CN101365595A - 借助于可以清除和又可重新使用的凹印版进行凹版印刷的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种借助于可清除并又可重新使用的凹印版进行凹版印刷的方法，它基于一种具有至少按最大所要传输的油墨量所设计的底网目的凹印版，该底网目在装料过程中被均匀地装填，通过热烧蚀成像并且凹印版在印刷之后进行清除过程，因此可以在合理的时间内即使在印刷机之外也将装填材料可靠完全地除去，为此本发明规定，借助于一种从像点传输装置发出的单独的激光束来除去装填材料以及剩余油墨。

Description

借助于可以清除和又可重新使用的凹印版进行凹版印刷的方法和装置
本发明涉及一种借助于可清除并又可重新使用的凹印版进行凹版印刷的方法和装置，它基于一种凹印版，该凹印版具有按最大可以传输的油墨量所设计的底网目。
凹版印刷法是一种特别简单的印刷方法，其特征在于，染色不必首先达到平衡，如在平版染色系统中一般是这样的，而是实际上立即给承印材料提供正确数量的油量。用凹版印刷可以达到很高的印刷质量，而且可以对各种不同的承印材料进行印刷。与这种优点相对应的是费用很高，也就是用于制造凹印版正常情况下所需要的费用。
由EP 0 730 953 B1例如已知有可清除的凹印版，其制造已经大大地简化了。
这样就在那里使具有至少按所能传输的最大油墨量而设计的底网目的预结构化的凹印版，在第一步骤里借助于一种装填物质通过涂敷装置装填。作为装填用的物质例如可以应用一种热塑性的塑料或者一种蜡、漆或者一种可交联的聚合物熔液或溶液，它们也被称之为反应系统并具有极高的抗磨性的特征。凹印版的表面则基本上是光滑的。然后将装填入的物质通过像点传输装置的热能作用按照图像从凹处去除。那就可以借助于一种染色系统使凹印版染色，从而可以在凹版印刷时在一种承印材料上进行印刷。在印刷过程之后使凹印版的表面再生，其方法是清洁掉这表面上的剩余油墨，将装填物质优选地完全从预结构化的凹处去除掉并重新又均匀地装填凹处。从预结构化的凹处去除掉装填物质可以借助于热源和/或吹气或抽吸装置来进行。
在凹印生版(Tiefdruckrohform)的隔板之间的凹处装填了一种热塑性塑料形式的装填物质之后，就可以通过热作用借助于像点传输单元，尤其是借助于一种激光器类似于一种外部滚筒曝光装置使凹印版按照图像烧蚀。优选应用NdYAG-或NdYLF-激光器，它们通过声光调制器接通到多个强度等级上。
在凹版印刷机里可调整地设有一种装置，用于直接在具有凹印版的印版滚筒上提供装填物质。在按图像将装填过的凹印生版烧蚀掉之后可以借助于一种染色系统使这样制成的凹印版染色。为此优选应用一种腔式刮墨板(Kammerrakel)，因为这种刮墨板在滚筒圆周上所需位置比传统的染色系统较少，而且可以使它在另一工艺步骤中方便地从凹版印刷滚筒上移开。
在所需版次的印刷过程之后借助于再生装置，优选为一种超声波清洁设备，它同样也设计成一种类似于腔式刮墨板的可以开动和可以停止的系统，将凹印版上的剩余油墨清洁掉并将装填物质从凹印生版的底网目的凹处去除掉，从而可以重新开始以下循环：a)装填，b)按图像烧蚀，c)染色，d)印刷和e)重新再生。超声波清洁设备可以在至少两个不同的水平上运行，其中一个水平具有低的声能和/或具有一种液体，这种液体只是用于溶解油墨，以去除留下的油墨，而另一水平具有相应较高的声压和/或其它清洁剂，用于部分地直至完全地除去装填材料。
原则上可以通过按照图形的烧蚀来确定表面(图形像素)，这种表面小于凹印生版的底网目的表面单元，其中尤其是按照图像的烧蚀甚至可以基本上与底网目无关地来进行。当然这按照图像的烧蚀但也可以匹配于底网目，也就是说处于特定的几何关系的情况下。在理想情况下，这种按照图像的烧蚀就实现了底网目的凹处在工艺技术上所必需的结构化。
此外EP 0 813 957 B1公开了对凹印版制造的另一种简化方法，对此在装填过程中借助于一种UV(紫外线)印刷油墨对凹印生版的底网目的凹处进行装填，这种油墨在凹处里被硬化，然后在成像过程中通过热烧蚀从凹处里将硬化了的UV-印刷油墨除去，接着又用液态的UV-印刷油墨使图像栅格染色，并在印刷过程之后为了重新装备在应用UV-印刷油墨的情况下对凹印版进行一种清除过程，因此只是还有一种工艺介质参与到方法中，这种工艺介质满足了所有的功能，也就是说清除液体、印刷油墨的和装填料的功能，但是会出现蒸发的溶剂或对健康有害的化合物，会发生工艺介质混合并且没有同时提高过程的安全可靠性。
重新装填的耐用性可以与事前的装填相对比。尽管如此不能排除由于污染(来自周围空气和印刷过程，例如由于纸屑)而使异物在装填料里产生积聚。这种情况可能由于以下途径而遇到：在可以规定的数量的重新装备过程之后，例如借助于激光清除(也就是说像点传输单元的激光器从凹印生版的凹处完全烧蚀掉装填料并几乎写下全部图像)从凹印生版的凹处里完全除去填装料。
用于实施这方法的凹版印刷用的装置在此包括有：为了制成凹印版，在装填过程中均匀地借助于一种UV-印刷油墨通过涂敷装置为凹印生版的底网目的凹处装填料，借助于可以定位于凹印生版上的干燥器使均匀涂敷的UV-印刷油墨硬化，然后在紧接着的成像过程中，通过热烧蚀借助于像点传输装置从凹处里将硬化了的UV-印刷油墨除去，使按照图像形成网目的凹印版借助于染色系统用UV-印刷油墨进行染色，并然后进行印刷过程并使凹印版进行一种清除过程用来重新装备，其方法是在旋转的凹印版上定位有：适用于对底网目进行完全装填的、输出UV-印刷油墨的涂敷装置，至少一个盖住印版宽度的、可以上下摆动的UV-干燥器，用于按图像在凹印版表面上进行烧蚀的像点传输装置，以及输出UV-印刷油墨的染色系统。
总之就是说在技术背景中所谓的清洁方法或清洁装置，或者是一种超声波清洁设备，或者是一种高压水清洁装置或应用像点传输单元的激光器，用来进行偶然的基底清洁。
然而业已发现：所列的清除/清洁法在超声波浴里或者在借助于一种高压水清洁装置的清除过程中不能充分地去除掉装填材料或者为了去除掉装填材料需要许多时间不太经济，尤其是如果应用这样的装填料，及该装填料也是基于抗溶剂的油墨，并且耐抗由于印刷油墨纸张和刮墨板而造成的磨蚀负荷。
所述的使用成像激光器对于清除过程来说同样也是经济上有问题的，因为对像点传输装置的要求与对清除装置的要求是不同的。
于是像点传输装置首先要蚀掉很小的点，以实现一种高的分辨率和因此良好的成像质量并因此按TEM00-模式工作。在此模式中与多模式运行相比使激光器可以输出的辐射功率大大减少。此外由于相同的原因优选利用了具短的波长的激光器用来成像，而具有较小单位功率费用的激光器，例如TEA-CO2-激光器则不能被用于成像。
像点传输装置需要一种调制装置，用此装置可以在多个等级里精密地调整激光器功率，其中当然这调制装置进一步减弱了可用的激光器功率。
像点传输装置要求很好地，但费用昂贵地稳定使激光器功率。
这些要求对于清除/清洁装置来说同样是不需要的。
此外按照上面所述的技术背景规定了：可清除的凹印版的制造优选在印刷机之内进行，这一方面有以下缺点，即只有在印刷装置里使用的那些工艺步骤才在考虑之列；而且在可清除凹印版的整个再生过程或制造过程中印刷机就不能进行印刷。
因本发明的任务是开发一种属于此类型式的用于凹版印刷的方法和装置，以便即使在印刷机之外也可以在合理的时间内将装填材料可靠地完全去除掉。
此任务通过按照权利要求1至8所述不同的方法和按权利要求9所述的装置来解决。
控制好清除过程是实现一种可清除并又可重新使用凹印版的先决条件。结合其它在本发明中所列举的工艺步骤，如制造底网目、装填料、硬化、抛光装填后的表面、成像和在印刷机中使用可清除的又可以再应用的凹印版，说明了所有的工艺步骤，它们明显简化了凹印版的制造并且避免了或者大大减少了使用电镀工艺。
那么可能的工艺流程按如下所述：
a)清洁压制出的凹印版(第一次应用时取消这一步)，
b)对清洁过的凹印版的底网目重新装填料，
c)使装填后的凹印版硬化和抛光，
d)在激光曝光器中使凹印版成像。因此印版就准备好了用于印刷过程了。不需要其他的化学过程。
e)在印刷之后又可以将印版清除并为下一次的印刷任务进行装填料和成像。
基于这样一种可清除的并可以重新使用的，准备好用于成像的凹印版，正如它作为套筒可以给印刷厂提供的那样，这种凹印版可以用类似于如平版印板那样的准备时间来进行制造。因此也可以在用例如除了胶版印刷之外也采用了凹版印刷的印刷机来生产时，使工艺流程明显地更协调。
这些对于制造一种可清除并仅可应用的凹印版所必需的过程可以用以下所述的装置来实施，它们用于去除装填材料、用于装填和硬化、用于抛光和用于成像。用于多个工序的装置可以以合适的方式合并成一个设备，因此例如装填料和硬化工序就可以在一个涂装设备里一起进行来实现。
这样制成的可清除并又可重新使用凹印版原则上可以使用在所有的凹版印刷机里而且可以利用这可清除的并且又可使用的凹印版的优点，如一直至凹印版准备好进行印刷的准备时间短、减少或避免了对环境有害的电镀过程、降低制造成本，它是建立在市场上销售的凹版印刷机的广泛基础之上的。
以下对于多种提出权利要求的，用于从底网目里去除装填材料的，也就是清除凹印版的方法加以说明。
借助于激光辐射去除装填材料：
借助于一种激光束，优选为一种CO2激光器或者NdYAG-或者半导体激光器装填材料和去除剩余油墨。激光器的参数如功率密度或能量密度这样来调整设定：使这装填材料和剩余油墨或多或少被转化成气相，而凹印版的表面和因此这底网目则没有损伤，并可以重新使用。该过程只是如下类似于成像过程：激光束并不对应于图形信息而进行调制而且对于调焦光学装置和激光质量的要求(不需要在激光的横截面上有高斯形状的强度分布)低于对成像的过程，这是因为激光束不必如此细地聚焦。相应地使用为此目的而选出的、具有对应的光学装置的激光器相比使用一种成像激光器，可以在费用上明显更有利地实施激光清洁工序。
通过鼓入反应气体或者蒸汽，例如氧气，在激光辐射与装填材料交替作用的部位里就可以进一步有利于并加速去除装填材料的工艺过程。
借助于碳酸氢化钠(NaHCO3)粉末喷射去除装填材料：
与应用例如石英砂或玻璃球的其它的颗粒喷射法不同的是可以在喷射时使用NaHCO3，并且除此之外可以在NaHCO3-粉末喷射时这样来调整喷射参数，使得凹印版的表面并因此底网目(同样也如同在激光清洁时那样)不会受到损伤并且尽管如此仍可以达到足够的清洁能力。通过用NaHCO3粉末的喷射既可去除装填材料也可清除剩余油墨。
借助于干冰喷射去除装填材料：
与应用例如CO2球的其它的颗粒喷射法不同的是，可以在干冰喷射时这样来调整喷射参数，使凹印版的表面并因此底网目(同样也如同在激光清洁时那样)不受到损伤并且即使如此仍可以达到足够的清洁能力。通过用干冰粉末的喷射既可去除装填材料也可去除剩余油墨(热冲击效应)。
借助于用结晶的(水)冰的喷射来去除装填材料：
与应用例如石英砂或者玻璃球的其它已知的喷射方法不同的是用结晶(水)冰的喷射磨蚀性小而且可以在喷射时还这样来调节喷射参数，使凹印版的表面并因此底网目(同样也如同在激光清洁时那样)不受到损伤并且尽管如此仍可达到足够的清洁能力。清洁过程充分利用了从固相到液相的状态转变和同样也是一种热冲击效应。通过用结晶(水)冰的喷射既能完全去除掉装填材料又去除了剩余油墨。
清洁-或清除过程可按如下进行：将印刷油墨和所有装填材料都除去，但是也可以按如下进行：只是将印刷油墨除去并准备出填装材料的表面用于重新装填，也就是说，使装填材料在去除可能的钝化层的意义上进行活化，并且只将少量的装填材料去除掉。
为了实施按照本发明的方法利用了一种清除装置用于清洁(工序a))这按照上面所述的工艺流程所制成的凹印版。这种清除装置从凹印版的底网目上完全去除掉剩余油墨和装填材料(后者有可能也只是部分地)。清除装置也可以包括有其它的附加装置，如抽吸装置、清洁装置和干燥装置。为了实施真正的清洁工序，使一个或多个指向所要进行清除的凹印版的表面的、用于激光束或者一个或多个颗粒喷射器的调焦装置，借助于导向装置，例如小车，沿着旋转着的凹印版的轴线在横梁上借助于一个或多个电动机进行移动。凹印版的转速和沿着横梁的移动速度相互协调一致，以至于凹印版每个转圈时，导向装置在凹印版纵轴线方向上的进给量小于或等于激光束或颗粒束的作用宽度。
在应用激光时，将留下的装填材料和剩余油墨在去除时优选转化成气相。为了避免在例如所应用的光学装置上沉积下气体状的材料，设计了抽吸装置用于抽吸走被激光除去的材料，该装置带有或者没有抽吸空气用的过滤装置。
在应用颗粒喷射器时，可以优选地借助于泵从围绕着印版滚筒的优选呈外壳形状的工作腔室里将喷射剂和喷射剂的载体介质抽吸掉。
此外还可以优选地设计一种横动的或者不横动的冲洗装置用来除去清洁残余物，该冲洗装置主要包括有刷子、液体喷射流、抽吸装置或排出口，该排出口具有清洁液的过滤器，用于重复使用清洁液。
此外还可以设计有一种横动的或者不横动的干燥装置用于干燥被清洁的凹印版，这种凹印版包括有材料蒙遮的辊筒或布、冷和/或热的空气射流或IR(红外线)辐射器。
正如所看到的那样，仅对于工序a)来说，即“清洁压制出的凹印版”和去除装填材料，就可能必须有多个装置，例如抽吸装置、冲洗装置和/或干燥装置，它们都必须布置在所要清洁的凹印版上而且它们都要占用一定的位置，而这种位置在凹版印刷机里可能难于提供的。因此适宜的是在印刷机之外设置有带有或者不带有所列附加装置的清除装置作为独立的装置。这还有以下优点：在印刷机之内不再有涉及占地位置方面的工艺方法的限制，印刷机在清洁过程中可以进行印刷而且此外可以采用这样的清洁方法，这些清洁方法例如由于有腐蚀危险而不能在印刷机之内进行。
为了加速去除装填材料的过程也可以沿着凹印版布置多个装置，因此每个这种装置只必需从整个滚筒长度的部分上去除装填材料，并因此相应地缩短用来去除装填材料的过程的持续时间。
用于可清除凹印版的底网目可以通过不同的方法来制成：
可以类似于一种传统的凹印版来制成底网目，并用铜来电镀或腐蚀。为了提高这种载有底网目的凹印版的耐用性，底网目设有硬涂层，例如铬、类似于金刚石的碳、氮化钛、碳化钨或类似物。
底网目也可以烧蚀在陶瓷涂层或硬金属涂层里。由Anilox油墨装置已知有网纹辊，其中例如借助于激光将在等离子体中喷射的陶瓷涂层加工出细的网目。这种辊子也可以用于可重新使用的凹印版作为底网目。它们的优点是，对于较大数量的重新使用来说，具有很强耐抗性的表面。
底网目也可以由一种孔洞套筒(Lochsleeve)构成，这样的套筒例如应用在旋转的丝网印刷中，它套在或收缩在支承滚筒上或者直接烧蚀在光滑的表面上。要是这种表面对于重新使用还不是足够的硬度的话，那就可以通过另外一种涂层，例如铬、类金钢石的碳、氮化钛、碳化钨或类似的涂层来改善表面的抗磨蚀强度。
作为装填材料可以使用固体材料，优选为聚合物，它们在装填过程中是液态的，具有可以调整的粘度或者是粉末状的，并且在凹印版上通过UV(紫外线)辐射、温度和/或空气湿度的作用而交联和/或熔化。
然而优选使用一种液态装填材料，例如聚氨酯，它在存在有空气水分时就进行交联，在干燥的周围大气的情况下，如刚才在装填装置里时，但是就不交联，因此使装填装置的维护作业大大容易。
为了在用液态的装填材料装填底网目时不产生浸湿问题，在装填时为液态的装填材料的表面能应该低于底网目的表面能。为了在印刷时，可以没有问题地对于尚局部装填有装填材料的凹版印刷网穴(Tiefdruck-naepfchen)进行装填和清除油墨，已硬化的装填材料的表面能应该大于印刷油墨的表面能。为了提高装填材料对于磨蚀性油墨和纸张的抗磨蚀强度可以给装填材料添加有细粒的(通常粒度<1μm)硬材料粉末，例如氧化铝、碳化硅或氧化硅。
用来给可清除的凹印版进行装填的装置的任务是，将装填材料以这样的量涂敷到底网目上，即要使硬化的装填材料层完全装满网穴，并以高出底网目的隔板高度大约10μm的余量厚度将整个底网目盖住。
借助于刮墨系统可以进行装填过程，它类似于在平版印刷机的油墨装置里的墨刀/墨斗辊系统。也可以使用一种滚式刮墨板代替刮墨刀，其构造适合于阻碍在快速刮墨时将气泡混入到底网目的装填层里。
然而也可以考虑借助于静电粉末涂敷的方法或者借助于喷射方法来进行装填。
为了防止一种会通过空气湿度硬化的装填材料在装填装置里发生硬化，与装填材料接触的装填装置部分处在相对于周围环境中的空气湿度密封的腔室里，在该腔室里，具有足够小的湿度的气氛具有足够的过压，因此装填材料的取决于湿度的交联尚未开始。
在对可清除并又可重新使用的凹印版的底网目涂敷上装填材料之后，必须使这些装填材料硬化，也就是说进行交联，尤其是在使用呈液态状和未交联的或者只是部分交联状态的聚合物涂敷在底网目上时。但这种交联应该尽可能不会自发地开始，例如不能通过后来聚合物的两个初始材料的混合而自发硬化，这是因为否则的话，装填装置由于材料自发的硬化就无法使用，或对于装填装置就需要更高的维护费用或者专门而比较昂贵的部件。因此适宜的是使用这样的装填材料，其交联过程可以明确按照规定来开始，例如只是在UV-辐射照射下才开始交联的材料，具有或者没有同时的或者在照射之后发生的较快的或者较慢地加热至大约80℃至140℃，或者使用这样的材料，这种材料只是在超过大约80℃至100℃温度才开始交联，或者使用只是在有湿度时才开始交联的材料。
如果可清除并又可重新使用的凹印版是套筒，那么那种具有在硬化装置的套筒的滚筒，可以在其表面上具有隔热层，例如用玻璃纤维增强的环氧树脂层，以便使用于硬化所产生的热量不会从套筒流出到支承的滚筒里。用于硬化装填材料的其它装置可以是：UV辐射器，它具有或者没有IR(红外线)热辐射的降低装置，这种辐射器可以对可清除的和重新使用的凹印版的整个长度进行辐射，或者可以沿着凹印版的整个长度横动；也可以是IR-辐射器，它与UV-辐射器组合，它同样也可以照射到可清除并又可重新使用的凹印版的整个长度，或者沿着凹印版横动；也可以是炉子，它用于接收这可清除并又可重新使用的凹印版；或者可以是封闭的空间，它具有可调整的空气湿度，这个空间容纳可清除的并又可重新使用的凹印版，其中其气体氛围(具有可调整的保护气氛围，例如氮气)的组成成分可调节的封闭空间也是可以调节的。
在对底网目进行填装过程中将过量材料涂敷在底网目上，为了避免凹印版发生糊版，必须将这些过量材料又抛光直至到隔板高度。这可以通过抛光剂来进行，这种抛光剂并不或者只是较少地作用于底网目的表面，例如基于氧化铝的抛光剂。抛光剂可以被使用在柔性抛光盘上或者在抛光带上，例如Loeser公司所谓超细加工装置中使用的那样。也可以用一种抛光石进行抛光，正如它也使用于传统的凹版印刷滚筒的铜抛光那样。若装填材料在底网目的网穴里与底网目的隔板高度齐平的话，抛光过程就结束。这可以用以下方法来确定：通过测量反射(对于镀铬的底网目，一旦底网目经过装填材料，就使反射提高了)。测量可以集合一起进行，而且也可以在光谱上按波长选择地进行，在这些波长上装填材料吸收良好；或者通过测量在金属接触点(例如小轮或者刷子)和可清除的凹印版之间的电阻，或者按其它的电方式，例如根据涡流测量或者电感。
可清除并又可重新使用的凹印版可以制成全滚筒或者管子，使滚筒可以装在为此设计的印刷机里。此外凹印版可以设计成薄壁套筒，它设置于所谓的“空气滚筒”上。在套筒和空气滚筒之间隙缝的密封可以借助于抗油墨和溶剂的密封圈，或者通过给隙缝涂抹入一种足以抗溶剂的油脂，或者通过涂抹一种硅密封材料来实现。

Claims (24)

1.借助于可清除并又可重新使用的凹印版进行凹版印刷的方法，它基于一种具有至少按最大所要传输的油墨量所设计的底网目的凹印版，在这种方法中为了制成印版，在装填过程中通过涂敷装置给凹印生版的底网目的凹处均匀地装填上装填材料，例如可交联的聚合物，然后在成像过程中通过热烧蚀借助于像点传输装置按照图像从凹处将装填材料去除掉，借助于染色系统使上述按照图像形成网目的凹印版染色，然后进行凹版印刷，并使凹印版接着进行清除过程，其中借助于与像点传输装置分开的气体激光器，尤其是CO2激光器、固体激光器，尤其是NdYAG或者半导体激光器的激光束，将装填材料以及印刷过程中的剩余油墨去除掉。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，激光束的功率密度或能量密度这样来设定，使得留下的装填材料和剩余油墨在除去时转化成气相。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，将上述气相抽吸掉。
4.按权利要求1所述的方法，其特征在于，通过将反应气体或者蒸汽吹入到激光辐射与装填材料交替作用的部位里来支持上述借助于激光的清除过程。
5.借助于可清除并又可重新使用的凹印版进行凹版印刷的方法，它基于一种具有至少按最大所要传输的油墨量所设计的底网目的凹印版，在这种方法中为了制成印版，在装填过程中通过涂敷装置给凹印生版的底网目的凹处均匀地装填上装填材料，然后在成像过程中通过热烧蚀借助于像点传输装置按照图像从凹处将装填材料去除掉，借助于染色系统使上述按照图像形成网目的凹印版染色，然后进行凹版印刷，并使凹印版接着进行清除过程，其中借助于颗粒喷射器使用碳酸氢化钠(NaHCO3粉末，烘焙粉末)将装填材料以及印刷过程中的剩余油墨去除掉。
6.借助于可清除并又可重新使用的凹印版进行凹版印刷的方法，它基于一种具有至少按最大所要传输的油墨量所设计的底网目的凹印版，在这种方法中为了制成印版，在装填过程中通过涂敷装置给凹印生版的底网目的凹处均匀地装填上装填材料，然后在成像过程中通过热烧蚀借助于像点传输装置按照图像从凹处将装填材料去除掉，借助于染色系统使上述按照图像形成网目的凹印版染色，然后进行凹版印刷，并使凹印版接着进行清除过程，其中借助于颗粒喷射器使用干冰粉末将装填材料以及印刷过程中的剩余油墨去除掉。
7.借助于可清除并又可重新使用的凹印版进行凹版印刷的方法，它基于一种具有至少按最大所要传输的油墨量所设计的底网目的凹印版，在这种方法中为了制成印版，在装填过程中通过涂敷装置给凹印生版的底网目的凹处均匀地装填上装填材料，然后在成像过程中通过热烧蚀借助于像点传输装置按照图像从凹处将装填材料去除掉，借助于染色系统使上述按照图像形成网目的凹印版染色，然后进行凹版印刷，并使凹印版接着进行清除过程，其中借助于颗粒喷射器使用结晶的(水)冰将装填材料以及印刷过程中的剩余油墨去除掉。
8.按权利要求1至7中之一所述的方法，其特征在于，并不是一直到底网目的底部都将装填材料去除掉，并将装填材料涂敷在之前给底网目装填的还部分存在的材料上，用于新的成像过程和印刷过程。
9.用于实施按权利要求1至7中之一所述方法进行凹版印刷的装置，其中设有一个和/或多个激光束或者一个或多个颗粒喷射器，它们沿着旋转着的凹印版在凹印版的轴向方向上移动，并这样来选择其进给速度，使得在旋转着的凹印版每圈旋转时，所经过的距离等于或者小于激光束或颗粒射束的作用宽度。
10.按权利要求9所述的装置，其特征在于，装置具有至少一个在横梁上可以活动的单元，该单元用于使激光束例如光学元件聚焦，和/或用于使颗粒喷射器例如喷嘴对准凹印版的表面，从该表面上将装填材料和剩余油墨去除掉。
11.按权利要求9所述的装置，其特征在于，在应用激光器用于清除装置时，使用气体激光器，尤其是CO2激光器或者固体激光器，尤其是NdYAG激光器或者半导体激光器，其功率密度或能量密度可以这样来调整，从而使留下的装填材料和剩余油墨在除去时可以转化成气相，并且设有抽吸装置，用于抽吸走被激光束去除掉的材料，它具有或者没有过滤器用于抽吸走的空气。
12.按权利要求9所述的装置，其特征在于，在应用颗粒喷射器时喷射剂和喷射剂的载体介质在应用泵的情况下可以从围绕着旋转的凹印版的工作空间里被抽吸走。
13.按权利要求9至12所述的装置，其特征在于，设有横动的或不横动的冲洗装置，用来去除清洁残留物。
14.按权利要求9至12所述的装置，其特征在于，设有横动的或不横动的干燥装置，用于干燥清洁过的凹印版。
15.按权利要求1至7所述的方法，其特征在于应用了网纹辊，在其热喷涂的陶瓷涂层里借助于激光器烧蚀出比凹版印刷底网目更细的网目。
16.制造按照上述权利要求之一所述的底网目的方法，其特征在于应用了光滑的支承滚筒，在该支承滚筒上套上或收缩上呈孔洞套筒形式的凹印生版。
17.用于制造按上述权利要求之一所述的底网目的方法，其特征在于，为了改善耐磨强度，使底网目在铜中烧蚀而成，在其上面设有铬层，并接着设有大约0.1μm至4μm的薄的硬层涂层，该硬层由类金刚石的碳、碳化钨或氮化钛构成。
18.按权利要求1至7所述的方法，其特征在于，将装填材料涂敷到底网目上，其数量应该保证已硬化的装填材料层完全装满底网目的凹处，并以超出底网目的隔板高度大约10μm的余量厚度覆盖住整个底网目。
19.按权利要求18所述的方法，其特征在于，将余量厚度一直抛光到底网目的隔板高度，在底网目里应用了抛光剂，例如氧化铝，这种抛光剂只是少量地或者根本不去除掉底网目的表面。
20.按权利要求1至7所述的方法，其特征在于应用了液态的通过用紫外线辐射而硬化的材料。
21.用于给按照上述权利要求之一所述的底网目装填的装填材料，其特征在于，装填材料含有吸收剂例如碳黑、其它的油墨颜料或油墨染料，它充分地吸收用于成像过程的辐射和为去除装填材料的过程所应用的激光辐射。
22.用于给按照上述权利要求之一所述的底网目装填的装填材料，其特征在于使用了液态的装填材料(聚氨酯)，它在有空气湿度时发生交联，但在干燥的周围气氛时不交联。
23.用于给按照上述权利要求之一所述的底网目装填的装填材料，其特征在于使用了单体或者低聚物，它们的交联反应直到当温度超过室温至少20K时才进行。
24.用于给按照上述权利要求之一所述的底网目装填的装填材料，其特征在于添加了硬材料颗粒，例如碳化硅或氧化铝，其粒度小于10μm。
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