CN101374448B - 薄片状水崩解性清洁布 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水崩解性清洁布，其与以往的网状清洁布相比，因没有水分而重量更轻，不会有发霉的危险，不需要防霉剂、抗菌剂，在清洁能力方面优良，可以用马桶等冲走。本发明的薄片状水崩解性清洁布在(A)以纤维素系浆粕为主体的目付为5～25g/m2的水解纸上，层合有(B)以100～5重量％的(a)具有羟基且熔点为70～160℃的粉末状的有机酸、0～95重量％的(b)纤维素系浆粕[其中(a)+(b)＝100重量％]为主体，目付为5～200g/m2的利用气流铺置法得到的网层，另外，根据需要，在(B)网层之上，层合了(C)与上述(A)相同的水解纸，总目付为10～250g/m2。在(B)网层中，也可以还配混(c)粘合剂成分。

Description

薄片状水崩解性清洁布 
技术领域
本发明涉及薄片状水崩解性清洁布(cleaner)，更具体来说，涉及如下的薄片状的水崩解性清洁布，即，由于作为洗涤剂使用属于非表面活性剂的特定的有机酸，因此对于人或地球环境来说是安全的，且在实用上具有足够的清洗作用。 
背景技术
以往，为了清扫厨房附近、浴室·卫生间等的地面或地板以及水槽.电灶·烤架·卫生间机器·换气扇等，经常是在清扫薄片(抹布、海绵等)上涂上固体洗涤剂或液体洗涤剂而清扫。但是，在此种以往的使用清扫薄片的情况下，有必须每次都涂上洗涤剂的缺点。 
另外，例如在专利文献1(日本专利第3556415号公报)中，提出过在含有羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯等粘合剂的无纺布或纸上浸渍了用有机酸向酸性侧pH调整后的pH缓冲液的清扫用的水解纸。 
此种具有水崩解性的清扫用薄片由于预先保持有水分，因此可以直接使用，此外在使用后还可以冲入马桶中，虽然有以上的优点，但是由于是湿润状态，因此如果长时间保管，则会有发霉的情况，作为其对策，加入了防霉剂、抗菌剂等，由此就不能说是对人友好的清洁布。 
另外，在这些湿润状商品中，还有加入了清洗用合成表面活性剂的，对人或环境来说不是友好的。 
此外，由于这些湿润状商品含有纸或无纺布等基材的大约2倍的水分，因此重量大、输送费用高，另外，为了防漏、防干燥，包装也需要是密封式的，因而导致价高。 
专利文献1：日本专利第3556415号公报 
发明内容
本发明提供一种水崩解性的清洁布，其与以往的湿润状水崩解性清洁布相比，因没有水分而重量轻，不会有发霉的危险，不需要防霉剂、抗菌剂，在清扫能力方面优良，可以在马桶等中冲走。 
本发明提供一种薄片状水崩解性清洁布，其在(A)以纤维素系浆粕为主体的目付为5～25g/m2的水解纸上，层合有(B)以100～5重量％的(a)具有羟基且熔点为70～160℃的粉末状的有机酸、0～95重量％的(b)纤维素系浆粕[其中(a)+(b)＝100重量％]为主体，目付为5～200g/m2的利用气流铺置(air-1aid)法得到的网层，另外，根据需要，在(B)网层之上，层合了(C)与上述(A)相同的水解纸，总目付为10～250g/m2。 
本发明的薄片状水崩解性清洁布由于是干燥状态，没有水分，因此重量轻，在流通·保管中花费成本少，另外由于不会有发霉的危险，所以不需要添加防霉剂·抗菌剂。此外，由于作为清洁剂含有柠檬酸等有机酸，不含有表面活性剂，因此对人体或环境友好、安全。另外，对于皂渣、马桶污垢、油性污垢等家庭内的污垢，可以发挥柠檬酸等有机酸效果。另外，由于具有水崩解性，因此可以用马桶等简单地冲走。 
具体实施方式
(A)水解纸(基材薄片)
本发明的薄片状水崩解性清洁布中所用的所谓(A)水解纸是具有如下性状的纸的总称，即，构成纸的纤维之间的粘接力在干燥状态下最低限度上具有对于其成形加工及擦拭等功能所必需的强度，在浸渍于水中的湿润的状态下，该粘接力大幅度降低，如果施加任何的外力，则会很容易地分解或分散。 
本发明中所用的上述水解纸以纤维素系浆粕作为主体，在其中也可以含有10重量％以下左右的后述的热粘接性合成纤维或其他的纤维，例如棉花等非木材系植物纤维、人造丝纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维等其他的纤维状物质。
这里，作为成为本发明的(A)或(C)的水解纸的主成分的纤维素系浆粕，除了木材浆粕以外，还可以使用棉短绒浆粕、甘蔗渣等非木材系浆粕等。 
本发明中所用的水解纸是通过将以上的纤维素系浆粕和进而根据需要另外添加的其他的纤维状物质，使用天然系高分子及/或合成系高分子制成的纸力增强剂，利用湿式法或干式法等制造的。 
这里，作为纸力增强剂，从水解纸的湿润强度及水解性的方面考虑，优选作为阴离子基具有羧基的高分子，此外也可以使用作为阴离子基具有磺酸基、磷酸基的高分子。作为具有羧基的高分子，优选羧甲基纤维素，然而也可以使用聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚马来酸或与能够与它们共聚的单体的共聚物。作为具有阴离子基的高分子的平衡离子，可以举出碱金属、碱土类金属、锰、钴、锌、镍等金属离子。作为纸力增强剂，除此以外还可以使用聚丙烯酰胺系树脂、蜜胺系树脂、(甲基)丙烯酸酯系树脂、乙酸乙烯酯系树脂等。 
纸力增强剂向(A)或(C)的水解纸中的添加量以固体成分换算计，相对于纤维素系浆粕(及其他的纤维状物质)，为0.01～0.5重量％，优选为0.02～0.2重量％。如果小于0.01重量％，则在作为清洁布使用之时，会立即变得不结实，形状容易受到破坏，经不起实际应用。另一方面，如果超过0.5重量％，则浸渍于水中之时的水崩解性有可能降低。 
如此得到的水解纸既可以直接使用，也可以进行压延加工或压花加工而使用。 
本发明中所用的(A)或(C)的水解纸的目付(包括纸力增强剂量)为5～25g/m2，优选为8～20g/m2。在小于5g/m2时，则存在于(B)网层中的(a)粉末状的有机酸无法被(A)或(C)的水解纸捕捉而脱落，或由于水解纸的强度也降低，因此在实际使用中容易引起破损等问题。另一方面，如果超过25g/m2，则不仅会有无法确保作为气流铺置法的基材所必需的足够的透气性的倾向，而且在(a)粉末状的有机 酸从(B)网层中的溶出中花费过多时间，从而欠缺实用性。 
(B)网层的形成与层合一体化：
然后，在上述成为基材薄片的(A)水解纸之上，利用气流铺置法(airlaid process)，形成含有上述(a)粉末状的有机酸以及根据需要含有的(b)纤维素系浆粕[及(c)粘合剂成分]的(B)网层。即，从位于多孔网传送带上的一台或多台的喷出部中，将(a)粉末状的有机酸；或该(a)成分及(b)纤维素系浆粕的混合物；或它们与上述(c)成分的混合物喷出，在用配置于网传送带下面的空气抽吸部抽吸的同时，在网传送带上形成(B)网层。此时，在网传送带上，如果预先放置好成为基材薄片的(A)水解纸，则可以一次性地获得层合体。其后，对层合体施加热风处理及/或热压压延处理而形成气流成网层的纤维间结合及与基材的热粘接，作为无纺布薄片将其一体化。 
此时，在(B)网层中，如果还同时混合有(b)纤维素系浆粕[及(c)成分]，则可以期待(a)粉末状的有机酸的固定·防脱落、层间剥离强度的提高等效果。 
这里，(a)粉末状的有机酸是如下的成分，即，在实际中应用本发明的清洁布的情况下，溶解于水中，对于牢牢地粘在家庭内的器具、机器类的表面的污垢(浴室、洗脸台等的皂渣或油脂状渣滓、水碱(主要是碳酸钙类的硬的白色晶体)、马桶的排泄物的渣滓(主要是由磷酸钙类构成的比较硬的棕色晶体)、厨房水槽等的食品渣滓等)，不仅起到浸透.剥离·溶解的作用、还原作用(除锈)、碱性污垢的中和作用，还可以期待抗菌、碱性恶臭的除臭效果。 
(a)有机酸是具有羟基且其熔点为70～160℃的羟基酸。(a)有机酸因在分子中具有羟基，因而在水中的溶解性优良，这在将所得的清洁布在水中浸湿而使用时是必需的事项。另外，(a)有机酸的熔点为70～160℃，在小于70℃的情况下，会有在输送·保管中熔解而产生溶出、浸出的问题的情况，因此不够理想，另一方面，在超过160℃的情况下，在向水中的溶解速度方面差，缺乏实用性。 
作为(a)有机酸的具体例，可以举出作为二元酸的苹果酸(熔点 ＝99℃)、酒石酸(熔点＝170℃)；作为三元酸的柠檬酸(结晶水型的熔解温度＝约100℃、无水型的熔点＝153℃)；除此以外的葡糖酸内酯或它们的盐类等。本发明中所用的(a)粉末状的有机酸并不限定于以上的物质，只要是具有羟基、其熔点为70～160℃的有机酸，则无论是何种有机酸都可以。 
(a)有机酸的平均粒径为0.1～1mm，优选为0.2～0.8mm。如果小于0.1mm，则容易穿过作为表背层的(A)或(C)的水解纸的间隙而脱落，另一方面，如果超过1mm，则容易在所得的清洁布的输送·保管中脱落。 
而且，(a)有机酸的(B)网层中的目付优选为1～50g/m2，更优选为5～40g/m2。如果过少，则清洁效果差，然而如果过多，则不仅容易脱落，而且在使用清洁布时对人的皮肤的刺激变强，因而不够理想。 
另外，有时用于(B)网层中的(b)纤维素系浆粕具有如下的作用，即，在形成该网层之时，保持(a)粉末状的有机酸，另外，在清洁布的实际使用时，吸收·保持水分。 
(b)纤维素系浆粕可以使用与在(A)或(C)的水解纸中所用的纤维素系浆粕相同的材料。 
而且，(b)纤维素系浆粕的(B)网层中的目付为0～100g/m2，优选为10～100g/m2。即，即使(b)纤维素系浆粕不包含于(B)网层中，由于存在有(A)或(C)的水解纸，因此作为清洁布整体来说，也不会有在实际使用之时妨碍水分的吸收或保持的情况。另一方面，如果(b)成分超过100g/m2，则(a)粉末状的有机酸的比例相对地降低，本发明的清洁布的清洁效果就会变差。 
而且，(B)网层除了上述(a)成分单独使用、(a)～(b)成分的混合体系以外，还可以混合选自上述(c)热粘接性合成纤维、聚烯烃系合成浆粕、低熔点树脂的粉末及水溶性树脂的组中的至少一种粘合剂成分。 
上述(c)成分是在(B)网层中起到作为粘合剂的作用的成分。 
作为(c)成分中的热粘接性合成纤维，优选热粘接性复合纤维。 例如可以举出以低熔点成分作为鞘成分、以高熔点成分作为芯成分的芯鞘型；一方为低熔点、另一方为高熔点成分的并列型(side-by-side)等。作为这些复合纤维的两方的成分的组合，可以举出PP[聚丙烯]/PE[聚乙烯]、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)/PE、PP/低熔点共聚PP、PET/低熔点共聚聚酯等。这里，作为上述低熔点共聚聚酯的例子，可以举出以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等作为基本骨架，与间苯二甲酸、5-金属磺基间苯二甲酸等芳香族二羧酸；己二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸；二甘醇、丙二醇、1，4-丁二醇等脂肪族多元醇等的改性共聚等。 
作为低熔点成分的热粘接成分的熔点通常来说为110～160℃，优选为120～155℃。在小于110℃的情况下，由于作为无纺布的耐热性低，因此在对厨房附近，特别是对电灶、烤架等温度比较高温度的场所的清洁之时缺乏实用性。另一方面，如果超过160℃，则需要提高无纺布制造工序中的热处理温度，不仅生产率降低，不够实用，而且容易产生(A)水解纸或(C)网层中的(b)浆粕的热老化、强度劣化，因此不够理想。 
热粘接性合成纤维的纤度为1.5～50dtex，优选为1.7～40dtex。在小于1.5dtex的情况下，在利用气流铺置法形成网时，细纤维之间容易缠绕，也难以与其他的纤维混合，产生质地的不均一性或块状缺陷的危险性变大，而且在有机酸从网层的溶出中花费过多时间，从而欠缺实用性。对于粗纤维的情况，清洗·去污作用增加，然而在超过了50dtex的极粗纤维的情况下，由于在相同的混合率下，也会造成纤维条数降低的结果，因此上述的防止有机酸粉末的脱落、赋予薄片强度、赋予热密封性等效果减弱。 
而且，由于(B)网层的制法是气流铺置法，因此热粘接性合成纤维的纤维长度优选为2～15mm，更优选为3～10mm。在纤维长度小于2mm的情况下，强度提升等效果不够充分，然而当超过15mm时，则纤维之间容易缠绕，容易导致工序性或质地的恶化。 
热粘接性合成纤维也可以含有各种添加物或进行表面处理。例如，可以举出着色剂、抗菌剂、除臭剂、芳香剂、防霉剂、亲水化剂等。
热粘接性合成纤维无论是进行卷曲还是不卷曲都可以，另外也可以是短切纤维(strand chop)。在卷曲的情况下，可以使用锯齿型的二维卷曲纤维及螺旋型或欧姆型等三维(立体)卷曲纤维的任意一种。 
而且，作为这些热粘接性合成纤维以外的纤维，也可以在不妨碍本发明的主旨、效果的范围内混合例如PP纤维、PET纤维、PBT纤维、尼龙6纤维、尼龙6，6纤维、芳香族聚酰胺纤维、丙烯腈纤维、麻、人造丝、粘胶纤维等。该情况下，其他的纤维的比率优选限制为小于30重量％。如果在30重量％以上，则不仅会对无纺布强度或热密封性产生影响，而且没有热粘接性的纤维在实际使用中容易脱落。 
另外，(c)成分中的聚烯烃系合成浆粕例如可以通过将如下的分散液穿过喷嘴向减压区域中排出，作为在水中分散了聚烯烃的纤维状物质回收，将该分散在水中的纤维状物质以混合了表面活性剂的状态打浆或磨浆来获得，所述分散液是由选自例如处于高温、高压状态的聚烯烃、具有比水的沸点更低的沸点的脂肪族烃及芳香族烃中的聚合物用溶剂及水构成的分散液，在向减压区域中急速地排出时，处于实质上全部的溶剂蒸发，并且不会引起水的实质性的蒸发的温度。该聚烯烃系合成浆粕的制造方法例如详述于日本特公昭52-47049号公报的第一栏的权利要求的范围、第三栏第五行～第十九栏第二十五行中。 
聚烯烃系合成浆粕可以优选使用平均纤维长度为0.5～3mm、平均纤维直径为1～100μm的材料。 
另外，作为该聚烯烃系合成浆粕的市售品，可以举出三井化学(株)制的SWPE790、E400、EST-8、E620、UL410、NL490、AU690、Y600、ESS-5、ESS-2、E380、E780、E90、UL415等。 
这些聚烯烃系合成浆粕由于是多分支纤维结构(发生原纤化，多分支，具有高比表面积)，因此具有在(a)粉末状的有机酸的捕捉性方面优良的特征。另外，如果利用气流铺置法向上述基材薄片喷送，则可以在气流中在(A)水解纸上均匀地载置(c)聚烯烃系合成浆粕 与(a)粉末状的有机酸变为一体的网层。 
另外，作为构成(c)成分的低熔点树脂的粉末，可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯系树脂、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸酯系树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、低熔点聚酯、低熔点聚酰胺、离聚物树脂等。 
上述低熔点树脂粉末的平均粒径为0.1～1mm，优选为0.2～0.8mm。如果小于0.1mm，则在制造工序中容易穿过(A)水解纸的间隙而脱落，另一方面，如果超过1mm，则容易从(A)层与(C)层之间脱落。 
另外，作为构成(c)成分的水溶性树脂，可以举出聚乙烯醇、羧甲基纤维素及其衍生物、水溶性糊剂、淀粉等。这些水溶性树脂既可以是粉末状，也可以是纤维状，对于其形态没有限定。 
以上的(B)网层中所用的(c)成分的比率优选为0～10重量％，更优选为1～10重量％。虽然即使不含有(c)成分，在实用上的妨碍也很少，但是为了防止(B)网层的层间剥离或防止(a)有机酸及(b)浆粕的脱落，优选在1重量％以上。如果超过10重量％，则作为粘合剂成分的效果过强，所得的清洁布的水崩解性有可能消失。 
在(B)网层中，(a)～(b)成分的配合比例为：(a)粉末状的有机酸为100～5重量％，(b)纤维素系浆粕为0～95重量％[其中，(a)+(b)＝100重量％]。 
另外，在除了(a)～(b)成分以外，还配合有(c)粘合剂成分的情况下，优选(a)成分为5～50重量％，(b)成分为40～94重量％，(c)成分为1～10重量％[其中，(a)+(b)+(c)＝100重量％]。 
本发明的(B)网层中，如果(a)粉末状的有机酸的配合量过少，则所得的清洁布的清洁效果差。另外，如果(b)成分或(c)成分的配合量过多，则所得的清洁布的水崩解性差，因此不够理想。 
以上的利用气流铺置法形成的(B)网层通常来说目付为5～200g/m2，优选为8～150g/m2。在小于5g/m2的情况下，清洁·清洗效果差，另外，无纺布强度、水分保持性也变低，因而不够理想。另一 方面，如果超过200g/m2，则会过厚，从而缺乏柔软性，另外很难利用气流铺置法来形成均一的网，因而不够理想。 
制作本发明的(B)网层的气流铺置法与梳棉机(card)法等现有的干式无纺布制造方法相比，更容易利用空气流轻易地解纤为单纤维，可以使用长度短的纤维，因此不仅具有能够获得质地极为良好的、也就是均一性良好的无纺布的特征，而且还可以在混合粉末的同时一次性地形成网，适于本发明。在清洗用薄片的用途中，在粉末泄漏少并且清洗效果大这样的性能方面，均一性是重要的要件，利用现有的梳棉机法无纺布、纺粘型无纺布、熔喷法无纺布很难获得。另外，根据本制造方法，还具有纵/横的强度比率基本上接近1/1的优点。 
(C)水解纸(上层薄片)
本发明的薄片状水崩解性清洁布为了进一步防止存在于上述(B)网层的(a)有机酸的粉末的脱落，另外，为了强化表面强度等功能，优选在该(B)网层之上，还层合(C)水解纸。 
作为该成为上层薄片的(C)水解纸，可以举出与上述成为基材薄片的(A)水解纸相同的材料。 
以上的由(B)/(A)或(C)/(B)/(A)构成的本发明的薄片状水崩解性清洁布的总目付为10～250g/m2，优选为20～200g/m2。如果小于10g/m2，则清洁效果差，另外强度低，难以经得起实际应用。另一方面，在超过250g/m2那样的高目付的情况下，不仅很少会有清洁效果成比例地增大的情况，而且水崩解性也会降低，而且生产成本升高，因此在商品性方面有欠缺。 
热处理
本发明的薄片水崩解性清洁布优选对如上所述地得到的无纺布层合体进行热处理。作为热处理，可以举出热风处理及/或热压处理。 
其中，作为用于形成纤维间结合的热风处理，在上述(B)网层中配合有(c)粘合剂成分的情况下，需要为该(c)成分的熔点以上的温度。但是，在比(c)成分的熔点高30℃以上的情况下，由于(c)成分的热收缩容易变大，导致质地的恶化，在严重的情况下会产生(c) 成分的劣化，因此不够理想。 
热风处理温度通常来说为110～190℃，优选为120～175℃。 
另外，也可以在热风处理后施加热压处理，具体来说是施加热压压延处理。作为压延处理中所用的辊，为了整体上施加均一的热压，优选使用平滑表面的一对金属辊；或金属辊与弹性辊的组合，然而也可以是多段辊。另外，只要是在不损害本发明的主旨的范围中，则也可以是凸凹表面的压花辊。 
在压延处理的情况下，如果是单纯地用于厚度调整，则只要在常温(非加热)～高温的任意的温度下加压即可。压力可以适当地选择，以达到所希望的厚度。如果是为了利用热压压延来加强纤维之间的热结合，提高强度、表面耐磨损性、防止层间剥离等，则辊表面的温度就需要是(c)成分的熔点以上的温度。但是，在比(c)成分的熔点高30℃以上的情况下，不仅(c)成分的热收缩容易变大，而且会发生向辊表面的粘附，因而在工程性方面有欠缺。在低于熔点的情况下，当然纤维间结合的加强变得不充分。 
加强纤维间结合时的热处理温度通常为110～190℃，优选为120～175℃。 
另外，对于压延处理的线压，只要是设定为在宽度方向上达到均一的接触压力，则可以选择任意的压力。在高压的情况下，密度·无纺布强度.层间强度升高，厚度降低。在低压的情况下，当然会产生与之相反的影响。如果重视无纺布强度，则优选极高压。如果重视柔软性，则优选低压。压延处理的线压通常来说可以在5～100kgf/cm的范围中任意地选择。另外，也可以在一对辊之间设置任意的间隙。 
而且，所得的本发明的薄片状水崩解性清洁布的厚度通常来说为0.5～10mm，优选为0.7～7mm，可以根据(B)网层的目付(5～200g/m2)，并且根据用途来设定。 
下面将举出实施例，对本发明进行更为具体的说明，然而本发明并不限定于这些实施例。 
实施例1 
作为(A)水解纸(基材薄片)，使用了四国特纸(株)制的由木材浆粕NBKP制成的目付为20g/m2的产品。然后，向放置于气流成网装置的移动网上的上述(A)水解纸之上，利用气流铺置法喷送粉碎浆粕/粉末状柠檬酸(扶桑化学(株)制、精制柠檬酸晶体型)(重量比)＝50/5的混合物，形成了目付为55g/m2的(B)网层。继而，在其上在线地作为上层层合与上述(A)水解纸相同的(C)水解纸，形成了总计的目付为95g/m2的薄片状物。在将该薄片状物预先以120℃×2分钟预热后，继续以温度60℃、线压10kgf/cm进行压延加工，制造了厚0.7mm的薄片状水崩解性清洁布。将所得的清洁布裁割成纵30cm、横20mm，将裁割后的材料四折，在水中浸湿而用于家庭用浴室的清洁，其结果是，即使没有合成洗涤剂，也可以将内部的粘液、污垢干净地清除。而且，所含的(a)有机酸的粉末在保管·输送等处置中极少脱落。 
使用完毕的清洁布用马桶冲走时立即破碎，不会引起管道堵塞。 
实施例2 
作为(A)水解纸(基材薄片)，使用了与实施例1相同的材料。但是，目付设为15g/m2。然后，在放置于气流成网装置的移动网上的上述(A)水解纸上，利用气流铺置法喷送粉碎浆粕/粉末状柠檬酸(扶桑化学(株)制、精制柠檬酸无水型)/热粘接性复合纤维(ChissoPolypro纤维(株)制、PP/PE系芯鞘型复合纤维、1.7dtex×5mm)(重量比)＝60/5/5的混合物，形成了目付为70g/m2的(B)网层。继而，在其上在线地作为上层层合与上述(A)水解纸相同的(C)水解纸，形成了总计的目付为100g/m2的薄片状物。将该薄片状物继续在138℃的热风抽吸加热炉中加热2分钟，将其一体化，继而继续以40℃的温度、20kgf/cm的线压进行压延加工，制造了厚0.6mm的薄片状水崩解性清洁布。将所得的清洁布裁割成纵30cm、横20mm，将裁割后的材料四折，在水中浸湿而用于烹任水槽的清洁，其结果是，可以将污垢干净地清除。虽然将相同的材料也用于卫生间的便器清洁中，然而还是无法将污垢干净地清除。 
应予说明，所含的(a)有机酸的粉末在保管·输送等处置中极少脱落。 
使用完毕的清洁布用马桶冲走时立即破碎，不会引起管道堵塞。 
比较例1 
作为(A)水解纸(基材薄片)，使用了与实施例2相同的水解纸(目付＝15g/m2)。然后，在放置于气流成网装置的移动网上的上述(A)水解纸上，利用气流铺置法喷送粉碎浆粕/热粘接性复合纤维(与实施例2相同)(重量比)＝60/5的混合物，形成了目付为65g/m2的(B)网层。继而，在其上在线地作为上层层合与上述(A)水解纸相同的(C)水解纸，形成了总计的目付为95g/m2的薄片状物。将该薄片状物继续在138℃的热风抽吸加热炉中加热2分钟，将其一体化，继而继续以60℃的温度、15kgf/cm的线压进行压延加工，制造了厚0.6mm的薄片状水崩解性清洁布。将所得的清洁布裁割成纵30cm、横20mm，将裁割后的材料在水中浸湿而用于便器的清洁，其结果是，由于在(B)网层中未配混柠檬酸，因此牢牢地粘附的微细的块状排泄物的污垢的掉落情况不好。 
应予说明，使用完毕的清洁布用马桶冲走时立即破碎，不会引起管道堵塞。 
本发明的薄片水崩解性清洁布与以往的网状清洁布相比，因没有水分而重量轻，不会有发霉的危险，不需要防霉剂、抗菌剂，在清洁能力方面优良，可以用马桶等冲走，而且由于不含有合成表面活性剂，因此可以说是对人或地球环境来说友好的清扫薄片。由此，本发明的薄片状水崩解性清洁布除了可以用于厨房附近、浴室·卫生间等的地面·地板以及水槽·电灶·烤架·卫生间机器·换气扇等家庭用器具类的清洗用途以外，作为产业用、工业用等广泛的领域中的清洗用薄片来说也有用。 

Claims (7)

1.一种薄片状水崩解性清洁布，其在(A)以纤维素系浆粕为主体的目付为5～25g/m2的水解纸上，层合有(B)以100～5重量％的(a)具有羟基且熔点为70～160℃的粉末状的有机酸、0～95重量％的(b)纤维素系浆粕为主体，目付为5～200g/m2的利用气流铺置法得到的网层，其中(a)+(b)＝100重量％，另外，在(B)网层之上，层合了(C)与上述(A)相同的水解纸，接着进行热压压延处理而成，总目付为10～250g/m2。
2.根据权利要求1所述的薄片状水崩解性清洁布，其中，(a)有机酸的平均粒径为0.1～1mm。
3.根据权利要求1或2所述的薄片状水崩解性清洁布，其中，(a)有机酸是选自苹果酸、柠檬酸、酒石酸及葡糖酸内酯或它们的盐类的组中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的薄片状水崩解性清洁布，其中，(a)有机酸的目付为1～50g/m2。
5.根据权利要求1所述的薄片状水崩解性清洁布，其中，在(B)网层中，还含有(c)选自热粘接性合成纤维、聚烯烃系浆粕、聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚氯乙烯系树脂粉末、聚乙酸乙烯酯粉末、丙烯酸酯系树脂粉末、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的粉末、维仑粉末、离聚物树脂粉末及水溶性树脂的组中的至少一种的粘合剂成分，(a)成分为5～50重量％，(b)成分为40～94重量％，(c)成分为1～10重量％，其中，(a)+(b)+(c)＝100重量％。
6.根据权利要求5所述的薄片状水崩解性清洁布，其中，构成(c)成分的水溶性树脂是选自聚乙烯醇、羧甲基纤维素的水溶性衍生物、聚丙烯酸、水溶性糊剂及淀粉的组中的至少一种。
7.权利要求1～6中任意一项所述的薄片状水崩解性清洁布的使用方法，其中，作为清洁布使用之时在水中浸湿而使用。
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