CN101358334A - 持续涂覆带状基底的设备 - Google Patents

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CN101358334A CNA2008100079319A CN200810007931A CN101358334A CN 101358334 A CN101358334 A CN 101358334A CN A2008100079319 A CNA2008100079319 A CN A2008100079319A CN 200810007931 A CN200810007931 A CN 200810007931A CN 101358334 A CN101358334 A CN 101358334A
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Abstract

本发明涉及一种用于真空下持续涂覆带状基底的设备，特别适用于在基底上制备涂覆样品，具有印染辊和支承辊，将基底导向在两者之间，其中，印染辊和支承辊在可通过伺服单元调整的工作位置运转着相互连接，通过这种方式将涂层剂或隔离剂借助印染辊传递到基底上。本发明的目的是提高普通设备的可调节性，该目的通过带有可控伺服马达(15)的伺服单元(14)实现。

Description

持续涂覆带状基底的设备
技术领域
本发明涉及一种真空中持续涂覆带状基底的设备，特别适用于在基底上制备涂覆样品，具有印染辊和支承辊，将基底导向在两者之间，其中，印染辊和支承辊在可通过伺服单元调整的工作位置运转着相互连接，通过这种方式将涂层剂或隔离剂借助印染辊传递到基底上。
背景技术
这种设备特别适合使用在真空下对金属薄片和网持续蒸发或喷射的卷材涂覆装置中。在具体实施方案中，它们适合例如在带状基底上产生涂覆图案，在需要涂覆的基底上形成纵向带或横跨的涂覆宽度。这些涂覆图案，也称作图案结构，其有时会有一些不需要涂覆的区域，可以通过不同的涂覆遮掩获得。在图案遮掩，一种特殊的油性遮掩工艺中，在这种工艺应用于卷材涂覆工艺时，在涂覆物质应用于基底之前使用释放剂，通常为油，遮蔽不需要涂覆的部分。如在DE19732929A1，DE4310085A1和DE4100643C1中提到的现有技术，将带状基底如金属带输送在印染辊和支承辊之间，将具有凸出图案元素的印染辊使用油膜进行润湿，在印染辊碾轧的过程中将这种油性图案应用于带状基底上。油性图案带随后通过喷涂或者挥发涂覆，由此，例如金属涂覆材料作为一层金属沉积在基底没有油的部分，遮掩的区域被保护不涂覆冷却的金属，这样在基底上得到了可选择的金属化图案。例如可以通过这种方式制备电容器金属薄片。
将相互连接的印染辊和支承辊安装在工作位置，隔离剂在这个位置依靠伺服单元传递到基底上，伺服单元具有印染辊或支承辊的导轨，导轨的可调停止位置和一种或多种液动或空气作用制动的压力缸使辊偏移。例如，当压力缸制动时，印染辊轴向平行于支承辊并向支承辊的方向移动。同样，支承辊也可以依靠压力缸朝着印染辊的方向移动。导轨的可调停止位置限制了末端位置各自的压力缸冲程，这与相对于支承辊印染辊的精确的工作位置相一致。这个终点位置由与各个图案工艺的参数相应的手动调解螺杆确定。这样，各种参数下的辊在每种需要的工作位置最精确的相互排列。通过紧固螺丝固定选好的停止位置。伺服单元的反压缸定向与压力缸相反，将印染辊从工作位置移动至休息位置，为了例如可以更换具有凸出图案元素的印染辊套筒，印染辊和支承辊在休息位置不彼此连接。更换套筒可以在带状基底上产生各种图案。在更换一个套筒之后，工作位置必须重排，以确定印染辊与支承辊之间的合适排列和合适的接触压力。之后(To this end)，停止位置通过手动启动，压力缸制动，直至印染辊重排与支承辊齐平。随后，通过调整螺钉调整停止位置使之与制动压力缸冲程一致，使用调整螺钉固定位置。卷材涂覆设备随后真空密封，排空和测试涂层，检查涂层图案尺寸的准确性。伺服单元设置的辊工作位置的精确性只可以通过涂覆的基底判断。如果必要，设置工艺必须在卷材涂覆设备排气(venting)之后重复进行，更准确的话，重复直至涂覆图案具有想要的品质。在图案工艺参数变化之后，例如在变换套筒之后，精确的设置印染辊与支承辊的工作位置，会需要使用较长的时间，可能超过一个工作日，取决于具体情况。另外，这种时间和劳动力密集设置会引起实质上生产停工，从而损伤卷材涂覆设备的经济效益。
因此，本发明目的是克服现有技术中的这种缺陷，提高普通设备的可调节性。
发明内容
这个目标通过依照专利权利要求1，使用具有用于调整工作位置的可控伺服马达的伺服单元实现。权利要求1的从属权利要求中的特殊限定描述了本发明的有利的实施方案和排列。
因而，设置运转着相互连接的辊的工作位置并非必须手动调解伺服单元才有效果。例如，如果用于确定辊的导轨停止位置的调整螺钉的旋转位置可以马达控制，或者如果使用一种可控伺服马达调整移动以改变印染辊和支承辊之间距离，可以通过从外部如真空密封装置的外部设置工作位置。其结果是在卷材涂覆装置的调整工艺中不需要重复撤离和排空(evacuation and venting)，可以节省时间。作为必然的结果，工艺的停工期实质上会缩短，伺服单元将会更容易操作。
如果伺服马达用于调整设置印染辊和支承辊之间径向距离的移动，可能除了用于运送辊至工作位置的印染辊，除去在生产间隙用于使辊返回到休息位置的反压缸，因为伺服马达可以同等作用的改变，印染辊或支承辊的反方向的控制移动可以使其移动至工作位置或休息位置。这不仅会最简化伺服单元设计，而且由于减少了与压力缸或反压缸连通的水压或者压缩空气，也由于通过卷材涂覆设备的真空腔壁消除了相关的线性馈穿，这样可以减少泄漏的危险。
如果一个步进马达作为伺服马达使用，可以特别精确的分级调整工作位置。步进马达是一种同步马达，可以通过控制步进旋转电磁场来精确旋转一个最小角度(级别)或者一个准确的角度的倍数。如果一个步进马达特别用于调整印染辊和支承辊之间的径向距离，这个距离可以通过准确增加而改变，这样可以有效准确的调整工作位置，在设计中，用于准确调整辊导轨的机械停止位置可以去除。步进马达精确跟随应用的外部电磁场，因为它们的同步马达行为，它们可以非常精确的定向控制，不需要具有位置反馈传感器的自动控制环。
优选的，印染辊可以借助伺服单元与支承辊连接或者不连接。与此相关，支承辊固定在它的轴向位置，只有印染辊是可调整的，为了实现工作位置和休息位置。作为伺服单元的设计作用进一步简化的结果，伺服单元在此的作用为简化至与印染辊连接和不连接，同时由于更少的误差影响，定位的准确度提高。
在一个特别有利的实施方案中，伺服单元具有一个安装在导轨上的导向架，在导向架上排列着印染辊。这样，可以实现印染辊的线状导向，精确的沿垂直于支承辊的旋转轴排列，在任何位置确定印染辊相对于支承辊旋转轴轴向平行。这个导轨的影响最小化了调整工艺中辊的轴向平行方面干扰的影响。如果将导向架安装在两个导轨上，精确度将会进一步提高。另外，设备更多的必要部件可以被安装在架上，由此可以形成一种简洁的单元，不会被辊的定位移动干扰。例如，那些部件是为印染辊提供隔离剂所必须的，如碾压中与印染辊和下述花纹滚轮接触的转印辊，其中油来自于油蒸发器。
附图说明
本发明的传送设备在下文通过两个实施例详细描述，相关附图见
图1设备的创造性实施方案的侧视图，在工作位置标示了图案模，
图2休息位置的图案模的侧视图，和在
图3工作位置的图案模的详细横截面图。
具体实施方式
图1到图3显示了标示了图案模1的设备的具体实施方案，图案模1作为卷材涂覆设备的组成部分没有详细指示。图案模1包括运转着相互连接的印染辊2和支承辊3，在两者之间的带状基底4，如传递的塑料膜4(隐含在图1和图3)。支承辊3驱转安装它的旋转轴5在看不到的固定轴承周围，使用齿轮连轴设备6驱动。
印染辊2通过辊接收器7(roller recipient)安装在可以移动的导向架8上，导向架为在穿越方向9上是线性可替换的。排列在导向架8上的其它部件中，也有一种油蒸发器(隐藏)，转印辊10和花纹滚轮11，花纹滚筒可以直接碾压与转印辊10接触，依次再与印染辊2(图1和图2明显可见)碾压接触。油蒸发器，花纹滚轮11和转印辊10为印染辊2提供油。印染辊带有用油润湿的套筒12。这样，印染辊2和支承辊3在工作位置运转着相互连接，也就是，它们的表面在金属薄片4的内部位置相互碾压，油性图案从印染辊2传递到基底4上(见图1和图3)。为了传递油性图案至工作位置，印染辊2与齿轮连轴设备6啮合。
导向架8安装在两个间隔的导轨13上，导轨13排成直线，印染辊2安装在导向架8上，可以相对于支承辊3被推动，而获得一个轴向平行于旋转轴5的位置。导向架8和导轨13是伺服单位14的一部分，通过固定在导轨13的每一侧的伺服马达15制动(见图3)。伺服马达15在导向架8上运行，与印染辊2一起沿着导轨13的穿越方向9移动，这样伺服单元14在伺服马达15的作用下，使印染辊2连接到支承辊3，在伺服马达15相反的操作中，印染辊2与支承辊3不连接。伺服马达15作为步进马达15，使导向架8移动至预定的增量，如可以在印染辊2和支承辊3之间调整得到任何需要的径向距离16。这样，通过使用伺服单元14，不仅图案模1的工作位置与图1和图3中一致，印染辊和支承辊2，3在工作位置运转连接，而且休息位置可以被定位，印染辊和支承辊2，3在生产图案模1的空隙，在休息位置相互分开放置(图2)。
印染辊2和支承辊3之间的径向距离16可通过步进马达15以各种微小的增长调节，如，
压力和在运转中相互连接的支承辊2，3的工作位置可以精确的调节。借助步进马达15的远程控制，经由卷材涂覆装置外部的一个中心控制单元，这种调整可以有效作用于撤离(evacuated)的图案模1上，甚至在涂覆过程中。
术语列表
1图案模
2印染辊
3支承辊
4带状基底，金属薄片
5支承辊的旋转轴
6齿轮连轴设备
7辊接收器(Roller recipient)
8导向架
9导向架的穿越方向
10转印辊
11花纹滚轮
12套管
13导轨
14伺服单元
15步进马达，伺服马达
16印染辊和支承辊之间的径向距离

Claims (8)

1、用于真空下持续涂覆带状基底的设备，特别适用于在基底上制备涂覆样品，具有印染辊和支承辊，将基底导向在两者之间，其中，印染辊和支承辊在可通过伺服单元调整的工作位置运转着相互连接，通过这种方式将涂层剂或隔离剂借助印染辊传递到基底上，其特征在于伺服单元(14)有一个可控的伺服马达(15)。
2、根据权利要求1的设备，其特征在于印染辊(2)和支承辊(3)之间的径向距离可使用伺服马达(15)调整。
3、根据权利要求1或2的设备，其特征在于伺服马达(15)为一种步进马达(15)。
4、根据权利要求1的设备，其特征在于，提供的几个伺服马达可以通过控制设备选择性的控制。
5、根据权利要求1的设备，其特征在于印染辊(2)具有可替换的图案套管(12)。
6、根据权利要求1的设备，其特征在于印染辊(2)可以通过伺服单元(14)与支承辊(3)连接或者不连接。
7、根据权利要求6的设备，其特征在于伺服单元(14)具有一个放置在导轨(13)上的导向架(8)，印染辊(2)放置在这个架上。
8、根据权利要求7的设备，导向架(8)可以通过伺服马达(15)沿着导轨(13)来回移动。
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