CN113167479B - 具有一体式温度监测和防火系统的烹饪容器支撑系统 - Google Patents

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Abstract

一种包括烹饪容器温度监测和防火系统的烹饪器具，包括：燃气燃烧器；烹饪容器支撑件，其被配置为在燃气燃烧器上方支撑烹饪容器；温度传感器，其与烹饪容器支撑件集成在一起，温度传感器被配置为与支撑在烹饪容器支撑件上的烹饪容器热接触并检测烹饪容器的温度；以及热绝缘物，其与支撑件集成在一起并将温度传感器与烹饪容器支撑件分隔。

Description

具有一体式温度监测和防火系统的烹饪容器支撑系统
技术领域
本发明涉及烹饪器具和用于烹饪器具的烹饪容器支撑系统，更具体地，涉及集成到烹饪器具的烹饪容器支撑系统中的烹饪容器温度监测和防火系统。
背景技术
一些现代燃气表面烹饪单元，例如燃气灶、炉子或炉灶面，具有一个或多个燃气燃烧器，用于加热烹饪容器例如深锅、平底锅、壶等中的食物并且通常包括位于一个或多个燃烧器上方的烹饪容器支撑件，例如烹饪炉栅、烤盘等，用于将烹饪容器支撑在燃烧器上方。一些烹饪灶具或炉灶面包括炉灶面底板(例如，炉灶面的溢出托盘或顶板)用于从烹饪容器捕获溢出物、溢流物等并且用于隐藏烹饪单元的其他部件，例如燃气供应管线。
发明内容
本发明认识到，在某些情况下，烹饪容器的温度，或烹饪容器中的烹饪油、脂肪、食物等的温度可能接近或达到自燃点，这可能导致火灾事件，从而可能导致潜在的破坏性或致命的火灾，特别是在燃气表面烹饪单元上烹饪容器无人看管或无人监管的情况下。目前，用于防止与烹饪事件相关联的火灾的典型解决方案是家庭中的烟雾检测器/警报器，其在发生活跃的火灾事件时(即，在正在进行的活跃火灾事件之后)向家庭或住宅中的用户报警。本发明认识到，通过在烹饪容器或烹饪容器中的食物、脂肪、油等接近或到达通常在烹饪容器中加热或烹饪的常见烹饪脂肪、油等（菜籽油）的自燃条件之前主动关断或减少流向一个或多个燃气燃烧器的燃气流动，可以防止或最小化火灾事件的风险。
本发明进一步认识到，一些常规的解决方案试图通过使用一个或多个突兀的温度传感器直接监测或检测烹饪容器的温度以检测预点火点来防止烹饪容器、油或脂肪等接近或到达自燃条件，温度传感器从炉灶面底板（例如，炉灶的溢出托盘或顶板）突出或者延伸穿过炉灶面底板中的开口，从燃烧器或燃烧器帽突出或者围绕燃烧器或燃烧器帽延伸或者穿过燃烧器或燃烧器帽中的开口延伸，或围绕用于支撑烹饪容器的烹饪容器支撑件（例如，烹饪炉栅）延伸或者延伸穿过烹饪容器支撑件中的开口，使得温度传感器被放置成与烹饪容器的表面直接接触，以监测烹饪容器的温度。例如，如图11所示，这种突兀的温度传感器可以利用电阻温度检测器(RTD) 900，例如弹簧加载的电阻温度检测器(RTD)，当烹饪容器搁置在烹饪容器支撑件上时，该电阻温度检测器从炉灶面单元的溢出托盘106向上竖起或突伸或延伸穿过溢出托盘106中的孔，并且直接接触或被迫直接接触烹饪容器300的底表面，以直接测量烹饪容器的温度。在其他布置中，突兀的温度传感器可以从燃烧器102的主体或燃烧器帽或者炉灶面单元的烹饪容器支撑件104（例如，烹饪炉栅）竖起、突伸、延伸穿过溢出托盘、燃烧器或燃烧器帽中的孔或者围绕燃烧器102的主体或燃烧器帽或者烹饪容器支撑件(例如烹饪炉栅)延伸。通过从溢出托盘、燃烧器或燃烧器帽或者炉灶面单元的烹饪容器支撑件竖起、突伸或延伸穿过溢出托盘、燃烧器或燃烧器帽或烹饪容器支撑件中的孔，这种突兀的温度传感器产生了额外的位置，在该位置溢出的流体或溢流物可能不期望地泄漏到炉灶面底板下方的炉灶面区域中(例如，通过炉灶面的溢出托盘或顶板、燃烧器等中的开口等)，这可能导致器具的其他部件损坏。这种突兀的温度传感器还导致需要清洁的额外表面和部件，并产生额外的表面和区域，例如在突兀的温度传感器与炉灶面的其他部件相交或搁置在其他部件上的地方(例如，在传感器和炉灶面底板之间或周围)，它们更有可能捕获、截留或积聚来自食物、溢出物等的碎屑，从而使得用户更难在炉灶面的部件中或其周围进行清洁。此外，这种突兀的温度传感器对用户来说是可见的，并且通常与炉灶面单元的其他部件不匹配，从而对于用户而言有损器具的审美外观。
为了解决这些和其他问题，本发明提供了一种具有烹饪容器温度监测和防火系统的烹饪器具，该烹饪器具包括：燃气燃烧器；烹饪容器支撑件，其被配置为在燃气燃烧器上方支撑烹饪容器；温度传感器，其与烹饪容器支撑件集成，该温度传感器被配置为与支撑在烹饪容器支撑件上的烹饪容器热接触并检测烹饪容器的温度。热绝缘物可以与支撑件集成，并将温度传感器与烹饪容器支撑件分隔。以这种方式，本发明的示例可以提供一种烹饪器具，其具有烹饪容器温度监测和防火系统，该系统可以简单、容易和主动地防止许多或最常见的烹饪油和脂肪的自燃，这由在这种自燃发生之前燃气表面烹饪单元上的烹饪容器过热导致，和/或可以提供烹饪器具的恒温器控制，同时提供一种烹饪容器温度监测和防火系统，该系统可以容易且低成本地实施，并且不会有损器具的美观性或妨碍器具的可清洁性。
在一个示例中，温度传感器的上表面可以被配置成直接接触由支撑件支撑的烹饪容器的表面。温度传感器的上表面可以与烹饪容器支撑件的上表面齐平。温度传感器和热绝缘物可以设置在支撑件表面的凹部中，或者与支撑件一体地形成，以及其他布置。在其他示例中，导热基板可以与支撑件集成在一起，并且被布置成与温度传感器热接触，使得导热基板的上表面被配置成直接接触由支撑件支撑的烹饪容器的表面。热绝缘物可以分隔(例如，热隔离)导热基板和温度传感器与支撑件。温度传感器的上表面可以与烹饪容器支撑件的上表面齐平。导热基板、温度传感器和热绝缘物可以设置在支撑件表面的凹部中，或者与支撑件一体形成，以及其他布置。
例如，在示例性实施例中，温度传感器可以安装到基板上，例如耐用的导热材料(例如，铁、钢、黄铜等)并且被热绝缘体或绝缘物(例如高温绝缘物)包围。热绝缘物可以防止直接来自燃气燃烧器火焰的热量干扰温度传感器对烹饪容器温度的测量。该组件可以例如插入烹饪容器支撑件中，使得传感器组件可以与放置在烹饪容器支撑件上的烹饪容器(例如，平底锅/深锅)接触。如果热电偶或电阻温度检测器(RTD)被配置成直接接触烹饪容器，则耐用的导热基板可以提供具有比可能情况更高耐用性的传感器组件。在一个示例中，来自温度传感器的电信号可以从温度传感器通过高温绝缘线(或多根高温绝缘线)传送通过烹饪容器支撑系统的至少一部分，并连接到器具中的分析控制器。分析控制器可以被配置成将来自温度传感器的电信号转换成可测量的值(例如，温度读数)，该值可用于控制例如对一个或多个燃气燃烧器的燃气供应的安全关断，或对一个或多个部件的电源的安全关断，和/或可用作炉灶面的恒温器控制的输入，用于燃烧器控制。例如，如果由温度传感器检测的烹饪容器的温度接近预定温度(即，预定阈值温度)，在该温度下烹饪油可能接近自燃，则安全系统或单元可以被配置成利用燃气阀(例如，电磁阀、燃气调节器中的内置阀、电子关断阀等)关断或减少对一个或多个燃气燃烧器的燃气供应。炉灶面容器的预定阈值温度可以选择为低于将由燃气燃烧器在烹饪容器中加热或烹饪（例如，通常是加热或烹饪）的一种或多种类型的食物、脂肪、油、液体等的预定自燃温度。燃气阀可以在通向整个器具的主燃气管线上，在燃气歧管上，或者在向器具的特定燃烧器供应燃气的燃气管线上，或者多个燃气阀可以设置在多个燃气燃烧器的不同位置。随着燃气阀的断电，燃烧器的燃气供应被关断，防止或限制对烹饪容器或烹饪容器中的脂肪、油等的进一步加热，从而将温度限制在烹饪容器中被加热或烹饪油、脂肪等的自燃温度以下。这样，烹饪容器温度监测和防火系统可以在烹饪容器或烹饪容器中的食物、脂肪、油等的温度接近或达到通常在烹饪容器中加热或烹饪的常见烹饪脂肪、油(例如，菜籽油)等的自燃条件之前切断或减少对一个或多个燃气燃烧器的燃气供应。
附加地或替代地，温度信号可以被处理并用作炉灶面的恒温器控制的输入。例如，在一块冷肉或其他食物被放置在燃气燃烧器上方的烹饪容器支撑件上的烹饪容器(例如平底锅)中的情况下，烹饪容器的温度通常快速下降。本发明系统的示例可以被配置成检测这种与目标温度的偏差(例如，温度下降)，然后增加燃烧器设置(例如，将燃气阀打开更大量以增加供应给燃气燃烧器的燃气量)来增加施加给烹饪容器的热量(例如，BTU)。随着烹饪容器的温度与目标温度之间的差异减小，例如使用诸如逻辑控制器的控制系统，可以减少所供应的燃气/热量。
通过这些和其他方式，本发明的示例特征可以提供一种系统，该系统可以在燃气炉灶面上食品制备期间监测烹饪容器(例如，平底锅或深锅)的温度，并利用来自温度传感器的输入数据，例如，在烹饪容器温度接近常见烹饪脂肪(例如，菜籽油等)自燃的预定条件的情况下激活安全系统，从而在由于燃气表面烹饪单元上的烹饪容器过热而导致的许多或最常见的烹饪油和脂肪的自燃发生之前，主动防止这种自燃。在其他示例中，该系统可以利用来自温度传感器的输入数据来使得用户能够监测烹饪容器温度，从而提高用户在烹饪期间控制烹饪容器温度的能力。在其他示例中，该系统可以与电子阀门系统集成以自动调整燃气流速(热量输出)来控制(例如，自动控制)烹饪过程中烹饪容器的温度。此外，本发明的示例性实施例的特征可以在最小化或减少用户可见的部件数量的同时实施，从而最小化或避免有损器具对于用户而言的美学外观。此外，本发明的示例性实施例的特征可以通过最小化或避免如常规解决方案那样需要清洁可能穿过炉灶面表面、燃烧器或燃烧器帽或烹饪容器支撑件突伸的任何附加物体来实施，而不会不利地影响器具的可清洁性。
通过阅读以下详细描述和附图，本发明的其他特征和优点对于本领域技术人员来说将变得显而易见。
附图说明
在阅读以下详细描述以及附图后，将更好地理解本发明实施例的这些和其他方面和特征，其中:
图1是具有根据本发明示例性实施例的烹饪器具的厨房的前透视图，该烹饪器具包括烹饪容器温度监测和防火系统；
图2是根据本发明示例性实施例的具有烹饪容器温度监测和防火系统的炉灶面的示意图；
图3是根据图2所示示例性实施例的具有烹饪容器温度监测和防火系统的炉灶面的局部剖视图；
图4是根据本发明示例性实施例的具有烹饪容器温度监测和防火系统的炉灶面的示意图；
图5是根据图4所示示例性实施例的具有烹饪容器温度监测和防火系统的炉灶面的局部剖视图；
图6是根据另一示例性实施例的具有烹饪容器温度监测和防火系统的炉灶面的局部剖视图；
图7是根据本发明示例性实施例的烹饪器具的平面图，该烹饪器具包括具有烹饪容器温度监测和防火系统的炉灶面；
图8 A - 8D是根据本发明示例性实施例的烹饪器具的局部平面图，该烹饪器具包括具有烹饪容器温度监测和防火系统的炉灶面；
图9是根据本发明的示例性实施例的监测烹饪容器温度和防止燃气炉灶面上着火的方法的流程图；
图10是根据本发明的另一个示例性实施例的监测烹饪容器温度和防止燃气炉灶面上着火的方法的流程图；和
图11是常规烹饪器具的示意图。
具体实施方式
现在参考附图在下文中更全面地描述本发明，其中示出了本发明的实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应该被解释为局限于这里阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了使本公开全面和完整，并将本发明的范围完全传达给本领域技术人员。
参考图1 - 10，将描述包括燃气表面烹饪单元(例如，燃气炉灶面)100和烹饪容器温度监测和防火系统200的烹饪器具的示例性实施例。
图1示出了具有燃气表面烹饪单元100的厨房的示例，该燃气表面烹饪单元100具有一个或多个燃气燃烧器102，用于加热烹饪容器(例如深锅、平底锅、壶等)中的食物。燃气表面烹饪单元100可以是例如，如图1所示的示例所示的独立式或滑入式燃气灶(例如，燃气炉灶面、燃气或电烤箱组合、双燃料炉灶等)的表面烹饪单元，燃气炉灶面或灶具面(例如，柜台安装、岛屿安装等，如图6所示的示例所示)、燃气炉、燃气烤架、独立的燃气燃烧器炊具(例如，台面炊具)等。燃气表面烹饪单元100包括烹饪容器支撑件104，例如位于一个或多个燃烧器102上的烹饪炉排、烤盘、烤架、铁板烧烤架等，或者位于一个或多个燃烧器102周围或附近的一个或多个柱、支柱等，用于在燃烧器102中至少一个上支撑烹饪容器。燃气表面烹饪单元100可以包括炉灶面底板106(例如，固定的溢出托盘或顶板、可移除的溢出托盘或顶板、玻璃表面等)用于从烹饪容器接住溢出物、溢流物等和/或用于隐藏烹饪单元的其他部件，例如燃气供应线路、电线等(图1中不可见)。烹饪容器支撑件104可以从燃气表面烹饪单元100移除(例如，可从炉灶面底板106移除，用于清洁、修理、维护等)或者烹饪容器支撑件104可以固定到燃气表面烹饪单元100上(例如，固定在炉灶面底板106上)。在其他示例中，烹饪容器支撑件104可以相对于燃气表面烹饪单元100(例如，炉灶面底板106)移动，例如相对于燃气表面烹饪单元100的炉灶面底板106铰接，或者被设置成从燃气表面烹饪单元100的炉灶面底板106中的凹部升高或部署(例如，一个或多个柱、支柱等)。
图2和图3示出了烹饪器具的燃气表面烹饪单元100的示例。在该示例中，燃气表面烹饪单元100包括一个或多个燃气燃烧器102、烹饪容器支撑件104(例如，烹饪炉栅)，烹饪容器支撑件104被配置成在燃气燃烧器102上方支撑烹饪容器300。在其他示例中，烹饪容器支撑件104可以是烤盘、烤架或铁板烧烤架等。炉灶面底板106设置在燃气燃烧器102下方。炉灶面底板106可以在燃气燃烧器102中一个或多个下方延伸。燃气供应管线108设置在炉灶面底板106下方，并向燃气燃烧器102供应燃气。在其他示例中，该器具可以包括多个燃气燃烧器102。燃气燃烧器102可以经由一个或多个燃气供应管线108供应燃气。例如，主燃气管线可以向燃气歧管供应或传送燃气，燃气歧管又例如通过个别的燃气管线向每个相应的燃烧器供应燃气。
如图2和图3中示意性所示，在该示例中，烹饪器具包括烹饪容器温度监测和防火系统200，该烹饪容器温度监测和防火系统200(例如，耦合到、凹入、嵌入、插入或铸造等)在烹饪容器支撑件104(例如，烹饪炉栅)上。烹饪容器温度监测和防火系统200包括温度传感器202(例如，热电偶、电阻温度检测器(RTD)或元件、热敏电阻、电阻温度计等)，其耦合或嵌入、插入或铸造在烹饪容器支撑件104内，特别是在烹饪容器支撑件104的一部分的上表面中形成的凹部或凹槽206内。温度传感器202被配置成使得当烹饪容器300被放置在烹饪容器支撑件104上时与烹饪容器300热接触(例如，直接热接触，其中温度传感器202的上表面直接物理接触烹饪容器300的表面)。
在一个示例中，温度传感器202的上表面可以与烹饪容器支撑件104的上表面齐平，从而避免或最小化烹饪容器支撑件104上方的任何突出部或障碍物，这些突出部或障碍物可能会干扰烹饪容器300的放置，捕获碎屑，导致难以清洁烹饪容器支撑件104、有损美美学外观等。在其他示例中，温度传感器202的上表面可以相对于烹饪容器支撑件104的上表面稍微升高或凸起，以促进或改进(例如，保证)温度传感器202与烹饪容器300的表面之间的接触，同时最小化温度传感器202在烹饪容器支撑件104上方的量或高度，从而最小化或避免对烹饪容器300放置的干扰，最小化或避免烹饪容器300的不稳定或不水平的支撑表面，和/或最小化或避免捕获碎屑的易感性，这可能导致难以清洁烹饪容器支撑件104，有损美学外观。例如，如果温度传感器202在烹饪容器支撑件104的上表面上方凸起，烹饪容器支撑件104的其他部件可以被配置成避免单点(例如，温度传感器202)升高烹饪容器300，这种单点升高可能为烹饪容器300产生不稳定或不水平的支撑表面。在一些示例中，烹饪容器支撑件104的一个或多个附加温度传感器202和/或其他部件可以设置在相对应凸起的位置，使得形成水平支撑表面，用于将烹饪容器300支撑在水平且稳定的位置。这种一个或多个附加温度传感器202和/或烹饪容器支撑件104的其他部件可以在烹饪容器支撑件104上间隔开(例如，在烹饪容器支撑件104的一个或多个部分、臂、指状物等上)来为一个或多个尺寸、形状等的各种烹饪容器300提供支撑。在其他示例中，具有凸起或升高的温度传感器202的烹饪容器支撑件104的一部分可以被配置为相应地低于烹饪容器支撑件104的其他部件，以补偿凸起或升高的温度传感器202，从而避免烹饪容器300的不稳定或不水平的支撑表面。
如图2和3示意性所示，温度传感器202的面向烹饪容器支撑件104表面的一个或多个或所有表面可以包括，例如抵接热绝缘体或绝缘物(例如，高温绝缘物)204、涂布热绝缘体或绝缘物或由热绝缘体或绝缘物包围。热绝缘物204将温度传感器202与凹部或凹槽206的壁热隔离或分隔，并且可以防止来自燃气燃烧器102的火焰的热量或来自烹饪容器支撑件104的热量干扰温度传感器202对烹饪容器300的温度测量。烹饪容器支撑件104可以包括凹部、狭槽、间隙等206，其被配置为在其中接收和支撑温度传感器202和高温绝缘物204，使得传感器组件的顶部与放置在烹饪容器支撑件104上的烹饪容器300接触。在一个示例中，温度传感器202和高温绝缘物204可以形成传感器组件(202，204)，该传感器组件可以插入烹饪容器的烹饪容器支撑件104的凹部或凹槽206中，使得温度传感器202与放置在烹饪容器支撑件104上的烹饪容器300热接触(例如，直接物理和热接触)。
集成到烹饪容器支撑件104中的温度传感器202的布置不限于任何特定的布置。例如，图7示出了烹饪容器温度监测和防火系统200的一个示例(右上角)，其类似于图2和3中的示例，包括温度传感器202(例如，热电偶、电阻温度检测器(RTD)或元件、热敏电阻、电阻温度计等)，其耦合到或嵌入、插入或铸造在烹饪容器支撑件104内，使得当烹饪容器300放置在烹饪容器支撑件104上时(在图7中用虚线示意性示出)时温度传感器202的上表面与烹饪容器300热接触(例如，直接物理或热接触)。这些特征的一个示例在图8A所示的烹饪容器支撑件的放大视图中示出。
在图2、3、7和8A的示例中，烹饪容器温度监测和防火系统200包括热绝缘物204，热绝缘物204被布置成将温度传感器202与烹饪容器支撑件104的凹部或凹槽206的壁热隔离或分隔，从而防止来自燃气燃烧器102的火焰的热量或来自烹饪容器支撑件104的热量干扰温度传感器202对烹饪容器300的温度测量。热绝缘物204的上表面可以与烹饪容器支撑件104的上表面齐平，从而避免或最小化烹饪容器支撑件104上方的任何突出部或障碍物，这些突出部或障碍物可能干扰烹饪容器300的放置，捕获碎屑或导致难以清洁烹饪容器支撑件104等。如果温度传感器202与烹饪容器支撑件104的上表面齐平，则热绝缘物204的上表面可以与温度传感器202的上表面齐平，或者温度传感器202的上表面可以相对于绝缘物204的上表面和烹饪容器支撑件104的上表面升高或凸起。
再次参考图7和图8A中的示例，温度传感器202可以嵌入、插入或铸造在烹饪容器支撑件104的上表面中相对于烹饪容器支撑件的一部分宽度的中心位置(例如，沿着臂或指状物的纵向轴线)。在其他示例中，温度传感器202可以嵌入、插入或铸造在烹饪容器支撑件104的上表面中处于向一侧或另一侧偏移的位置。在其他示例中，温度传感器202可以嵌入、插入或铸造在烹饪容器支撑件104的侧表面或边缘表面中，使得当烹饪容器300放置在烹饪容器支撑件104上时温度传感器202的上表面与烹饪容器300热接触(例如，直接物理和热接触)。其他示例如图7所示并且将在下面描述。
在图2、图3、图7和图8A示例中，烹饪容器支撑件104可以包括腔、中空通道等208，用于容纳线(或多根线)210，例如高温绝缘线。在其他示例中，烹饪容器支撑件104的全部或一部分可以围绕高温绝缘线210、温度传感器202和/或绝缘物204形成或铸造。高温绝缘线210电连接到温度传感器202，并穿过烹饪容器支撑件104的腔、中空通道等208延伸到例如表面烹饪单元100的控制单元400(例如，控制电路、分析仪、分析控制器等)(或具有这种表面烹饪单元100的器具的控制单元)。来自温度传感器202的电信号行进通过穿过烹饪容器支撑件104的高温绝缘线210，并由线210或一个或多个中间部件传送到表面烹饪单元100或器具的控制单元400，在那里电信号被转换成烹饪容器300的温度(TI)的温度读数的可测量值。高温绝缘线210和烹饪容器支撑件104可以被配置成使得高温绝缘线210延伸穿过烹饪容器支撑件104的部分的长度的全部或一部分，例如穿过烹饪容器支撑件104的臂或指状物部分或其一部分中的一个或多个的长度，穿过烹饪容器支撑件104的基座或其一部分等。在一些示例中，高温绝缘线210可以被配置为从烹饪容器支撑件104出来并延伸，例如，从臂或指状物部分、基座部分或烹饪容器支撑件104的另一部分的表面(例如，下表面、侧表面、端表面、边缘表面等)出来并延伸。高温绝缘线210可以布置成与控制单元400通信(例如，电耦合到控制单元400或一个或多个中间部件)。
图4和5示出了燃气表面烹饪单元100的另一个示例，燃气表面烹饪单元100包括烹饪容器温度监测和防火系统200，烹饪容器温度监测和防火系统200（例如，耦合到、凹入、嵌入、插入或铸造等）在烹饪容器支撑件104（例如，烹饪炉栅）上。烹饪容器温度监测和防火系统200包括嵌入、插入或铸造在烹饪容器支撑件104内，例如在烹饪容器支撑件104的一部分的上表面中形成的凹部或凹槽206内的温度传感器202(例如，热电偶、电阻温度检测器(RTD)或元件、热敏电阻、电阻温度计等)。在该示例中，烹饪容器温度监测和防火系统200包括导热基板212(例如，耐用的导热材料，例如铁、钢、黄铜等)，导热基板212与温度传感器202热接触(例如，直接物理和热接触)并被配置成当烹饪容器300放置在烹饪容器支撑件104上时使得导热基板212的表面（例如，上表面）与烹饪容器300热接触(例如，直接热接触，其中导热基板212的上表面直接物理接触烹饪容器300的表面)。如图5所示，导热基板212的下表面可以被布置成与温度传感器202的上表面接触。然而，在其他示例中，导热基板212或温度传感器202中的任一个的一个或多个表面(例如，上表面、侧表面、下表面、端表面、边缘表面、拐角等)可以布置成彼此热接触(例如，直接物理接触和热接触)。
如上所解释，图5所示的导热基板212被配置成使得当烹饪容器放置在烹饪容器支撑件104上时导热基板212的上表面与烹饪容器300热接触(例如，直接物理和热接触)并且导热基板212的另一表面(例如，侧表面、下表面、端表面、边缘表面、内表面等)与温度传感器202的表面或部分（例如，温度传感器202的表面或部分抵接、嵌入、铸造、插入、凹入等在导热基板212中）热接触（例如，直接物理和热接触）。在一个示例中，导热基板212的上表面可以与烹饪容器支撑件104的上表面齐平，从而避免或最小化烹饪容器支撑件104上方的任何突出部或障碍物，这些突出部或障碍物可能干扰烹饪容器300的放置，捕获碎屑，导致难以清洁烹饪容器支撑件104、有损美学外观等。在其他示例中，导热基板212的上表面可以相对于烹饪容器支撑件104的上表面略微升高或凸起，以促进或改进(例如，保证)导热基板212与烹饪容器300的表面之间的接触，同时最小化位于烹饪容器支撑件104上方的导热基板212的量或高度，从而最小化或避免对烹饪容器300放置的干扰，最小化或避免烹饪容器300的不稳定或不水平的支撑表面，和/或最小化或避免捕获碎屑的易感性，捕获碎屑可能导致难以清洁烹饪容器支撑件104，有损美学外观等。例如，如果导热基板212在烹饪容器支撑件104的上表面上方凸起，烹饪容器支撑件104的其他部件可以被配置成避免单点(例如，导热基板212)升高烹饪容器300，单点升高可能为烹饪容器300产生不稳定或不水平的支撑表面。在一些示例中，烹饪容器支撑件104的一个或多个附加导热基板212和/或其他部件可以设置在相对应凸起的位置，使得形成水平支撑表面，用于将烹饪容器300支撑在水平且稳定的位置。这种一个或多个附加导热基板212和/或烹饪容器支撑件104的其他部件可以在烹饪容器支撑件104上间隔开(例如，在烹饪容器支撑件104的一个或多个部分、臂、指状物等)来为一个或多个尺寸、形状等的各种烹饪容器300提供支撑。在其他示例中，具有凸起或升高的导热基板212的烹饪容器支撑件104的一部分可以被配置成相应地低于烹饪容器支撑件104的其他部件，以补偿凸起或升高的导热基板212，从而避免烹饪容器300的不稳定或不水平的支撑表面。
如图5所示，热绝缘物204可以被提供来使导热基板212和温度传感器202与烹饪容器支撑件104(例如，烹饪容器支撑件104的凹部或凹槽206的壁)分隔（例如热隔离），从而防止直接来自燃气燃烧器102的火焰的热量，或者来自烹饪容器支撑件104的热量被传送或传导到导热基板212和温度传感器202，从而最小化或避免温度传感器202对烹饪容器300的温度测量（TI）的干扰。热绝缘物204的上表面可以与烹饪容器支撑件104的上表面齐平，从而避免或最小化烹饪容器支撑件104上方的任何突出部或障碍物，这些突出部或障碍物可能干扰烹饪容器300的放置，捕获碎屑或导致难以清洁烹饪容器支撑件104等。如果导热基板212与烹饪容器支撑件104的上表面齐平，则热绝缘物204的上表面可以与导热基板212的上表面齐平，或者导热基板212的上表面可以相对于热绝缘物204的上表面和烹饪容器支撑件104的上表面升高或凸起。在一些示例中，导热基板212、温度传感器202和高温绝缘物204可以形成传感器组件(202、204、212)，该传感器组件可以插入烹饪容器的烹饪容器支撑件104的凹部或凹槽206中，使得导热基板212与放置在烹饪容器支撑件104上的烹饪容器300热接触(例如，直接物理和热接触)。线(或多根线)210，例如高温绝缘线，将温度传感器202电连接到例如控制单元400或与控制单元400电通信的一个或多个中间部件。
再次参考图7，示出了烹饪容器温度监测和防火系统200的另一个示例(右下角)，类似于图4和图5中的示例，包括温度传感器202(例如，热电偶、电阻温度检测器(RTD)或元件、热敏电阻、电阻温度计等)和导热基板212，温度传感器202耦合到或嵌入、插入或铸造在烹饪容器支撑件104内，导热基板212(例如，耐用的导热材料，例如铁、钢、黄铜等)与温度传感器202热接触(例如，直接物理和热接触)并被配置成使得当烹饪容器300放置在烹饪容器支撑件104上时（在图7中使用虚线示意性地示出）导热基板212的表面(例如，上表面)与烹饪容器300热接触（例如，直接物理和热接触）。这些特征的示例在图8B至图8D所示的烹饪容器支撑件的放大视图中示出。导热基板212的上表面可以与烹饪容器支撑件104的上表面齐平，从而避免或最小化烹饪容器支撑件104上方的任何突出部或障碍物，这些突出部或障碍物可能干扰烹饪容器300的放置，捕获碎屑或导致难以清洁烹饪容器支撑件104等，或者导热基板212的上表面可以相对于烹饪容器支撑件104的上表面稍微升高或凸起以促进或改进（例如保证)导热基板212与烹饪容器300的表面之间的接触，如参考图4和图5所解释的。烹饪容器温度监测和防火系统200包括热绝缘物204，热绝缘物204被布置成将导热基板212和温度传感器202与烹饪容器支撑件104热隔离或分隔，从而防止直接来自燃气燃烧器102的火焰的热量或来自烹饪容器支撑件104的热量干扰温度传感器202对烹饪容器300的温度测量（TI）。
如图7和图8B的示例所示，导热基板212和/或温度传感器202可以嵌入、插入或铸造在烹饪容器支撑件104的上表面中相对于烹饪容器支撑件104的一部分宽度(例如，沿着臂或指状物的纵向轴线)的中心位置。在其他示例中，导热基板212和/或温度传感器202可以嵌入、插入或铸造在烹饪容器支撑件104的上表面中处于偏离一侧或另一侧的位置。在其他示例中，导热基板212和/或温度传感器202可以嵌入、插入或铸造在烹饪容器支撑件104的侧表面或边缘表面中，使得当烹饪容器300放置在烹饪容器支撑件104上时导热基板212的上表面与烹饪容器300热接触(例如，直接物理和热接触)。这些特征的示例在图8C和图8D所示的烹饪容器支撑件的放大视图中示出。
如图5中的示例所示，布置成接触烹饪容器300的表面的导热基板212的部分的尺寸(例如，表面积)可以大于温度传感器202的尺寸(例如，表面积)，以改进烹饪容器300与导热基板212之间的导热性，并且相对应地改进温度传感器202的导热性。然而，在其他示例中，布置成接触烹饪容器300的表面的导热基板212的部分的尺寸(例如，表面积)可以等于温度传感器202的尺寸(例如，表面积)或与温度传感器202的接触面积。在其他示例中，被布置成接触烹饪容器300表面的导热基板212的部分的尺寸(例如，表面积)可以小于温度传感器202的尺寸(例如，表面积)，例如在导热基板212由热导率大于温度传感器202材料的热导率的材料形成的情况下。
在一些示例中，导热基板212可以由具有比温度传感器202的材料更高耐用性(例如，耐磨损、耐刮擦、耐磨耗、抗压痕、耐压或耐其他损坏等)的材料形成。这样，烹饪容器温度监测和防火系统200可以集成到烹饪容器支撑件104中，而不会影响或降低烹饪容器支撑件104的耐用性。此外，通过避免或最小化对温度传感器202或烹饪容器支撑件104的损坏的可能性，导热基板212可以避免或最小化烹饪容器支撑件104的美学外观随时间的劣化。通过将导热基板212嵌入到烹饪容器支撑件104的一部分中，并将导热基板212的上表面构造成与烹饪容器支撑件104的上表面齐平，这些示例可以避免或最小化烹饪容器支撑件104上方的突出部或障碍物，这些突出部或障碍物可能干扰烹饪容器300的放置，捕获碎屑，导致难以清洁烹饪容器支撑件104、有损美学外观等。
图6示出了燃气表面烹饪单元100的另一个示例，其包括烹饪容器温度监测和防火系统200，烹饪容器温度监测和防火系统200（例如耦合、凹入、嵌入、插入或铸入等）在烹饪容器支撑件104（例如，烹饪炉栅）上。烹饪容器温度监测和防火系统200包括温度传感器202(例如，热电偶、电阻温度检测器(RTD)或元件、热敏电阻、电阻温度计等)，温度传感器202嵌入、插入或铸造在烹饪容器支撑件104内，例如在烹饪容器支撑件104的一部分的上表面中形成的凹部或凹槽206内。在该示例中，烹饪容器温度监测和防火系统200包括导热基板212(例如，耐用的导热材料，例如铁、钢、黄铜等)，导热基板212与温度传感器202热接触(例如，直接物理和热接触)并被配置成使得当烹饪容器放置在烹饪容器支撑件104上时导热基板212的表面（例如上表面）与烹饪容器300热接触（例如，直接物理和热接触）。如图6所示，导热基板212的下表面可以布置成与温度传感器202的上表面接触。然而，在其他示例中，导热基板212或温度传感器202中的任一个的一个或多个表面(例如，上表面、侧表面、下表面、端表面、边缘表面、拐角等)可以布置成彼此热接触(例如，直接物理和热接触)，或者温度传感器202的表面或部分可以抵接或嵌入、铸造、嵌入、凹入等在导热基板212中。
如图6所示，导热基板212的被布置成与烹饪容器300的表面接触的部分的尺寸(例如，表面积)可以大于温度传感器202的尺寸(例如，表面积)，以改进烹饪容器300与导热基板212之间的热导率，并且相应地改进温度传感器202的热导率。然而，在其他示例中，导热基板212的被布置成接触烹饪容器300的表面的部分的尺寸(例如，表面积)可以等于温度传感器202的尺寸(例如，表面积)或与温度传感器202的接触面积。在其他示例中，导热基板212的被布置成接触烹饪容器300表面的部分的尺寸(例如，表面积)可以小于温度传感器202尺寸(例如，表面积)，例如在导热基板212由热导率大于温度传感器202材料的热导率的材料形成的情况下。类似于其他示例，导热基板212可以由具有比温度传感器202的材料更高耐用性(例如，耐磨损、耐刮擦、耐磨耗、抗压痕、耐压或耐其他损坏等)的材料形成。这样，烹饪容器温度监测和防火系统200可以集成到烹饪容器支撑件104中，而不会影响或降低烹饪容器支撑件104的耐用性。通过避免或最小化对温度传感器202或烹饪容器支撑件104的潜在损坏，导热基板212可以避免或最小化烹饪容器支撑件的美学外观随着时间推移而劣化。
在该示例中，烹饪容器支撑件104或其一部分(例如支撑件104的臂或指状物部分的全部或部分)可以由热绝缘材料例如（耐）高温陶瓷形成(例如，用热绝缘材料铸造或部分铸造)，以分隔(例如，热隔离)导热基板212和温度传感器202免受直接来自燃气燃烧器102的火焰的热量，从而最小化或避免干扰温度传感器202对烹饪容器300的温度测量。在其他示例中，由热绝缘材料，例如高温陶瓷形成（例如，由热绝缘材料铸造、部分铸造）的插件可以耦合到或凹入、嵌入、插入或铸造等在烹饪容器支撑件104的一部分中。这种高温陶瓷插件可以与导热基板212和温度传感器202一起形成传感器组件。例如，传感器组件可以包括温度传感器202，温度传感器202直接接触(例如，耦合到)导热基板212，例如黄铜接触件，其中传感器组件设置在热绝缘物204例如铸造陶瓷中，并且设置、插入等在烹饪容器支撑件104例如钢支撑件（例如，铸造或机械加工的支撑件）。在另一个示例中，传感器组件可以包括温度传感器202，温度传感器202直接接触(例如，耦合到)导热基板212，例如黄铜接触件，其中传感器组件设置在热绝缘物204中，例如全铸造陶瓷烹饪容器支撑件104。在又一示例中，传感器组件可以包括温度传感器202，其直接接触(例如，耦合到)导热基板212，例如黄铜接触件，其中传感器组件设置在热绝缘物204中，例如铸造陶瓷烹饪容器支撑件104的一部分(例如，支撑件的指状物或臂部分，其被配置成与烹饪容器支撑件的其他部件耦合或组装在一起)。线(或多根线)210，例如高温绝缘线，可以设置在烹饪容器支撑件的一部分内(例如，插入腔或类似物中，一体地铸造在烹饪容器支撑件中等)以将温度传感器202电连接到例如控制单元400。
再次参考图1 - 8D中的示例，燃气阀500可以设置在燃气供应管线108上，用于控制燃气到燃气燃烧器102的流动。燃气阀500可以是例如电磁阀，调节器中的内置阀，电子阀，具有被配置成将阀转到各种打开位置的马达、致动器、定位器等的阀，控制阀，比例阀，调制阀等或者具有这种阀的阀系统。一个或多个阀500可以在通向整个器具的主燃气管线上，在燃气歧管上，和/或在通向器具的特定燃气燃烧器102的燃气管线上。在操作中，控制单元400可以被配置成经由线210或另一个中间部件从温度传感器202接收信号，并将温度传感器202感测的温度与一个或多个预定阈值温度(TL)或温度极限 406进行比较。一个或多个预定阈值温度(TL) 406可以是由烹饪容器支撑件104支撑的烹饪容器300的温度，该温度低于将由燃气燃烧器102在烹饪容器300中加热或烹饪（例如，通常被加热或烹饪）的一种或多种类型的食物、油、液体等的自燃温度。在操作中，控制单元400可以被配置成在温度传感器202检测到的烹饪容器300的温度达到或超过(即，等于或大于)预定阈值温度（TL）406的情况下中断(例如，自动中断)燃气阀500的电源402、404(或者控制或致动燃气阀，例如电磁阀，调节器中的内置阀，电子阀，具有被配置成将阀转到各种打开位置的马达、致动器、定位器等的阀，控制阀、比例阀、调制阀等)，从而关闭燃气阀500并切断通过燃气供应管线108到燃气燃烧器102的燃气供应。附加地或替代地，控制单元400可以被配置成在温度传感器202检测到的烹饪容器300的温度达到或超过(即，等于或大于)预定阈值温度(TL) 406的情况下控制或致动燃气阀500(或控制用于控制燃气阀500的马达、致动器、定位器等)，从而改变或减少通过燃气供应管线108到燃气燃烧器102的燃气供应，从而将温度降低到预定阈值温度(TL)以下，并在许多或大多数常见烹饪油和脂肪自燃发生之前主动防止这种自燃。
如在图2和图4的示例中示意性示出的，烹饪容器温度监测和防火系统200可以包括与控制单元400和/或温度传感器202通信的警报单元600。警报单元600可以被配置为当由温度传感器202检测到的烹饪容器300的温度等于或大于预定阈值温度(TL) 406时向用户提供警报。警报单元600可以包括例如听觉警报装置，例如听觉信号、汽笛等；视觉警报装置，如一个或多个指示灯、闪光灯、显示的警报消息等；发送到一个或多个其他部件，例如一个或多个远程或无线装置的通知或电子消息(例如，文本消息、app警报(例如，计算机或电话应用警报)、电子邮件消息和/或电话呼叫等)，或者其中两个或多个的组合。警报单元600可以是单独的部件，或者在其他示例中，可以与另一个部件，例如控制单元400一体地提供。警报单元600可以被配置成与器具的一个或多个部件、炉灶面、控制单元400或者与一个或多个其他装置通信(例如，经由有线或无线通信，例如蓝牙、Wi-Fi、蜂窝、光学、app通信(例如，电脑或电话应用通信)、Z波等)。远程或无线警报单元600可以被布置成与智能家庭网络、一个或多个家庭系统(例如安全或监测系统、通信系统等)、智能手机、个人计算机和/或其他电子装置通信或集成到其中，以便向用户提供警报。
如在图2和图4的示例中示意性示出的，烹饪容器温度监测和防火系统200可以包括复位单元700，例如复位开关、按钮等，复位单元700被配置成一旦被用户致动就重新打开燃气阀500(例如，电磁阀等)。复位单元700可以与烹饪容器温度监测和防火系统200的另一个部件一体设置，或者在其他示例中，可以是单独的部件。复位单元700可以被配置成与烹饪容器温度监测和防火系统200的一个或多个部件，例如控制单元400等通信(例如，经由有线或无线通信，如蓝牙、Wi-Fi、蜂窝、光学、app通信、Z波等)。在一个示例中，远程或无线复位单元700可以被布置成与智能家庭网络、一个或多个家庭系统(例如安全或监测系统、通信系统等)、智能手机、个人计算机和/或其他电子装置通信或集成到其中。
参考图9和图10，将描述根据本发明的操作烹饪容器温度监测和防火系统200的方法的示例。在操作中，用户将烹饪容器300放置在表面烹饪单元100的烹饪容器支撑件104上，并接通燃气燃烧器102(步骤S10)，导致燃气阀(例如，500)打开(步骤S12)。点火器接通(步骤S14)并点燃从燃气燃烧器102排出的燃气，从而加热已经放置在表面烹饪单元100的烹饪容器支撑件104上的烹饪容器300。温度传感器202测量烹饪容器300的温度(T1)(步骤S18)。控制单元400经由线210或另一个中间部件从温度传感器202接收信号，并将温度传感器202感测的温度(TI)与一个或多个预定阈值温度或温度极限(TL) 406进行比较(步骤S20)。一个或多个预定阈值温度(TL) 406可以是由烹饪容器支撑件104支撑的烹饪容器300的温度，该温度低于将由燃气燃烧器102在烹饪容器300中加热或烹饪（例如，通常被加热或烹饪）的一种或多种类型的食物、油、液体等的自燃温度。一个或多个预定阈值温度(TL)406可以存储在例如控制单元400的存储器或数据库、与控制单元400通信的存储器或数据库等中。如果由温度传感器202测量的温度(TI)小于预定阈值温度(TL) 406，则测量的温度(TI)可以显示在例如显示器上(步骤S28)，以向用户提供用于烹饪、设定温度、烹饪时间等的信息。例如，当烹饪过程完成时，用户可以关断燃气燃烧器102并终止烹饪过程(步骤S30)。如图9所示，如果由温度传感器202测量的温度(TI)达到或超过(即，等于或大于)预定阈值温度（TL）406，则控制单元400可以被配置为中断(例如，自动中断)到燃气阀500的电源402、404，从而关闭燃气阀500并切断通过燃气供应管线108到燃气燃烧器102的燃气供应(步骤S22)，并在许多或大多数常见烹饪油和脂肪的自燃发生之前主动防止这种自燃。附加地或替代地，如图10所示，如果由温度传感器202测量的温度(TI)达到或超过(即，等于或大于)预定阈值温度（TL）406，则控制单元400可以被配置成控制(例如，自动控制)燃气阀500，从而调整燃气阀500并调整/减少通过燃气供应管线108到燃气燃烧器102的燃气供应(步骤S23)，从而调整/降低温度低于预定阈值温度(TL)，并在许多或大多数常见烹饪油和脂肪的自燃发生之前主动防止这种自燃。
在一些示例中，控制单元400可以被配置为激活警报单元600，以向用户提供可能或即将发生火灾事件的警报(步骤S24)，以及通知用户烹饪过程已经由于切断燃气燃烧器102的燃气供应的步骤而中断，如图9所示，或者烹饪过程已经通过调整/减少供应到燃气燃烧器102的燃气流量而被修改，如图10所示。烹饪容器温度监测和防火系统200的示例(例如，控制单元400)可以被配置成与电子阀门系统等的一个或多个电子阀一起工作，以自动调整(即，没有用户干预)燃气流速(热输出)来控制烹饪容器300的温度(TI)，例如，通过切断对燃气燃烧器102的燃气供应，如图9所示，和/或通过减少通向燃气燃烧器102的燃气供应流量，如图10所示。在一些示例中，控制单元400可以被配置成在由温度传感器202测量的温度(TI)达到或超过(即，等于或大于)预定阈值温度（TL）406的情况下通过例如最初减少供应到燃气燃烧器102的燃气流量来控制烹饪容器300的温度(TI)，如图10所示。烹饪容器温度监测和防火系统200可以被配置为连续监测烹饪容器300的温度，并且采取额外的步骤来进一步减少供应到燃气燃烧器102的燃气流量，或者完全切断供应到燃气燃烧器102的燃气流量。例如，如果在供应到燃气燃烧器102的燃气流量已经减少之后，由温度传感器202测量的温度(TI)继续等于或大于预定阈值温度(TL) 406，则烹饪容器温度监测和防火系统200(例如，控制单元400)可以被配置成调整电子阀门系统的一个或多个电子阀，以进一步减少供应到燃气燃烧器102的燃气流量，直到由温度传感器202测量的温度（TI）低于预定阈值温度（TL）406和/或完全切断对燃气燃烧器102的燃气供应。
再次参考图9和10，控制单元400可以被配置为激活警报单元600(步骤S24)，以向用户提供可能或即将发生火灾事件的警报，以及通知用户烹饪过程已经由于切断对燃气燃烧器102的燃气供应的步骤而中断(步骤S22)，如图9所示，和/或烹饪过程已经通过调整/减少供应到燃气燃烧器102的燃气流量而被修改(步骤S23)，如图10所示。在一些示例中，烹饪容器温度监测和防火系统200(例如，控制单元400)可以被配置成激活警报单元600(步骤S24)以提供一个或多个警报(例如，不同的警报)，例如对用户发出可能或即将发生火灾事件的第一警报，并通知用户烹饪过程已经通过减少对燃气燃烧器102的燃气供应流量而被修改，如图10所示，以及向用户提供可能或即将发生火灾事件的第二警报，并且通知用户烹饪过程已经通过切断对燃气燃烧器102的燃气供应的步骤而中断，如图9所示。在一些示例中，第一警报和第二警报可以被配置为取决于具体环境(例如，减少燃气流量、切断燃气流量等)而是不同的或可区分的使得用户可以区分烹饪容器温度监测和防火系统200正在监测和检测的环境以及正在通知用户的环境。
如图9和图10的示例所示，如果用户确定火灾事件不是即将发生或正在进行，或者如果烹饪容器300的温度下降到预定阈值温度(TL) 406以下，则用户可以使用复位单元700(步骤S26)，例如复位开关，通过将燃气燃烧器102重新接通(S10)，和/或通过将燃气燃烧器102重新调整到期望的设置(例如，原始设置、新设置等)而使烹饪容器温度监测和防火系统200复位。
本领域普通技术人员将认识到，在例如图1至图10所示的示例的精神和范围内，其他布置和过程是可能的。
在其他示例中，由温度传感器202提供的温度信号(例如，TI）可以例如由控制单元400处理，并用作烹饪器具的一个或多个燃气燃烧器102的恒温器控制的输入。例如，在一块冷肉或其他冷食物被放置在烹饪容器300中的情况下，烹饪容器300位于燃气燃烧器102上方的烹饪容器支撑件104上，烹饪容器300的温度通常快速下降。烹饪容器温度监测和防火系统200的示例(例如，如图1-10所示)可以被配置成使用集成到烹饪容器支撑件104中的温度传感器202检测与目标温度的这种温度偏差(例如，温度下降)，然后增加燃气燃烧器102的燃烧器设置(例如，将燃气阀500打开更大量以增加供应到燃气燃烧器102的燃气量)来增加供应给烹饪容器300的热量(例如，BTU)。随着烹饪容器300的温度（TI）与目标温度之间的差减小，控制单元400(例如，逻辑控制器)可以被配置成控制(例如，自动控制、致动、调制等)燃气阀500(例如，电子阀门系统的电子阀，被配置成将阀转动到各种打开位置的马达、致动器、定位器等，控制阀，比例阀，调制阀等)，以减少或调整由燃气燃烧器102供应到烹饪容器300的燃气的量/热量。在一些示例中，控制单元400可以被配置成包括用于炉灶面的一个或多个燃气燃烧器的恒温器控制。在其他示例中，恒温器控制可以是用于控制燃气燃烧器或炉灶面的其他部件的单独控制单元或系统的单独部件或部分。在这些和其他示例中，烹饪容器温度监测和防火系统200可以被配置成允许用户监测烹饪容器300的温度(TI)，从而给予用户在烹饪操作期间更好地控制烹饪容器300的期望温度的能力。烹饪容器温度监测和防火系统200的示例可以被配置成与例如一个或多个阀(例如，电子阀门系统的电子阀，被配置成将阀转到各种打开位置的马达、致动器、定位器等，控制阀、比例阀、调制阀等)一起工作或对其进行控制以自动调整(即，无需用户干预)燃气流速(热输出)来控制烹饪容器300的温度（TI）。
在其他示例中，烹饪容器温度监测和防火系统200(例如，如图1 - 10所示)可以被配置成允许用户例如使用用户输入(例如，控制面板、控制旋钮、计算机应用、电话应用等)来设定烹饪容器300的期望温度、水平或模式(例如，煮、炖等)等用于烹饪操作。响应于用户设置，系统200可以被配置为使用温度传感器202测量烹饪容器300的温度(TI)，然后由温度传感器202提供的温度信号(TI)可以被例如控制单元400处理，并用于调制供应给燃气燃烧器102的燃气流量，以控制烹饪容器300的期望温度，并在烹饪操作期间获得期望结果。
在图1 - 10所示的描述的示例中，温度传感器202可以是例如热电偶、电阻温度检测器(RTD)或元件、热敏电阻、电阻温度计等，其耦合或嵌入、插入或铸造在烹饪容器支撑件104内。本领域的普通技术人员将认识到，在例如图1-图9所示的示例的精神和范围内，其他布置也是可能的。在其他示例中，温度传感器可以被配置成与控制单元(例如，400)通信和/或与一个或多个其他组件或中间部件，例如一个或多个继电器(例如，被配置为在预定阈值温度切断燃气阀的电源的继电器)(例如，406)通信。
再次参考图1 - 10，本发明的示例性实施例包括：烹饪器具(例如，100)，具有烹饪容器温度监测和防火系统(例如，200)；烹饪器具(例如，100)，其包括燃气燃烧器(例如，202)；烹饪容器支撑件(例如，104)，其被配置成在燃气燃烧器(例如，102)上方支撑烹饪容器(例如，300)；温度传感器(例如，202)，其与烹饪容器支撑件(例如，104)集成在一起；温度传感器(例如，202)，其被配置成与支撑在烹饪容器支撑件(例如，104)上的烹饪容器(例如，300)热接触并检测烹饪容器(例如，300)的温度。烹饪器具(例如，100)可以包括热绝缘物(例如，204)，热绝缘物与烹饪容器支撑件(例如，104)集成在一起并分隔温度传感器(例如，204)与烹饪容器支撑件(例如，104)。烹饪器具(例如，100)还可以包括导热基板(例如，212)，导热基板与烹饪容器支撑件(例如，104)集成在一起，导热基板(例如，212)布置成与温度传感器(例如，202)热接触，其中导热基板(例如，212)的上表面被配置成直接接触由烹饪容器支撑件(例如，104)支撑的烹饪容器(例如，300)的表面，并且其中热绝缘物(例如，204)分隔导热基板(例如，212)与烹饪容器支撑件(例如，104)。
通过这些和其他方式，本发明的示例可以提供一种烹饪器具，其具有燃气表面烹饪单元和烹饪容器温度监测和防火系统，该烹饪容器温度监测和防火系统具可以简单、容易和主动地在由燃气表面烹饪单元上的烹饪容器过热导致的许多或最常见的烹饪油和脂肪的自燃发生之前防止这种自燃，和/或可以提供烹饪器具的恒温器控制，同时提供一种烹饪容器温度监测和防火系统，该烹饪容器温度监测和防火系统可以容易且低成本地实施，并且不会有损器具的美观性或妨碍器具的可清洁性。附加地或替代地，本发明的示例还可以提供一种烹饪器具，该烹饪器具具有燃气表面烹饪单元和烹饪容器温度监测和防火系统，该烹饪容器温度监测和防火系统可以监测烹饪容器的温度(TI)，从而使用户能够在烹饪操作期间更好地控制烹饪容器的期望温度。附加地或替代地，本发明的示例还可以提供一种烹饪器具，该烹饪器具具有燃气表面烹饪单元和烹饪容器温度监测和防火系统，该烹饪容器温度监测和防火系统可以允许用户设定烹饪容器的期望温度、水平或模式(例如，煮沸、炖等)并且响应于用户设置，可以调制(例如，自动调制)供应给燃气燃烧器的燃气流量，以控制烹饪容器的期望温度，并在烹饪操作期间获得期望的结果。
本发明已经根据几个优选实施例进行了描述。然而，通过阅读前述描述，对这些实施例的修改和添加对于本领域普通技术人员来说将变得显而易见。所有这样的修改和添加意在构成本发明的一部分，只要它们落入所附的几个权利要求的范围内。

Claims (25)

1.一种具有烹饪容器温度监测和防火系统的烹饪器具，所述烹饪器具包括:
燃气燃烧器；
烹饪容器支撑件，其被配置为在所述燃气燃烧器上方支撑烹饪容器；和
温度传感器，其与所述烹饪容器支撑件集成在一起，所述温度传感器被配置为与支撑在所述烹饪容器支撑件上的烹饪容器热接触，并检测所述烹饪容器的温度；
导热基板，其与所述烹饪容器支撑件集成在一起，所述导热基板被布置成与所述温度传感器热接触，
其中所述导热基板的上表面被配置成直接接触由所述烹饪容器支撑件支撑的所述烹饪容器的表面。
2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其中所述温度传感器的上表面被配置成直接接触由所述烹饪容器支撑件支撑的所述烹饪容器的表面。
3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其中所述温度传感器的上表面与所述烹饪容器支撑件的上表面齐平。
4.根据权利要求2所述的烹饪器具，其中，所述温度传感器的上表面升高在具有所述温度传感器的所述烹饪容器支撑件的一部分的上表面上方，同时与所述烹饪容器支撑件的另一部分的上表面在同一水平，从而为所述烹饪容器提供稳定且水平的支撑表面。
5.根据权利要求1所述的烹饪器具，进一步包括:
热绝缘物，其与所述烹饪容器支撑件集成在一起，并将所述温度传感器与所述烹饪容器支撑件分隔。
6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其中，所述温度传感器和所述热绝缘物设置在所述烹饪容器支撑件的表面中的凹部中。
7.根据权利要求5所述的烹饪器具，其中，所述温度传感器和所述热绝缘物与所述烹饪容器支撑件一体形成。
8.根据权利要求1所述的烹饪器具，其中所述导热基板的所述上表面与所述烹饪容器支撑件的上表面齐平。
9.根据权利要求1所述的烹饪器具，其中，所述导热基板的所述上表面升高在具有所述导热基板的烹饪容器支撑件的一部分的上表面上方，同时与所述烹饪容器支撑件的另一部分的上表面在同一水平，从而为所述烹饪容器提供稳定且水平的支撑表面。
10.根据权利要求8所述的烹饪器具，进一步包括:
热绝缘物，其与所述烹饪容器支撑件集成在一起，并将所述温度传感器和所述导热基板与所述烹饪容器支撑件分隔。
11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其中所述导热基板、所述温度传感器和所述热绝缘物设置在所述烹饪容器支撑件的表面中的凹部中。
12.根据权利要求10所述的烹饪器具，其中所述导热基板、所述温度传感器和所述热绝缘物与所述烹饪容器支撑件一体形成。
13.根据权利要求8所述的烹饪器具，其中所述烹饪容器支撑件的至少一部分由热绝缘材料形成，并且
其中所述导热基板和所述温度传感器与所述烹饪容器支撑件的所述部分集成在一起。
14.根据权利要求13所述的烹饪器具，其中所述导热基板和所述温度传感器设置在所述烹饪容器支撑件的所述部分中的凹部中。
15.根据权利要求13所述的烹饪器具，其中所述导热基板和所述温度传感器嵌入在所述烹饪容器支撑件的所述部分中。
16.根据权利要求1所述的烹饪器具，进一步包括:
延伸穿过烹饪容器支撑件的至少一部分的线，所述线具有耦合到所述温度传感器的第一端和离开所述烹饪容器支撑件的第二端。
17.根据权利要求16所述的烹饪器具，其中所述烹饪容器支撑件包括腔，并且所述线设置在所述腔中。
18.根据权利要求16所述的烹饪器具，其中，所述线嵌入在所述烹饪容器支撑件中。
19.根据权利要求1所述的烹饪器具，进一步包括:
向所述燃气燃烧器供应燃气的燃气供应管线；
在所述燃气供应管线上的燃气阀；和
控制单元，其与所述温度传感器和所述燃气阀通信；
其中，所述控制单元被配置为当由所述温度传感器检测到的所述烹饪容器的温度等于或大于所述烹饪容器的预定阈值温度时，控制所述燃气阀并切断通过所述燃气供应管线对所述燃气燃烧器的燃气供应。
20.根据权利要求19所述的烹饪器具，进一步包括:
延伸穿过所述烹饪容器支撑件的至少一部分的线，所述线具有耦合到所述温度传感器的第一端。
21.根据权利要求19所述的烹饪器具，进一步包括:
与控制单元通信的警报单元，
其中，当由所述温度传感器检测到的所述烹饪容器的温度等于或大于所述烹饪容器的所述预定阈值温度时，所述控制单元激活所述警报单元以向用户提供警报。
22.根据权利要求19所述的烹饪器具，进一步包括:
复位开关，其被配置为在被用户致动时重新打开电磁阀。
23.根据权利要求19所述的烹饪器具，其中所述燃气供应管线将所述燃气供应到包括所述燃气燃烧器的多个燃气燃烧器。
24.根据权利要求19所述的烹饪器具，其中所述燃气供应管线仅向所述燃气燃烧器供应燃气。
25.根据权利要求1所述的烹饪器具，进一步包括:
向所述燃气燃烧器供应燃气的燃气供应管线；
在所述燃气供应管线上的燃气阀；和
与所述温度传感器和所述燃气阀通信的控制单元；
其中，所述控制单元被配置为基于由所述温度传感器检测的所述烹饪容器的温度来控制所述燃气阀，以调整通过所述燃气供应管线对所述燃气燃烧器的燃气供应。
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