CN101366806B - 一种苦瓜冻干粉的制造方法 - Google Patents

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Abstract

苦瓜中降血糖成分分离提取的关键即为最终产品中降血糖成分和营养成分的保留和产品纯度。在本发明技术中，采用酶处理和陶瓷膜超滤技术去除苦瓜汁中的非降糖成分，以提高产品纯度；采用冷冻干燥技术以最大限度的保存苦瓜中的降糖成分苦瓜皂甙和营养成分维生素、叶绿素等；同时本发明技术综合各工艺技术的优点，并进行创新，将反渗透浓缩技术应用到浓缩工艺中，形成了自己独特的生产工艺和成熟配套的技术。功能性实验显示，本发明开发的苦瓜冻干粉降血糖效果明显。

Description

一种苦瓜冻干粉的制造方法
本发明确定了采用酶处理和陶瓷膜超滤技术除去苦瓜汁中的非降糖成分；采用反渗透浓缩和真空浓缩相结合技术浓缩苦瓜汁；采用冷冻干燥技术以最大限度的保存苦瓜中的降糖成分苦瓜皂甙。其酶解条件为：50℃，添加0.005％的GFM果汁酶酶解2小时；陶瓷膜孔径为200nm，在常温条件下，膜面流速为4m/s，过膜压力为0.13×105Pa；反渗透浓缩在常温条件下，操作压力2.2Mpa，操作流速为1m/s，浓缩至10°Brix；真空浓缩在温度55℃，真空度为0.095Mpa条件下，浓缩至24°Brix；冷冻干燥时苦瓜浓缩汁的厚度为10mm，预冻温度-35℃，冻结速度为0.3℃/min，干燥最高允许温度为40℃，压力循环区间在6.67-66.65Pa，循环周期为5分钟。
苦瓜汁酶处理最佳工艺条件的确定
苦瓜汁中含有非降糖成分如果胶、纤维素、半纤维素、淀粉等大物质，这些物质的存在会影响最终产品中单位质量内降血糖成分的含量，从而对苦瓜冻干粉的降糖效果产生不良影响，因此在加工过程中需要将其去除。在发明研究中，对不同品种果胶酶对苦瓜澄清效果的影响、对酶处理最佳条件及酶处理对苦瓜汁中降血糖成分的影响作了研究。研究确立经过杀酶处理后的苦瓜汁在50℃，添加0.005％的GFM果汁酶酶解2小时。处理后苦瓜汁透光率达到93.6％，浊度达到8.7，而苦瓜皂甙、pH值、总糖等营养成分几乎不发生变化。
陶瓷膜超滤工艺数据的确定
陶瓷膜超滤不受温度的影响，不发生相变，不仅解决了生产中连续化作业的难题，同时确保了苦瓜汁原有风味、色值、透光率等技术指标的持久稳定。超滤过程中主要参数的选择将直接影响到超滤速度和滤液质量。本发明研究中，为降低对苦瓜汁中热敏性成分的影响，采用常温超滤。本发明确立采用200nm孔径的陶瓷膜，在常温条件下，膜面流速为4m/s，过膜压力为1.3×105Pa。采用以上设备和操作条件，苦瓜汁超滤起始膜通量可达137L/h.m2，超滤160min时，膜通量仍保持在110L/h.m2。超滤后苦瓜汁的透光率提高，浊度下降，而苦瓜皂甙含量、Vc及总糖等降血糖成分和营养成分变化很小。
苦瓜汁浓缩工艺关键数据的确定
本发明将反渗透浓缩应用到苦瓜汁的浓缩工艺中，即采用反渗透浓缩和低温真空浓缩联合的浓缩工艺，确定反渗透浓缩条件为：常温条件下，操作压力2.2bar，操作流量为1m/s，浓缩至10°Brix，然后进行低温真空浓缩，条件为浓缩温度55℃，真空度为0.095Mpa，浓缩至24°Brix。反渗透浓缩和低温真空浓缩的联合应用，使低温真空浓缩时间缩短70％，Vc损失降为17％，有效保持了苦瓜汁的营养成分。
冷冻干燥数据的确定
苦瓜浓缩汁的共晶点为-28℃，共熔点-25℃，苦瓜浓缩汁的厚度为10mm，预冻温度-35℃，冻结速度为0.3℃/min，干燥最高允许温度为40℃，压力循环区间在6.67-66.65Pa，循环周期为5分钟。

Claims (1)

1.一种苦瓜冻干粉的制造方法，其特征在于：
灭酶、酶解：将苦瓜汁瞬间灭酶，迅速降至50℃，添加0.005％的GFM果汁酶酶解2小时；
离心分离、超滤：将酶解后的苦瓜汁离心分离后进行陶瓷膜超滤，陶瓷膜孔径为200nm，在常温条件下，膜面流速为4m/s，过膜压力为0.13×105Pa；
反渗透浓缩：常温条件下，操作压力2.2Mpa，操作流速为1m/s，浓缩至10°Brix；
真空浓缩：浓缩温度55℃，真空度为0.095Mpa，浓缩至24°Brix；
冷冻干燥：苦瓜浓缩汁的共晶点为-28℃，共熔点是-25℃，苦瓜浓缩汁的厚度为10mm，预冻温度-35℃，冻结速度为0.3℃/min，干燥最高允许温度为40℃，压力循环区间在6.67-66.65Pa，循环周期为5分钟。
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