CN101348573B - 一种球形酚醛树脂的制备方法 - Google Patents

一种球形酚醛树脂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101348573B
CN101348573B CN2008100793898A CN200810079389A CN101348573B CN 101348573 B CN101348573 B CN 101348573B CN 2008100793898 A CN2008100793898 A CN 2008100793898A CN 200810079389 A CN200810079389 A CN 200810079389A CN 101348573 B CN101348573 B CN 101348573B
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
spherical
resol
spherical resol
tensio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100793898A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101348573A (zh
Inventor
李开喜
刘越
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS
Original Assignee
Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS filed Critical Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS
Priority to CN2008100793898A priority Critical patent/CN101348573B/zh
Publication of CN101348573A publication Critical patent/CN101348573A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101348573B publication Critical patent/CN101348573B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种球形酚醛树脂的制备方法是将线型酚醛树脂、固化剂、工业酒精、表面活性剂和水以重量比为1：0.01-0.3：0.3-5：0.01-0.3：3-500直接加入到反应釜中，匀速搅拌，升温到110-200℃，并恒温30-180min，得到球形酚醛树脂。本发明的制备方法具有操作方便、工艺简单、能耗低、成本低的优点。

Description

一种球形酚醛树脂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分子成型的制备方法，具体地说涉及一种球形酚醛树脂的制备方法。
背景技术
酚醛树脂基球状活性炭由于孔结构发达、良好的球形度、较高的机械强度，同时具有耐高温、耐酸碱等一系列优点，广泛的应用于环保、军事、化工、医学等领域。
目前制备球形酚醛树脂主要有两种方法，悬浮法和乳化法。专利98115717.3公开了一种制备酚醛树脂基球形活性炭的方法，它将线型酚醛树脂与固化剂混合后，制成块状混合物粉碎，然后乳化成球，得到酚醛树脂球。
专利200410012346.X进一步改进了专利98115717.3的工艺，省去了显著影响所得树脂球性能的树脂与固化剂混合制成块状原料的步骤，但是需要：
1.将线性酚醛树脂和固化剂六次甲基四胺以一定比例混合后，溶解在溶剂中形成酚醛树脂醇溶液。
2.将表面活性剂与水以一定比例配成含有表面活性剂的水溶液。
3.将酚醛树脂醇溶液加入到含有表面活性剂的水溶液中，匀速搅拌，并升温加热，得到酚醛树脂微球。
这种方法工艺相对比较复杂，并使用的溶剂为分析纯，成本高。
上述两专利有共同的缺点，均需要先将树脂溶解，操作步骤多、费时、且成本较高。
发明目的
本发明的目的是提供一种操作方便、工艺简单、成本低的球形酚醛树脂的制备方法。
发明内容
本发明的制备方法包括如下步骤：
将线型酚醛树脂、固化剂、工业酒精、表面活性剂和水以重量比为1：0.01-0.3：0.3-5：0.01-0.3：3-500直接加入到反应釜中，匀速搅拌，升温到110-200℃，并恒温30-180min，得到球形酚醛树脂。
如上所述的线型酚醛树脂是软化点在83—147℃之间的线型热
塑性酚醛树
脂，软化点最好在90—120℃之间。
如上所述的固化剂是六次甲基四胺、聚甲醛、三聚氰胺的一种或几种。
如上所述的表面活性剂是十二烷基硫酸钠、聚乙烯醇、聚四氟乙烯的一种或几种。
本发明具有如下优点：
1.操作方便、工艺简单。本发明制备过程将原料直接入釜反应，省去了原料溶解和配比分散溶液等多步工艺，简化了工艺路线。
2.成本低。本发明使用了工业酒精代替了无水乙醇，大大降低了成本。
具体实施方式
实施例1
将软化点为(85±2)℃的线型酚醛树脂100Kg、固化剂六次甲基四胺1Kg、工业酒精30Kg、表面活性剂十二烷基硫酸钠1Kg和水300Kg直接加入到高压釜中，然后匀速搅拌，升温到110℃，并恒温30min，得到球径分布在1.7—2.36mm之间的球形酚醛树脂。
实施例2
将软化点为(95±2)℃的线型酚醛树脂100Kg、固化剂聚甲醛5Kg、工业酒精50Kg、表面活性剂聚乙烯醇5Kg和水500Kg直接加入到高压釜中，然后匀速搅拌，升温到120℃，并恒温50min，得到球径分布在1.18—2.00mm之间的球形酚醛树脂。
实施例3
将软化点为(105±2)℃的线型酚醛树脂100Kg、固化剂三聚氰胺10Kg、工业酒精100Kg、表面活性剂聚四氟乙烯10Kg和水1000Kg直接加入到高压釜中，然后匀速搅拌，升温到130℃，并恒温80min，得到球径分布在0.5—1.40mm之间的球形酚醛树脂。
实施例4
将软化点为(115±2)℃的线型酚醛树脂100Kg、固化剂六次甲基四胺和聚甲醛15Kg、工业酒精200Kg、表面活性剂十二烷基硫酸钠和聚乙烯醇15Kg和水2000Kg直接加入到高压釜中，然后匀速搅拌，升温到140℃，并恒温100min，得到球径分布在0.425—0.600mm之间的球形酚醛树脂。
实施例5
将软化点为(125±2)℃的线型酚醛树脂100Kg、固化剂六次甲基四胺和三聚氰胺20Kg、工业酒精300Kg、表面活性剂十二烷基硫酸钠和聚四氟乙烯20Kg和水3000Kg直接加入到高压釜中，然后匀速搅拌，升温到150℃，并恒温120min，得到球径分布在0.180—0.500mm之间的球形酚醛树脂。
实施例6
将软化点为(135±2)℃的线型酚醛树脂100Kg、固化剂聚甲醛和三聚氰胺25Kg、工业酒精400Kg、表面活性剂聚乙烯醇和聚四氟乙烯25Kg和水4000Kg直接加入到高压釜中，然后匀速搅拌，升温到170℃，并恒温150min，得到球径分布在0.09—0.212mm之间的球形酚醛树脂。
实施例7
将软化点为(145±2)℃的线型酚醛树脂100Kg、固化剂聚甲醛和三聚氰胺30Kg、工业酒精500Kg、表面活性剂十二烷基硫酸钠、聚乙烯醇和聚四氟乙烯30Kg和水5000Kg直接加入到高压釜中，然后匀速搅拌，升温到200℃，并恒温180min，得到球径分布在0.075—0.180mm之间的球形酚醛树脂。

Claims (5)

1.一种球形酚醛树脂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
将线型酚醛树脂、固化剂、工业酒精、表面活性剂和水以重量比为1∶0.01-0.3∶0.3-5∶0.01-0.3∶3-500直接加入到反应釜中，匀速搅拌，升温到110-200℃，并恒温30-180min，得到球形酚醛树脂。
2.如权利要求1所述的一种球形酚醛树脂的制备方法，其特征在于所述的线型酚醛树脂是软化点在83-147℃之间的线型热塑性酚醛树脂。
3.如权利要求2所述的一种球形酚醛树脂的制备方法，其特征在于所述的线型酚醛树脂是软化点在90-120℃之间的线型热塑性酚醛树脂。
4.如权利要求1所述的一种球形酚醛树脂的制备方法，其特征在于所述的固化剂是六次甲基四胺、聚甲醛、三聚氰胺的一种或几种。
5.如权利要求1所述的一种球形酚醛树脂的制备方法，其特征在于所述的表面活性剂是十二烷基硫酸钠、聚乙烯醇的一种或几种。
CN2008100793898A 2008-09-11 2008-09-11 一种球形酚醛树脂的制备方法 Expired - Fee Related CN101348573B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100793898A CN101348573B (zh) 2008-09-11 2008-09-11 一种球形酚醛树脂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100793898A CN101348573B (zh) 2008-09-11 2008-09-11 一种球形酚醛树脂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101348573A CN101348573A (zh) 2009-01-21
CN101348573B true CN101348573B (zh) 2011-04-06

Family

ID=40267563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100793898A Expired - Fee Related CN101348573B (zh) 2008-09-11 2008-09-11 一种球形酚醛树脂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101348573B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102500320B (zh) * 2011-10-22 2013-05-01 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种提高树脂炭比表面积以利于co2捕获的方法
CN102502624B (zh) * 2011-10-22 2013-04-17 中国科学院山西煤炭化学研究所 用于捕获co2的球状活性炭的制备方法
CN106800661B (zh) * 2017-01-17 2018-11-30 江苏捷峰高科能源材料股份有限公司 一种酚醛树脂微球的制备方法
CN107312480B (zh) * 2017-08-07 2020-06-30 安徽工业大学 一种水稀释型酚醛树脂粘合剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1240220A (zh) * 1998-06-24 2000-01-05 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种酚醛树脂基球形活性炭的制备方法
CN1247212A (zh) * 1998-09-05 2000-03-15 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种中孔酚醛树脂基球形活性炭的制备方法
CN1583837A (zh) * 2004-06-11 2005-02-23 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种酚醛树脂基微球的制备方法
CN101157451A (zh) * 2007-09-16 2008-04-09 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种树脂基球炭的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1240220A (zh) * 1998-06-24 2000-01-05 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种酚醛树脂基球形活性炭的制备方法
CN1247212A (zh) * 1998-09-05 2000-03-15 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种中孔酚醛树脂基球形活性炭的制备方法
CN1583837A (zh) * 2004-06-11 2005-02-23 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种酚醛树脂基微球的制备方法
CN101157451A (zh) * 2007-09-16 2008-04-09 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种树脂基球炭的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101348573A (zh) 2009-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102766243B (zh) 室温可发性酚醛树脂及采用其制备酚醛泡沫的方法
CN101348573B (zh) 一种球形酚醛树脂的制备方法
CN102504477B (zh) 一种木质素改性酚醛泡沫及其制备方法
CN109529929B (zh) 磺化碳基固体酸微球、制备方法及纤维素或半纤维素的水解方法
CN104387543B (zh) 制备木质素改性呋喃树脂的方法
CN111892341B (zh) 一种抗腐蚀复合水泥及其制备工艺
CN101323445A (zh) 基于碱木质素制备多孔碳材料的方法
CN108017790B (zh) 一种生产高活性木质素和副产糠醛的方法及应用
CN101670271B (zh) 含酚羟基的缩聚型吸附树脂微球及其制备方法
CN101269930A (zh) 酶解木质素或它的衍生物改性酚醛发泡材料及其制备方法
CN105482052A (zh) 一种热固性树脂及制备方法
CN101774577A (zh) 酚醛树脂活性炭微球及其快速制备方法
CN103304757B (zh) 一种木质素改性脲醛树脂、泡沫塑料及其制备方法
CN106497149B (zh) 一种利用木质素规模化制备纳米碳黑的方法
CN114031895A (zh) 一种高耐腐蚀性环氧树脂的制备方法
CN102078780A (zh) 一种改性木质素还原染料分散剂及其制备工艺
CN102502624B (zh) 用于捕获co2的球状活性炭的制备方法
CN113289692A (zh) 一种磁性生物质固体催化剂及其制备和应用
CN103232605A (zh) 一种加氢酚化裂解木质素及其制备方法
CN104558481A (zh) 一种保温型木质素基聚氨酯泡沫的制备方法
CN102875756B (zh) 戊糖类化合物替代糠醇生产铸造用自硬呋喃树脂的方法
CN109134734B (zh) 一种大孔型强酸性苯乙烯系离子交换树脂的制备方法
CN103756001A (zh) 高阻燃性高韧性无机接枝改性酚醛树脂泡沫的生产方法
CN113801431A (zh) 一种高韧性高强度的酚醛树脂材料及其制备方法
CN102516481B (zh) 一种覆膜砂酚醛树脂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110406

Termination date: 20200911

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee