CN101379877B - 感应加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种感应加热装置，其包括：以载置被加热物的方式构成的顶板、被供给高频电流并对被加热物进行感应加热的加热线圈、输出与从被加热物发射的红外线的能量对应的信号的红外线传感器、根据红外线传感器输出的信号对被加热物的温度进行检测的温度检测部、根据检测到的温度控制供向加热线圈的高频电流的加热控制部、和判断红外线传感器是否发生了故障的故障判断部。该感应加热装置能够检测红外线传感器的故障，在检测出故障的情况下，停止或者抑制加热。

Description

感应加热装置

技术领域

本发明涉及具备对被加热物的温度进行检测的红外线传感器的感应加热装置。

背景技术

图7是表示下述专利文献1中记载的现有的感应加热装置5001的大致结构图。感应加热装置5001包括：载置烹调容器等被加热物1的顶板2、配置在顶板2的下方的加热线圈3、与上述被加热物1的底部相对配置的红外线传感器4、将红外线传感器4接受的光能量换算为温度的温度检测部5、和使高频电流在加热线圈3中流通从而对被加热物1进行感应加热的加热控制部6。

当加热开始时，通过来自加热控制部6的高频电流从加热线圈3发生高频磁场。被加热物1通过该高频磁场被加热且温度上升。红外线传感器4接受从被加热物1的底部发射的红外线，输出与该红外线的能量相应的信号。温度检测部5将该信号转换为温度。根据该温度，加热控制部6控制在加热线圈3中流通的电流并控制加热量。

在现有的感应加热装置5001中，没有检测红外线传感器4发生故障的情况的检测机构，因此不能正确地检测温度。

专利文献1：日本特开2003-109736号公报

发明内容

感应加热装置包括：以载置被加热物的方式构成的顶板、被供给高频电流并对被加热物进行感应加热的加热线圈、输出与从被加热物发射的红外线的能量对应的信号的红外线传感器、根据红外线传感器输出的信号对被加热物的温度进行检测的温度检测部、根据检测到的温度对供向加热线圈的高频电流进行控制的加热控制部、对红外线传感器是否发生了故障进行判断的故障判断部、发出到达红外线传感器的所述检测部的光的发光部、和在顶板上形成红外线传感器的检测区域的导光管。在红外线传感器没有接受到来自被加热物的红外线的期间，或红外线传感器接受比来自发光部的光的能量小的规定大小的能量的光的期间，故障判断部使发光部发光，通过判断发光部发出的到达红外线传感器的检测部的光的能量是否在阈值以下，判断红外线传感器是否发生了故障。当红外线传感器没有发生故障时，根据发光部发出的红外线传感器接受的光的能量决定阈值。

该感应加热装置能够正确地检测红外线传感器的故障。

附图说明

图1是本发明的实施方式1中的感应加热装置的大致结构图。

图2表示本发明的实施方式1中的感应加热装置中的基于波长的光能量的分布。

图3是本发明的实施方式2中的感应加热装置的大致结构图。

图4是本发明的实施方式3中的感应加热装置的大致结构图。

图5是本发明的实施方式3中的感应加热装置的大致结构图。

图6是本发明的实施方式3中的感应加热装置的大致结构图。

图7是现有的感应加热装置的大致结构图。

符号的说明

1 被加热物

2 顶板

3 加热线圈

4 红外线传感器

4A 检测部

5 温度检测部

7 发光部

8 故障判断部

9 报告部

10 被加热物检测部

11 遮光部

106 加热控制部

具体实施方式

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1中的感应加热装置1001的大致结构图。顶板2具有以载置烹调容器等被加热物1的方式构成的上表面2A、和上表面2A的反对侧的下表面2B。加热线圈3设置在顶板2的下方。红外线传感器4具有与被加热物1的底部1B相对地配置、并接受光的检测部4A。温度检测部5根据红外线传感器4接受的光能量对被加热物1的温度进行检测。加热控制部106向加热线圈3施加高频电流，对被加热物1进行感应加热。发光部7发出到达红外线传感器4的检测部4A的光，与红外线传感器4一起配置在导光管4C内。

下面，对感应加热装置1001的动作进行说明。

首先，当使用者从与加热控制部106连接的操作部向感应加热装置1001发送加热开始的指令时，加热控制部106向加热线圈3供给高频电流。被加热物1被载置在位于加热线圈3的上方的顶板2的上表面2A上，与加热线圈3磁耦合。从被供给高频电流的加热线圈3产生高频磁场，在被加热物1内因电磁感应而产生涡电流，通过其焦耳热加热被加热物1。

红外线传感器4隔着顶板2接受从被加热物1发射的红外线，并向温度检测部5发送与接受的红外线的能量对应的信号。温度检测部5根据该信号对被加热物1的温度进行检测，将与该温度对应的信号发送到加热控制部106。

加热控制部106以使被加热物1达到使用者所指定的温度的方式根据从温度检测部5得到的信号控制供向加热线圈3的电力。例如，在进行油炸食品的烹调模式下开始加热动作时，加热控制部106以将被加热物1的温度维持在规定温度的方式对供向加热线圈3的电力进行控制，当被加热物1变得异常高温时，抑制电力或者停止电力的供给，从而确保安全性，使得不会出现油引发着火那样的不良状况。加热控制部106和温度检测部5可以是一体，也可以使用数字信号处理器(DSP)或者微型计算机等，并没有限定，也可以使用具有用户IC那样的规定的功能的其它元件。

被加热物1与加热线圈3磁耦合，通常由磁性材料构成。铜、铝等非磁性低电阻金属也能够被感应加热装置1001加热。当被加热物1太小以致不能覆盖加热线圈3时或当顶板2与被加热物1之间存在较大的间隙时，感应加热装置1001大多为不能对被加热物1进行加热的结构。

顶板2是形成感应加热装置1001的外观的一部分，被加热物1载置在上表面2A上。顶板2由耐热强化玻璃等平板形成，由于上表面2A为平面，所以能够容易地清扫。

红外线传感器4接受从被加热物1发射的红外线对被加热物1的温度进行检测，输出与该温度对应的信号。因此，不受被加热物1与顶板2的接触面积或者顶板2的热容量的影响，能够对被加热物1的温度变动迅速响应并检测被加热物1的温度。热电偶或者热敏电阻等接触式温度传感器以与顶板的下表面接触的方式安装。通过被加热物1和顶板2接触的部分的热传导和辐射热使顶板2的上部变热，上部的热传导到顶板的下部，接触式温度传感器测量下部的温度。即，因为接触式温度传感器隔着顶板2测定被加热物1的温度，所以受到被加热物1与顶板2的接触面积、顶板的热容量的影响，并且不能对被加热物1的温度变动迅速地响应。

例如当在被加热物1中没有放入烹调物的状态下进行加热时，被加热物1的温度急剧上升。感应加热装置1001具备安全装置，使得在该状态下被加热物1的温度不会达到油的燃点以上。因为具备接触式温度传感器的感应加热装置不能对被加热物的温度变动迅速地响应，所以以对于油的燃点具有充分的余地的方式抑制加热速度，由此防止油着火。但是，由于抑制加热速度，使得不能迅速地预热作为平底锅等烹调容器的被加热物1。但是，因为红外线传感器4能够对被加热物1的温度变动迅速作出应答，所以能够提高加热速度，能够迅速地预热被加热物。

温度检测部5根据红外线传感器4输出的信号对被加热物1的温度进行检测。红外线传感器4接受的光的能量变换为由能量决定的电压、电流或频率等物理量，作为具有该物理量的信号被输出。在温度检测部5从该信号检测出该物理量，根据该物理量检测温度。检测到的温度被发送至加热控制部106，根据该温度进行感应加热装置1001的各种控制。

如上所述，加热控制部106根据红外线传感器4输出的信号控制供向加热线圈3的电力。在红外线传感器4发生故障而不能正常地输出与被加热物1的温度对应的信号的情况下，存在不能检测被加热物1的温度过度上升的情况。在该情况下，加热控制部106继续对被加热物1进行加热，存在对被加热物过度地进行加热，导致损伤该被加热物的问题。

为了防止上述的不良状况，感应加热装置1001设置有发出到达红外线传感器4的检测部4A的光的发光部7。发光部7由发出红外线传感器4能够检测的波长区域的光的红外线发光二极管(LED)、电灯泡等发光元件构成。

发光部7以从其发出的光能够到达红外线传感器4的检测部4A的方式配置。当发光部7发出光时，红外线传感器4接受的光的能量增加，红外线传感器4输出的信号发生变化。故障判断部8通过对该变化进行检测，判断红外线传感器4是否发生故障，即判断是否正常地输出与被加热物1的温度对应的信号，并将判断结果发送到加热控制部106。当判断红外线传感器4发生故障时，加热控制部106不向加热线圈3供给高频电流，或者减小供给的高频电流。由此，能够防止在红外线传感器4发生故障的状态下因继续加热而导致被加热物1的温度过度上升。

下面，对故障判断部8判断红外线传感器4的故障的方法进行说明。

故障判断部8与红外线传感器4、发光部7以及加热控制部6连接。当故障判断部8检测到红外线传感器4的故障时，首先点亮发光部7使其发光。红外线传感器4接受发光部7发出的光后输出与该光对应的信号。故障判断部8根据该信号对红外线传感器4接受到的光的能量进行计算，当该能量在规定的阈值以下时判断为红外线传感器4发生故障，当能量比规定的阈值大时判断为红外线传感器4未发生故障为正常。该判断结果被发送到加热控制部6。当故障判断部8判断红外线传感器4发生故障时，加热控制部106不向加热线圈3供给高频电流，或者减小正在提供的高频电流。由此，能够防止红外线传感器4在发生故障的状态下继续加热而导致被加热物1的温度过度升高。

用于判断故障的阈值，以在红外线传感器4没有发生故障的情况下发光部7发光时接受的光的能量为基础进行决定。发光部7发出的光的强度随使用年限的变化会变弱，在该情况下需要对红外线传感器4接受的光的能量决定阈值。

当故障判断部8判断红外线传感器4发生故障时，加热控制部6停止或者抑制被加热物1的加热。因为感应加热装置1001通过眼睛看不到的高频磁场对被加热物进行加热，所以使用者难以察觉被加热物的加热被停止或者被抑制的情况。感应加热装置1001设置有报告部9，其在故障判断部8判断红外线传感器4发生故障的情况下向使用者报告故障。

由此，通过报告部9向使用者报告由于红外线传感器4发生故障而不能够按照要求对被加热物1进行加热的情况，能够促使使用者进行红外线传感器4的修理。

报告部9通过视觉的方法、听觉的方法的至少一种向使用者报告红外线传感器4的故障，也可以通过除此以外的对使用者的五感发生作用的方法报告故障。当报告部9在视觉上报告故障时，使用发光二极管等灯、液晶等显示装置。当报告部9在听觉上报告故障时，能够使用蜂鸣器或者旋律、语音向导。

故障判断部8判断红外线传感器4的故障的时间可以由故障判断部8设定，也可以由与故障判断部8连接的加热控制部6指示。

通过决定加热控制部6判断故障的时间，能够配合加热的顺序判断故障。例如，在开始被加热物1的加热、即在向加热线圈3供给高频电流之前，使故障判断部8至少进行一次红外线传感器4是否发生故障的判断。由此，在红外线传感器4发生故障的情况下能够不对被加热物进行加热。

红外线传感器4配置在导光管4C内。通过由导光管4C形成的红外线传感器4的检测区域4D的光到达检测部4A，红外线传感器4不接受来自检测区域4D以外的区域的光。红外线传感器4除了接受高温的被加热物1发射的红外线以外，还有可能接受感应加热装置1001的周围的光。如果感应加热装置1001的周围的光到达红外线传感器4的检测部4A并与来自被加热物1的红外线混合，温度检测部5就不能正确地检测被加热物1的温度。为了防止这样的状况，使用者以全部覆盖红外线传感器4的检测区域4D的方式将被加热物1载置在顶板2的上表面2A上。

通过这样载置被加热物1，感应加热装置1001的周围的光不能到达红外线传感器4的检测部4A，因此红外线传感器4能够接受的光仅是来自被加热物1的光和来自发光部7的光。

图2表示从被加热物1发射的红外线传感器4接受的光的能量的分布。在图2中，横轴表示光的波长，纵轴表示光的能量。红外线传感器4输出与具有检测波长区域4E的波长的光(红外线)的能量对应的信号，即使接受检测波长区域4E以外的波长的光也不发生信号。被加热物1被加热，当具有某温度T1时发出曲线501所示的分布的光。红外线传感器4即使接受该光也不发生信号。被加热物1被进一步加热温度进一步上升，当具有温度T2(T2＞T1)时发出曲线502所示的分布的光。红外线传感器4接受到该光时根据其能量发出信号。即当被加热物1变为高温时，发出具有红外线传感器4的检测波长区域4E的波长的红外线，当温度升高时该红外线的能量增大。在该状态下，为了判断红外线传感器4的故障即使发光部7发光，在从被加热物1发出的红外线的能量大于该光的能量的情况下，来自发光部7的光埋没在来自被加热物1的光中。

在红外线传感器4没有接受到来自被加热物1的红外线期间，或者红外线传感器4接受比从发光部发出的光的能量小的规定大小的能量的光期间，加热控制部106或者故障判断部8使发光部7发光，判断红外线传感器4是否发生了故障。由此，故障判断部8能够正确地判断红外线传感器4是否发生了故障。

(实施方式2)

图3是本发明的实施方式2中的感应加热装置1002的大致结构图。在图3中，对于与图1所示的感应加热装置1001相同的部分标注相同的号码，省略其说明。感应加热装置1002在图1所示的感应加热装置1001中，还设置有与红外线传感器4和加热控制部6连接的被加热物检测部10。

在被加热物1未覆盖红外线传感器4的检测区域4D的情况下，被加热物1周围的光到达红外线传感器4的检测部4A，温度检测部5检测到的温度中包含较多误差，温度检测部5不能正确地检测被加热物1的温度。因此，根据检测到的温度对供向加热线圈3的高频电流进行控制的加热控制部6不能正确地控制该高频电流。即，由于红外线传感器4接受被加热物1的周围的光的能量，导致温度检测部5检测到的被加热物1的温度高于实际的温度，加热控制部106以被加热物1的温度变得比规定的温度低的方式对被加热物1进行加热。例如，存在将必须在200度进行烹调的食物在150度左右进行烹调的情况。或者，存在防止作为被加热物1的平底锅的空烧的控制在平底锅的预热时发挥功能，使得不能充分预热的情况。因此，必须使除了来自被加热物1的红外线以外其他的红外线不能进入红外线传感器4的检测部4A。

被加热物检测部10根据红外线传感器4输出的信号，判断是否被加热物1以覆盖红外线传感器4的检测区域4D的方式被载置在顶板2上。在被加热物检测部10判断被加热物1覆盖红外线传感器4的检测区域4D的情况下，加热控制部106向加热线圈3供给高频电流，对被加热物1进行加热。在被加热物检测部10判断被加热物1没有被载置在顶板2上、即被加热物1未覆盖红外线传感器4的检测区域4D的情况下，加热控制部106不向加热线圈3供给高频电流，不对被加热物进行加热。

在被加热物1覆盖红外线传感器4的检测区域4D的情况下，被加热物1的周围的光不到达红外线传感器4的检测部4A。在该状态下，在为了判断红外线传感器4是否发生了故障而使发光部7发光的情况下，因为红外线传感器4仅接受来自发光部7的光，所以能够正确地判断红外线传感器4的故障。因此，在被加热物检测部10判断被加热物1覆盖红外线传感器4的检测区域4D的情况下，故障判断部8判断红外线传感器4是否发生了故障。即，故障判断部8点亮发光部7使其发光，红外线传感器4接受发光部7发出的光并输出与该光对应的信号。故障判断部8根据该信号对红外线传感器4接受到的光的能量进行计算，当该能量在规定的阈值以下时判断为红外线传感器4已发生故障，当该能量比规定的阈值大时判断为红外线传感器4没有发生故障。在被加热物检测部10判断红外线传感器4的检测区域4D没有被被加热物1覆盖的情况下，故障判断部8不对红外线传感器4是否发生了故障进行判断。

当被加热物检测部10检测到被加热物1未覆盖红外线传感器4的检测区域4D的情况下，发光部7可以发出可见光。利用该可见光，使用者能够知道被加热物1未覆盖检测区域4D，并重新载置被加热物1。

此外，被加热物检测部10也可以兼用作温度检测部5、或者加热控制部6、或者故障判断部8的至少一部分。以上各部也能够使用数字信号处理器(DSP)或微型计算机等，但并不限定于此，也可以使用具有用户IC那样的规定的功能的其他的元件。

(实施方式3)

图4是本发明的实施方式3中的感应加热装置1003的大致结构图。在图4中，对于与图1所示的感应加热装置1001相同的部分标注相同的号码，省略其说明。感应加热装置1003在图1所示的感应加热装置1001中还设置有遮光部11。遮光部11遮挡发光部7发出的光，能够使该光不能从发光部7直接到达红外线传感器4的检测部4A，来自朝向检测区域4D的方向的光到达红外线传感器4的检测部4A。

遮光部11配置在红外线传感器4与发光部7之间，具有使发光部7发出的光从发光部7不能直接到达红外线传感器4的检测部4A的材料的性质、形状。遮光部11能够有选择地切换使发光部7发出的光能够直接到达红外线传感器4的检测部4A的状态和不能直接到达该检测部4A的状态这两种状态。在图4中遮光部11虽然与故障判断部8连接，但并不限定于此，也可以与加热控制部6、温度检测部5或者被加热物检测部10连接。

在故障判断部8判断红外线传感器4是否已发生故障时，遮光部11使发光部7发出的光直接到达红外线传感器4的检测部4A。

在以红外线传感器4的故障的判断以外的目的使发光部7发光的情况下，当发光部7发出的光进入红外线传感器4的检测部4A时，温度检测部5不能正确地检测被加热物1的温度。在该情况下，遮光部11使发光部发出的光不能从发光部7直接到达红外线传感器4的检测部4A。由此，温度检测部5能够正确地检测被加热物1的温度，并且能够将发光部7用于红外线传感器4的故障判断以外的目的。

图5是表示对实施方式3的感应加热装置1003的污迹进行检测的功能的大致结构图。加热控制部106使用遮光部11，能够检测附着在顶板2的上表面2A特别是红外线传感器4的检测区域4D上的污迹501。

使用感应加热装置1003时，如果汤汁或者调味料从被加热物1洒落，导致污迹501附着在顶板2的上表面2A的检测区域4D上，则从被加热物1发射的红外线因污迹501而衰减。如果红外线传感器4接受到衰减后的红外线，则温度检测部5检测到的被加热物1的温度比实际的温度低。于是，加热控制部106使供向加热线圈3的高频电流变大，被加热物1的温度变得高于使用者设定的温度。

在感应加热装置1003中，以下述方式检测污迹501。在没有对被加热物1进行加热时，故障判断部8或加热控制部106使遮光部11动作，使得发光部7发出的光不能从发光部7直接到达红外线传感器4的检测部4A。在此状态下，如果加热控制部106使发光部7发出光61，则光61被顶板2上的污迹501反射。被污迹501反射的光62到达红外线传感器4的检测部4A，来自发光部7的光61不到达检测部4A。因为来自发光部7的光61被遮光部11遮挡，所以红外线传感器4接受被污迹501反射的光62，输出与光62的能量对应的信号。加热控制部106根据该信号判断检测区域4D中是否存在污迹501。

在判断检测区域4D中存在污迹501时，加热控制部106不对被加热物1进行加热。而且，在判断为在检测区域4D中存在污迹501的情况下，也可以使报告部9动作，向使用者报告污迹501存在，促使使用者清除污迹501。由此，能够防止因在附着污迹501的状态下加热被加热物1而引起的温度上升。

另外，当被加热物检测部10判断被加热物1未覆盖检测区域4D时，加热控制部106也可以对污迹501进行检测。图6是表示实施方式3中的感应加热装置1003的该功能的大致结构图。

加热控制部106使遮光部11动作，在发光部7发出的光61不能从发光部7直接到达红外线传感器4的检测部4A的状态下发光部7发出光61。如图5所示，光61被污迹501反射，红外线传感器4接受反射的光62，加热控制部106对是否存在污迹501进行检测。

如图6所示，在顶板2上放置有被加热物1的情况下，发光部7发出的光61透过顶板2到达被加热物1。该光61通过被加热物1反射而成为光62并到达红外线传感器4的检测部4A。在此情况下，不能够正确地检测附着在顶板2的上表面2A上的污迹501。

因此，在被加热物检测部10判断被加热物1未覆盖红外线传感器4的检测区域4D的情况下，加热控制部106对是否存在污迹501进行检测，在被加热物检测部10判断被加热物1覆盖红外线传感器4的检测区域4D的情况下，加热控制部106不检测是否存在污迹501。由此，加热控制部106能够正确地检测污迹501。

此外，在本实施方式中，故障判断部8通过判断发光部7发出的到达红外线传感器4的检测部4A的光的能量是否在阈值以下，判断红外线传感器4是否发生了故障，但是并不限定于此，也可以在故障判断部8中使用其它的方法判断红外线传感器4是否发生了故障。

此外，本发明并不受以上的实施方式的限定。

产业上的可利用性

此感应加热装置能够检测红外线传感器的故障，在检测到故障的情况下停止或者抑制加热，适宜于作为易于使用的感应加热装置。

Claims (6)

1.一种感应加热装置，其特征在于，包括：

以载置被加热物的方式构成的顶板；

被供给高频电流并对所述被加热物进行感应加热的加热线圈；

具有隔着所述顶板接受从被加热物发射的红外线的检测部，并输出与所述接受的红外线的能量对应的信号的红外线传感器；

根据所述红外线传感器输出的所述信号对所述被加热物的温度进行检测的温度检测部；

根据所述检测到的温度，对供向所述加热线圈的所述高频电流进行控制的加热控制部；

对所述红外线传感器是否发生了故障进行判断的故障判断部；

发出到达所述红外线传感器的所述检测部的光的发光部；和

在所述顶板上形成所述红外线传感器的检测区域的导光管，

在所述红外线传感器没有接受到来自所述被加热物的红外线的期间，或红外线传感器接受比来自所述发光部的光的能量小的规定大小的能量的光的期间，所述故障判断部使所述发光部发光，通过判断所述发光部发出的到达所述红外线传感器的所述检测部的所述光的能量是否在阈值以下，判断所述红外线传感器是否发生了故障，

当所述红外线传感器没有发生故障时，根据所述发光部发出的所述红外线传感器接受的光的能量决定所述阈值。

2.如权利要求1所述的感应加热装置，其特征在于：

还包括被加热物检测部，其根据所述红外线传感器接受到的光对所述被加热物是否覆盖所述检测区域进行检测，

在被加热物检测部检测出所述被加热物覆盖所述检测区域的情况下，为了所述故障判断部判断所述红外线传感器是否已发生故障，所述红外线传感器的所述检测部接受所述发光部发出的所述光。

3.如权利要求2所述的感应加热装置，其特征在于：

当被加热物检测部检测出所述被加热物未覆盖所述检测区域时，所述发光部发出光。

4.如权利要求1所述的感应加热装置，其特征在于：

当所述故障判断部判断所述红外线传感器已发生故障时，所述加热控制部进行动作，使得不向所述加热线圈供给所述高频电流，或减小所述高频电流。

5.一种感应加热装置，其特征在于，包括：

以载置被加热物的方式构成的顶板；

被供给高频电流并对所述被加热物进行感应加热的加热线圈；

具有隔着所述顶板接受从被加热物发射的红外线的检测部，并输出与所述接受的红外线的能量对应的信号的红外线传感器；

根据所述红外线传感器输出的所述信号对所述被加热物的温度进行检测的温度检测部；

根据所述检测到的温度，对供向所述加热线圈的所述高频电流进行控制的加热控制部；

对所述红外线传感器是否发生了故障进行判断的故障判断部；

在所述顶板上形成所述红外线传感器的检测区域的导光管；

发出可见光的发光部；和

根据所述红外线传感器接受到的光对所述被加热物是否覆盖所述检测区域进行检测的被加热物检测部，

当所述被加热物检测部判断所述被加热物未覆盖所述检测区域时，所述发光部发出可见光，使用者通过所述可见光认知所述被加热物未覆盖所述检测区域。

6.一种感应加热装置，其特征在于，包括：

以载置被加热物的方式构成的顶板；

被供给高频电流并对所述被加热物进行感应加热的加热线圈；

具有隔着所述顶板接受从被加热物发射的红外线的检测部，并输出与所述接受的红外线的能量对应的信号的红外线传感器；

根据所述红外线传感器输出的所述信号对所述被加热物的温度进行检测的温度检测部；

根据所述检测到的温度，对供向所述加热线圈的所述高频电流进行控制的加热控制部；

对所述红外线传感器是否发生了故障进行判断的故障判断部；

发出到达所述红外线传感器的所述检测部的光的发光部；和

遮光部，其有选择地切换使所述发光部发出的所述光从所述发光部不到达所述红外线传感器的所述检测部的状态、和使所述发光部发出的所述光从所述发光部到达所述红外线传感器的所述检测部的状态，

所述故障判断部通过判断所述发光部发出的到达所述红外线传感器的所述检测部的所述光的能量是否在阈值以下，判断所述红外线传感器是否发生了故障，

当所述故障判断部判断所述红外线传感器已发生故障时，所述加热控制部进行动作，使得不向所述加热线圈供给所述高频电流，或减小所述高频电流，

当为了所述故障判断部判断所述红外线传感器是否已发生故障，所述红外线传感器的所述检测部接受所述发光部发出的所述光时，所述遮光部使所述发光部发出的所述光从所述发光部到达所述红外线传感器的所述检测部。

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