JPS59168160A - 不織布の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱接着性繊維を含む繊維接着型不織布の製造法
に関するもので、特に、不織布の引張り強力を向上させ
る不織布の製造法を提供するものである。

従来、液状接着剤等により繊維間を結合する接着剤結合
型不織布に比べて、熱接着性繊維を混綿して加熱により
繊維間を結合する繊維接着型不織布は種々の利点を有し
ている。

例えば、接着剤結合型不織布においては液状接着剤とし
て、主に、合成樹脂のエマルシヨンが用いらｎるが、こ
ｆらに含まれる分散剤や残留モノマー等が衣料９食品等
の分野においては好ま扛ないし、水系の分散液を蒸発さ
せる乾燥処理によって接着剤が表面に移行して層剥Ｉｌ
ｌ起こす等の品質上の欠点もあり、父、乾燥工程にかな
りの時間を要し、製造工程やコストの上からも欠点があ
った。

こｆ′Ｌに対して繊維接着型不織布は上記のような品質
−ヒ、製造上における欠点も々く、１憂扛たものである
が、不織布の引張り強力が十分に得らｎでいないのが現
状である。

本発明者らはこのような繊維接着型不織布が十分な引張
り強力を得らｎない原因を種々検討した結果、その原因
をつきとめその引張強力を向上させることに成功したも
のである。

つまり、熱接着性繊維を含む繊維ウェッブがら得らｆる
繊維接着型不織布を一定巾にカットして一般の引張り強
伸度試験機によって引張り試験をすｎば、゛まず伸度の
小さい繊維が切断さ７′１．、次いで伸度の大きい繊維
が切断されるのである。そして、構成繊維の単繊維にお
ける伸度の差が大きい程、不織布は十分な強度が得られ
ず、その伸度の差が小さい程、十分な強度が得られるこ
とが判明した。

本発明者らはこｎらの知見に基き、本発明を完成するに
至−・たものである。

本発明は２０〜７０重量％の熱接着性繊維と、８０〜３
０重量％の非熱接着性繊維とからなる繊維ウニ、プを加
熱処理によって熱接着する不織布の製造法において、該
熱接着性繊維と該非熱接着性繊維との単繊維における伸
度の差が２５％以内であることを特徴とする不織布の製
造法である。

本発明においＣ用いる熱接着性繊維とは、低融点の熱接
着性繊維又は高融点でも熱接着性を有するものをいい、
非熱接着性繊維とは全く熱接着性を有しないものか、又
は、混綿して用いられる熱接着性繊維が熱接着性を発現
させる温度処理条件においては殆んど軟化又は溶融しな
いものをいう。この熱接着性繊維の例とし−Ｃは、ポリ
オレフィン系、ポリアクリル系、ポリアミド系、ポリエ
ステル系等合成樹脂の単−成分又は共重合成分からなる
繊維及びこｎらの二成分からなる芯鞘型又はサイドバイ
サイド型複合繊維等が単独又は混合して用いらｎる。特
に芯鞘型複合繊維を用いｎば高い引張り強度を得ること
ができるのでより好ましい。

一方、非熱接着性繊維の例としては天然繊維、再生繊維
、半合成繊維９合成繊維又は無機繊維があり、特に合成
繊維においては、前記の熱接着性繊維が熱接着性を発現
する条件で殆んど軟化又は溶融しないものを組合わせ　
５− ることかできる。

本発明においては熱接着性繊維が２０〜７０重量％で、
２０重針％未満であ扛ば強度が不十分であり、７０重量
％を越えると強度向」二の効果が得らｎない。

一方、非熱接着性繊維は８０〜８０重量％含捷れた繊維
ウェッブであって、この熱接着性繊維を加熱処理するこ
とによって繊維間が熱接着されるのである。

本発明では、この熱接着性繊維と非熱接着性との単繊維
における伸度の差が２５％以内であることを特徴とする
ものである。

この伸度の差が２５％を越えると十分な強度向上の効果
を得ることができないので、伸度の差は２５％以内、好
ましくは１５％以内で　６− ある。

加熱処理の方法としては単に熱風処理を行なってもよい
が、カレンダー、エンボス等の熱圧処理を施ぜばさらに
強）λ「の高い不織布が得らＩる。

次に、本発明を実施例及び比較例により説明する。

実施例１ ５６％の単繊維伸度を有する３ａ７５１　ａｍの芯鞘型
ポリエステル繊維５０重量％と４７％の単繊維伸度を有
する８　ｄ／　６４　ｒｓｍのポリエステル繊維５０雷
門％とを混綿した繊維ウェッブを１８２′ｃ、の表面温
度を有する熱ロールカレンダーによって部分的に熱接着
して５０ｆ／ｄの不織布（５）を得た。この不織布の引
張り強度は２１．２に９１５（７）で、伸度ば４５％で
あった。

なお、比較例１として、上記の４７％の単繊維伸度を有
するポリエステル繊維に代えて、８９％の単繊維伸度を
有する３ｄ／６４ｙｕのポリエステル繊維を用いた以外
は実施例１同一条件で５０ｆ／ｄの不織布（Ｂ）を得た
。

この不織布の引張り強度は１７．１．　ｋＱ／　５　ａ
ｎで伸度は４２％であった。

このように比較例１に比べて実施例１の引張り強度は約
２４％高い値を有していた。

実施例２ ５６９６の単繊維伸度を有する３　ｄ１５１　ｍｍの芯
鞘型ポリエステル繊維５０重量％と、４３％の単繊維伸
度を有する１、５ｄ／８８ｍｍのポリエステル繊維５０
重量％とを混綿した繊維ウニ、ブを１８０　’ｃの表向
温度を有する熱ロールカレンダーによって部分的に熱圧
着して５０　ｆｏｒｄの不織布を得た。この不織布の引
張り強度（タテ）は１８．２　ｋｑ／　５　ａｎで、伸
度は４０％であった。

なお、比較例２として、上記の４３％の単繊維伸度を有
するポリエステル繊維に代えて、２０％の単繊維伸就を
有する１、５ｄ／ｌ朋ののポリエステル繊維を用いた以
外は実施例２と同一条件で５０９７ｙｄ’の不織布を得
た。

この不織布の引張り強度は１４．８　ｋｇ１５　ｃｍで
伸度は２６％であった。

このように、比較例２に比べて実施例２の引張り強度は
２３％高い値を有していた。

このように本発明は繊維接着型不織布におい９− て従来、十分にその強度を発揮できなかったものを本発
明によって、その繊維のもつ強度特性を十分に発揮させ
るようＶこしたものであり、特性の異なる２種以上の繊
維の組合わせを種々に行なうこともできる極めて有効な
不織布の製造法である。

特許出願人　日本バイリーン株式会社 ｌｔ１−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２０〜７０重量％の熱接着性繊維と８０〜３０重量％の
   非熱接着性繊維とからなる繊維ウェッブを加熱処理によ
   って熱接着する不織布の製造法において該熱接着性繊維
   と該非熱接着性繊維との単繊維における伸度の差が２５
   ％以内であることを特徴とする不織布の製造法。