CN101366439A - 一种提高大豆蛋白提取收率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高大豆蛋白提取收率的方法，将大豆粉或脱脂大豆粉分散于水中，搅拌使之充分混合，然后灭菌；将混合物降温至30～60℃，调pH 5～7，再加入1‰的脂肪酶，恒温处理1～6小时，然后经离心，得上清液和沉淀物；将所得的沉淀物以1∶2～5的料水质量比分散于水中，充分混合，再加入3‰的中性蛋白酶，水解1～6小时，离心得上清液；将两次离心的上清液混合后，经灭菌、冷却再离心分离，得沉淀物即为大豆蛋白。本发明提高了大豆蛋白的溶出率及水解率；可以将大豆蛋白的收率提高5～10个百分点；产品的溶解性、凝胶性、乳化性等功能性特点突出，具有明显的经济效益；该技术能够减少碱液的使用量和污染物的排放，因此，具有显著的环境效益和社会效益。
Description
技术领域 本发明属于大豆蛋白提取技术领域，具体涉及一种提高大豆蛋白提取收率的方法。
背景技术 大豆分离蛋白是现代大豆加工业的主要产品，随着现代科技的发展和人们对大豆蛋白的营养特性和功能特性认识的不断加深，分离蛋白作为食品的加工原料或添加剂被广泛的应用于肉、乳、冷冻、糖果和面制品以及服装等工业。由于效益及市场的要求，在实际生产中需要最大限度的提高大豆蛋白的水解率及提取收率。因此，在大豆蛋白提取的过程中，大豆蛋白的水解及溶出成为影响大豆蛋白提取收率的主要因素之一。
目前，大豆蛋白的生产工艺主要是“碱提酸沉”，在第一次提取过程中添加单一蛋白酶或者复合蛋白酶。由于大豆中含有较多的脂肪，即使是在脱脂大豆中脂肪的含量也在5％以上，这些脂肪和部分大豆蛋白结合在一起，造成这一部分蛋白质很难被提取出来，这样就降低了大豆蛋白的提取收率。
因此，传统的生产工艺主要存在以下技术缺陷：
1、过于注重蛋白酶的作用，使难以被水解的蛋白组分不能被提取出来；
2、产品的溶解性、凝胶性、乳化性等功能性特点不突出，市场竞争力弱；
3、蛋白酶之间的配合，使水解时间延长，效率较低；
4、蛋白酶水解的效果很难叠加，水解效果不好。
发明内容 本发明的目的是解决现有技术大豆蛋白提取收率低和功能性特点不突出的技术问题，从而提供一种提高大豆蛋白提取收率的方法，以克服现有技术的不足。
本发明提高大豆蛋白提取收率的方法，包括以下步骤：
(1)将大豆粉或脱脂大豆粉以1:10～15的料水质量比分散于水中，机械或超声波搅拌10～20分钟，使之充分混合，然后在100℃～120℃下灭菌10～30分钟；
(2)将步骤(1)中的混合物降温至30～60℃，加柠檬酸调PH5～7，再加入按大豆粉或脱脂大豆粉质量比为1‰的脂肪酶，恒温处理1～6小时，然后在1000～3000rpm离心，得上清液和沉淀物；
(3)将步骤(2)中所得的沉淀物以1:2～5的料水质量比分散于水中，充分混合，调整温度为30～60℃，加柠檬酸调PH5～6，再加入按大豆粉或脱脂大豆粉质量比为3‰的中性蛋白酶，水解1～6小时，然后在1000～3000rpm离心，得上清液；
(4)将步骤(2)和步骤(3)分别得到的上清液，进行混合，在90～110℃下灭菌10～30分钟，然后冷却至20～30℃，加柠檬酸调PH至4.0～5.0，处理30分钟，然后在1000～3000rpm离心，得沉淀物即为大豆蛋白。
在上述过程中，步骤(1)中的大豆粉或脱脂大豆粉按常规方法制备，亦可以从市场直接购买。
步骤(1)中的混合分散过程可采用机械搅拌或超声波处理，搅拌转速为40～150rpm。
步骤(1)和(4)中的灭菌是在密闭容器中通入高压蒸汽，进行彻底灭菌。
本发明与现有技术相比的有益效果是：提高了大豆蛋白的溶出率及水解率；从而提高了大豆蛋白的收率，可以将大豆蛋白的收率提高5～10个百分点；产品的溶解性、凝胶性、乳化性等功能性特点突出，具有较强的市场竞争力，具有明显的经济效益；该技术能够减少碱液的使用量和污染物的排放，因此，具有显著的环境效益和社会效益。
附图说明 附图是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1 先将大豆经200目筛粉碎得大豆粉，再将大豆粉以1:15的料水质量比分散于水中，用转速为60rpm机械搅拌20分钟，使之充分混合，然后在110℃下灭菌20分钟；将灭菌后的混合物降温至50℃，加柠檬酸调PH6，再加入按大豆粉质量比为1‰的脂肪酶，恒温处理5小时，然后在2000rpm离心，得上清液和沉淀物；将所得的沉淀物以1:4的料水质量比分散于水中，充分混合，调整温度为40℃，加柠檬酸调PH5，再加入按大豆粉质量比为3‰的中性蛋白酶，水解4小时，然后在1500rpm离心，得上清液；将两次离心得到的上清液混合，在110℃下灭菌20分钟，然后冷却至20℃，加柠檬酸调PH至4.5，处理30分钟，然后在1000r pm离心，得沉淀物即为大豆蛋白。
实施例2 将大豆粉以1:10的料水质量比分散于水中，80rpm下搅拌20分钟，在110℃下灭菌15分钟，降温至40℃，调PH为6，加入1‰的脂肪酶，水解5小时，1000rpm离心，将所得沉淀物以1:3的料水质量比分散于水中，在60℃，PH6.5的条件下加入3‰的中性蛋白酶，水解4小时，1000rpm离心，将两次离心所得上清液混合，100℃灭菌10分钟，冷却至25℃，调PH4.5，保持30分钟，1500rpm离心，获得沉淀物大豆蛋白。
实施例3 将脱脂大豆粉以1:10的料水质量比分散于水中，80rpm下搅拌20分钟，在110℃下灭菌15分钟，降温至40℃，调PH为6，加入1‰的脂肪酶，水解5小时，1000rpm离心，将所得沉淀物以1:3的料水质量比分散于水中，在60℃，PH6.5的条件下加入3‰的中性蛋白酶，水解4小时，1000rpm离心，将两次离心所得上清液混合，100℃灭菌10分钟，冷却至25℃，调PH4.5，保持30分钟，1500rpm离心，获得沉淀物大豆蛋白。
本发明的提取方式所得大豆蛋白收率为80％左右。
本发明的核心技术是进行了两次酶解：在第一次酶解过程中，添加脂肪酶，可以消除脂肪对大豆蛋白水解及溶出的不利影响；第二次酶解过程中，添加中性蛋白酶，可以对难以溶出的蛋白质进行水解，使之彻底溶出，从而真正提高大豆蛋白的提取收率。
Claims (1)
1.一种提高大豆蛋白提取收率的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
(1)将大豆粉或脱脂大豆粉以1:10～15的料水质量比分散于水中，机械或超声波搅拌10～20分钟，使之充分混合，然后在100℃～120℃下灭菌10～30分钟；
(2)将步骤(1)中的混合物降温至30～60℃，加柠檬酸调PH5～7，再加入按大豆粉或脱脂大豆粉质量比为1‰的脂肪酶，恒温处理1～6小时，然后在1000～3000rpm离心，得上清液和沉淀物；
(3)将步骤(2)中所得的沉淀物以1:2～5的料水质量比分散于水中，充分混合，调整温度为30～60℃，加柠檬酸调PH5～6，再加入按大豆粉或脱脂大豆粉质量比为3‰的中性蛋白酶，水解1～6小时，然后在1000～3000rpm离心，得上清液；
(4)将步骤(2)和步骤(3)分别得到的上清液，进行混合，在90～110℃下灭菌10～30分钟，然后冷却至20～30℃，加柠檬酸调PH至4.0～5.0，处理30分钟，然后在1000～3000rpm离心，得沉淀物即为大豆蛋白。
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