CN87105275A - 脱脂大豆粕的综合利用工艺 - Google Patents
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Abstract
脱脂大豆粕的综合利用工艺，属于提取食品蛋白质组合物和非酒精饮料的制作方法。以前对脱脂豆粕的利用都不十分完全，有许多营养成分被扔掉了。本发明用脱脂大豆粕为原料，经提取蛋白质、酶解、分离和配制等过程，制成多肽泡沫饮料、大豆乳清饮料和大豆蛋白发泡粉。具有工艺简单，利用率高，减少环境污染等优点。
Description
本发明属于提取食品蛋白质组合物和非酒精饮料的制作方法类。
脱脂大豆粕是榨油工业的副产品。虽然国内外已有一些利用大豆粕生产豆制品的报导，如：《United States Patent3713843》、《酸法生产大豆发泡粉的探讨》等。这些方法仅限于利用脱脂大豆粕生产一种产品，还有许多营养成份被扔掉。不仅造成了浪费，而且又污染了环境。
本发明的目的是提供一种利用脱脂大豆粕生产多肽泡沫饮料、大豆乳清饮料和大豆蛋白发泡粉的工艺方法，充分利用脱脂大豆粕中的有效成份，减少环境的污染。
本发明是这样实现的：本发明的原料是脱脂大豆粕，最好是以溶剂浸出法制取的脱脂大豆粕。首先用水提取大豆粕中的大豆蛋白质，提取时应控制PH值为7.5～9.5。提取液用有机酸将PH值调到4.5～4.8，所用的有机酸可以是柠檬酸、酒石酸或苹果酸。静置使蛋白质沉淀分层，上层液体为乳清，下层沉淀为凝乳，使乳清与凝乳分离后加入0.1%～0.5%的食用蛋白酶，可用的蛋白酶有：胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜酶。24～48小时后，凝乳酶解，将酶解液和未酶解凝乳进行分离。
酶解液中添加维生素C、糖水、山梨酸和调味剂，充CO2配制成多肽泡沫饮料。
乳清中添加糖、山梨酸和调味剂，水，充CO2配成大豆乳清饮料。
用NaOH将酶解剩余物的PH值调到8.0～11.5，经喷雾、干燥制成粉末状大豆蛋白发泡粉。
本发明的优点在于：
1、工艺方法简单，不需要大型设备就能够实现。
2、大豆蛋白质的利用率高，产品品种多。有含有多种氨基酸、维生素C及锌、铁、钙等元素的多肽泡沫饮料。也有含蛋白质、维生素B及锌、铁、钙等元素的大豆乳清饮料。还有可用于糖果、糕点和其它食品的大豆蛋白发泡粉。
3、减少环境污染。目前，在利用脱脂大豆粕生产大豆分离蛋白质、大豆浓缩蛋白质和大豆发泡粉等制品工艺方法中，会产生大量乳清，这些乳清作为废水排掉。而本发明中所产生的乳清，可做为制作饮料的原料。
附图1是本发明的工艺流程图。
本发明的最佳实施例：
脱脂豆粕加入塑料桶内，加入豆粕重量8～14倍的水，用NaOH调整PH值，使PH值稳定在7.5～9.5，在室温下搅拌20～40分钟，滤去残渣。用柠檬酸将滤液的PH值调至4.5～4.8，在室温下放置3～5小时。当蛋白凝乳与乳清分层后，吸出乳清，用柠檬酸把凝乳PH调到2.5～3.5并充分搅拌，搅拌后加入凝乳重量的0.1%的胃蛋白酶。充分搅拌后，在35～42℃，PH＝2.5～3.5的条件下，放置36～48小时。得酶解液和未酶解凝乳，使二者分离后用NaOH把蛋白质酶解液的PH值调到4.5～5.5静置3～4小时除去沉淀物后，蛋白质酶解液加热至沸腾。
（1）、蛋白质酶解液的利用
该酶解液添加糖、维生素C、香精水，并充入CO2制得多肽饮料。其配方可选用：
酶解液 20～30%
糖 10～15%
Vc 0.012%
山梨酸 0.02%
色素 0.0008%
香精 0.012%
碳酸水 50～80%
（2）、乳清的利用
乳清配制成大豆乳清饮料，其配方可选用：
乳清 20～40%
糖 8～12%
香精 0.012%
色素 0.0008%
山梨酸 0.02%
碳酸水 50～80%
（3）、未酶解凝乳的利用
用NaOH将该凝乳的PH值调到8.0～11.5后，喷雾干燥制成大豆蛋白发泡粉。
Claims (7)
1、脱脂大豆粕的综合利用工艺，它包括：提取蛋白质、酶解、分离和配制过程，其特征在于，脱脂大豆粕在PH值为7.5～9.5的条件下用水提取蛋白质，用有机酸把提取液的PH值调到4.5～4.8制得凝乳与乳清，用食用蛋白酶将凝乳酶解，得酶解液和未酶解凝解，乳清、酶解液配成饮料，未酶解凝乳制成大豆蛋白发泡粉。
2、按照权利要求1所述的脱脂大豆粕的综合利用工艺，其特征在于：所用的有机酸是柠檬酸、酒石酸或苹果酸。
3、按照权利要求1所述的脱脂大豆粕的综合利用工艺，其特征在于：所用的食用蛋白酶是：胃蛋白酸、胰蛋白酶或木瓜酶。
4、按照权利要求1、3所述的脱脂大豆粕的综合利用工艺，其特征在于，酶解是在35～42℃、PH＝2.5～3.5的条件下进行的，酶解时间为24～48小时。
5、按照权利要求1所述的脱脂大豆粕的综合利用工艺，其特征在于：乳清制成乳清饮料，其配方为：
大豆乳清 20～40%
糖 8～12%
香精 0.012%
色素 0.0008%
山梨酸 0.02%
碳酸水 50～80%
6、按照权利要求1所述的脱脂大豆粕的综合利用工艺，其特征在于：酶解液制成多肽饮料，其配方为：
酶解液 20～30%
糖 10～15%
Vc 0.012%
山梨酸 0.02%
色素 0.0008%
香精 0.012%
碳酸水 50～80%
7、按照权利要求1所述的脱脂大豆粕的综合利用工艺，其特征在于：未酶解的凝乳用NaOH调PH至8.0～11.5，经喷雾、干燥制成大豆蛋白发泡粉。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87105275 CN87105275A (zh) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | 脱脂大豆粕的综合利用工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87105275 CN87105275A (zh) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | 脱脂大豆粕的综合利用工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN87105275A true CN87105275A (zh) | 1988-04-06 |
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| CN 87105275 Pending CN87105275A (zh) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | 脱脂大豆粕的综合利用工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN87105275A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101366439B (zh) * | 2008-08-30 | 2010-11-10 | 山东阜丰生物科技开发有限公司 | 一种提高大豆蛋白提取收率的方法 |
| CN102696766A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-03 | 上海大学 | 一种大豆保健饮料的制备方法 |
| CN103211082A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-24 | 华南理工大学 | 一种大豆蛋白及其制备方法 |
| CN107242347A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-13 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种以豆粕为原料利用酶复合处理提高大豆蛋白起泡性的方法 |
| CN111303656A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-06-19 | 江南大学 | 一种基于提高桑椹红色素稳定性的方法 |
-
1987
- 1987-07-29 CN CN 87105275 patent/CN87105275A/zh active Pending
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |