CN101367777A - 橡胶硫化促进剂cz新型生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶硫化促进剂CZ的新型生产方法。该方法过程包括:按水与环己胺的体积比为1∶0.5~2.0,将水与环己胺混合液体加入到氧化釜中,在20~200℃、转速为200~3200转/分钟的条件下,以5~500ml/分钟的流速,加入质量含量为50~99%的促进剂M料浆10~300ml,然后以10~150ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为1~35%的双氧水溶液,1~90分钟后以10~200ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为50~99%的促进剂M料浆,5~300分钟后,取样,用淀粉KI试纸测试反应终点,当淀粉KI试纸变色时,停止滴加双氧水和促进剂M,抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品,促进剂CZ的收率达到99%以上。本发明的优点在于:该方法过程简单,易于工业化,使用的环己胺少,没有含盐废水排出,促进剂CZ的收率达到99%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)的新型生产方法,属于橡胶硫化促进剂CZ生产技术领域。
背景技术
随着橡胶工业的发展,硫化促进剂的研究与生产越来越受到人们的重视。硫化促进剂在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用,它能大大加快橡胶与硫化剂的反应,提高生产率,同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能,CZ是目前橡胶工业必不可少的一种主要促进剂。促进剂CZ是一种高度活泼的后效性半超速促进剂,抗焦烧性能优良,加工安全,硫化时间短。文献(精细化工,2006,23:923)报道了催化氧化法合成CZ的方法。将促进剂M、环己胺、催化剂、水加入反应器中搅拌,使其成盐;用双氧水作为氧化剂进行反应,降温、抽滤、水洗、过滤、干燥得产品。此方法使用的环己胺量大,且促进剂CZ的收率不高。文献(广西化工,1994,23:58)报道了促进剂CZ的快速合成方法。将促进剂M、环己胺、催化剂、水加入反应器中搅拌,使其成盐;用次氯酸钠作为氧化剂进行反应,抽滤、水洗、过滤、干燥得产品。此方法促进剂CZ收率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶硫化促进剂CZ的新型生产方法,该方法操作简单,环己胺用量小、收率高。
为达到上述目的,本发明通过下述技术方案加以实现:一种橡胶硫化促进剂CZ的新型生产方法,其特征在于包括以下过程:
1.按水与环己胺的体积比为1:0.5~2.0,将水与环己胺混合液体加入到氧化釜中,在20~200℃、转速为200~3200转/分钟的条件下,以5~500ml/分钟的流速,加入质量含量为50~99%的促进剂M料浆10~300ml,然后以10~150ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为1~35%的双氧水溶液,1~90分钟后以10~200ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为50~99%的促进剂M料浆,5~300分钟后,取样,用淀粉KI试纸测试反应终点,当淀粉KI试纸变色时,停止滴加双氧水和促进剂M,抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品,促进剂CZ的收率达到99%以上。
本发明的优点在于:该方法过程简单,易于工业化,使用的环己胺少,没有含盐废水排出,促进剂CZ的收率达到99%以上。
具体实施方式
例1:
用苯胺与二硫化炭、硫磺在270~280℃,压力9~10Mpa条件下进行缩合反应,生成质量含量为55%的MBT。将50ml水与30ml环己胺混合液体加入到氧化釜中,在35℃、转速为500转/分钟的条件下,以200ml/分钟的流速,加入质量含量为55%的促进剂M料浆25ml,然后以30ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为5%的双氧水溶液,10分钟后以50ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为55%的促进剂M料浆,45分钟后,取样,用淀粉KI试纸测试反应终点,当淀粉KI试纸变色时,停止滴加双氧水和促进剂M,抽滤、水洗、过滤、干燥得到橡胶促进剂CZ产品。该N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的收率为99.1%。
例2:
本实施例所采用的MBT与实施例1相同,只是生成MBT的质量含量为80%,将100ml水与100ml环己胺混合液体加入到氧化釜中,在100℃、转速为2000转/分钟的条件下,以5ml/分钟的流速,加入质量含量为80%的促进剂M料浆100ml,然后以10ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为10%的双氧水溶液,70分钟后以60ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为80%的促进剂M料浆,200分钟后,取样,用淀粉KI试纸测试反应终点,当淀粉KI试纸变色时,停止滴加双氧水和促进剂M,抽滤、水洗、过滤、干燥得到橡胶促进剂CZ产品。该N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的收率为99.3%。
例3:
本实施例所采用的合成MBT的工艺与实施例1相同,只是生成MBT的质量含量为90%,将100ml水与200ml环己胺混合液体加入到氧化釜中,在170℃、转速为3000转/分钟的条件下,以400ml/分钟的流速,加入质量含量为90%的促进剂M料浆200ml,然后以75ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为35%的双氧水溶液,10分钟后以80ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为90%的促进剂M料浆,30分钟后,取样,用淀粉KI试纸测试反应终点,当淀粉KI试纸变色时,停止滴加双氧水和促进剂M,抽滤、水洗、过滤、干燥得到橡胶促进剂CZ产品。该N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的收率为99.6%。
Claims (1)
1.一种橡胶硫化促进剂CZ的新型生产方法,其特征在于包括以下过程:按水与环己胺的体积比为1:0.5~2.0,将水与环己胺混合液体加入到氧化釜中,在20~200℃、转速为200~3200转/分钟的条件下,以5~500ml/分钟的流速,加入质量含量为50~99%的促进剂M料浆10~300ml,然后以10~150ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为1~35%的双氧水溶液,1~90分钟后以10~200ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为50~99%的促进剂M料浆,5~300分钟后,取样,用淀粉KI试纸测试反应终点,当淀粉KI试纸变色时,停止滴加双氧水和促进剂M,抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品,促进剂CZ的收率达到99%以上。
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2008
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