CN101348312B

CN101348312B - 含油脂废水的处理装置及处理方法

Info

Publication number: CN101348312B
Application number: CN200810142917XA
Authority: CN
Inventors: 清水正; 古田喜丈
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2007-07-17
Filing date: 2008-07-16
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2028-07-16
Also published as: JP2009039709A; CN101348312A

Abstract

本发明提供含油脂废水的处理装置及处理方法。该方法利用油脂分解菌来处理高浓度的含油脂废水，并且可获得产生的剩余污泥较少、且澄清的处理水。该废水处理装置对含油脂废水进行处理，其中，该装置至少由自上游向下游方向串联配置的油脂分解槽、生物处理槽和固液分离槽构成，该油脂分解槽通过油脂分解菌的作用来分解上述废水中的油脂，并且，在上述油脂分解槽中设置有固定载体、或者浮游有流动载体；该装置还包括将上述固液分离槽的污泥送回到上述生物处理槽中的送回部件。

Description

含油脂废水的处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及一种对由与食品加工工厂、化学工厂、奶酪畜牧业相关的设施、餐馆厨房、家庭等产生的含油脂废水进行处理的废水处理装置及废水处理方法。具体涉及一种可获得产生的剩余污泥较少的、澄清的处理水的废水处理装置及方法。

背景技术

作为处理含油脂废水的方法，公知有加压上浮法、脂肪酶法(lipase method)、使用油脂分解菌的方法等。在这些方法中，加压上浮法存在设备较大、要花费初期投资以及药剂、污泥处理等运行成本的问题。脂肪酶法存在酶的价格较高、且酶因干扰物质而失活的等问题。作为使用油脂分解菌的方法，公知有日本特开昭50-124464号公报、日本特开平3-16699号公报、日本特开平11-188376号公报、日本特开2001-129580号公报等。在日本特开昭50-124464号公报中介绍了各种油脂分解菌，但将油脂分解菌直接投入到曝气槽中的方法对低浓度的含油脂废水(己烷萃取物质(以下简称为n-Hex值)为100mg/L以下)有效，却不适合含有高浓度(n-Hex值为400mg/L以上)油脂的废水处理。在日本特开平3-16699号公报中公开有一种具有积存含油脂废水的槽和在该槽上部有耙搂机的装置，上浮的油用油脂分解菌进行处理，而未上浮的油脂用通常的净化系统进行处理。近年来，可否利用通常的净化系统对因优质的洗涤剂而未上浮的被乳化了的含油废水、牛奶废水进行处理存在疑问。另外，为了排出伴随油脂分解而产生的污泥，在槽底部设有排出管，但存在产生厌气化而污泥再次上浮的可能性。在日本特开平11-188376号公报中有一种将油脂分解菌承载于流动载体上的方法，但若仅有流动载体时，则存在伴随油脂分解而产生的污泥量较多、易于大量产生50微米以下的浮游性原生动物、易于导致处理水恶化的问题。在日本特开2001-129580号公报中，将固定载体固定为层叠状，但在该构造中污泥易于附着，反过来说，在接触材料易于被污泥堵塞而进行逆洗时，存在处理水质恶化的问题。另一方面，通常在处理n-Hex值较高的含油脂废水时，经常产生污泥膨胀(bulking)而处理水质恶化的问题。

专利文献1：日本特开昭50-124464号公报

专利文献2：日本特开平3-16699号公报

专利文献3：日本特开平11-188376号公报

专利文献4：日本特开2001-129580号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种即使是n-Hex值较高的含油脂废水，也可以获得产生的剩余污泥较少、且澄清的处理水的废水处理装置及废水处理方法。

本发明人基于深入研究的结果发现，在上述以往技术中，均在油脂分解槽内承载有流动载体或者固定载体，特别是在n-Hex较高的含油脂废水的情况下，若是流动载体，则存在异常繁殖的细菌、浮游性原生动物流出到后级的生物处理槽、沉淀槽而导致水质恶化、白浊的问题，若是固定载体，则存在与丝状菌、附着污泥的大量附着堵塞、剥离相伴随的污泥处理问题。还发现这些问题点：在仅进行用油脂分解菌将油脂分解为脂肪酸和甘油的所谓脂肪酶作用、而未伴随有β氧化的油脂分解菌时，油脂分解槽的pH会异常降低，因此，需要经常用碱进行调整；另外，在含油脂废水中，除了油脂之外的有机成分也较多，在生物处理过程中会产生很多剩余污泥，因此，需要脱水机等污泥处理装置。为了解决这些课题，新近发现了由油脂分解槽以及生物处理槽构成的废水处理装置及方法，该油脂分解槽设置有固定载体或者流动载体，即使是n-Hex值较高的含油脂废水，也可以使污泥产生率较低、且使处理水的BOD和n-Hex值为数mg/L以下，非常澄清。

即，本发明如下所述。

1.一种废水处理装置，其用于对含油脂废水进行处理，该废水处理装置至少由从上游向下游方向串联地配置的油脂分解槽、生物处理槽和固液分离槽构成，该油脂分解槽通过油脂分解菌的作用而分解上述废水中的油脂，并且，在上述油脂分解槽中设置有固定载体或者浮游有流动载体；该废水处理装置还包括将上述固液分离槽的污泥送回到上述生物处理槽的送回部件。

2.根据技术方案1所述的废水处理装置，其中，油脂分解菌至少由将油脂分解为脂肪酸和甘油的菌和对脂肪酸进行β氧化分解的菌构成。

3.根据技术方案1～2中任一项所述的废水处理装置，其中，在油脂分解槽中设置有固定载体。

4.根据技术方案1～3中任一项所述的废水处理装置，其中，生物处理槽由2级以上的生物处理槽构成。

5.根据技术方案1～4中任一项所述的废水处理装置，其中，生物处理槽是设置有固定载体的接触氧化槽。

6.根据技术方案1～5中任一项所述的废水处理装置，其中，固液分离槽为沉淀槽或者浸渍膜分离槽。

7.根据技术方案1～6中任一项所述的废水处理装置，其中，固定载体是由芯材和一部分固定于该芯材上的纤维状物构成，且是使该纤维状物丛生于芯材周围而构成的。

8.根据技术方案1～7中任一项所述的废水处理装置，其中，固定载体的芯材形成为螺旋形状。

9.根据技术方案6或7所述的废水处理装置，其中，纤维状物为聚偏氯乙烯。

10.根据技术方案1～9中任一项所述的废水处理装置，其中，固定载体是并设有挡板的固定载体。

11.一种废水处理方法，其对含油脂废水进行处理，该废水处理方法包括这两个工序：在设置有固定载体或者浮游有流动载体的油脂分解槽中，通过油脂分解菌的作用来分解上述废水中的油脂；利用由生物处理槽、固液分离槽和送回部件构成的处理装置进行处理，该送回部件将上述固液分离槽的污泥送回到上述生物处理槽。

采用本发明具有这样的效果，即，在处理含油脂废水的过程中，可获得产生的剩余污泥较少、且澄清的处理水。

附图说明

图1是本发明的废水处理装置的第1构成图。

图2是本发明的废水处理装置的第2构成图。

图3是本发明的废水处理装置的第3构成图。

图4是本发明的废水处理装置的第4构成图。

图5是本发明的废水处理装置的第5构成图。

具体实施方式

下面，具体说明本发明。

本发明是对含油脂废水进行处理的废水处理装置及其方法，其中，该装置由自上游向下游方向串行配置的油脂分解槽、生物处理槽和固液分离槽构成，该油脂分解槽通过油脂分解菌的作用来分解该废水中的油脂，并且，在上述油脂分解槽中设置有固定载体、或者浮游有流动载体；该装置还包括将上述固液分离槽的污泥送回到上述生物处理槽的送回部件。

作为本发明的油脂分解菌，至少使用可使油脂分解为脂肪酸和甘油的菌，可列举出芽孢杆菌属、假细胞菌属、肠杆菌属、不动杆菌属、曲霉菌属、假丝酵母菌属、青霉菌属、根霉菌等。在利用油脂分解槽分解n-Hex值大于等于400ppm的高浓度油脂的情况下，优选复合使用不仅使油脂分解为脂肪酸和甘油、还使生成的脂肪酸逐一进行β氧化的菌。在使用β氧化优良的油脂分解菌时，即使大量生成脂肪酸，也不会使油脂分解槽的pH值降低，可以防止由于脂肪酸的不溶性而在水面上产生浮游物，也不需要使水面上的浮游物高效率地分散于水中的装置。另外，油脂分解菌也可以是革兰氏阳性菌或者革兰氏阴性菌，但优选为革兰氏阳性菌。革兰氏阳性菌大多形成有孢子，通常保存稳定性优良。作为以革兰氏阳性菌为主体的油脂分解菌，例如列举出Novozym·Biologicals(ノボザイム·バイオロジカル)公司制的细菌制剂BI-CHEM DC1003FG等。可以通过基因解析法来确认油脂分解槽中是否存在油脂分解菌。

作为油脂分解菌的添加方法，可列举出将粉末状菌或者液体状菌直接投入到油脂分解槽中的方法、预先培养菌再将其投入到油脂分解槽中的方法，这两种方法都可以，但从成本方面考虑，优选预先培养的方法。利用预先培养的方法，可以在24小时内使原本的菌数量增加100～10000倍。对于投入的菌的添加量并没有特别限定，但从成本方面考虑，在投入粉末状菌(5×10⁹cfu/g)时，优选相对于1天的排水量为0.05～500ppm 左右，通常更优选为1～50ppm左右。对于投入菌的部位，优选油脂分解槽中的溶解氧浓度大于等于1ppm的部位。不仅是油脂分解槽，也可以投入到生物处理槽中。

作为本发明的油脂分解槽的曝气用散气管，膜片式、烧结体(陶瓷、塑料)等均可，但从孔难以被污泥堵塞的方面考虑，更优选薄膜式。

对仅是油脂分解槽的BOD容积负荷并没有特别的限定，但优选小于等于10kg/m³·天，己烷萃取物质容积负荷优选小于等于2kg/m³·天，但为了减少产生污泥膨胀，更优选BOD容积负荷小于等于5kg/m³·天，己烷萃取物质容积负荷小于等于1kg/m³·天。

油脂分解槽中的载体的种类并没有特别限定，但优选污泥难以剥离、微生物的数量增加、种类也较多的多样化载体。通过投入载体，槽内油脂分解菌的承载量增多，从细菌到原生动物、后生动物等微生物的多样性增长，因此，具有单一菌的异常繁殖降低，且流入水的水质变动、负荷变动增强等效果。固定载体、流动载体等均可作为载体，但由于原生动物、后生动物的承载量较大，因此更优选固定载体。作为固定载体的形状，可举出蜂窝状、圆筒状、中空丝状、容器状、海绵状、网眼状、纤维状、线绳状、颗粒状、垫状、球状、立方体状、螺旋形状等。固定载体的形状更优选螺旋形状。螺旋形状的载体，污泥难以堵塞，载体上的水流顺畅。由于水流顺畅化，在载体表面上繁殖有好气性菌，在载体内部繁殖有厌气性菌，可以构建取得了平衡的微生物生态。并且，特别是后生动物的仙女虫科(Naididae)(仙女虫(Nais)、尾盘虫(Dero)、吻盲虫(Pristina)等)具有承载量增多的特征。固定载体的材质并没有特别限定，可举出聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚偏氟乙烯、PVA、聚氨酯、碳纤维、陶瓷等，但期望为微生物易于附着且难以脱落的材质。作为固定载体的例子，有一种将聚偏氯乙烯纤维做成螺旋状而成的载体。作为流动载体的形状，可举出圆筒状、海绵状、球状、颗粒状、粉末状等，只要是易于承载微生物的载体均可以。作为流动载体的材质，可举出的聚乙烯、聚丙烯、PVA、尿烷、活性炭等，这些均可，但从流动性的方面考虑，期望材质的比重接近于1。作为流动载体的例子，存在有Achilles(アキレス株式会社)的水处理用微生物载体“BIO-colony(バイオコロニ一)”等，有用尿烷制的方形海绵状(海绵空穴数为13～18个/25mm)载体。

本发明的生物处理槽并没有特别限定，但为了减少产生剩余污泥，且为了防止丝状性污泥膨胀，优选为2级以上，从成本方面考虑更优选为3～6级槽。另外，为了防止来自油脂分解槽的分解物直接通过到沉淀槽，也优选为2级以上。生物处理槽的容量以BOD容积负荷计，优选为0.5～4kg/m³·天，更优选为1～2kg/m³·天。

作为生物处理槽的固定载体的形状，可举出蜂窝状、螺旋状、中空状、海绵状、网眼状、线绳状、纤维状等，但从污泥的承载性、后生动物的繁殖性、曝气液的流动性方面考虑，优选为纤维螺旋形状。作为固定载体的材质，可举出聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚氨酯等，并没有特别的限定，但由于软质聚偏氯乙烯制纤维的微生物附着性优良，因此优选。从形状和材质方面考虑，作为固定载体的例子，更期望为将聚偏氯乙烯纤维做成螺旋状而成的载体。

纤维状的螺旋形状载体优选为这样结构的载体，即，由芯材和一部分固定于该芯材上的纤维状物构成、且使该纤维状物丛生于芯材周围。另外，上述芯材的形状并没有特别限定，但优选芯材形成为螺旋形状的载体。对于芯材，可以使用软铁、铝、铜等金属，或者软质聚乙烯等塑料。对于金属制的芯材，为了防止腐蚀，可以实施防水涂装、塑料包覆。芯材的直径因材质而不同，但优选大于等于1mm、且小于等于7mm。纤维状物的材质并没有特别限定，可举出聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚氨酯等，由于软质聚偏氯乙烯的微生物附着性优良，因此优选。载体可以做成将多根载体保持于由适当的耐腐蚀性材料制成的框架上而成的载体组件，将其浸渍于生物处理槽中来使用。载体组件的高度采用适合曝气槽的水深的高度即可，但优选大于等于0.5m、且小于等于6m，更优选大于等于2m、且小于等于4m。载体的使用量优选为载体组件的每1m²投影底面积的载体表面积为大于等于100m²、且小于等于3000m²。若该表面积大于等于100m²，则装置的设置面积效率较高，若该表面积小于等于500m²，则可发挥曝气的气升效果而获得均匀的回旋流，从而可获得微生物易于生长的环境。更优选大于等于250m²、且小于等于350m²。

另外，在本发明中，特别将具有固定载体的生物处理槽称作接触氧化槽。

通常的固定载体由于在长期使用后会堵塞，因此，附带有可以进行逆洗的系统，但在软质氯乙烯纤维螺旋形转(例如，旭化成化学株式会社(Asahi Kasei Chemicals Corporation)制的biospiral(BS)(商品名)材料)的情况下，载体在长期使用后也不会堵塞，并不特别需要逆洗系统，但也可以设置逆洗系统。

以使生物处理槽及油脂分解槽中的由曝气形成的回旋流均匀为目的，可以在设有曝气部件的生物处理槽及油脂分解槽中使用并设有挡板的固定载体。特别是在BOD容积负荷较高、MLSS(Mixed Liquor Suspended Solid)大于等于10000mg/L的情况下，优选使用并设有挡板的固定载体。优选挡板可使固定载体与散气管分离地并设在固定载体上，且沿着由于散气管产生的上升水流与分隔壁大致平行且垂直地并设于固定载体附近。在使用挡板时，生物处理槽的回旋流均匀，因此，可以降低用于确保生物处理槽内的溶解氧浓度的曝气量，从而可以降低电力消耗。

作为生物处理槽及油脂分解槽中的曝气部件的散气管，采用膜片式、烧结体(陶瓷、塑料)等均可以。溶解氧浓度并没有特别限定，但优选为0.5～7mg/L，更优选为1～5mg/L。MLSS能以5000～12000mg/L运转。对于曝气方法并没有特别限定，但优选使曝气后的气泡产生上升流、且该流在整个槽中回旋的方法。更优选为以不使气泡直接接触并设有挡板的固定载体的方式进行曝气，从固定载体上方流动来的污泥以均匀的下降流通过固定载体内。在该固定载体中，与污泥一同附着有后生动物的仙女虫科(Dero、Pristina、Nais、Aerosoma、Spirostomum)、缓步动物(Tardigrada)、原生动物的草履虫(Paramecium)、旋轮虫(Philodina)、Volticella等，使食物链成立。因此，与通常的活性污泥法相比，剩余污泥的产生量约为1/3以下。此外，也可以设置厌气槽或者无氧槽。由于在固定载体上并设挡板时，回旋流稳定，且气泡不直接接触于固定载体，因此，原生动物、后生动物可以稳定地附着，更优选。

对可适用于本发明的固液分离部件并没有特别限定，可举出沉淀槽、膜分离槽、上浮分离槽，但优选为沉淀槽和膜分离槽。特别优选膜分离槽，这是由于膜分离槽也可以除去微小的SS(Suspended Solid)成分，因此可以使处理水循环，且即使产生丝状性污泥膨胀，也可避免污泥流出。沉淀槽可以使用中心驱动型沉淀槽等的活性污泥用沉淀槽。膜分离槽所使用的分离膜可以使用浸渍膜、外部过滤膜等。膜的种类并没有特别限定，但从过滤精度与透过水量的平衡优良方面考虑，优选为MF(精密过滤)膜、UF(超滤)膜。膜的形态并没有特别限定，可以为平膜、中空纤维膜、褶裥、螺旋、管等，特别是从单位体积中可取得较大的膜面积方面考虑，优选为中空纤维膜。膜的材质可举出聚砜系聚合物、聚偏氟乙烯系聚合物、聚偏氯乙烯系聚合物、聚烯烃系聚合物、丙烯腈系聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯系聚合物、聚酰胺系聚合物、聚酰亚胺系聚合物、纤维素系聚合物、乙烯-乙烯醇共聚物系聚合物等多种。特别是从在水中的非膨胀性和耐生物降解性、还从制造的容易度方面考虑，优选为聚丙烯腈(PAN)、聚砜(PS)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)。为了防止中空纤维膜组件堵塞，可以每经过规定时间停止吸引，进行逆洗处理。使逆洗液中含有次氯酸钠，该次氯酸钠分解膜表面上的水生物污垢物质，从而可稳定地吸引处理水。在沉淀槽、膜分离槽中浓缩后的污泥可以用送回部件送回到上述生物处理槽中。污泥的送回率并没有特别限定，但优选送回率在100～400％的范围内。

己烷萃取物质的测定方法，使用了社团法人日本下水道协会发行“污水试验方法上卷1997年版”第40节己烷萃取物质中所述的方法进行。

即，使用了这样的方法：在使试验材料的pH值为4以下的酸性之后，从水层萃取出分配于己烷层的物质，测量在80±5℃的条件下，烘干己烷30分钟后残留物的质量，使己烷萃取物质为定量。

实施例

利用以下实施例说明本发明，但并不限定于此。

实施例1

如图1所示，废水处理装置使用了6.6L的油脂分解槽4、13.2L的生物处理槽5、4.5L的沉淀槽7。油脂分解槽4在中间部被分隔板分为2级槽，且该2级槽的下部连通，将软质偏氯乙烯纤维螺旋状的固体载体、即旭化成化学株式会社制的BS材料8设置于各槽中来作为固定载体，在各槽下部设置了散气管10。生物处理槽5被分隔板6分为4级槽，且该4级槽的下部连通，将BS材料8设置于各槽中作为固定载体，在各槽的下部设置散气管10，从而做成了接触氧化槽。使用漏斗型污泥沉淀槽作为沉淀槽7。将沉淀槽下部的沉降污泥以100％的送回率送回到生物处理槽的第一槽中。固定载体的BS材料8使用了这样制成的材料，即，将聚偏氯乙烯纤维做成长度1.5cm的环状，并将其一部分固定于被塑料包覆的铜制芯材上，再将其做成长度40cm、外径8cm的螺旋状。

污泥使用污水水处理场的剩余离心浓缩污泥(MLSS＝37000mg/L)，用水将该污泥稀释后，使生物处理槽内的初始MLSS为5000mg/L。使用了用水稀释脱脂奶粉和牛奶而成的溶液作为含油脂废水。通过改变脱脂奶粉与牛奶的混合比来调整含油脂废水BOD和n-Hex。作为参考，将脱脂奶粉及牛奶分别单独稀释1000倍而成的水溶液的水质示于表1中。可知，脱脂奶粉含有的BOD成分较多，牛奶中含有的己烷萃取物质成分较多。

表1

	单位	脱脂奶粉稀释 1000倍(1g/L)	牛奶稀释1000 倍(1ml/L)
				BOD	mg/L	700	165
n-Hex	mg/L	-	37
				T-N	mg/L	56	5
T-P	mg/L	14	0.9

首先，作为含油脂废水，从以脱脂奶粉为主体、牛奶的混合比较少的水溶液开始，逐渐增大牛奶的混合比，培养约2周时间。然后，做成只有牛奶的水溶液，使其BOD增加至2000mg/L，n-Hex值增加至440mg/L。含油脂废水的供给量为15～18L/天。

接着，将油脂分解菌投入到油脂分解槽中。使用BI-CHEM1003FG(Novozym·Biologicals公司制)作为油脂分解菌。该油脂分解菌是Bacillus属、Pseudomonas属、Enterobacter属、芽孢杆菌属、假细胞菌、肠杆菌等的复合菌，可以进行脂肪酶作用分解和脂肪酸的β氧化分解。每天将1g油脂分解菌放置30分钟后投入到水中。油脂分解槽曝气，使溶解氧为2～5ppm。在油脂分解槽中的HRT约为9小时。pH值没有降低。将测定了油脂分解槽的第2级槽的水质示于表2中。即，可知，在油脂分解槽中，BOD成分分解约50％，n-Hex成分分解约90％。可在油脂分解槽的固定载体中观察到大量的尾盘虫(Dero)、仙女虫(Nais)、吻盲虫(Pristina)、草履虫等。接着，在油脂分解槽中分解了油脂后的液体因溢流流入到生物处理槽中。

生物处理槽(接触氧化槽)曝气，使溶解氧为3～5ppm。MLSS从5000mg/L变化至8500mg/L。在4级槽的生物处理槽中的HRT约为18小时。可观察到在固定载体、浮游污泥中附着有大量的尾盘虫(Dero)、Aerosoma、仙女虫(Nais)。用泵将沉淀于沉淀槽中的污泥以20L/天的量送回到生物处理槽的前端槽。对处理水进行取样，测定水质的结果如表2所示，可获得澄清的处理水。油脂分解槽与生物处理槽共计的BOD容积负荷为1.5kg/m³·天。在该期间，沉淀槽的污泥界面一点点地上升，每周一次地抽出1.5L左右即可。污泥产生率为15％。在此，计算为污泥产生率＝(污泥增重量/投入BOD重量)×100。由于抽出污泥的MLSS为21000mg/L，因此，污泥产生率为(21g/L×1.5L)/(1.5g/L·天×19.8L×7天)×100＝15％。

表2

实施例2

如图2所示，使用除了拆下油脂分解槽的分隔板、用流动载体9替代固定载体之外其余与实施例1同样的装置。作为流动载体，使用5mm见方的尿烷制海绵、即BIO-colony“BCC-2”(Achilles(アキレス株式会社)制)。海绵的空穴数为13～18个/25mm。这些流动载体适合含有中等程度油脂的废水(n-Hex为200mg/L左右)。与固定载体相比，缺乏食物链，由此可以看出50μm以下的小型浮游性鞭毛虫等特定原生动物的优越性。

将BOD容积负荷为1.5kg/m³·天时的水质示于表3中。实施例1的使用固定载体的水质良好。另外，1个月间的污泥产生率为23％。

表3

实施例3

如图3所示，使用除了取消油脂分解槽的固定载体和分隔板之外其余与实施例1同样的装置。与实施例2相同，缺乏原生动物等的食物链，由此可以看出50μm以下的小型浮游性鞭毛虫等特定原生动物的优越性。BOD容积负荷为1.5kg/m³·天时的水质如表4所示，越导入流动载体水质越不好。另外，1个月间的污泥产生率为18％。

表4

实施例4

如图4所示，使用除了减少生物处理槽(接触氧化槽)的分隔板6而将生物处理槽分为2级槽以外，其余与实施例1同样的装置。处理水的水质示于表5中。水质比实施例1差一些。另外，1个月间的污泥产生率为18％。

表5

实施例5

如图5所示，使用除了将沉淀槽替代为膜分离槽11(4L)之外其余与实施例1同样的装置。作为浸渍膜12，使用2根PVDF制、外径＝1.22mm、内径＝0.7m，气孔尺寸＝0.1μm、膜面积＝0.015m²/根的膜组件，一边以3L/分钟进行曝气一边进行吸引过滤。吸引是在-6～-20kPa的负压条件下，以10L/天·根的过滤水量过滤30天。将膜分离槽的污泥送回到生物处理槽的第1槽。如表6所示，对于浸渍膜分离液的水质，在SS为零的情况下可获得最佳的澄清的处理水。

表6

实施例6

从实施例1的生物处理槽的4级槽中除去后半的3级槽的固定载体来实施实验。BOD容积负荷为1.5kg/m³·天时的结果示于表7中。若除去处理水中的SS稍多，则水质良好。另外，1个月间的污泥产生率为35％。

表7

实施例7

从实施例1的生物处理槽中拆下所有分隔板而做成1级槽来实施实验。BOD容积负荷为1.5kg/m³·天时的结果示于表8中。若消除处理水中的SS稍多，则水质基本良好。另外，1个月间的污泥产生率为30％。另外，在BOD容积负荷大于2kg/m³·天时，沉淀槽有时会发生污泥膨胀。

表8

比较例

利用与实施例1相同的装置，在未将油脂分解菌投入到油脂分解槽中时实施实验。最初，与实施例1同样地降低BOD负荷、己烷萃取物质负荷来进行培养，在油脂分解槽中发泡明显，在生物处理槽中也发生起泡。由于污泥沾满油脂而易于上浮，处理水质也恶化，因此实验在第3周中止。

工业实用性

本发明的含油脂废水处理装置及处理方法可以适当地应用于含油脂废水处理领域中。

Claims

1.一种废水处理装置，该装置对含油脂废水进行处理，

该装置至少由自上游向下游方向串联配置的油脂分解槽、生物处理槽和固液分离槽构成，该油脂分解槽通过油脂分解菌的作用来分解上述废水中的油脂，并且，在上述油脂分解槽中设置有固定载体、或者浮游有流动载体，上述油脂分解槽中的溶解氧的浓度为0.5～7mg/L；该装置还包括将上述固液分离槽的污泥送回到上述生物处理槽中的送回部件。

2.根据权利要求1所述的废水处理装置，其中，油脂分解菌至少由使油脂分解为脂肪酸和甘油的菌和对脂肪酸进行β氧化分解的菌构成。

3.根据权利要求1或2所述的废水处理装置，其中，生物处理槽由2级以上的生物处理槽构成。

4.根据权利要求1或2所述的废水处理装置，其中，生物处理槽是设置有固定载体的接触氧化槽。

5.根据权利要求1或2所述的废水处理装置，其中，固液分离槽为沉淀槽或者浸渍膜分离槽。

6.根据权利要求1或2所述的废水处理装置，其中，固定载体是由芯材和一部分固定于该芯材上的纤维状物构成，且是使该纤维状物丛生于芯材周围而构成的。

7.根据权利要求1或2所述的废水处理装置，其中，固定载体的芯材形成为螺旋形状。

8.根据权利要求6所述的废水处理装置，其中，纤维状物为聚偏氯乙烯。

9.根据权利要求7所述的废水处理装置，其中，纤维状物为聚偏氯乙烯。

10.根据权利要求1或2所述的废水处理装置，其中，固定载体是并设有挡板的固定载体。

11.一种废水处理方法，该方法对含油脂废水进行处理，该方法包括这两个工序：

在设置有固定载体、或者浮游有流动载体的油脂分解槽中，通过油脂分解菌的作用来分解上述废水中的油脂，上述油脂分解槽中的溶解氧的浓度为0.5～7mg/L；

利用由生物处理槽、固液分离槽和送回部件构成的处理装置进行处理，该送回部件将上述固液分离槽的污泥送回到上述生物处理槽中。