JP2001130154A

JP2001130154A - 平版印刷用部材及び平版印刷方法

Info

Publication number: JP2001130154A
Application number: JP31714599A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Hotta; 吉則堀田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-11-08
Filing date: 1999-11-08
Publication date: 2001-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷面がＳｉ₃Ｎ₄より易焼結性のＳｉ₃Ｎ₄基
セラミックス材料から構成されている平版印刷用部材を
提供すること及びこの平版印刷用部材を用いた平版印刷
方法を提供すること。【解決手段】ＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｙ₂Ｏ₃、ＡｌＮ、Ｂ
₄Ｃ、及びＳｉＣから選択される無機材料とＳｉ₃Ｎ₄と
の複合焼結体から印刷面が構成され、かつ該複合焼結体
の密度が２．５ｇ／ｃｍ³以上である平版印刷部材、並
びに（イ）この平版印刷部材の印刷面に画像形成のため
のレーザー光を照射することによって画像領域と非画像
領域とを有する平版印刷版を製版する工程、（ロ）
（イ）工程で製版された平版印刷版をを用いて印刷を行
う工程、及び（ハ）印刷終了後、画像消去のためのレー
ザー光を平版印刷版に全面照射する工程を含む平版印刷
方法が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷用部材及
び平版印刷方法に関し、より詳しくは像様露光された後
の現像を必要とせず、異なった波長のレーザーの照射に
より親疎水性を示す素材を印刷面に有する新規平版印刷
用部材及びそれを用いた平版印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷の技術は、油と水の不混和性に
基づいており、油性材料もしくはインクが画像領域によ
って選択的に保持される。適切に調製された版材の表面
を水で湿らせた後、印刷用インクを塗布すると、非画像
領域は水を保持してインクをはじくのに対して画像領域
はインクを受け入れて水をはじく。従って、これを印刷
させる面と直接又はブランケットと呼ばれる中間体を介
して間接的に接触させると画像領域上のインクが転写さ
れて印刷が行われる。

【０００３】インクを受容する画像領域を形成する材料
としては、多くの有機材料が知られているが、それらは
基本的には感光性成分（輻射線感受性材料）とバインダ
ーから形成されている。有用なネガ型組成物には、ジア
ゾ樹脂、光架橋性ポリマー及び光重合性組成物が含まれ
る。有用なポジ型組成物には、芳香族ジアゾオキシド化
合物、例えば、ベンゾキノンジアジド類及びナフトキノ
ンジアジド類が含まれる。これらの材料に像様の露光を
与えて現像と必要により定着を行うと、印刷を行うこと
ができる像様分布の画像領域が形成される。

【０００４】水を保持する非画像部領域を形成する材料
としては、陽極酸化処理したアルミニウムの表面が一般
的に用いられている。この用途にアルミニウムを用いる
ために、砂目立て処理及びその後の陽極酸化処理の両方
を行うのが一般的である。砂目立て処理は、その後に塗
布される輻射線感受性塗膜の密着性を改良するのに役立
ち、平版印刷版の非画像領域の水保持特性を高めるのに
も役に立つ。

【０００５】このような親水化処理を施した面は、露光
と現像を行うと非画像部では露出し、湿し水を与えると
それを十分に保持するので印刷用インクを効果的にはじ
いて印刷時の汚れを抑制する。

【０００６】上記のように一般的な平版印刷版は、像様
露光後に現像液で現像する必要がある。現像液は、画像
形成層の非画像部領域を除去して、粗面化されて親水性
となっている支持体表面を露出させる。現像液は典型的
な水性アルカリ性水溶液であり、大量の有機溶剤を含む
こともある。従って、現像は、その作業工程の煩雑さだ
けでなく、現像の後に大量の使用済みのアルカリ性現像
液廃液を処分する必要もあるので、印刷分野では長い間
重要な関心事項であった。アルカリ現像廃液の問題は近
年特に環境保護の立場から注目されており、できるだけ
廃液量を減らす方法や、低アルカリ化の対策が提案され
ているが、根本的な解決には到っていない。

【０００７】上記した背景からアルカリ現像液を用いる
現像を必要としない印刷版を製造する努力が長年にわた
って行われてきた。例えば近年レーザー露光を用いて印
刷版を作成する方法が知られている。しかし用いられて
いる印刷材料はアブレーションにより画像形成するもの
が多い。

【０００８】一方ＺｒＯ₂セラミックスを表面に用いて
レーザー照射により表面物性を変化させて画像を形成さ
せる方法が特開平９−１６９０９８号公報に提案されて
いる。そのシステムはそのセラミックスの材質自身がレ
ーザーに対する感度を有し異波長での描画（親油化）と
消去（親水化）に対応したものであり、画像形成及び消
去の両方をレーザー照射だけで行えるものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記方
法をさらに改善する方法として、異波長のレーザー照射
により描画（親水化）及び消去（親油化）を行うことが
できるＳｉ₃Ｎ₄を平版印刷用部材として用いる方法を提
案した。しかしながら、本発明者らが提案した現像処理
を必要としない平版印刷用部材であるＳｉ₃Ｎ₄は、それ
自身難焼結性であるために、ロール状の焼結体を得るた
めには特殊な技術やノウハウを要し、高温又は高圧下で
の焼結が必要なためにコストアップの要因となる。本発
明の目的は、印刷面がより易焼結性のＳｉ₃Ｎ₄基含有セ
ラミックス材料から構成されている平版印刷用部材を提
供することにある。本発明の他の目的は、上記平版印刷
用部材を用いた平版印刷方法を提供することにある。

【００１０】

【問題を解決するための手段】本発明者らは、Ｓｉ₃Ｎ₄
と、ＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｙ₂Ｏ₃、Ａ１Ｎ、Ｂ₄Ｃ、Ｓｉ
Ｃ、又はこれらの任意の組み合わせの材料を常圧焼結す
ることにより緻密な燒結体が得られ、平版印刷用部材と
して必要な表面に水を保持する特性を付与できることを
見出した。さらにこの焼結体は加える無機材料の量が適
切であればＳｉ ₃Ｎ₄が有するレーザー照射で親疎水性が
変化する特性を損なうことないことを見出し本発明に到
った。即ち、本発明によれば、下記構成の平版印刷用部
材及び平版印刷方法が提供される。（１）ＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｙ₂Ｏ₃、ＡｌＮ、Ｂ₄Ｃ、及
びＳｉＣからなる群から選択される少なくとも１種の無
機材料とＳｉ₃Ｎ₄との複合焼結体から印刷面が構成さ
れ、かつ該複合焼結体の密度が２．５ｇ／ｃｍ³以上で
あることを特徴とする平版印刷用部材。（２）（イ）上記（１）に記載の平版印刷用部材の印刷
面に、画像形成のためのレーザー光を照射することによ
って画像領域と非画像領域とを有する平版印刷版を製版
する工程、（ロ）上記（イ）工程で製版された平版印刷
版をを用いて印刷を行う工程、及び（ハ）印刷終了後、
画像消去のためのレーザー光を平版印刷版に全面照射す
る工程を含むことを特徴とする平版印刷方法。

【００１１】上記（１）の平版印刷用部材は、その印刷
表面が、ＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｙ₂Ｏ₃、ＡｌＮ、Ｂ₄Ｃ、
及びＳｉＣからなる群から選択される少なくとも１種の
無機材料とＳｉ₃Ｎ₄の複合焼結体から構成されているこ
とにより、レーザーにより直接画像形成及び消去可能と
なるので、平版印刷版用原版として有利に使用すること
ができる。また、Ｓｉ₃Ｎ₄の焼結体の表面は多数の空隙
を有するため、表面から水が吸収されてしまい印刷時に
与えた水が表面に保持されないため印刷版として利用す
ることができない。このため上記複合焼結体において
は、その密度を２．５ｇ／ｃｍ³以上とすることにより
表面の吸水性が少くなり、印刷時に与えた水が十分に表
面に保持されることとなった。上記（２）の平版印刷方
法により、Ｓｉ₃Ｎ₄基含有無機固体材料への異波長のレ
ーザー照射により画像の描画と消去が可能であり繰り返
し利用可能なシステムを構築することができる。具体的
には描画に用いるレーザー波長が８００〜１２００ｎｍ
の波長域にあり、消去に用いるレーザー波長が１０〜２
０μｍの波長域にある。

【００１２】Ｓｉ₃Ｎ₄の焼結体の複合焼結体を印刷用部
材として用いる方法は、従来公知の平版印刷法と比較し
て多くの利点を有する。例えば、印刷版の化学処理を必
要としないこと、水性アルカリ現像液の使用に伴う作業
面の煩雑さが解消すること、これらにより廃液に伴う環
境汚染が防止できること、異波長のレーザー照射により
画像の描画と消去ができ平版印刷用原版の再生が可能に
なること等から、ランニングコストの低減が図れる。印
刷面がこのＳｉ₃Ｎ₄の複合焼結体により構成されている
本発明の印刷用部材は、上記の利点を損なうことなく、
更に安定な部材として低コストで得ることが可能とな
る。

【００１３】印刷版への像様照射は、このＳｉ₃Ｎ₄の複
合焼結体から構成されている印刷面に親水性から親油
性、もしくは親油性から親水性状態に変換する収束レー
ザービームで行うことができる。このレーザービームを
用いて行う照射は従来一般的に行われていた写真フィル
ムを介する版下工程を必要とせずにデジタルデータから
直接印刷版を製版することをも可能にしておりこれも本
発明の印刷方法の利点である。更に化学処理、ワイピン
グ、ブランシング、べーキング等の製版作業に伴ういく
つかの処理も不要になる。したがって、本発明を利用し
た印刷工程の更なる簡素化として、レーザー露光装置及
びレーザー露光装置の位置を制御する適当な手段を印刷
機に装備することによって印刷機上で直接印刷版を露光
することが可能になることもあげられる。上記Ｓｉ₃Ｎ₄
の複合焼結体から構成されている印刷表面は、通常の湿
し水及び通常の平版印刷インクの作用に良く適合するの
で新規なもしくはコストのかかる化学組成物は必要とし
ない。

【００１４】本発明の平版印刷用部材に用いる上記Ｓｉ
₃Ｎ₄の複合焼結体は、上記した作業性や環境安全性の上
での利点のほかに、平版印刷の用途や印刷適性の面でも
多くの特性をもっている。例えば、材料表面は、セラミ
ック材料の特性として硬度が高いので、耐久性、耐摩耗
性に優れており、したがって長持ちもする。さらに、Ｓ
ｉ₃Ｎ₄の複合焼結体は、繰り返し利用可能であることに
より、印刷機の版胴などとして利用した場合、該版胴上
での修正にも対応可能なシステムを提供することができ
る。一方、印刷版の作製作業とコストがかからないの
で、部数の少ない印刷に用いるのにも適している。ま
た、親油性画像領域と親水性非画像領域との区別が優れ
ているので、印刷仕上がりの画質も高いレベルにある。
そのほか、所望に応じて、剛体、半剛体もしくは軟質形
態で印刷面を形成させることもできる。また、活性光の
照射だけで行われる画像形成プロセスは、迅速かつ容易
であり、得られる画像の解像度も照射ビームに依存して
高い。したがって、本発明の平版印刷技術は、電子的に
捕獲されてデジタルに保存された画像への適用に特に好
都合である。

【００１５】本発明の方法で製造された平版印刷用部材
は、従来の砂目立てして陽極酸化したアルミニウム板を
越える優れた長期の耐摩耗性を示し長期の連続印刷を可
能にする。

【００１６】本発明の方法で製造された平版印刷用部材
の印刷面を構成するＳｉ₃Ｎ₄の複合焼結体は、公知の材
料であるが、平版印刷プロセスの改良にこの材料を応用
することは今まで開示されていない。本発明は平版印刷
用部材の製造技術分野において大きな進歩をもたらす。
以下に本発明の実施の具体的様態について述べる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の平版印刷用部材の印刷面
は、ＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｙ₂Ｏ₃、ＡｌＮ、Ｂ ₄Ｃ、及び
ＳｉＣからなる群から選択される少なくとも１種の無機
材料とＳｉ₃Ｎ ₄との複合焼結体から構成される。なかで
も、上記無機材料が、ＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ ₃、Ｙ₂Ｏ₃、Ａｌ
Ｎ、Ｂ₄Ｃ、及びＳｉＣの２種以上の組み合わせが好ま
しく、特にはＡｌ₂Ｏ₃とＹ₂Ｏ₃の組み合わせが好まし
い。このように組み合わせることにより、複合焼結体の
密度を２．５ｇ／ｃｍ³以上になし易くなる。該複合焼
結体の密度は、２．５ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは２．
７〜３．０ｇ／ｃｍ³である。

【００１８】Ｓｉ₃Ｎ₄自体の焼結体は、その表面は親油
的であるが、焼結が不十分である場合や反応焼結によっ
て得られた焼結体は非常にポーラスな構造を有してお
り、この空隙のために表面から水を吸収してしまうので
印刷時に与えた水が表面に保持されない。本発明に用い
られる複合焼結体は、Ｓ₃Ｎ₄と共に上記の特定の無機材
料と焼結反応を進行さて得られるので、該無機材料が焼
結助剤として作用し、容易に上記範囲の密度の空隙の少
ない綴密な焼結体となり得る。これら特定の無機材料
は、レーザーに対して親疎水性変化をおこす特性を有し
ていない。これら無機材料の含有量が、複合焼結体中
に、Ｓｉ₃Ｎ₄に対して２０重量％以下であれば、レーザ
ー照射による描画及び消去挙動の変化は実質上起きな
い。２０重量％を越えて含有すると、Ｓｉ₃Ｎ₄の挙動以
外に無機材料成分の挙動が並行して発現するため、特に
消去の点で十分な親疎水性の変化が得られなくなり、好
ましくない。以上の理由から、無機材料の複合焼結体中
における含有量は、Ｓｉ₃Ｎ₄に対して、好ましくは１〜
２０重量％、より好ましくは５〜１５重量％である。

【００１９】この複合焼結体は、近赤外から赤外の波長
を有する活性光の照射により親水性状態から親油性、又
は親油性状態から親水性に効率的に変換することができ
る。この波長の活性光は本発明による無機化合物固体材
料表面に吸収されると熱エネルギーに変換されて表面の
温度を上昇させそれに伴って表面の極性を変化させる。
画像の描画に用いられるレーザー波長は８００〜１２０
０ｎｍの波長域にあり、消去に用いるレーザー波長は１
０〜２０μｍの波長域にある。描画に用いるレーザー
は、好ましくは上記の１０６４ｎｍの波長を有するＮｄ
−ＹＡＧレーザーであり、同様にＱスイッチを装備しパ
ルス発振によってクリプトンアークランプによって光学
的にポンピングされ短時間に高エネルギーのパルスを与
えられるシステムが好ましい。

【００２０】上記複合焼結体から構成される印刷面を有
する平版印刷用部材として、簡易印刷に用いる板状の平
版印刷用原版、図１に模式的に示すような一般的なオフ
セット印刷機に用いられる円柱状の回転体をなす版胴
１、また図２に模式的に示すような版胴２に着脱可能な
円筒状のスリーブ３等が挙げられる。なお、図１の版胴
１、図２のスリーブ３は、全体が複合焼結体からなって
いる。

【００２１】複合焼結体から構成される印刷面を有する
平版印刷用部材は、次のようにして製造することができ
る。即ち、ＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｙ₂Ｏ₃、ＡｌＮ、Ｂ
₄Ｃ、及びＳｉＣからなる群から選択される少なくとも
１種の無機材料粉末とＳｉ₃Ｎ₄粉末の所定量を充分混練
した後バインダーとして水を加え、所定形状に成形す
る。その成形体を、好ましくは焼結温度１４００〜１７
００℃、より好ましくは１５００〜１６００℃で焼結し
複合焼結体が製造される。

【００２２】本発明の平版印刷用部材の印刷面を構成す
る複合焼結体の「活性光の照射による親油性と親水性の
間の変化」は極めて顕著である。画像部と非画像部の親
水性と親油性の差が大きいほど識別効果が顕著であり、
印刷面が鮮明となり、同時に耐刷性も大きくなる。親水
性と親油性の相違度は水滴に対する接触角によって表す
ことができる。親水性が大きいほど水滴は広がりを見せ
て接触角が小さくなり、逆に水滴を反発する（撥水性つ
まり親油性）場合は接触角が大きくなる。

【００２３】以上説明した平版印刷用部材を用いた本発
明の平版印刷方法は以下の工程（イ）〜（ハ）を含む。工程（イ）：本発明の平版印刷用部材の印刷面に、画像
形成のためのレーザー光を照射することによって画像領
域と非画像領域とを有する平版印刷版を製版する工程。工程（ロ）：上記（イ）工程で製版された平版印刷版を
を用いて、印刷を行う工程。工程（ハ）：印刷終了後、画像消去のためのレーザー光
を平版印刷版に全面照射する工程。

【００２４】工程（イ）において、本発明の平版印刷用
部材の印刷面（版面）は、レーザー光（波長：８００〜
１２００ｎｍ）の照射をうけた部分の接触角が急激に変
化し、版面上の画像上にインキ保持部と水保持部がで
き、紙等の受容シートと接触することによってその被印
刷面にインクが転写され、工程（ロ）が行われる。

【００２５】従来技術として前記した特開平９−１６９
０９８号公報に記載のジルコニア（Ｚｒ０₂）の極性変
化の度合いが不十分であるのに対して、本発明の平版印
刷用部材の印刷面の極性変化は非常に大きく、従来の平
版印刷版同様の画像部と非画像部の親水性と親油性の差
を有する表面を得ることが可能である。印刷面への像様
露光を行った後（工程（イ）を行った後）、この原版は
現像処理をすることなくそのまま平版印刷工程（工程
（ロ））に供される。それ故、公知の平版印刷法に比較
してその簡便性において多くの利点を有する。すなわち
上記したようにアルカリ現像液による化学処理が不要で
あり、それに伴うワイピング、フラッシングの操作も不
要てあり、現像排液の排出による環境負荷も伴わない。

【００２６】以上のようにして得られた平版印刷用原版
の表面は、十分に画像様に極性の変化を有しているの
で、従来行われていたような親水化処理やあるいは親油
化処理（感脂化処理）は基本的には不要であるが、所望
によっては水洗水、界面活性剤を含有するリンス液、ア
ラビアガムや澱粉誘導体を含む不感脂化液で後処理を行
ってもよい。

【００２７】本発明の平版印刷用部材を用いた印刷方法
における工程（ロ）及び工程（ハ）は、図３に示すよう
な表面に画像形成できるレーザー光源６、画像消去を行
うレーザー光源７、それぞれのレーザーを操作する制御
手段（図示せず）、ファウンテン溶液供給手段（図示せ
ず）、ファウンテン溶液を印刷面に塗布する手段（図示
せず）、平版印刷用インクの供給手段（図示せず）及び
平版印刷インクを印刷面に転写する手段（図示せず）を
含む平版印刷システムを構成要素として行われる。上記
のシステムを用いることにより平版印刷面に付与された
インク画像はブランケット胴８を介して被印刷物９に転
写され印刷物が得られる。

【００２８】工程（ロ）の印刷が終了後は、平版印刷版
は画像消去のための波長１０〜２０μｍのレーザーが照
射されて画像が消去される（工程（ハ））。画像が消去
された平版印刷版は、再度用いられて工程（イ）〜
（ハ）が繰り返される。

【００２９】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明するが、本発明の範囲は実施例によって制限されな
い。（１）複合焼結体の作製セラミックス原料であるＳｉ₃Ｎ₄粉末原料にそれぞれの
無機材料を添加し、充分混練した後バインダーとして水
を加え、３０ｍｍ四方の正方形の板状にプレス成形し
た。無機材料は、ＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｙ₂Ｏ₃、ＡｌＮ、
Ｂ₄Ｃ、ＳｉＣのそれぞれについて母相のＳｉ₃Ｎ₄に対
して、重量比で、０、１０、２０、４０重量％の割合に
なるように添加した。このようにして得た成形体を焼結
温度１４００、１５００、１６００℃の３条件で焼結し
複合焼結体を得た。

【００３０】（２）複合焼結体の評価（ｉ）密度の測定作製した複合焼結体の密度は焼結体の外形を測定し体積
を算出し、別に求めた重量とから嵩密度として求めた。
結果を表１に示した。（ii）レーザー照射による親疎水性の測定作製した複合焼結体表面に下記条件のＹＡＧレーザー光を用いて四角い画像様に照射（露光）した。レーザー：シングルモード（ＴＥＭ００）スポット径：１００μｍ周波数：２ＫＨｚ走査速度：５０ｍｍ／ｓｅｃ出力：平均出力２Ｗ（ピーク出力６ＫＷ）パルス照射時間：０.１２μｓｅｃ更に消去性の確認のために下記条件のＣＯ₂レーザーをＹＡＧレーザー照射面の上から照射した。スポット径：約７０μｍ出力：８．４Ｗ照射前、ＹＡＧレーザー照射部、ＣＯ₂レーザー照射部
の接触角を接触角計（協和界面化学（株）製コンタクト
アングルメーターＣＡ−１２型）を用いて測定した。測
定には脱イオン化水（極性）を用い、ＹＡＧレーザー照
射部、ＣＯ₂レーザー照射部、未照射部について接触角
を測定し比較した。以上の結果を表１，２に示した。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】表１に示された結果から、本発明で特定さ
れた無機材料を添加した複合焼結体は、いずれも１５０
０℃の焼結温度で、密度２．５ｇ／ｃｍ³以上の緻密な
焼結体が得られることがわかる。また、表２に示された
結果から、本発明で特定された無機材料を添加した複合
焼結体の親疎水性の変化は、添加しない場合と実質上同
じ変化を示すことがわかる。

【００３４】

【発明の効果】本発明の平版印刷用部材は、印刷面がよ
り易焼結性のＳｉ₃Ｎ₄基含有セラミックス材料から構成
され、しかもＳｉ₃Ｎ₄自体が有するレーザー光の照射に
よる優れた親疎水性変化の特性を損ねることなく有して
いるので、優れた平版印刷方法を提供することができる
とともに、低コストである。また、上記平版印刷用部材
を用いた本発明の平版印刷方法は、上記の低コストで、
しかも優れた平版印刷用部材を用いているので、全体と
して低コストの印刷システムを構築することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体が複合焼結体からなる平版印刷用部材の一
例を模試的に示す図。

【図２】版胴に脱着可能な、全体が複合焼結体からなる
スリーブ状の平版印刷版用原版（平版印刷用部材）の一
例を模試的に示す図。

【図３】画像形成および消去が可能な平版印刷システム
の概略図。

【符号の説明】

１回転体２版胴３スリーブ６画像形成できるレーザー光源７消去用レーザー光源８ブランケット胴９被印刷物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H025 AA00 AB03 AC08 AD01 AD03 BH03 FA03 FA47 2H084 AA14 AE05 BB01 BB16 CC05 2H096 AA07 AA08 BA16 BA20 LA17 LA30 2H114 AA04 AA22 AA24 BA05 DA08 DA10 DA72 EA01 EA02 FA16 GA38

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｙ₂Ｏ₃、ＡｌＮ、Ｂ
₄Ｃ、及びＳｉＣからなる群から選択される少なくとも
１種の無機材料とＳｉ₃Ｎ₄との複合焼結体から印刷面が
構成され、かつ該複合焼結体の密度が２．５ｇ／ｃｍ³
以上であることを特徴とする平版印刷用部材。
【請求項２】（イ）請求項１に記載の平版印刷用部材
の印刷面に、画像形成のためのレーザー光を照射するこ
とによって画像領域と非画像領域とを有する平版印刷版
を製版する工程、（ロ）上記（イ）工程で製版された平版印刷版をを用い
て印刷を行う工程、及び（ハ）印刷終了後、画像消去のためのレーザー光を平版
印刷版に全面照射する工程を含むことを特徴とする平版
印刷方法。