CN101369404A - 一种lcd屏的检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LCD屏的检测装置及检测方法，包括检测台，其特征在于：所述的检测台上设有与电测机相连接的电测板，所述的LCD屏置于电测板上，并通过驱动IC位置的一侧设有一台阶上的带状电缆和设在带状电缆的上方电测架与输出信号和电源电测机电连接。由于采用上述检测装置及检测方法，与现有技术相比：通过设计长短PIN与隔线加电的方法，使COG产品在生产检测时，能够用普通导电斑马条制作电测架，使用电测机在邦定驱动(液晶屏显示控制功能的集成芯片)IC前检测出LCD屏的短路、断路、COM短路、SEG短路、电性能不良、显示缺陷。从而达到不使用昂贵的检测设备，简单、快捷的控制产品质量，降低检测成本。
Description
技术领域
本发明涉及显示器件，具体地说涉及一种LCD屏的检测装置及检测方法。
背景技术
OG(chip on glass即芯片被直接邦定在玻璃上)产品因为整体模块体积小，重量轻，易于大批量生产，不存在芯片变形的问题，广泛应用于电子领域。如MP3、MP4、手机、信息电话、工控设备、仪器仪表等视频信息显示产品领域。
目前，液晶显示器与驱动(液晶屏显示控制功能的集成芯片)IC(IntegrateCircuit集成电路)的连接方式主要有以下几种方式：
1、COG：COG(Chip On Glass)模块产品的技术特点：模块产品是利用异向导电膜(ACF：Anisotropic Conductive Film)将液晶显示驱动控制IC直接压接在液晶显示玻璃板上。整体模块体积小，重量轻，易于大批量生产，适用于消费类电子产品用的LCD，如手机、PDA等便携式电子产品及各种结构要求紧凑的产品。
2、TAB：TAB(Tape Automated Bonding)模块产品的技术特点：TAB模块产品是利用异向导电膜(ACF：Anisotropic Conductive Film)将封装形式为TCP(Tape Carrier Package带载封装)的IC压接在液晶显示玻璃板上。这种安装方式可减小LCM的重量、体积、安装方便、可靠性较好。适用于手机、PDA等各式便携式产品及各种结构要求紧凑的产品。
3、COB：COB(Chip on Board)模块产品的技术特点：COB即芯片被邦定(Bonding)印刷线路板(PCB)上，由于IC制造商在LCD控制及相关芯片的生产上正在减小QFP(SMT的一种)封装的产量，因此，在今后的产品中传统的SMT方式逐受控。
4、SMT：SMT(Surface mount technology)模块产品的技术特点：SMT即表面安装技术，这是一种较传统的安装方式。其优点是可靠性高，缺点是体积大，成本高，限制LCM的小型化。
现在高集成IC的价格比较昂贵，而COG型LCD在面板的制造过程中，都有(2—20)％的短路和断路不良品，为挑选这些不良，主要采用如下两种方法：
A、采用探针检测技术：
如WFR-200A”是利用一枚探针沿着IC压接点检测LCD高密度ITO矩阵线段的短路或开路。在15mm以内的玻璃时间大约30秒/片。
B、测试卡技术
测试卡操作台是专门为测试COG类型的LCD屏，测试开短路而设计的□取材自半导体测试卡(probe card)的原理，针对65μm或以下的LCD□此机台包含高倍数彩色CCD摄像机，两段行程汽缸，高精度XY θ工作台及全铝合金高刚性机架等。
上述的两种检测技术，存在如下缺点：1、先期设备投资大，以上两种测试设备的造价都很高。2、测试成本高。3、成品误判为不合格的比例高。4、效率低，采用飞针检测技术无法判断断路。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种LCD屏的检测装置及检测方法，使LCD裸屏在测试时只采用简单的装置和操作就可以便利、快捷、数据准确的分辨出不良品，解决目前LCD行业LCD屏测试难问题，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，一种LCD屏的检测装置，包括检测台，其特征在于：所述的检测台上设有与电测机相连接的电测板，所述的LCD屏置于电测板上，并通过驱动IC位置的一侧设有一台阶上的带状电缆和设在带状电缆的上方电测架与输出信号和电源电测机电连接。驱动IC(液晶屏显示控制功能的集成芯片)。
LCD屏的检测装置，所述的电测架由分别设在带状电缆上不同位置的两条导电斑马胶条组成，导电斑马胶条中导电处与带状电缆引出端相连接。
LCD屏的检测装置，所述带状电缆的引出端的长度为间隔不等。
LCD屏的检测装置，所述的带状电缆的引出端间隔不等的长度为0.4mm。
LCD屏的检测装置，所述的带状电缆的引出端分别为COM带状电缆的引出端和SEG带状电缆的引出端。COM为显示屏里面的横线带状电缆的引出端，SEG为显示屏里面的竖线带状电缆的引出端。
一种LCD屏的检测装置的检测方法，该方法包括下列步骤；
A)全显检测：检测斑马胶条放在SEG(显示屏里面的竖线)引线、COM(显示屏里面的横线)引线边缘；同时通过用导电斑马胶条与外部电测机连接信号和电压，使得COM线和SEG线交叉后形成电场、磁场，满足LCD屏内分子的变化。
B)COM分显检测：导电斑马胶条放在COM引线多出来的位置(多引出来的0.4区域)，SEG引线的导电斑马胶条放在SEG正常位置；同时通过用导电斑马胶条与外部电测机连接信号和电压，采用隔行加电，隔行显示，在检测的LCD屏上实现加电线条显示，没有加电的线条不显示，当有短路情况发生时，就有没有加电的线条显示出来，从而实现LCD屏不良品挑出。
C)SEG分显检测：导电斑马胶条放在SEG引线多出来的位置(多引出来的0.4区域)，COM引线的导电斑马胶条放在COM正常位置，同时通过用导电斑马胶条与外部电测机连接信号和电压，采用隔行加电，隔行显示，在检测的LCD屏上实现加电线条显示，没有加电的线条不显示，当有短路情况发生时，就有没有加电的线条显示出来，从而实现LCD屏不良品挑出。
一种LCD屏的检测装置及检测方法，由于采用上述检测装置及检测方法，与现有技术相比：通过设计长短PIN与隔线加电的方法，使COG产品在生产检测时，能够用普通导电斑马条制作电测架，使用电测机在邦定驱动(液晶屏显示控制功能的集成芯片)IC前检测出LCD屏的短路、断路、COM短路、SEG短路、电性能不良、显示缺陷。从而达到不使用昂贵的检测设备，简单、快捷的控制产品质量，降低检测成本，驱动(液晶屏显示控制功能的集成芯片)IC邦定成品率达99.5％以上，驱动IC(液晶屏显示控制功能的集成芯片)利用率提高了2.5％。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；
图1为本发明一种LCD屏的检测装置结构示意图；
图2为本发明中导电斑马胶条结构示意图；
图3为图1所示的带状引出线(PIN)结构示意图；
图4为导电斑马胶条在全显检测时位置示意图；
图5为导电斑马胶条在COM分显检测和SEG分显检测时位置示意图；
图6为本发明一种LCD屏检测方法流程图；
在图1～图6中，1、电测机；2、检测台；3、LCD屏；4、电测板；5、台阶；6、带状电缆；7、连接电缆；8、带状电缆端部的长端；9、带状电缆端部的短端；10、导电斑马胶条；11、导电处；12、绝缘处。
具体实施方式
如图1、图2所示，1、一种LCD屏的检测装置，包括检测台2，所述的检测台2上设有与电测机1相连接的电测板4，电测板4通过连接电缆与电测机1相连接。所述的LCD屏3置于电测板4上，并通过驱动IC位置的一侧设有一台阶5上的带状电缆6和设在带状电缆6的上方电测架与输出信号和电源电测机1电连接。所述的电测架由分别设在带状电缆6上不同位置的两条导电斑马胶条10组成，导电斑马胶条10中导电处11与带状电缆6引出端相连接。
如图3所示，带状电缆6的引出端的长度为间隔不等。带状电缆端部的长端9与带状电缆端部的短端8间隔不等的长度为0.4mm。
参见图4、图5、图6，一种根据权利要求1所述的LCD屏的检测装置的检测方法，该方法包括下列步骤；
A)全显检测：如图4所示，检测斑马胶条10放在SEG引线、COM引线边缘处；同时通过用导电斑马胶条10与外部电测机连接信号和电压，使得COM线和SEG线交叉后形成电场、磁场，满足LCD屏3内分子的变化。
B)COM分显检测：如图5所示，导电斑马胶条10放在COM引线多出来的位置，压在带状电缆端部的长端8(多引出来的0.4区域)，SEG引线的导电斑马胶条放在SEG正常位置(与全显检测时检测斑马胶条10位置相同)，同时通过用导电斑马胶条10与外部电测机连接信号和电压，采用隔行加电，隔行显示，在检测的LCD屏3上实现加电线条显示，没有加电的线条不显示，当有短路情况发生时，就有没有加电的线条显示出来，从而实现LCD屏不良品挑出。
C)SEG分显检测：如图5所示，导电斑马胶条10放在SEG引线多出来的位置，压在带状电缆端部的长端8(多引出来的0.4区域)，COM引线的导电斑马胶条10放在COM正常位置(与全显检测时检测斑马胶条10位置相同)，同时通过用导电斑马胶条与外部电测机连接信号和电压，采用隔行加电，隔行显示，在检测的LCD屏3上实现加电线条显示，没有加电的线条不显示，当有短路情况发生时，就有没有加电的线条显示出来，从而实现LCD屏不良品挑出。
采用上述技术方案生产COG产品，邦定成品率达99.5％以上，驱动IC利用率比采用此设计与检测技术前提高了2.5％，按每块驱动IC价格5元/PCS计算，节省的驱动IC每年可以创造效益90万元。采用本技术还可以迅速提升产能，工人培训快，满足客户大量、交期短的要求。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种LCD屏的检测装置，包括检测台(2)，其特征在于：所述的检测台(2)上设有与电测机(1)相连接的电测板(4)，所述的LCD屏(3)置于电测板(4)上，并通过驱动IC位置的一侧设有一台阶(5)上的带状电缆(6)和设在带状电缆(6)的上方电测架与输出信号和电源电测机(1)电连接。
2.根据权利要求1所述的LCD屏的检测装置，其特征在于：所述的电测架由分别设在带状电缆(6)上不同位置的两条导电斑马胶条(10)组成，导电斑马胶条(10)中导电处(11)与带状电缆(6)引出端相连接。
3.根据权利要求1所述的LCD屏的检测装置，其特征在于：所述带状电缆(6)的引出端的长度为间隔不等。
4.根据权利要求2或3所述的LCD屏的检测装置，其特征在于：所述的带状电缆(6)的引出端间隔不等的长度为0.4mm。
5.根据权利要求2或3所述的LCD屏的检测装置，其特征在于：所述的带状电缆(6)的引出端分别为COM带状电缆(7)的引出端和SEG带状电缆(8)的引出端。
6.一种根据权利要求1所述的LCD屏的检测装置的检测方法，该方法包括下列步骤；
A)全显检测：检测斑马胶条10放在SEG引线、COM引线边缘；同时通过用导电斑马胶条10与外部电测机连接信号和电压，使得COM线和SEG线交叉后形成电场、磁场，满足LCD屏3内分子的变化。
B)COM分显检测：导电斑马胶条10放在COM引线多出来的位置(多引出来的0.4区域)，SEG引线的导电斑马胶条放在SEG正常位置；同时通过用导电斑马胶条10与外部电测机连接信号和电压，采用隔行加电，隔行显示，在检测的LCD屏3上实现加电线条显示，没有加电的线条不显示，当有短路情况发生时，就有没有加电的线条显示出来，当有断路情况发生时，加电线条不显示，从而实现LCD屏不良品挑出。
C)SEG分显检测：导电斑马胶条10放在SEG引线多出来的位置(多引出来的0.4区域)，COM引线的导电斑马胶条10放在COM正常位置，同时通过用导电斑马胶条与外部电测机连接信号和电压，采用隔行加电，隔行显示，在检测的LCD屏3上实现加电线条显示，没有加电的线条不显示，当有短路情况发生时，就有没有加电的线条显示出来，当有断路情况发生时，加电线条不显示，从而实现LCD屏不良品挑出。
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