CN1698453A - 含有碱土金属盐的植物蛋白组合物及其制备方法 - Google Patents
含有碱土金属盐的植物蛋白组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1698453A CN1698453A CNA2004100880915A CN200410088091A CN1698453A CN 1698453 A CN1698453 A CN 1698453A CN A2004100880915 A CNA2004100880915 A CN A2004100880915A CN 200410088091 A CN200410088091 A CN 200410088091A CN 1698453 A CN1698453 A CN 1698453A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alkaline earth
- earth metal
- composition
- slurry
- protein
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明涉及一种分散于含水介质中的碱土金属强化的植物蛋白组合物,包括植物蛋白物料的含水浆液和碱土金属磷酸盐的水合凝胶。以干重计,碱土金属强化的蛋白组合物中的碱土金属含量是约3-12%重量,并且碱土金属强化的植物蛋白组合物在所述含水介质中形成一稳定悬液。本发明还涉及一种用于制备食品的富含矿物质的蛋白组合物的制备方法。该方法是通过如下进行的:将植物蛋白物料的含水浆液与碱土金属磷酸盐的水合凝胶混合。如下制备碱土金属磷酸盐的水合凝胶:形成碱土金属氢氧化物的含水浆液,其中碱土金属氢氧化物形成所述浆液的至少2%重量,将磷酸快速加入到碱土金属氢氧化物的浆液中;并将碱土金属氢氧化物和磷酸的浆液强力混合并进行均质化,形成凝胶,其中凝胶的固体含量为至少3.0%重量,并且该凝胶能够在水中形成稳定的含水悬液。
Description
技术领域
本发明涉及一种组合物及其制备方法。所述组合物及其方法涉及一种含有碱土金属盐的植物蛋白物料。
背景技术
来源于诸如大豆等植物蛋白源的蛋白物料为了营养的目的已用于各种食品和饮料中。植物蛋白分离物(其蛋白质含量为至少70%)是食品和饮料中特别有用的营养充物。
这些营养植物蛋白物料在饮料中的用途,部分取决于所述蛋白物料在制备饮料所用的特定类型的含水介质中的分散性或悬浮性。尽管这些蛋白物料通常可以分散在含水介质中,但是很难将这些蛋白物料与某些形成全营养饮料如婴儿制品可能所需的维生素和矿物质结合。用碱土金属物料,尤其是钙强化液体产品,由于大多数形式的用于饮料中补充营养的这些物质相当难溶于含水介质,因此存在一定的问题。这些物料易从营养饮料的含水悬液中沉淀或分离出来,特别是在较高浓度下,由此使得饮料具有牙碜口感,并需要食用饮料的人经常摇动饮料以确保足够食用饮料中的矿物质。
美国专利US 4,462,238提供了一种有效地配制用于含水介质饮料中的碱土金属矿物质强化的蛋白组合物的方法。根据该方法,形成一种碱土金属盐的水合凝胶,将所述凝胶加入到分离的植物蛋白物料的含水浆液中,并将混合的凝胶和蛋白物料脱水,形成所述碱土金属矿物质强化的蛋白组合物。所述碱土金属矿物质强化的蛋白组合物使得该矿物质在含水介质饮料中的悬浮性提高。
该4,462,238专利的方法能够将适量的碱土金属盐加入到植物蛋白组合物中,但是当需要用相当大量的碱土金属强化蛋白组合物时,其是无效或者工业上无效的。碱土金属磷酸盐通过反应:
其中M是碱土金属,形成水合凝胶是形成水合凝胶的最优选方法,这是由于没有形成在将所述凝胶与蛋白物料混合之前必需从凝胶中除去的盐副产物。正如’238专利中公开的,当将磷酸慢慢加入到碱土金属氢氧化物溶液中时,不溶性碱土金属氢氧化物不会与磷酸形成水合凝胶。
蛋白物料可以用得自水合碱土金属磷酸盐凝胶的矿物质强化的程度,受到凝胶中碱土金属的最大浓度的限制。由于混合的凝胶和蛋白物料的干燥过程不利地受到低固形物量的影响,因此不能将无限量的凝胶加入到该蛋白物料的浆液中获得所需的矿物质强化水平。将蛋白质/凝胶混合物喷雾干燥是获得在含水介质中分散性优异的干燥产物的唯一有效的干燥方法,这是由于其它干燥方法不能将该矿物质强化盐与蛋白物料均匀混合。固形物小于约5%的浆液,由于在将低固体浆液喷雾干燥时产生细粒并且导致产物损失,因此不能有效地进行喷雾干燥。在本发明之前,由碱土金属氢氧化物与磷酸形成的含水凝胶的最大固形物含量为约4.5%。植物蛋白物料浆液可以含有约20%固形物。固形物为4.5%的水合凝胶与固形物为20%的植物蛋白质浆液以一定的比例混合在一起制得水合凝胶-植物蛋白质浆液混合物,其固形物含量为约14%。将该混合物喷雾干燥得到一矿物质强化的植物蛋白质,其中碱土金属含量为约3%重量。
发明概述
本发明涉及一种分散于含水介质中的碱土金属强化的植物蛋白组合物,包括植物蛋白物料的含水浆液和碱土金属磷酸盐的水合凝胶。以干重计,所述碱土金属强化蛋白组合物中的碱土金属含量为约3-12%重量,而且该碱土金属强化的植物蛋白组合物在所述含水介质中形成稳定的悬液。本发明还涉及一种用于食品加工的富含矿物质的蛋白组合物的制备方法。该方法是通过将植物蛋白物料的含水浆液与碱土金属磷酸盐的水合凝胶混合进行的。所述碱土金属磷酸盐的水合凝胶是通过如下制得的:形成碱土金属氢氧化物占浆液重量至少2%的含水浆液,将磷酸快速加入到所述碱土金属氢氧化物浆液中;并将该碱土金属氢氧化物的浆液与磷酸剧烈混合并均质化,从而形成所述凝胶,其中凝胶的固形物含量为至少3.0%重量,并且该凝胶在水中能够形成稳定的含水悬液。
发明详述
本发明包括一种富含矿物质的蛋白组合物及其制备方法,该蛋白组合物在液体食品中具有提高的悬浮特性,并且克服了膳食饮料或营养平衡的液体饮料中悬浮矿物质强化的物料时带来的问题。
简言之,为了对其有个完整的理解,植物蛋白物料包括大豆蛋白物料,它形成本发明组合物和方法的一个组分。
本发明所用的大豆蛋白物料有豆粉,大豆浓缩物,最优选大豆蛋白分离物。所述豆粉、大豆浓缩物和大豆蛋白分离物是由可以是大豆或大豆衍生物的大豆原料形成的。优选大豆原料是豆饼、豆粕(soybean chip)、大豆粗粉、豆片或这些物料的混合物。所述豆饼、粕、粗粉或片可以根据本领域的常规工艺由大豆形成,其中豆饼和豆粕是通过压力或溶剂挤出大豆中的一部分油形成的,豆片是通过将大豆破碎、加热和压碎并通过溶剂萃取降低大豆中的油含量形成的,并且大豆粗粉是通过将豆饼、豆粕或豆片粉碎形成的。
本文所用的术语“豆粉”是指粉碎形式的脱脂大豆物料,优选含油量低于1%,由颗粒能够通过100目(美国标准)筛的颗粒形成。使用普通大豆磨碎方法将豆饼、粕、片、粗粉或这些物料的混合物粉碎成大豆粉。大豆粉的大豆蛋白质含量为约40%-约60%,豆粉中的剩余物质是蛋白胶粘纸涂层中的惰性物质。优选将豆粉磨碎得非常细,最优选不到约1%的豆粉留在300目(美制标准)筛上。
本文所用的术语“大豆浓缩物”是指含有约60%-约80%大豆蛋白质的大豆蛋白物料。大豆浓缩物优选由可商购获得的脱脂豆片物料通过溶剂萃取除去油形成的。所述大豆浓缩物是通过用pH在大豆蛋白质等电点附近的含水溶剂洗涤大豆片制得的,优选pH在约4-约5,最优选pH在约4.4-约4.6。该等电洗涤除去了豆片中大量的水溶性碳水化合物和其它水溶性组分,但是几乎不带走蛋白质,因此形成了大豆浓缩物。在等电洗涤之后将大豆浓缩物干燥。
本文所用的术语“大豆蛋白分离物”是指蛋白质含量为约80%或更高,优选约90%或更高,最优选约95%或更高的大豆蛋白物料。大豆蛋白分离物通常是例如萃取掉大豆粗粉或片的油的脱脂大豆等原料制得的。更具体地说,首先可以将这些大豆粉碎或磨碎,然后通过普通螺杆榨油器。然而,优选用脂肪族烃类,例如己烷或其共沸物通过溶剂萃取除去大豆中所含的油,并且这些代表了常规用于除去油的工艺。然后将该脱脂的大豆蛋白物料或大豆片置于水浴中,使得混合物的pH为至少约6.5,优选为约7.0-10,以萃取蛋白质。通常,如果希望将pH升高至6.5以上,可以使用各种碱性试剂如氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钙或其他常规可接受的食品级碱性试剂来提高pH。pH高于约7通常较好,这是因为碱性萃取有利于蛋白质溶出。通常,蛋白质含水提取液的pH值至少为约6.5,优选约7.0-10。含水提取物与植物蛋白物料的重量比通常在约20∶1之间,优选是约10∶1。在另一实施方式中,用水萃取粉碎的脱脂片中的植物蛋白质,即不用调节pH。
在获得本发明所用的大豆蛋白分离物的同时,在含水萃取步骤(调节pH或者不调节pH)期间采用高温也是理想的,以便于蛋白质溶解,尽管如果需要的话室温同样令人满意。可以使用的萃取温度可以在室温至约120°F的范围内,优选温度为90°F。萃取时间也没有限制,通常采用约5-120分钟的时间,优选的时间是约30分钟。萃取植物蛋白之后,可以将蛋白质的含水萃取液贮存于储罐或适宜容器中,同时对第一次含水萃取步骤中的不溶性固体进行第二次萃取。通过彻底萃取第一步剩余固体中的蛋白质,这样提高了萃取过程的效率和产率。
然后将这两个萃取步骤的含水蛋白质萃取物混合,不调节pH或者将pH调节至至少6.5,或优选约7.0-10,通过调节该萃取物的pH至蛋白质的等电点或其附近,使之沉淀,从而形成不溶性凝乳沉淀物。蛋白质萃取物调整至的实际pH随所用植物蛋白质而变化,但是就大豆蛋白而言,该pH通常是约4.0-5.0。该沉淀步骤可以通过加入普通的食品级酸性试剂,如醋酸、硫酸、磷酸、盐酸或任意其它的合适酸性试剂方便地进行。蛋白质沉淀之后,增加沉淀浆液的固形物含量,例如通过离心或类似手段,以便浓缩蛋白质并尽可能地除去乳清或上清液。沉淀的蛋白质(含水悬液)然后可用于制备本文后面所述的富含矿物质的蛋白组合物。
为了下面所述富含矿物质的目的,然后将该大豆蛋白凝块形成为含水浆液。尽管该蛋白分离物可以由上面所述的分离步骤直接获得,其中沉淀的蛋白质仍然为含水悬液的形式,本发明同样可以使用分散于含水介质中的干蛋白分离物作为原料形成含水悬液。
优选本发明所用的蛋白物料经过改性提高蛋白物料的特性。这种改性是本领域公知用于提高蛋白物料的用途或特性的改性,它包括,但不限于,蛋白物料的变性和水解。
蛋白物料可以经过变性和水解降低其粘度。蛋白物料的化学变性和水解在本领域是公知的,它通常包括,用一种或多种碱性试剂的水溶液在pH和温度的控制条件下将蛋白物料处理一段时间,从而足以使蛋白物料变性和水解至所需程度。常用的使蛋白物料化学变性和水解的条件是:pH为约11-约13,温度为约50℃-约80℃,时间为约15分钟-约3小时,其中在较高pH和温度条件下,蛋白物料更快地发生变性和水解。
蛋白物料的水解也可以通过用能够水解蛋白质的酶处理蛋白物料来进行。在水解蛋白物料的领域中已知许多酶,它们包括,但不限于,真菌蛋白酶、果胶酶、乳糖酶和胰蛋白酶。酶解反应是通过向蛋白物料的含水分散液中加入足量的酶,酶的量通常是蛋白物料重量的约0.1%-约10%,并在通常为约5℃-约75℃的温度下,pH通常为约3-约9下处理酶和蛋白质分散液进行的,此时酶在足够的时间内有活性水解蛋白物料。进行足够的水解之后,加热使酶变性,并通过调节溶液的pH至蛋白质的等电点附近来将蛋白物料从溶液中沉淀出来。
然而,本发明的一个重要方面是矿物质强化蛋白质的特殊方法。例如,已发现如果矿物质强化蛋白物料是通过加入矿物质强化物质的水合凝胶进行的话,与加入干的矿物质补充物相比,可以获得悬浮特性提高的产物。在将该强化的蛋白组合物干燥之后也保留了提高的悬浮特性。
为了提供一种矿物质强化蛋白物料的方法,制备碱土金属盐的水合凝胶,其中形成一种矿物质强化的蛋白组合物,将其用于制备液体食品如营养饮料时具有提高的悬浮特性。用于矿物质强化并且认为是营养目的必不可少的典型的碱土金属物料包括钙和镁。至于强化液体食品的蛋白质补充物而言,由于钙以比其它矿物质高的强化量用于含水介质如婴儿制品或营养饮料,因此证实钙是一个特殊问题。在现有技术中,大部分情况下,通过将干的磷酸钙盐分散到干的蛋白质补充物中来解决该问题,然而分散到含水介质中之后,在液体食品贮藏期间仍然经常导致矿物质组分沉淀。
尽管本发明特别针对悬浮特性提高的钙强化的蛋白组合物的制备,但是同样适合其它的二价盐,如常用于矿物质强化食品的碱土金属盐,例如镁。形成镁或钙碱土金属盐的水合凝胶的精确方式是本发明实施的关键。所述水合凝胶是通过将磷酸与氢氧化镁或氢氧化钙反应,同时进行超声破碎或均质化,或者之后进行超声破碎或均质化形成的。
氢氧化钙或氢氧化镁的含水浆液是通过将氢氧化钙或氢氧化镁分别加入水中制得的。另一种方法是,可以通过氧化钙、炭化钙或氧化镁与水反应就地制得碱土金属氢氧化物。碱土金属氢氧化物在水中的溶解度有限。然而,为了与磷酸反应形成水合凝胶,不需要碱土金属氢氧化物为溶液形式。碱土金属氢氧化物的含水浆液就足够了。碱土金属氢氧化物浆液,无论是由碱土金属氢氧化物制得还是就地制得,都含有2-10%,优选2-8%,最优选2-7%重量的碱土金属氢氧化物。
化学计量的磷酸以10-85%在30秒至5分钟之内快速加入到碱土金属氢氧化物浆液中,这取决于批量大小,同时或者之后进行超声粉碎或均质化。不需要将反应的pH保持在碱性。超声粉碎和均质化用于降低碱土金属氢氧化物的粒径并提供机械能,以便所有碱土金属氢氧化物与磷酸反应。超声粉碎和均质化还用于降低形成的碱土金属磷酸盐水合凝胶的粒径。
磷酸与碱土金属氢氧化物的反应产生碱土金属磷酸盐,特别是三碱土金属磷酸盐,并且优选磷酸三钙。
均质化步骤可以使用普通的均化器进行,优选使用APV Gaulin均化器在500-2000磅/平方英寸下进行均质化。超声粉碎步骤可以使用Sonics公司以商标名Sonolator出售的A型超声粉碎混合装置进行。超声粉碎的压力为1000-1500磅/平方英寸。水合凝胶,特别是就磷酸三钙而言不溶于含水介质。在碱土金属氢氧化物与磷酸反应后以固形物存在的水合凝胶的量通常是约3.0%-约14.0%,优选约3.0%-约11%,最优选约3.0-约10%重量。
通过向大豆蛋白物料中添加水合凝胶完成用该水合凝胶对大豆蛋白物料的矿物质富含或强化。水合凝胶与大豆蛋白物料的比例取决于所需的碱土金属含量,以干重计。
下述实施例代表本发明特定但非限制性的实施方式。
实施例1
制备大豆蛋白分离物,其中每小时向萃取罐中加入150磅的脱脂大豆片,每小时向其中加入1500磅加热至90°F的水。加入足量的氢氧化钙使混合物的pH调整至9.7。对大豆片萃取30分钟,之后通过离心将水溶液与萃取片分离。留下第一含水萃取物,同时将萃取后的大豆片剩余物以每小时900磅的量再次分散到90°F的水中。此时混合物的pH为9.0。
离心获得大豆片的第二含水萃取物并与第一含水萃取物混合。向混合的萃取物中加入37%盐酸,调节其pH至4.5,沉淀蛋白质。然后将沉淀的蛋白质离心除去多余液体至固体含量为24-28%重量。然后用水稀释沉淀的蛋白质,形成固体含量为7.5%重量的浆液。加入氢氧化钠调整浆液的pH至6.6。
将230克氢氧化钙加入到9536克水中,同时搅拌,制得2.3%氢氧化钙和水的混合物。使氢氧化钙在水中分散1小时。在30分钟内加入85%的磷酸(238克)。加入酸后,将这些内容物再搅拌30分钟。将浆液转移到Gaulin均质机中(型号为15MR),在1500磅/平方英寸下均质化。所得磷酸三钙水合凝胶的固体含量为3.21%。
加入足够量的水合凝胶,使得以干重计钙含量为蛋白质固体重量的2.6%,使该强化浆液平衡一小时。然后将该钙强化的浆液以85磅/平方英寸的压力通过喷射式蒸煮锅,蒸汽将喷射式蒸煮锅中的浆液加热至温度310°F。8-10秒之后,将加热浆液的前进部分排放到低于大气压下的接收器中。然后将矿物质强化的浆液喷雾干燥至水分含量在5%重量以下。
下述实施例涉及氢氧化钙与磷酸反应制备三碱土金属磷酸盐水合凝胶。
实施例2
重复实施例1的水合凝胶的步骤,只是将4%(400克)氢氧化钙加入到9186克水中并与414克的85%磷酸反应。均质化后,磷酸三钙水合凝胶的固体含量为5.58%。
实施例3
重复实施例1的水合凝胶的步骤,只是将5%(500克)氢氧化钙加入到8982克水中并与518克的85%磷酸反应。均质化后,磷酸三钙水合凝胶的固体含量为6.64%。
实施例4
重复实施例1的水合凝胶的步骤,只是用声裂法代替均质化处理氢氧化钙与磷酸的浆液,磷酸三钙水合凝胶的固体含量为3.21%。
然后将实施例2-4中任一的水合矿物凝胶加入到蛋白质浆液中,其量足够提供矿物质强化的蛋白组合物,加入的精确量取决于所需的强化度。以成人为例,矿物质强化的蛋白组合物中以蛋白质固体为基础的1.5%钙的量足以满足每日需要,然而,如果是婴儿或者需要通过提供可比钙量而模拟牛奶的情况下,该量通常为约2.7%-3.5%或更高。因此,加入的凝胶的精确量完全取决于所需的强化度,并且加入的精确量不打算限制本发明。
本发明涉及形成一种富含矿物质的蛋白组合物,即,矿物质强化的蛋白组合物的稳定的含水悬液,其中矿物质是碱土金属磷酸盐,特别是磷酸三钙。矿物质(钙和磷)是该蛋白质强化的蛋白组合物中主要的灰份成分。在下文概括的矿物质悬浮指数(MSI)中,悬浮的矿物质是用灰份含量来评价的。MSI是一种测定矿物质强化的蛋白组合物的悬浮度的方式。以百分比计的MSI的测定步骤如下:
1.量取25℃的475毫升去离子水,放入搅拌罐。
2.加入2-3滴消泡剂。
3.缓缓加入25.0克±0.1克富含矿物质的蛋白组合物,同时轻轻搅动形成浆液。
4.低速混合浆液30-60秒,确保没有团块或未湿润的富含矿物质的蛋白组合物残留在搅拌器罐的边缘。可以中断搅拌,除去粘在罐边上的任意团块。
5.将浆液转移到带有磁力搅拌棒的800毫升的烧杯中。使用刮勺以确保将所有浆液完全转移。用塑料包或铝箔盖上烧杯,并在磁力搅拌台上搅拌浆液30分钟。
6.搅拌结束后,撇下并除去泡沫。
7.向两个250毫升的离心瓶中各转移200克浆液。保留剩下的浆液用于总固形物和灰份测定。
8.将瓶中的浆液以500转/分钟的速度离心10分钟。
9.使用注射器吸取离心瓶中的约100毫升上清液。
10.测定步骤7的浆液和步骤9的上清液中的总固形物和灰份。
用下式确定矿物质强化的蛋白组合物的MSI:
MSI={[Sa-0.2(Ss/Ts)]/(Ta-0.2)}×100
其中:
Sa=上清液的灰份含量
Ta=全部浆液的灰份含量
Ss=上清液的固形物含量
Ts=全部浆液的固形物含量
0.2=矿物质强化的蛋白组合物中对大豆蛋白物料的灰份校正系数
制备本发明的矿物质强化的蛋白组合物的浆液样品,并对浆液样品在1、4和8周后进行MSI步骤。作为对比,将干的磷酸三钙加入干的蛋白质中并充分混合。加水形成对比用磷酸浆液。对比用磷酸浆液(基准)与本发明的浆液在同样的磷酸三钙水平进行比较,结果如表1。
表1
MSI数据
实施例
一周
四周
八周
基准 69.1 63.7 14.2
实施例1的浆液样品 89.1 87.8 72.3
从表1的数据看出,本发明的MSI明显优于基准的MSI。
尽管根据优选实施方式解释了本发明,但是应理解的是,阅读本说明书之后,其各种改进对本领域技术人员来说是显而易见的。因此,应理解为意图将这些改进也包含在所附权利要求的范围之内。
Claims (27)
1.一种分散于含水介质中的碱土金属强化的植物蛋白组合物,包含:植物蛋白物料的含水浆液和碱土金属磷酸盐的水合凝胶,其中以干重计,碱土金属强化的植物蛋白组合物中的碱土金属含量是约3-12%重量,并且其中碱土金属强化的植物蛋白组合物在所述含水介质中形成稳定悬液。
2.如权利要求1的组合物,其中植物蛋白物料为大豆蛋白物料。
3.如权利要求2的组合物,其中大豆蛋白物料包括大豆粉、大豆浓缩物或大豆蛋白分离物。
4.如权利要求2的组合物,其中大豆蛋白物料包括大豆蛋白分离物。
5.如权利要求1的组合物,其中碱土金属包括镁或钙。
6.如权利要求1的组合物,其中碱土金属是钙。
7.如权利要求1的组合物,其中碱土金属磷酸盐是磷酸三钙。
8.如权利要求1的组合物,其中碱土金属强化的植物蛋白组合物中的碱土金属含量最高约10%重量。
9.如权利要求1的组合物,其中碱土金属强化的植物蛋白组合物中的碱土金属含量最高约8%重量。
10.一种用于食品制备的富含矿物质的蛋白组合物的制备方法,包括:将植物蛋白物料的含水浆液与碱土金属磷酸盐的水合凝胶混合,形成碱土金属强化的植物蛋白组合物,其中以干重计,碱土金属强化的植物蛋白组合物中的碱土金属含量是约3-12%重量,并且其中碱土金属强化的植物蛋白组合物在所述含水介质中形成稳定的悬液,
其中碱土金属磷酸盐的水合凝胶是如下制备的:形成碱土金属氢氧化物的含水浆液,其中碱土金属氢氧化物形成所述浆液的至少2%重量;将磷酸快速加入到碱土金属氢氧化物的浆液中;将碱土金属氢氧化物和磷酸的浆液强力混合并进行均质化或声处理,形成碱土金属磷酸盐的水合凝胶,其中碱土金属磷酸盐的含水凝胶的固体含量为至少约3.0%重量,并且该碱土金属磷酸盐的水合凝胶在水中形成稳定的含水悬液。
11.如权利要求10的方法,其中植物蛋白物料为大豆蛋白物料。
12.如权利要求11的组合物,其中大豆蛋白物料包括大豆蛋白粉、大豆浓缩物或大豆蛋白分离物。
13.如权利要求11的组合物,其中大豆蛋白物料包括大豆蛋白分离物。
14.如权利要求10的方法,其中植物蛋白组合物是在没有调整pH的情况下获得的。
15.如权利要求10的方法,其中植物蛋白物料是在pH为约6.5-约10下获得的。
16.如权利要求10的方法,其中碱土金属包括镁或钙。
17.如权利要求10的方法,其中碱土金属是钙。
18.如权利要求10的方法,其中碱土金属磷酸盐的水合凝胶是磷酸三钙。
19.如权利要求10的方法,其中碱土金属氢氧化物的含水浆液中碱土金属氢氧化物重量不超过9%。
20.如权利要求10的方法,其中碱土金属氢氧化物的含水浆液中碱土金属氢氧化物重量不超过8%。
21.如权利要求10的方法,其中碱土金属氢氧化物的含水浆液重量不超过7%。
22.如权利要求10的方法,其中在30秒-5分钟内将磷酸加入到碱土金属氢氧化物的浆液中。
23.如权利要求10的方法,其中在500-2000磅/平方英寸下进行碱土金属氢氧化物与磷酸的浆液的均质化。
24.如权利要求10的方法,其中碱土金属磷酸盐的水合凝胶的固体含量不超过14%重量。
25.如权利要求10的方法,其中碱土金属磷酸盐的水合凝胶的固体含量不超过11%重量。
26.如权利要求10的方法,其中碱土金属磷酸盐的水合凝胶的固体含量不超过10%重量。
27.如权利要求10的方法,其中在1000-1500磅/平方英寸下进行碱土金属氢氧化物与磷酸的浆液的声处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100880915A CN100342795C (zh) | 2004-05-20 | 2004-05-20 | 含有碱土金属盐的植物蛋白组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100880915A CN100342795C (zh) | 2004-05-20 | 2004-05-20 | 含有碱土金属盐的植物蛋白组合物及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1698453A true CN1698453A (zh) | 2005-11-23 |
CN100342795C CN100342795C (zh) | 2007-10-17 |
Family
ID=35474834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100880915A Expired - Fee Related CN100342795C (zh) | 2004-05-20 | 2004-05-20 | 含有碱土金属盐的植物蛋白组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100342795C (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102439058A (zh) * | 2009-03-06 | 2012-05-02 | 生物高聚物技术有限公司 | 含有蛋白的泡沫材料,它们的制造与用途 |
US8916668B2 (en) | 2010-06-07 | 2014-12-23 | Biopolymer Technologies, Ltd. | Protein-containing adhesives, and manufacture and use thereof |
US9309444B2 (en) | 2009-03-06 | 2016-04-12 | Biopolymer Technologies, Ltd. | Protein-containing emulsions and adhesives, and manufacture and use thereof |
US9873823B2 (en) | 2012-07-30 | 2018-01-23 | Evertree | Protein adhesives containing an anhydride, carboxylic acid, and/or carboxylate salt compound and their use |
US10125295B2 (en) | 2011-09-09 | 2018-11-13 | Evertree | Protein-containing adhesives, and manufacture and use thereof |
US11028298B2 (en) | 2011-09-09 | 2021-06-08 | Evertree | Protein-containing adhesives, and manufacture and use thereof |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS602153A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-08 | Fuji Oil Co Ltd | アルカリ土類金属強化剤 |
US4642238A (en) * | 1986-02-03 | 1987-02-10 | Ralston Purina Company | Process for the production of a mineral fortified protein composition |
JPH072080B2 (ja) * | 1991-09-05 | 1995-01-18 | 不二製油株式会社 | アルカリ土類金属強化蛋白組成物の製造法 |
US5766330A (en) * | 1996-12-24 | 1998-06-16 | Knights; Ralph J. | Method of suspending insoluble calcium in protein composition |
-
2004
- 2004-05-20 CN CNB2004100880915A patent/CN100342795C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9909044B2 (en) | 2009-03-06 | 2018-03-06 | Evertree | Protein-containing emulsions and adhesives, and manufacture and use thereof |
US8623931B2 (en) | 2009-03-06 | 2014-01-07 | Biopolymer Technologies, Ltd. | Protein-containing foams, manufacture and use thereof |
US10745601B2 (en) | 2009-03-06 | 2020-08-18 | Evertree | Protein-containing emulsions and adhesives, and manufacture and use thereof |
US9309444B2 (en) | 2009-03-06 | 2016-04-12 | Biopolymer Technologies, Ltd. | Protein-containing emulsions and adhesives, and manufacture and use thereof |
CN102439058A (zh) * | 2009-03-06 | 2012-05-02 | 生物高聚物技术有限公司 | 含有蛋白的泡沫材料,它们的制造与用途 |
US10160842B2 (en) | 2009-03-06 | 2018-12-25 | Evertree | Protein-containing foams, manufacture and use thereof |
US9416303B2 (en) | 2010-06-07 | 2016-08-16 | Biopolymer Technologies, Ltd. | Protein-containing adhesives, and manufacture and use thereof |
US9816019B2 (en) | 2010-06-07 | 2017-11-14 | Evertree | Protein-containing adhesives, and manufacture and use thereof |
US10465103B2 (en) | 2010-06-07 | 2019-11-05 | Evertree | Protein-containing adhesives, and manufacture and use thereof |
US8916668B2 (en) | 2010-06-07 | 2014-12-23 | Biopolymer Technologies, Ltd. | Protein-containing adhesives, and manufacture and use thereof |
US10913880B2 (en) | 2010-06-07 | 2021-02-09 | Evertree | Protein-containing adhesives, and manufacture and use thereof |
US10125295B2 (en) | 2011-09-09 | 2018-11-13 | Evertree | Protein-containing adhesives, and manufacture and use thereof |
US11028298B2 (en) | 2011-09-09 | 2021-06-08 | Evertree | Protein-containing adhesives, and manufacture and use thereof |
US11072731B2 (en) | 2011-09-09 | 2021-07-27 | Evertree | Protein-containing adhesives, and manufacture and use thereof |
US9873823B2 (en) | 2012-07-30 | 2018-01-23 | Evertree | Protein adhesives containing an anhydride, carboxylic acid, and/or carboxylate salt compound and their use |
US10526516B2 (en) | 2012-07-30 | 2020-01-07 | Evertree | Protein adhesives containing an anhydride, carboxylic acid, and/or carboxylate salt compound and their use |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100342795C (zh) | 2007-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0234773B1 (en) | A process for the production of a mineral-fortified protein composition | |
JP2010115212A (ja) | アルカリ土類金属塩を含む植物性タンパク質組成物の製造方法 | |
GB2372509A (en) | Beta-glucan preparation process, food additive and food product | |
JPH0669345B2 (ja) | 低フイチン酸塩大豆タンパク質アイソレ−トを製造する方法 | |
CN1494383A (zh) | 大豆蛋白质、其生产方法及应用它的酸性蛋白质食物 | |
CN1942112A (zh) | 酸性饮料组合物和利用含水蛋白组分制造它的方法 | |
CN1901810A (zh) | 源自燕麦和大麦谷物的可溶性膳食纤维、制备β -葡聚糖丰富的部分的方法以及该部分在食物、药物和化妆品中的应用 | |
CN102429089B (zh) | 一种耐钙大豆蛋白及其制备方法 | |
CN109699748A (zh) | 一种澳洲坚果饮料及其制备方法 | |
JP2008531054A (ja) | マルチアニオン処理ダイズタンパク質および該物質の調製方法 | |
JP2001507072A (ja) | タンパク質組成物中に不溶性カルシウム塩類を懸濁する方法 | |
CN1698453A (zh) | 含有碱土金属盐的植物蛋白组合物及其制备方法 | |
EP1499203A1 (en) | Method of imparting high water dispersibility to protein materials and the products thereof | |
US20070224335A1 (en) | Stable soy protein beverage composition | |
EP1595459B1 (en) | Composition and process for the production of a vegetable protein composition containing an alkaline earth metal salt | |
KR20050110483A (ko) | 알칼리 토금속 염을 포함하는 식물성 단백질 조성물 및이의 제조 방법 | |
WO2005055735A1 (ja) | 改良大豆7sたん白及びその製造法 | |
JP2003235511A (ja) | 食品添加用カルシウム剤組成物の製造方法および食品添加用カルシウム剤組成物 | |
JP2008546372A (ja) | 安定なダイズタンパク質飲料組成物 | |
AU2006227120A1 (en) | A stable soy protein beverage composition | |
CN101396060A (zh) | 一种促进大豆蛋白溶出的方法 | |
CN114317656B (zh) | 一种生物活性带鱼肽微量元素螯合物及其制备方法 | |
CN1452912A (zh) | 牡蛎和扇贝柱酶解液与大豆卵磷脂配制的保健食品 | |
CN116349768A (zh) | 分散型大豆蛋白及其制备方法 | |
CN117441824A (zh) | 一种高钙高磷大豆蛋白、包含其的产品及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071017 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |