CN101375728A - 醇蒸发用具及其制造方法、带状的醇蒸发用具的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了即使裁断位置偏移也不会漏出醇保持材料且可以高生产率获得的醇蒸发用具、以及该醇蒸发用具的制造方法。在本发明的醇蒸发用具(1)中，层叠了表面片材(20)以及醇含浸片材的层叠体(1a)以使醇含浸片材成为内侧的方式进行折回，被折回的部分以外的边缘部B被进行了热封，其中，表面片材(20)是透过气态醇的片材，醇含浸片材是在具有热熔接性的多孔性片材(10)中含浸了醇L的片材。

Description

醇蒸发用具及其制造方法、带状的醇蒸发用具的制造方法

技术领域

本发明涉及用于蒸发醇的醇蒸发用具、带状的醇蒸发用具的制造方法以及醇蒸发用具的制造方法。

本申请基于2007年8月27日提交的日本专利申请2007-219619号的优先权主张优先权，将其内容援用于此。

背景技术

在保存食品等时，可以使用为了抑制菌等的繁殖而用可透过气态醇的包装体包装了用于保持乙醇(ethyl alcohol)等醇的醇保持材料而成的醇蒸发用具。

例如，在专利文献1中，作为醇蒸发用具，记载有在可透过气态乙醇的收容体中收容了含有羧基乙烯聚合物以及乙烯醇的凝胶(即，醇保持材料)的醇蒸发用具。

在专利文献2中，记载了在可透过气态乙醇的收容体中收容了将乙醇保持在粉末中的醇保持材料的醇蒸发用具。

作为在专利文献1、2中记载的制造醇蒸发用具的方法，例如，可以使用如下方法：即使用一般的液体填充包装装置，一边用横向热封部进行划分，一边通过喷嘴填充醇保持材料，以获得带状的醇蒸发用具的方法。

通常，该带状的醇蒸发用具在卷绕或按W字形折叠后被运输到食品加工公司等。在食品加工公司等中，通过陆续放出带状的醇蒸发用具的卷绕，在横向热封部进行裁断而获得单个的醇蒸发用具，以将其与食品一起填充到包装袋内，并进行密封来进行使用。

此外，在专利文件3中，公开有以下醇蒸发用具：通过比吸附体更大且不透过醇的薄膜覆盖将醇吸附在无纺布等中的上述吸附体，并粘结该薄膜的端部的一部分地设置了醇挥散用开口。为了制造该醇蒸发用具，采用了将醇含浸在无纺布中而制成吸附体，并用薄膜夹着该吸附体，然后，粘结薄膜的端部的一部分的方法。

专利文献1：日本专利特开2004-121053号公报

专利文献2：日本专利特公昭55-2273号公报(特开昭53-044642)

专利文献3：日本专利第3159691号公报(特开2001-190258)

在带状的醇蒸发用具的裁断中，可能发生裁断位置的偏移。在专利文献1、2中所记载的醇蒸发用具中，当由于裁断位置偏移而导致裁断横向热封部以外的部分时，会使醇保持材料漏出，从而可能污染包装袋内的食品。此外，消费者错误地用剪刀或刀具切断醇蒸发用具时，可能使醇保持材料漏出。

此外，在专利文献1中所记载的醇蒸发用具的制造中，不仅必须预先配制凝胶，而且将其配制成规定的粘度并不容易。而且，由于利用喷嘴填填充粘性高的凝胶需要时间，所以存在生产率低的问题。

另一方面，在专利文献3中记载的醇蒸发用具中，即使裁断位置偏移而将横向热封部以外的部分裁断，也不会使凝胶漏出，且没有必要在制造时填充凝胶。

但是，为了制造在专利文献3中记载的醇蒸发用具，必须逐个进行如下的作业：预先逐个制造吸附体，并用薄膜夹住该吸附体地进行粘结的作业。因此，比较费事，生产率低。

发明内容

本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于提供在裁断位置发生偏移时或消费者错误地切断时不会漏出醇保持材料且可以获得高生产率的醇蒸发用具。

此外，本发明的目的在于提供可以制造这样的醇蒸发用具的带状的醇蒸发用具的制造方法以及醇蒸发用具的制造方法。

即，本发明包括以下的方式。

在本发明的第一方面中，提供了醇蒸发用具，层叠了表面片材和醇含浸片材的层叠体以醇含浸片材成为内侧的方式进行折回，折回的部分以外的边缘部被热封，其中，表面片材是透过气态醇的片材，醇含浸片材是将醇含浸在具有热熔性的多孔性片材中的片材。

在本发明的第二方面中，提供了醇蒸发用具，层叠了表面片材和醇含浸片材的一对层叠体以醇含浸片材成为内侧的方式进行重叠，边缘部被热封，其中，至少一方的层叠体的表面片材是透过气态醇的片材，醇含浸片材是在具有热熔接性的多孔性片材中含浸了醇的片材。

在本发明的第三方面中，提供了醇蒸发用具，表面片材被折回，在该折回的表面片材的内侧夹有醇含浸片材，折回的部分以外的边缘部被热封，其中，表面片材是透过气态醇的片材，醇含浸片材是在具有热熔性的多孔性片材中含浸了醇的片材。

在本发明的第四方面中，提供了醇蒸发用具，通过一对表面片材夹着醇含浸片材，边缘部被热封，其中，至少一方的表面片材是透过气态醇的片材，醇含浸片材是将醇含浸在具有热熔性的多孔性片材中的片材。

根据本发明第一方面至第四方面中任一方面的醇蒸发用具，在本发明的第五方面中，上述表面片材是不透过液态醇的片材。

根据本发明第五方面的醇蒸发用具，在本发明的第六方面中，上述表面片材包括形成有多个透气孔的非热熔性透气层和非透液透气层，透气层被配置在表面侧。

根据本发明第一方面至第六方面中任一方面的醇蒸发用具，在本发明的第七方面中，上述多孔性片材含有热熔性树脂。

根据本发明第一方面至第七方面中任一方面的醇蒸发用具，在本发明的第八方面中，上述多孔性片材含有醇吸收性树脂。

根据本发明第八方面的醇蒸发用具，在本发明的第九方面中，上述热熔性树脂和上述醇吸收性树脂都是纤维状的。

根据本发明第八方面或第九方面的醇蒸发用具，在本发明的第十方面中，上述醇吸收性树脂是聚丙烯酸盐。

在本发明的第十一方面中，提供了带状的醇蒸发用具的制造方法，其包括：折回步骤，层叠了透过气态醇的表面片材和具有热熔性的多孔性片材的带状层叠体以使多孔性片材成为内侧的方式沿长度方向折回；以及封入步骤，向折回的带状的层叠体的内侧供给醇，同时连续地对与带状的层叠体的折回部分平行的边缘部进行纵向热封，并且，以规定的间隔沿宽度方向进行横向热封，并封入醇。

在本发明的第十二方面中，提供了醇蒸发用具的制造方法，其中，在沿宽度方向进行了横向热封的部分上切断利用本发明第十一方面的带状的醇蒸发用具的制造方法获得的带状的醇蒸发用具。

本发明的醇蒸发用具即使在裁断位置偏移时或者消费者错误地进行切断时，也不会漏出醇保持材料，而且可以以高生产率获得。

根据本发明的带状的醇蒸发用具的制造方法以及醇蒸发用具的制造方法，可以以高的生产率获得以下醇蒸发用具：即使在裁断位置偏移或者消费者错误地进行切断时也不会漏出醇保持材料。

附图说明

图1是示出本发明的醇蒸发用具的第一、第三、第五实施方式的立体图；

图2是第一实施方式的醇蒸发用具的I-I＇剖面图；

图3是示出在制造第一和第三实施方式的醇蒸发用具时使用的液体填充包装机的一例的模式图；

图4是示出在制造第一和第三实施方式的醇蒸发用具时使用的液体填充包装机的其它例的模式图；

图5是示出本发明的醇蒸发用具的第二、第四、第六实施方式的立体图；

图6是第二实施方式的II-II＇剖面图；

图7是示出在制造第二和第四实施方式的醇蒸发用具时使用的液体填充包装机的一例的模式图；

图8是示出在制造第二和第四实施方式的醇蒸发用具时使用的液体填充包装机的其它例的示意图；

图9是第三实施方式的醇蒸发用具的I-I＇剖面图；

图10是第四实施方式的醇蒸发用具的II-II＇剖面图；

图11是第五实施方式的醇蒸发用具的I-I＇剖面图；

图12是示出在制造第五实施方式的醇蒸发用具时使用的液体填充包装机的模式图；

图13是第六实施方式的醇蒸发用具的II-II＇剖面图；以及

图14是示出在制造第六实施方式的醇蒸发用具时使用的液体填充包装机的模式图。

具体实施方式

<第一实施方式>

对本发明的醇蒸发用具的第一实施方式进行说明。

图1和图2中示出了第一实施方式的醇蒸发用具。在本实施方式的醇蒸发用具1中，将醇含浸片材(アルコ—ル含浸シ—ト)与表面片材20一体地层叠而成的层叠体1a以使醇含浸片材成为内侧的方式折回，折回部分A以外的三个边缘部B被热封。

(醇含浸片材)

醇含浸片材是在内部具有空隙的多孔性片材10中含浸了醇L的片材。

本实施方式中的多孔性片材10是含有纤维状的醇吸收性树脂和纤维状的热熔接性树脂的无纺布。该无纺布由于含有纤维状的热熔接性树脂，所以具有热熔接性。在此，所谓热熔接性是指在公知的热封方法中的加热温度(例如80～150℃)下进行软化，从而可以在相同材质的部件之间进行粘接。

[醇吸收性树脂]

多孔性片材10中含有的醇吸收性树脂是具有羧基或磺酸基且可以吸收醇L的树脂。

作为醇吸收性树脂，可以列举有例如聚丙烯酸盐、聚磺酸盐等。聚丙烯酸盐、聚磺酸盐中也可以含有其交联体。

在醇吸收性树脂中，从醇L的吸收性优异的角度看来，优选聚丙烯酸盐。

[热熔接性树脂]

热熔接性树脂是软化点低于热封温度的树脂。作为热熔接性树脂的具体例，可以列举有例如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物等。其中，从热熔接性优异的角度看来，优选低密度聚乙烯。

[无纺布]

无纺布的单位面积重量(目付け)优选是10～250g/m²，更优选是30～100g/m²。只要质量密度在10g/m²以上，就可以充分地含浸醇L，只要在250g/m²以下，就可以减薄醇含浸片材。

[醇]

作为含浸在多孔性片材10中的醇L，可以列举有例如甲醇、乙醇、n-丙醇、异丙醇、n-丁醇、异丁醇、s-丁醇(S-ブタノ—ル)、叔丁醇等。

其中，从食品卫生安全性高的角度看来，优选乙醇。

此外，醇优选与水适当混合。

(表面片材)

本实施方式中的表面片材20是包括透气层21、和非透液透气层22，且在表面侧配置有透气层21的片材(sheet)，其中，该透气层21形成有多个透气孔21a、21a。

这样，具有形成有多个透气孔21a的透气层21和非透液透气层22的表面片材20是可透过气态醇而不透过液态醇的片材。

[透气层]

透气层21是非热熔接性的。即，在热封时的加热温度下也不会软化。具体而言，透气层21由软化点比热封(heat seal)温度更高的树脂构成，作为具有这样的软化点的树脂，可以列举有例如聚对苯二甲酸乙二酯、聚偏二氯乙烯等。

由于具有这样的透气层21，从而可以防止在热封时使用的热封辊上附着表面片材20，此外，还可以提高断裂强度。

优选透气层21中的透气孔21a的开孔率为0.1～2.0％。

在此，所谓透气孔21a的开孔率是指[(全透气孔21a的开口部的总面积)/(透气层21的单面的面积)×100％。只要开孔率在0.1％以上，就可以充分地透过气态醇，只要在2.0％以下，就可以防止气态醇的过度透过。

为了形成这样的开孔率，优选透气孔21a的孔径为200～500μm，且透气孔21a的形成个数为2～17个/cm²。

作为透气孔21a的形成方法，可以列举有例如用针对未形成孔的非热熔接性片材进行穿孔的方法等。

[非透液透气层]

非透液透气层22是不透过液态乙醇的层，其气态乙醇透过度为20g/(m²·24小时)以上。此处，气态乙醇的透过度是在测定水蒸气透过量的JIS Z 0208下，用乙醇代替水蒸气在温度40℃、相对湿度50％的环境下测定的值。

本实施方式中的非透液透气层22由烯烃类树脂材料构成。此处，所谓烯烃类树脂材料是指含有烯烃类树脂50质量％以上的树脂材料。烯烃类树脂材料具有可透过气态醇而不透过液态醇的性质。

作为烯烃类树脂，可以列举有例如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物等。

也可以在聚烯烃类树脂材料中含有烯烃类树脂以外的树脂、增塑剂、稳定剂等。

由于非透液透气层22由烯烃类树脂构成，所以其还具有热熔接性。

此外，非透液透气层22是无孔层或者是形成有多个可透过气体而不透过液体的孔的多孔质层。从醇蒸发性的方面看来，优选非透液透气层22是形成有多个可透过气体而不透过液体的孔的多孔质层。

非透液透气层22的厚度优选为10～50μm。只要非透液透气层22的厚度为10μm以上，就可以可靠地防止液态醇的透过，只要在50μm以下，就可以进一步提高气态醇的透过性。

(制造方法)

本实施方式的醇蒸发用具1可以通过例如以下的制造方法来制造。

在本例的制造方法中，使用如图3所示的液体填充包装机50a。液体填充包装机50a包括：用于将带状的层叠体1a折回的支撑件51；向折回的带状层叠体1a的内侧供给醇L的喷嘴52；夹着与折回部分平行的边缘部进行热封的第一热封辊53、53；设置在第一热封辊53的下游侧且沿宽度方向夹着带状层叠体1a地进行热封的第二热封辊54、54。

第一热封辊53是可旋转的圆盘状的辊，两个第一热封辊53、53彼此向相反方向旋转。

第二热封辊54在圆筒辊的周面上设置有与轴向平行的突起54a。两个第二热封辊54、54向彼此相反的方向且以相同的旋转数进行旋转，在突起54a、54a彼此相对时夹着层叠体1a进行热封。在该第二热封辊54上，由于在每一次旋转时进行热封，所以是以一定间隔进行热封的。一般而言，进行横向热封的第二热封辊在周面上设置有多个突起，但是在本实施方式中，为了简化说明，以第二热封辊54设置有一个突起为例。

在本例中，首先，通过使用例如干层压(dry laminate)、湿层压等的粘接剂的层叠方法、挤出层压等，在透气层21的单面上层叠非透液透气层22而获得的带状表面片材20。在此，注意不要因为粘接剂而破坏了气态醇的透过性。具体而言，以不破坏透气性的范围的厚度涂敷粘接剂。

或者，作为粘接剂，使用可透过气态醇的粘接剂(例如，乙烯-丙烯酸共聚物等)。

接着，层叠带状多孔性片材10和带状表面片材20并形成带状层叠体1a。此时，可以使用例如干层压、湿层压等的粘接剂的层叠方法、热层压等。在该层叠中，注意不要因粘接剂而破坏气态醇的透过性。

接着，将上述带状的层叠体1a移送给液体填充包装机50a，使用支撑件51并以多孔性片材10成为内侧的方式沿长度方向折回。

接着，利用喷嘴52向折回的带状层叠体1a的内侧连续供给醇L，并含浸在带状多孔性片材10中。

与此同时，用旋转的第一热封辊53、53夹着与带状层叠体1a的折回部分平行的边缘部B₁，并连续地进行纵向热封。此外，用旋转的第二热封辊54、54以规定的间隔沿宽度方向夹着带状层叠体1a并进行横向热封，从而形成横向热封部B₂。因此，可以获得在由相对的层叠体1a、1a彼此的热封部分包围的区域封入了醇L的带状醇蒸发用具1b。

然后，在各横向热封部B₂处裁断带状的醇蒸发用具1b，以获得单个的醇蒸发用具。

此外，上述醇蒸发用具1也可以通过上述制造方法以外的其它制造方法进行制造。例如，也可以利用一边水平地移动如图4所示的带状层叠体1a一边进行热封和液体填充的液体填充包装机60来进行制造。

液体填充包装机60包括：与层叠体1a的移动同步地水平移动并且沿宽度方向以夹着层叠体1a的方式进行热封的一对热封棒62、62；从未热封的边缘部向折回的带状层叠体1a的内侧供给醇的喷嘴63；夹着与折回部分平行的边缘部地进行热封的热封辊64、64。

可以配置有多个成对的热封棒62、62，各对热封棒可以以规定的间隔进行热封。此外，一对热封棒62、62在结束带状层叠体1a的热封之后，从带状层叠体1a离开并返回以再次对带状层叠体1a进行热封。

喷嘴63可以插入折回的层叠体1a的内侧，且与层叠体1a的移动同步进行移动。

热封辊64是可旋转的圆盘状的辊，两个热封辊64、64彼此向相反方向旋转。

在使用液体填充包装机60的制造方法中，首先，将与上述制造方法相同地获得的带状层叠体1a以使多孔性片材10成为内侧的方式沿长度方向进行折回。此时，以使折回部成为底部的方式进行折回，并使折回的层叠体1a水平移动。

接着，利用与带状层叠体1a的移动同步地进行移动的热封棒62、62，沿宽度方向对层叠体1a进行热封。接着，在折回的带状层叠体1a的内侧插入喷嘴63，一边与带状的层叠体1a的移动同步地进行移动，一边供给醇以含浸在在带状的多孔性片材10中。

接着，用旋转的热封辊64、64夹着与带状层叠体1a的折回部分平行的缘部，连续地进行热封。由此，可以获得在由相对的层叠体1a、1a彼此的热封部分包围的区域中封入了醇的带状的醇蒸发用具1b。

然后，在利用热封棒62进行了热封的部分裁断带状的醇蒸发用具1b，以获得单个的醇蒸发用具1。

<第二实施方式>

对本发明的醇蒸发用具的第二实施方式进行说明。

图5和图6中示出了第二实施方式的醇蒸发用具。在本实施方式的醇蒸发用具2中，醇含浸片材和表面片材20一体层叠形成的一对层叠体2a以使醇含浸片材成为内侧的方式进行重叠，四周的边缘部B被进行热封。

本实施方式中的醇含浸片材以及表面片材20与第一实施方式相同，因此省略对其说明。

(制造方法)

本实施方式的醇蒸发用具2例如可以通过以下的制造方法进行制造。

在本例的制造方法中，使用如图7所示的液体填充包装机50b。液体填充包装机50b包括：向一对带状层叠体2a、2a之间供给醇L的喷嘴52；夹着层叠体2a的宽度方向的两侧的边缘部进行热封的第一热封辊55、55；设置在第一热封辊55的下游侧且沿宽度方向夹着带状层叠体2a进行热封的第二热封辊54、54。第一热封辊55在两端具有可旋转的圆盘，两个第一热封辊55、55彼此向相反方向旋转。该液体填充包装机50b中的喷嘴52、第二热封辊54与第一实施方式中的液体填充包装机50a的喷嘴52、第二热封辊54相同。

在本例中，首先，将与第一实施方式相同地得到的一对带状层叠体2a、2a移送给液体填充包装机50b，并以使多孔性片材10成为内侧的方式进行重叠。

接着，利用喷嘴52在一对带状层叠体2a、2a之间连续地供给醇L，以含浸在带状的多孔性片材10中。

与此同时，在将一对带状层叠体2a、2a进行了重叠的状态下，用旋转的第一热封辊55、55夹着宽度方向的两侧的边缘部B₃、B₃地连续进行纵向热封。此外，以指定的间隔用旋转的第二热封辊54、54沿宽度方向夹着带状层叠体2a地进行横向热封，从而形成横向热封部B₂。由此，可以获得在由相对的层叠体2a、2a彼此的热封部分包围的区域中封入了醇L的带状醇蒸发用具2b。

然后，在各横向热封部B₂处裁断带状的醇蒸发用具2b，从而获得单个的醇蒸发用具2。

此外，也可以通过上述的制造方法以外的其它制造方法来制造上述的醇蒸发用具2。例如，也可以使用如图8所示的、在多个位置上对层叠体2a进行纵向热封并填充液体的液体填充包装机70进行制造。

液体填充包装机70包括：在一对层叠体2a、2a之间供给醇的喷嘴72；在层叠体2a的长度方向进行热封的第一热封辊73、73；设置在第一热封辊73的下游侧且沿宽度方向夹着带状的层叠体2a地进行热封的第二热封辊74、74。

第一热封辊73具有旋转轴73a、以指定间隔安装在旋转轴73a上的四个圆盘73b、73b，两个第一热封辊73、73彼此向相反方向旋转。

第二热封辊74在圆筒辊的周面上设置有与轴向平行的突起74a。

在该液体填充包装机70中，以可以在层叠体2a上沿长度方向设置三列筒的方式通过第一热封辊73进行纵向热封，从喷嘴72向各筒中填充醇。因此，在液体填充包装机70中，可以从层叠体2a开始形成三列醇蒸发用具2。

在使用液体填充包装机70的制造方法中，首先，将与第一实施方式相同地获得的一对层叠体2a、2a移送给液体填充包装机70，并以使多孔性片材10成为内侧的方式进行重叠。

接着，利用喷嘴72向一对层叠体2a、2a之间连续地供给醇，以含浸在多孔性片材10中。

与此同时，在将一对带状的层叠体2a、2a重叠的状态下，通过旋转的第一热封辊73、73以指定的间隔将其夹着并连续地进行纵向热封，从而形成纵向热封部B₄。此外，用旋转的第二热封辊74、74以规定的间隔沿宽度方向夹着带状层叠体2a，并进行横向热封，从而形成横向封口部B₂。由此，可以获得在由相对的层叠体2a、2a彼此的热封部分包围的区域封入了醇的带状的醇蒸发用具2b。

然后，在各纵向热封部B₄以及各横向热封部B₂处裁断带状的醇蒸发用具2b，从而获得单个的醇蒸发用具2。

<第三实施方式>

对本发明的醇蒸发用具的第三实施方式进行说明。

图1和图9中示出了第三实施方式的醇蒸发用具。在本实施方式的醇蒸发用具3中，醇含浸片材和表面片材20一体层叠形成的一对层叠体3a以使醇含浸片材成为内侧的方式进行重叠，除了折回部分A以外的其它三个边缘部B被进行了热封。

本实施方式中的表面片材20与第一实施方式相同，因此省略对其说明。

本实施方式中的醇含浸片材是在内部具有空隙的多孔性片材30中含浸了醇L的片材。

本实施方式中的多孔性片材30是含有纤维状的醇吸收性树脂的无纺布11、和形成有多个透液孔12a的热熔接性树脂制的热熔接层12。该多孔性片材30以使热熔接层12成为内侧的方式进行折回。

构成热熔接层12的热熔接性树脂与构成第一实施方式中的多孔性片材10的热熔接性树脂相同。

热熔接层12的厚度优选为5～20μm。只要热熔接层12的厚度为5μm以上，就可以确保充分的热熔接性。但是，即使使热熔接层12的厚度厚于20μm，也不能确认与厚度相应的热熔接性的提高，这是没有益处的。

优选热熔接层12中的透液孔12a的开孔率为0.2～2.0％。在此，所谓透液孔12a的开孔率是指[(全透气孔21a的开口部的总面积)/(热熔接层12的单面的面积)]×100％。只要开孔率在0.2％以上，就可以在醇蒸发用具制造时在向热熔接层12的内侧填充醇L时，使液体醇透过并将醇L充分地含浸在无纺布中。另一方面，只要开孔率在2.0％以下，就可以确保充分的热熔接性。

为了形成这样的开孔率，优选透气孔12a的孔径为200～500μm，且透气孔12a的形成个数为4～15个/cm²。

通过具有这样的热熔接层12，从而可提高在制造醇蒸发用具3时的热熔接性，改善加工性。

(制造方法)

本实施方式的醇蒸发用具3例如可以通过以下的制造方法进行制造。

在本例中，另外制造无纺布11和热熔接层12，通过使用粘接剂的层叠方法、热层压等对它们进行层叠而获得带状的多孔性片材30。在层叠时，注意不要因粘接剂而破坏液态醇的透过性。具体而言，以不堵塞透液孔的方式涂敷粘接剂。

将该带状的多孔性片材30和与第一实施方式相同地获得的上述带状的表面片材20层叠，从而形成带状的层叠体3a。

接着，将带状的层叠体3a移送给如图3所示的液体填充包装机50a，并使用支撑件51以使多孔性片材成为内侧的方式沿长度方向折回。

接着，利用喷嘴52向折回的带状层叠体3a的内侧连续地供给醇L。所供给的醇L通过热熔接层12的透液孔12a供给并含浸在无纺布11中。

与此同时，用旋转的第一热封辊53、53夹着与带状层叠体3a的折回部分平行的边缘部B₁，并连续地进行纵向热封。此外，以规定的间隔用旋转的第二热封辊54、54沿宽度方向夹着带状的层叠体3a地进行横向热封，从而形成横向热封部B₂。由此，可以获得在由相对层叠体3a、3a彼此的热封部分包围的区域中封入了醇L的带状的醇蒸发用具3b。

然后，在各横向热封部B₂处裁断带状的醇蒸发用具3b，从而获得单个的醇蒸发用具3。

醇蒸发用具3也可以通过上述的制造例以外的方法进行制造，例如，也可以使用上述的液体填充包装机60进行制造。在这种情况下，除了用层叠体3a替换层叠体1a以外，其它均与使用了第一实施方式中的液体填充包装机60的制造方法相同，由此可以获得带状的醇蒸发用具3b。

<第四实施方式>

对本发明的醇蒸发用具的第四实施方式进行说明。

图5和图10中示出了第四实施方式的醇蒸发用具。在本实施方式的醇蒸发用具4中，醇含浸片材和表面片材20一体层叠形成的一对层叠体4a、4a以使醇含浸片材成为内侧的方式进行重叠，四周的边缘部B被进行了热封。

本实施方式中的表面片材20与第一实施方式相同，醇含浸片材与第三实施方式相同，因此省略对其的说明。

(制造方法)

本实施方式的醇蒸发用具4例如可以通过以下的制造方法进行制造。醇蒸发用具4的制造方法不仅限于以下的例子。

在本例中，将与第三实施方式相同地得到的一对带状层叠体4a、4a移送给如图7所示的液体填充包装机50b，并以使多孔性片材30成为内侧的方式进行重叠。

接着，利用喷嘴52在一对带状层叠体4a、4a的内侧连续地供给醇L。被供给的醇L通过热熔接层12的透液孔12a而被供给并含浸在无纺布11中。

与此同时，在将一对带状层叠体4a、4a重叠的状态下，用旋转的第一热封辊55、55夹着宽度方向的两侧的边缘部B₃、B₃地连续进行纵向热封。此外，以规定的间隔用旋转的第二热封辊54、54沿宽度方向夹着带状层叠体4a地进行横向热封，从而形成横向热封部B₂。由此，可以获得在由相对的层叠体4a、4a彼此的热封部分包围的区域中封入了醇L的带状醇蒸发用具4b。

然后，在各横向热封部B₂处裁断带状的醇蒸发用具4b，以获得单个的醇蒸发用具4。

醇蒸发用具4也可以通过上述的制造方法以外的其它方法来制造。例如，也可以用上述的液体填充包装机70进行制造。在这种情况下，除了将层叠体2a换成层叠体4a以外，其它均与使用了第二实施方式中的液体填充包装机70的制造方法相同地制造，从而获得带状的醇蒸发用具4b。

<第五实施方式>

对本发明的醇蒸发用具的第五实施方式进行说明。

图1和图11中示出了第五实施方式的醇蒸发用具。在本实施方式的醇蒸发用具5中，表面片材20被折回，醇含浸片材被夹持在该被折回的表面片材20之间，折回部分A以外的三个边缘部B被进行了热封。

本实施方式中的醇含浸片材以及表面片材20与第一实施方式相同，因此省略对其的说明。

(制造方法)

本实施方式的醇蒸发用具5可以通过例如如下述地进行制造。醇蒸发用具5的制造方法不仅限于以下的例子。

在本例的制造方法中，使用如图12所示的液体填充包装机50c。液体填充包装机50c包括：用于将带状的表面片材20折回的支撑件51；向折回的带状的表面片材20之间的带状的多孔性片材10供给醇L的喷嘴52；夹着与带状的表面片材20的折回部分平行的边缘部进行热封的第一热封辊53、53；设置在第一热封辊53的下游侧且沿宽度方向夹着带状的多孔性片材10及带状的表面片材20进行热封的第二热封辊54、54。该液体填充包装机50c中的支撑件51、喷嘴52、第一热封辊53以及第二热封辊54与第一实施方式中的液体填充包装机50a的支撑件51、喷嘴52、第一热封辊53以及第二热封辊54相同。

在本例中，将与第一实施方式相同地获得的带状的表面片材20移送给如图12所示的液体填充包装机50c，用支撑件51以使非透液透气层22成为内侧的方式沿长度方向连续折回。此外，在折回的带状的表面片材20之间，连续地供给上述表面片材20的大致一半的宽度的带状多孔性片材10，从而将带状的多孔性片材10夹入在带状的表面片材20之间。

接着，利用喷嘴52在折回的带状表面片材20之间连续地供给醇L，并将其含浸在带状的多孔性片材10中。

与此同时，用第一热封辊53、53夹着与带状的表面片材20的折回部分平行的边缘部B₁地连续进行纵向热封。此外，以规定的间隔用旋转的第二热封辊54、54沿宽度方向夹着带状多孔性片材10和带状表面片材20地进行横向热封，从而形成横向热封部B₂。在此，由于由聚烯烃类树脂材料构成的表面片材20的非透液透气层22也具有热熔接性，所以可以与多孔性片材10一起进行热封。由此，可以获得在由带状多孔性片材10和带状表面片材20的热封部分包围的区域中封入了醇L的带状醇蒸发用具5b。

然后，在各横向热封部B₂裁断带状的醇蒸发用具5b，从而获得单个的醇蒸发用具5。

<第六实施方式>

对本发明的醇蒸发用具的第六实施方式进行说明。

图5和图13中示出了第六实施方式的醇蒸发用具。在本实施方式的醇蒸发用具6中，醇含浸片材被一对表面片材20夹着，四周的边缘部B进行了热封。

本实施方式中的醇含浸片材以及表面片材20与第一实施方式相同，因此省略对其的说明。

(制造方法)

本实施方式的醇蒸发用具6例如可以通过以下的制造方法进行制造。醇蒸发用具6的制造方法不仅限于以下的例子。

在本例的制造方法中，使用如图14所示的液体填充包装机50d。液体填充包装机50d包括：向带状的表面片材20之间的带状多孔性片材10供给醇L的喷嘴52；夹着宽度方向的两侧的边缘部进行热封的第一热封辊55、55；设置在第一热封辊55的下游侧且沿宽度方向夹着带状的多孔性片材10以及带状的表面片材20地进行热封的第二热封辊54、54。该液体填充包装机50d中的喷嘴52、第二热封辊54与第一实施方式中的液体填充包装机50a的喷嘴52、第二热封辊54相同。此外，第一热封辊55与第二实施方式中的液体填充包装机50b的第一热封辊55相同。

在本例中，将与第一实施方式相同地得到的一对带状表面片材20、20以使非透液透气层22成为内侧的方式向如图14所示的液体填充包装机50d连续移送，此外，向一对带状的表面片材20、20之间连续供给上述表面片材20的大致一半的宽度的带状的多孔性片材10，并在带状的表面片材20之间夹入带状的多孔性片材10。

接着，利用喷嘴52向一对带状表面片材20、20之间的带状多孔性片材10连续地供给醇L并将其含浸在其中。

与此同时，在将带状的多孔性片材10以及带状的表面片材20重叠的状态下，用旋转的第一热封辊55、55夹着宽度方向的两侧的边缘部B₃、B₃地连续进行纵向热封。此外，用旋转的第二热封辊54、54以规定的间隔沿宽度方向夹着带状多孔性片材10和带状的表面片材20并进行横向热封，从而形成横向热封部B₂。在此，由于由聚烯烃类树脂材料构成的表面片材20的非透液透气层22还具有热熔接性，所以可以与多孔性片材10一起进行热封。因此，可以获得在由带状多孔性片材10和带状表面片材20的热封部分包围的区域中封入了醇L的带状醇蒸发用具6b。

然后，在各横向热封部B₂处裁断带状的醇蒸发用具6b，从而获得单个的醇蒸发用具6。

以上说明的第一～第六实施方式的醇蒸发用具1～6中，由于保持醇L的部件是多孔性片材10、30，所以在裁断带状的醇蒸发用具1b～6b时，即使裁断位置发生偏移也不会漏出醇保持材料。此外，即使在消费者错误地进行切断时，也不会漏出醇保持材料。

此外，在制造上述醇蒸发用具1～6时，不必预先调制凝胶等。此外，使用了热熔接性的多孔性片材10、30的醇蒸发用具1～6使用了公知的液体填充包装机，并向热熔接性多孔性片材10、30连续地供给醇L并将其吸收，同时连续地进行热封，因此可以高速地包装。因此，可以高生产率地获得醇蒸发用具1～6。

而且，在上述醇蒸发用具1～6中，由于多孔性片材10、30含有醇吸收性树脂，所以可以增大醇L的吸收量。

此外，上述醇蒸发用具1～6中，不仅多孔性片材10、30的醇吸收性树脂较强地保持醇L，而且表面片材20具有非透液透气层22，所以即使在搬运或保管时按压了醇蒸发用具1～6，也难以向醇蒸发用具1～6的外侧渗出醇L。因此，醇含有量易于均等，而且，可以防止醇蒸发用具的外侧被醇润湿而发粘，因此操作性优异。

本发明的醇蒸发用具并不仅限于上述的实施方式。

例如，第一、第二、第五、第六实施方式中的多孔性片材10也可以不是含有纤维状的醇吸收性树脂的无纺布，也可以是聚乙烯无纺布、聚丙烯无纺布。

此外，也可以使用不含有纤维状的醇吸收性树脂的无纺布(例如，聚乙烯无纺布、聚丙烯无纺布、聚酯无纺布等)、绵来代替第三、第四实施方式中的含有纤维状的醇吸收性树脂的无纺布。但是，在不含有醇吸收性树脂的情况下，具有醇吸收量减少的趋势。

在多孔性片材10含有醇吸收性树脂的情况下，醇吸收性树脂也可以不是纤维状的，也可以是例如粒子状的。

此外，作为多孔性片材10的形式，也并不仅限于无纺布，也可以是例如织布、泡沫体等的多孔体等。

表面片材20中的非透液透气层22也可以由聚烯烃类树脂材料以外的树脂材料构成，例如，也可以是由例如氟树脂(例如，聚四氟乙烯等)、聚砜、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯构成的有孔片材。这些树脂材料不具有热熔接性，但是由于醇含浸片材具有热熔接性，从而可以热封。

此外，表面片材也可以不是具有形成有透气孔21a的透气层21和由聚烯烃类树脂材料构成的非透液透气层22的片材，也可以是例如仅为非透液透气层22，也可以是仅为透气层21。

此外，根据醇蒸发用具的用途，表面片材也可以是透过液态醇的片材。

此外，在第二实施方式的醇蒸发用具中，一侧的层叠体2a的表面片材也可以是非透气性片材例如铝蒸镀片材等。同样，在第四实施方式的醇蒸发用具中，一侧的表面片材也可以是铝蒸镀片材。

本发明的醇蒸发用具被收容在包装了例如面包、点心类、各种加工食品、干货、谷物等的包装袋内来进行使用。具体而言，将醇蒸发用具收容在包装上述食品等的包装袋内，使从该醇蒸发用具蒸发的醇气体与食品接触，从而抑制霉等微生物的繁殖，防止食品的老化。

此外，醇蒸发用具可以被收容在密封包装例如各种手术用具或包带等医疗用具、各种衣服类、食品包装材料、精密仪器等被包装物品时的包装袋内进行使用。具体而言，将醇蒸发用具收容在包装上述被包装物品等的包装袋内，并使从该醇蒸发用具蒸发的醇气体接触被包装物品，从而抑制被包装物品中的霉、细菌等微生物的繁殖，防止老化，杀灭昆虫的幼虫或虫卵。

此外，醇蒸发用具可以利用醇气体的杀菌、灭菌效果而作为鞋柜等的防臭剂加以利用。

而且，醇蒸发用具也可以使用于例如柿子等果实的脱涩、果实的甜味增加、蔬菜等的鲜度维持等。

符号说明

1、2、3、4、5、6        醇蒸发用具

1b、2b、3b、4b、5b、6b  带状的醇蒸发用具

1a、2a、3a、4a 层叠体

10、30 多孔性片材       11 无纺布

12 热熔接层             12a 透液孔

20 表面片材             21 透气层

21a 透气孔              22 非透液透气层

50a、50b、50c、50d、60、70 液体填充包装机

51 支撑件               52、63、72 喷嘴

53、55、73 第一热封辊

54、74 第二热封辊

54 a 突起               A 折回部分

B 边缘部                B1 与折回部分平行的边缘部

B2 横向热封部           B3 宽度方向的两侧的边缘部

B4 纵向热封部           L 醇

Claims (12)

1.一种醇蒸发用具，层叠了表面片材和醇含浸片材的层叠体以醇含浸片材成为内侧的方式进行折回，折回的部分以外的边缘部被热封，其特征在于，

表面片材是透过气态醇的片材，

醇含浸片材是在具有热熔接性的多孔性片材中含浸了醇的片材。

2.一种醇蒸发用具，层叠了表面片材和醇含浸片材的一对层叠体以醇含浸片材成为内侧的方式进行重叠，边缘部被热封，其特征在于，

至少一方的层叠体的表面片材是透过气态醇的片材，

醇含浸片材是在具有热熔接性的多孔性片材中含浸了醇的片材。

3.一种醇蒸发用具，表面片材被折回，在该折回的表面片材的内侧夹有醇含浸片材，折回的部分以外的边缘部被热封，其特征在于，

表面片材是透过气态醇的片材，

醇含浸片材是在具有热熔性的多孔性片材中含浸了醇的片材。

4.一种醇蒸发用具，通过一对表面片材夹着醇含浸片材，边缘部被热封，其特征在于，

至少一方的表面片材是透过气态醇的片材，

醇含浸片材是在具有热熔性的多孔性片材中含浸了醇的片材。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的醇蒸发用具，其中，所述表面片材是不透过液态醇的片材。

6.根据权利要求5所述的醇蒸发用具，其中，所述表面片材包括形成有多个透气孔的非热熔性透气层和非透液透气层，透气层被配置在表面侧。

7.根据权利要求1所述的醇蒸发用具，其中，所述多孔性片材含有热熔性树脂。

8.根据权利要求7所述的醇蒸发用具，其中，所述多孔性片材含有醇吸收性树脂。

9.根据权利要求8所述的醇蒸发用具，其中，所述热熔性树脂和所述醇吸收性树脂都是纤维状的。

10.根据权利要求8所述的醇蒸发用具，其中，所述醇吸收性树脂是聚丙烯酸盐。

11.一种带状的醇蒸发用具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:

折回步骤，层叠了透过气态醇的表面片材和具有热熔性的多孔性片材的带状层叠体以使多孔性片材成为内侧的方式沿长度方向折回；以及

封入步骤，向折回的带状的层叠体的内侧供给醇，同时连续地对与带状的层叠体的折回部分平行的边缘部进行纵向热封，并且，以规定的间隔沿宽度方向进行横向热封，并封入醇。

12.一种醇蒸发用具的制造方法，其特征在于，在沿宽度方向进行了横向热封的部分上切断利用根据权利要求11所述的带状的醇蒸发用具的制造方法获得的带状的醇蒸发用具。

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