位并可靠地安装到适当位置的护孔环，以及/或者即使是使用了硬质护孔环内筒，也能够轻松地以低插入力进行将护孔环插入到嵌合孔的嵌合作业，并且能够以适当的安装姿势可靠地嵌合。

为了达成上述目的，第一发明的护孔环的特征在于，该护孔环具有：

筒状的护孔环内筒，该护孔环内筒插入到在安装板形成的嵌合孔中，并且在该护孔环内筒的外侧面设有多个锁定部，所述锁定部从所述安装板的一面侧与所述嵌合孔的内缘卡定；以及筒状的护孔环外筒，该护孔环外筒从所述安装板的另一面侧同轴地包覆在所述护孔环内筒的端部，并与所述安装板抵接且将所述护孔环内筒和安装板之间密封，在所述护孔环内筒的外侧面设有下述部件：多个定心部，在所述锁定部卡定到所述嵌合孔中时，所述定心部与所述嵌合孔的内缘弹性地抵接并且将所述护孔环内筒定位于所述嵌合孔的中心；以及多个临时固定部，当所述护孔环内筒插入所述嵌合孔时，所述锁定部卡定于所述嵌合孔的内缘之前，所述临时固定部卡定于所述内缘并可轴向支撑所述护孔环。

在第一发明所述的护孔环的基础上，第二发明的特征在于，所述定心部设置成从所述护孔环内筒的外侧面向外侧突出，并且是主要朝向所述安装板的表面方向具有弹性的弹性片。

在第一发明或第二发明所述的护孔环的基础上，第三发明的特征在于，所述锁定部和临时固定部设置为朝向所述护孔环内筒的插入方向的相反侧突出，并且形成端部分别具有与所述嵌合孔的内缘卡定的卡定阶梯部的弹性片，并将所述卡定阶梯部的位置在所述护孔环内筒的插入方向上前后错开。

在第一发明所述的护孔环的基础上，第四发明的特征在于，所述护孔环内筒由被轴向分割面分割成两部分的一对对开体组合形成，并且分别在所述各对开体的外侧面设置所述锁定部、所述定心部和临时固定部。

在第一发明所述的护孔环的基础上，第五发明的特征在于，所述嵌合孔和所述护孔环内筒的外形为长圆形状。

在第一发明所述的护孔环的基础上，第六发明的特征在于，在所述嵌合孔的内缘形成有向中心侧倾斜的翻边，并使所述定心部与所述翻边的内缘弹性地抵接。

在第一发明所述的护孔环的基础上，第七发明的特征在于，在所述嵌合孔的内缘形成向中心侧倾斜的翻边，并使所述临时固定部卡定于所述翻边的内缘。

根据第一发明，通过采用与锁定部不同的定心部，即使是在嵌合孔具有带角度的翻边，或者嵌合孔的尺寸精度低的情况下，也不会降低装卸时的作业性，能够将护孔环无晃动地定位于嵌合孔内并可靠地安装到适当位置。

此外，通过采用临时固定部，能够通过临时固定部在临时固定状态下将护孔环维持在适当的姿势，然后使锁定部插入到要卡定的嵌合位置。因此，即使是使用了硬质的护孔环内筒，也能够轻松地以低插入力进行将护孔环内筒插入到嵌合孔中的嵌合作业，以适当的安装姿势可靠地嵌合。

根据第二发明，在第一发明的效果的基础上，通过使定心部为主要朝向安装板的表面方向具有弹性的弹性片，即使设有定心部也可以使嵌合时的反作用力较小，不会降低装卸时的作业性。

根据第三发明，在第一发明和第二发明的效果的基础上，通过使锁定部和临时固定部形成为卡定阶梯部前后错开的弹性片，能够简单地形成锁定部和临时固定部，临时固定位置的设定也变得容易。

根据第四发明，在第一发明的效果的基础上，通过使护孔环内筒分割成两部分，因此即使是硬质的护孔环内筒也能够轻松地夹持配线进行固定，并且能够确保各对开体上轴向、表面方向的固定力均等。

根据第五发明，在第一发明的效果的基础上，通过长圆形状之间的嵌合，可以有效地防止护孔环的旋转。

根据第六、七发明，在第一发明的效果的基础上，即使是在因公差使得嵌合孔具有最大径与最小径之差大的带角度的翻边的情况下，也可以通过定心部进行可靠的定位和通过临时固定部进行可靠的临时固定。

附图说明

图1是护孔环的侧视图。

图2是护孔环的俯视图。

图3是护孔环的临时固定状态的说明图，(A)是立体图，(B)是临时固定爪部分的放大剖视图。

图4是护孔环的临时固定状态的说明图，(A)是侧视图，(B)是分别表示锁定爪与临时固定爪的位置关系的放大剖视图。

图5是护孔环的定心爪部分的放大剖视图。

图6是护孔环的固定状态的说明图，(A)是定心爪部分的放大剖视图，(B)是锁定爪部分的放大剖视图。

图7是固定状态的护孔环的侧视图。

标号说明

1：护孔环；2：护孔环内筒；3：护孔环外筒；4：对开体；5：凸缘部；6：锁定爪；7：临时固定爪；8：定心爪；9：卡定阶梯部；10：临时卡定阶梯部；11、13：锥形面；12：按压面；14：第一筒部；15：第二筒部；16：罩部；18：内侧唇体；19：外侧唇体；20：安装板；21：嵌合孔；22：翻边。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示护孔环的一个实例的侧视图，图2是俯视图，护孔环1由合成树脂制的硬质护孔环内筒2和橡胶制的软质护孔环外筒3构成。首先，护孔环内筒2是与后述的安装板的嵌合孔配合的俯视为长圆形状的筒状体，其中在短轴方向的面(图2的位置A)处分割成两个对开体4、4，通过将突出设置于一方的对开体4的分割面上的卡定片(未图示)插入并卡定到凹陷设置于另一方的对开体4的分割面的凹部(未图示)中，从而形成了结合为一体的结构。标号5是在各对开体4、4的下端沿周向设置的凸缘部(如图3、4所示)。

此外，在各对开体4、4的外侧面形成有作为锁定部的两个锁定爪6、一个临时固定爪7以及作为定心部的四个定心爪8。首先，锁定爪6是在夹持护孔环内筒2的长轴的线对称位置上朝向下方突出设置的弹性片，并且其下端形成有卡定阶梯部9，该卡定阶梯部9卡定于在安装板的嵌合孔形成的翻边的内缘，并对护孔环内筒2进行定位。

接着，临时固定爪7是位于护孔环内筒2的长轴上并朝向下方突出设置的弹性片，虽然在本实施方式中卡定于翻边内缘的临时卡定阶梯部10被卡定，但是该临时卡定阶梯部10位于锁定爪6的卡定阶梯部9的上方(护孔环内筒2的插入方向的前方)，比临时卡定阶梯部10更靠上侧的面形成为越向上方越靠近中心侧的锥形面11。

并且，定心爪8在比锁定爪6更靠近对开体4的端部侧并夹设临时固定爪7沿周向前后进行配置，是外侧朝向斜下方呈倾斜状地突出设置的弹性片，外表面上分别形成有上下方向的按压面12和从该按压面12的上端越向上方越靠近中心侧的锥形面13。

这些锁定爪6、临时固定爪7和定心爪8分别配置在与对开体4的半圆部的中心同心的圆上，其中定心爪8的按压面12位于最外侧的圆周上，在最外侧圆周的内侧设有锁定爪6的卡定阶梯部9的下方侧的面，在更内侧设有临时固定爪7的临时卡定阶梯部10的下方侧的面。

另一方面，护孔环外筒3具有可游隙插入于护孔环内筒2内的剖面为长圆形状的第一筒部14、具有折皱的剖面为圆形的第二筒部15以及位于两筒部之间的大径的长圆形状的罩部16，罩部16的第一筒部14侧形成有从外侧对护孔环内筒2的凸缘部5进行包覆的折回部17，在该折回部17的外表面形成有越向上方越展开的长圆形状的内侧唇体18、以及比内侧唇体18更高且越向上方越以比内侧唇体18更大地倾斜展开的长圆形状的外侧唇体19。

如图3、4所示，对将如上构成的护孔环1安装到安装板20的具有朝向内侧倾斜的翻边22的嵌合孔21中的情况进行说明。

首先，将护孔环内筒2的对开体4、4相互结合形成护孔环内筒2以夹持未图示的配线。并且，在护孔环内筒2的凸缘部5上包覆着供配线贯穿的护孔环外筒3的罩部16并使两者一体化。该护孔环1先从嵌合孔21的未突出设置有翻边22侧将第一筒部14插入，接着将护孔环内筒2插入。这时，位于最上端的临时固定爪7的锥形面11最初与翻边22抵接，锥形面11越过翻边22后，如图3、4所示，护孔环1保持与安装板20垂直的姿势，成为临时卡定阶梯部10与翻边22的内缘卡定的临时固定状态。此时，护孔环外筒3的内侧唇体18和外侧唇体19不与安装板20抵接。此外，如图4(B)所示，由于锁定爪6的卡定阶梯部9位于安装板20的下表面位置S1和翻边22的内缘位置S2之间，因此并未与翻边22的内缘卡定。在该临时固定状态下，由于护孔环1的固定力较低，因此可以容易地对此时的安装角度或在嵌合孔21内的位置等进行确认、调整。

接着，从临时固定状态进一步将护孔环1压入嵌合孔21后，如图5所示，定心爪8的锥形面13与翻边22抵接，各定心爪8因其弹性而向内侧变形。通过该定心爪8的变形使护孔环内筒2在嵌合孔21内定位于中心位置。

然后，此时再进一步按压护孔环1，则如图6(A)所示，翻边22的前端越过定心爪8的锥形面13，此时按压面12按压翻边22的内缘。在该状态下，如图6(B)和图7所示，能够使锁定爪6的卡定阶梯部9卡定于翻边22的内缘。此时，由于通过临时固定已经将护孔环1定位成适当的姿势，因此无需使护孔环1较大地倾斜，能够以较小角度顺次卡定锁定爪6。此外，该卡定作业可以通过保持护孔环1的单手简单地进行。

这样，使所有的锁定爪6卡定于翻边22的内缘后，护孔环外筒3的内侧唇体18和外侧唇体19与安装板20的下表面抵接使罩部16和安装板20之间密封。由于这些锁定爪6的卡定是在通过定心爪8进行定位后的状态下进行的，因此护孔环1不会倾斜或者偏心，可以顺畅地嵌合到适当位置。

这样，根据上述方式的护孔环1，通过在护孔环内筒2的外侧面设置与嵌合孔21的内缘弹性抵接并将护孔环内筒2定位于嵌合孔21的中心的多个定心爪8，即使是嵌合孔21具有带有角度的翻边22或者嵌合孔的尺寸精度较低的情况下，在装卸时也不会使作业性降低，可以将护孔环1无晃动地定位于嵌合孔21内并可靠地安装到适当位置。

此外，通过在护孔环内筒2的外侧面设置有多个临时固定爪7，当护孔环1插入嵌合孔21时，在锁定爪6卡定于翻边22的内缘之前，临时固定爪7卡定于该内缘并可轴向支撑护孔环1，能够通过临时固定爪7在临时固定状态下将护孔环1维持于适当的姿势，然后使护孔环1插入到锁定爪6所卡定的嵌合位置。因此，即使是使用硬质的护孔环内筒2的护孔环1，也能够以低插入力轻松地进行将护孔环1插入嵌合孔21的嵌合作业，并以适当的安装姿势可靠地嵌合。

特别是在此时，定心爪8从护孔环内筒2的外侧面向外侧突出设置，形成为主要朝向安装板20的表面方向具有弹性的弹性片，因此虽然设有定心爪8，但嵌合时的反作用力较小即可，不会降低装卸时的作业性。

此外，锁定部和临时固定部设置为朝向与护孔环内筒2的插入方向相反侧突出，并且形成端部分别具有与翻边22的内缘卡定的卡定阶梯部9和临时卡定阶梯部10的弹性片形成的锁定爪6和临时固定爪7，通过将卡定阶梯部9和临时卡定阶梯部10的位置在护孔环内筒2的插入方向上前后错开，使锁定部和临时固定部能够简单地形成，临时固定位置的设定也变得容易。

另一方面，护孔环内筒2由被轴向的分割面分割成两部分的一对对开体4、4组合形成，通过分别在各对开体4、4的外侧面设置锁定爪6和临时固定爪7，即使是硬质的护孔环内筒也可以轻松地夹持配线进行固定，并且能够确保各对开体4、4上轴向和表面方向的固定力均等。

进而，通过使嵌合孔21和护孔环内筒2的外形形成为长圆形状，可以有效地防止护孔环1的旋转。

并且，由于是嵌合孔21的内缘形成有向中心侧倾斜的翻边22，并使定心爪8或者临时固定爪7与翻边22的内缘抵接的结构，因此即使是在因公差使得嵌合孔21具有最大、最小径之差大的带角度的翻边22的情况下，也可以通过定心爪8进行可靠的定位和通过临时固定爪7进行可靠的临时固定。

另外，定心部并不限定于上述方式中的定心爪，当然可以进行数量的增减和配置的变更，也能够进行将外表面形成为曲面或者改变宽度等适当的形状变更。此外，锁定爪或者临时固定爪也可以进行同样的设计变更，也可以省略定心部和临时固定部的任意一方。

进而，在护孔环的基本结构中，嵌合孔是圆形或者椭圆形状的话，只要护孔环内筒的外形或者护孔环外筒的筒部形成为与此相对的圆形或者椭圆形状即可，没有翻边的嵌合孔也可以同样地通过定心部进行定位。

继而，护孔环内筒的分割方式中的分割位置或对开体的结合结构也可以进行适当变更，也可以不是分割结构，而是一体地形成为圆形或者长圆形状。

Claims (7)

1.一种护孔环，其特征在于，

该护孔环具有：

筒状的护孔环内筒，该护孔环内筒插入到在安装板形成的嵌合孔中，并且在该护孔环内筒的外侧面设有多个锁定部，所述锁定部从所述安装板的一面侧与所述嵌合孔的内缘卡定；以及

筒状的护孔环外筒，该护孔环外筒从所述安装板的另一面侧同轴地包覆在所述护孔环内筒的端部，并与所述安装板抵接且将所述护孔环内筒和安装板之间密封，

在所述护孔环内筒的外侧面设有下述部件：多个定心部，在所述锁定部卡定到所述嵌合孔中时，所述定心部与所述嵌合孔的内缘弹性地抵接并且将所述护孔环内筒定位于所述嵌合孔的中心；以及多个临时固定部，当所述护孔环内筒插入所述嵌合孔时，在所述锁定部卡定于所述嵌合孔的内缘之前，所述临时固定部卡定于所述内缘并可轴向支撑所述护孔环。

2.如权利要求1所述的护孔环，其特征在于，

所述定心部设置成从所述护孔环内筒的外侧面向外侧突出，并且是主要朝向所述安装板的表面方向具有弹性的弹性片。

3.如权利要求1或2所述的护孔环，其特征在于，

所述锁定部和临时固定部设置为朝向与所述护孔环内筒的插入方向相反侧突出，并且形成端部分别具有与所述嵌合孔的内缘卡定的卡定阶梯部的弹性片，并将所述卡定阶梯部的位置在所述护孔环内筒的插入方向上前后错开。

4.如权利要求1所述的护孔环，其特征在于，

所述护孔环内筒由被轴向分割面分割成两部分的一对对开体组合形成，并且分别在所述各对开体的外侧面设置所述锁定部、所述定心部和临时固定部。

5.如权利要求1所述的护孔环，其特征在于，

所述嵌合孔和所述护孔环内筒的外形为长圆形状。

6.如权利要求1所述的护孔环，其特征在于，

在所述嵌合孔的内缘形成向中心侧倾斜的翻边，并使所述定心部与所述翻边的内缘弹性地抵接。

7.如权利要求1所述的护孔环，其特征在于，

在所述嵌合孔的内缘形成向中心侧倾斜的翻边，并使所述临时固定部卡定于所述翻边的内缘。

Images