CN101346517B - 摩擦管锚杆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及摩擦管锚杆和用于该摩擦管锚杆的充胀转接器。摩擦管锚杆具有一根可在压力介质作用下扩张并固定在套筒(6)上的管(1)。套筒(6)旋入套筒状接头(7)的制有螺纹的分段(13)内，并相对于分段(13)内侧通过密封圈(11)密封。套筒状接头(7)具有另一个制有螺纹的分段(14)，其中可以按选择或是旋入另一根可扩张的管(1)，或是旋入一个用来导入用于管子(1)扩张的压力介质的转接器，或是旋入一个紧固螺栓，例如环首螺栓。

Description

摩擦管锚杆
技术领域
本发明涉及一种摩擦管锚杆。
背景技术
摩擦管锚杆是已知的，在这方面例如可参见US4459067A和WO2006/066288A。
摩擦管锚杆是岩石锚杆(岩体支护锚杆)，它有一根沿纵向向内折叠的管子，管子装入钻孔内并通过提高折叠管内部的压力而扩张，从而使管的外表面贴靠在钻孔内表面上并由此将锚杆固定在钻孔中。
在已知的摩擦管锚杆中(参见图1)，可扩张的管1前端通过端部套筒2封闭。管子1有基本上沿其全长(Ω状)向内折叠的壁(图2)。管子1的后端，亦即与钻孔的开口(钻孔外端)相邻的端部，穿过锚固板3并带一个有充胀孔5的充胀套筒4。通过一个安装在充胀套筒4上的转接器，处于压力状态的流体(尤其水)被引入管子1内部，管子1在管子1的纵向折叠展开的情况下扩张，从而将摩擦管锚杆通过摩擦和形状锁合固定在钻孔内。
由WO2004/099571A还已知，在这种摩擦管锚杆处于外部的端段上为了承载而固定有螺栓，例如环首螺栓(带环螺钉)。
发明内容
本发明的目的是，在保持摩擦管锚杆优点的同时，扩大前言所述类型摩擦管锚杆的使用可能性。
为此，本发明提供一种摩擦管锚杆，包括可扩张的管，其特征为：所述可扩张的管与一套筒连接；设置一个套筒状接头；与所述可扩张的管连接的套筒装入所述套筒状接头内；以及，所述套筒状接头在其与安装所述套筒及可扩张的管的第一分段对置的第二分段内设置为用于安装另一个构件。
因为按本发明的摩擦管锚杆设有一个套筒状接头，它与摩擦管锚杆可扩张管的一个端部连接，必要时在中间插接一个套筒，从而提供了多种不同的使用可能性。
例如，在按本发明的摩擦管锚杆中采用的套筒状接头可用于：使摩擦管锚杆的多根可扩张的管子互相接合，从而增大摩擦管锚杆的有效长度并达到尤其在脆性岩体内或疏松地基内更好地固定。
在摩擦管锚杆的可扩张管一个端部的套筒状接头，还可以用来使充胀转接器((InfIationsadapter))与可扩张的管子连接，来自压力源的用于使管子扩张的压力流体(水)，通过充胀转接器导入摩擦管锚杆。
最后，在按本发明的摩擦管锚杆中采用的套筒状接头还可以用来：在摩擦管锚杆扩张并固定在地基内后，将另外的构件与它连接。这些构件可以是可旋入的构件，如螺栓，尤其螺钉、环首螺栓/带环螺钉之类。在这种情况下套筒状接头构成一个悬吊式套筒。
当在按本发明的摩擦管锚杆中套筒状接头用作悬吊式套筒时，可以在套筒状接头内从一侧装入尤其是旋入一个套筒，它与摩擦管锚杆可扩张的管子连接，以及从另一端装入尤其是旋入一个螺栓，例如环首螺栓之类。由此导致按本发明的摩擦管锚杆结构特别简单并提供了这种可能性，即，将摩擦管锚杆固定在钻孔中，为此在以后其中装入(旋入)紧固螺栓的套筒状接头的端部(螺纹)安装(旋入)一个充胀转接器，为扩张摩擦管锚杆的管子所需的压力介质通过充胀转接器引入。由此也保证了按本发明的摩擦管锚杆的工作可靠性。
本发明原则上可以在所有类型的摩擦管锚杆中使用，尤其也可以在由WO2006/066288A已知结构类型的摩擦管锚杆中使用。
按本发明的摩擦管锚杆一种实施形式，套筒状接头设计有两个制有螺纹的分段，从而可以旋入与摩擦管锚杆的可扩张的管子连接的套筒和/或其他构件，如螺栓、环首螺栓之类，以及充胀转接器。在这方面优选的是，用于安装与摩擦管锚杆的可扩张的管子连接的套筒的螺纹是圆螺纹，以及，用于安装充胀转接器或其他构件，如螺栓，的螺纹是公制螺纹。
认为包含在本发明框架内的是，一方面其中旋入用于摩擦管锚杆可扩张管的套筒的螺纹，及另一方面其中旋入用于管子扩张的充胀转接器或紧固螺栓的螺纹，是同向或反向螺纹。
例如，用于安装套筒的螺纹是左螺纹(圆螺纹)，而用于安装充胀转接器或紧固螺栓的螺纹是右螺纹(公制螺纹)。
在本发明的框架内可以规定，其中固定摩擦管锚杆的可扩张管的套筒具有外螺纹，例如圆螺纹。
为了使套筒相对于套筒状接头尤其是相对于悬吊式套筒密封，在其外侧可装一个密封件，尤其是O形密封圈。
在安置按本发明的摩擦管锚杆时，将一充胀转接器(借助它供入压力介质)旋入套筒状接头在使用位置向外、亦即面朝钻孔开口端方向的端部中。此充胀转接器离套筒或离固定在套筒内的可扩张管有一定距离。在可扩张管具有密封地焊接的端部的情况下，压力介质仅通过外部，例如通过一个设在套筒壁内的孔进入可扩张的管子内。
若按本发明的一种实施形式，在可扩张管的密封焊接的端部的焊缝中设有至少一个用于使压力介质通入焊接管内腔的开口时，则在可扩张管壁内的开口与套筒中的径向开口同样是多余的。
按本发明的一种实施形式可以规定，可扩张的管子与装入尤其通过滚动螺纹旋入套筒状接头内的套筒连接，例如焊接。
为使摩擦管锚杆管子扩张用的液体易于从外部、尤其是经套筒壁中的孔进入，在其中装入套筒或螺栓的套筒状接头的区域之间的过渡段，尤其是在套筒状接头两个螺纹分段之间的过渡段内，设有一个横截面增大的尤其是无螺纹的区域。但若存在圆螺纹，则不必存在所述无螺纹的直径增大区，因为基于圆螺纹的公差，可扩张管扩张用的流体可以流入螺纹区内，一直流到固定在可扩张管上的套筒内的径向开口，在那里流体可以进入可扩张的管子内。
若使用开式焊接的可扩张管或使用闭式焊接的可扩张管以及在焊缝中有开口，则可以取消在套筒状接头内侧所述的无螺纹区。
按本发明的一种实施形式，套筒状接头设计为“悬吊式套筒”，并具有一个带圆螺纹的分段和一个带公制螺纹的分段，其中，摩擦管锚杆可扩张的管子可以通过与此管子连接的套筒旋入圆螺纹内。在公制螺纹内可以旋入一个螺栓，例如环首螺栓。按这种实施形式，为扩张可扩张管所需的处于压力状态的流体，通过一个旋入接头(悬吊式套筒)的公制螺纹内的充胀转接器导入。所述的流体现在可以或(对于可扩张管型材的开式焊接)直接沿轴向流入可扩张管的Ω型材中。对于闭式焊接，流体如在普通的摩擦管锚杆中那样，经由至少一个沿径向钻通可扩张管和焊在它上面的套筒的孔，或通过至少一个设在焊缝中的轴向孔，进入可扩张管的内腔。
术语“开式焊接”(表示在图18中)指可扩张管(“型材”)的这样一种焊接，其中，将横挡焊接在可扩张管的中央，而可扩张管的内腔在其端部沿轴向是敞开的，从而使处于压力状态的流体(水)为了扩张此管子可以沿轴向进入管内。
术语“闭式焊接”(表示在图12或23和24中)指这样一种焊接，其中，可扩张管(“型材”)的内空横截面在其端部的外面焊接，亦即被密封地封闭。供给管子扩张用的流体通过至少一个径向孔或通过焊缝中至少一个开口进入可扩张管内腔。
“开式焊接”与“闭式焊接”之间的区别在于型材的焊接截面。在“闭式焊接”时采用更大的钢焊接截面，所以断裂荷载高于“开式焊接”的型材。在“开式”焊接时，型材没有密封地焊接，所以为扩张所需的处于压力状态的流体可以沿轴向流入套筒状接头。反之，在闭式焊接时型材被密封地焊接，也就是说，在其装入套筒状接头内的端部是封闭的，所以有必要在可扩张管的壁内设一个沿径向的孔或在焊缝中设一个开口，流体可以通过这种孔口流出或流入。
按一种实施形式，套筒状接头设计有两个带圆螺纹的分段，它们规定分别用于借助固定在其端部的套筒，通过旋入来安装摩擦管锚杆的一根可扩张的管子。在这种情况下，为扩张可扩张管所需的流体，现在可以或是沿轴向从一根(开式焊接)的可扩张管流出，并沿轴向进入旋在它后方的可扩张管，或是流体沿径向通过一个孔或沿轴向通过焊缝中的开口从闭式焊接的可扩张管流出，流过套筒状接头的内腔，以及在第二根旋入接头内的管子中重新通过一个径向孔或通过焊缝中的开口(轴向孔，例如钻出的孔)进入可扩张管(型材)的内腔中。
原则上在本发明的框架内特别地和举例地存在下列组合：
-包括旋上的套筒状接头(悬吊式套筒)和环首螺栓的单个摩擦管锚杆；
-包括旋上的套筒状接头和环首螺栓的两个或多个旋在一起的摩擦管锚杆；以及
-包括一个带有充胀孔的标准端部套筒和锚固板(类似于图1所示)的两个或多个旋在一起的摩擦管锚杆。
本发明还涉及一种充胀转接器，它可以特别有利地与本发明摩擦管锚杆的按本发明设置的套筒状接头结合使用。
附图说明
由下面借助附图对优选实施例的说明，给出本发明的其他详情和特征。
其中：图1表示包括示意表示的可扩张管的摩擦管锚杆；图2表示沿图1中线A-A的剖视；图3表示可扩张的管子和套筒及套筒状接头的剖视图；图4表示图3的摩擦管锚杆斜视图；图5表示用作悬吊式套筒的套筒状接头轴向剖视图；图6表示套筒的轴向剖视图；图7表示套筒状接头和从套筒状接头一端装入的可扩张管以及在其另一端装入的用于导入压力流体的充胀转接器轴向剖视图；图8表示套筒状接头和从套筒状接头一端通过套筒旋入的可扩张管以及在其另一端旋入的环首螺栓；图9表示套筒状接头和从两侧旋入的管子轴向剖视图；图10表示图9所示配置斜视图，图11表示沿图9中线A-A的剖视；图12表示沿图9中线B-B的剖视(只有可扩张的管子)；图13表示一个要通过焊接固定在可扩张管端部的套筒斜视图；图14表示图13所示套筒的轴向剖视图；图15单独表示图9中的套筒状接头的轴向剖视图；图16表示另一种实施形式的套筒状接头和从两侧通过套筒旋入的可扩张管；图17表示沿图16中线A-A的剖视；图18表示沿图16中线B-B的剖视(只有可扩张的管子)；图19表示与可扩张管连接(焊接)的套筒斜视图；图20表示图19所示套筒的剖视图；图21单独表示图16中的套筒状接头的轴向剖视图；图22用与图3类似的视图表示一种闭式焊接的实施形式纵剖视图；图23表示一种与图7类似的实施形式在可扩张的管子上实施闭式焊接的视图；图24是图23的实施形式的纵剖视图；图25表示沿图23中线B-B的剖视；图26表示一种与图8类似的实施形式包括局部剖切的闭式焊接可扩张管；以及图27表示一种实施形式(局部)包括两个通过套筒状接头互相连接的分别采用闭式焊接的可扩张管。
具体实施方式
按本发明的摩擦管锚杆有一个在原始状态呈Ω状(见图2)折叠的可扩张的金属管1，它在其一个端部(此管在图3和4中仅表示局部以及它在图3和4中未表示的端部通过端部套筒2封闭)与套筒6连接，并借助套筒6旋入在这里设计为悬吊式套筒的套筒状接头7内。
摩擦管锚杆的可扩张的管子1与套筒6尤其通过焊接相连。在这里可以选择“开式焊接”(见图18)或“闭式焊接”(见图12或图23/24)。
套筒6在其外侧有圆螺纹8和对外开口的圆周槽9，其中装入一个O形密封圈11。取代装在圆周槽9内的密封圈11，套筒6相对于套筒状接头7的其他任何密封件，例如密封垫，同样认为在本发明的框架内。套筒状接头7规定用于安装套筒6和与之连接的管子1的分段13制有内螺纹(圆螺纹)，它与套筒6的(滚动)外螺纹8相应。
套筒状接头7有另一个制有螺纹的分段14，在这里，分段13和14内的螺纹可以同向或反向。例如，用于安装套筒6的分段13内的螺纹是左螺纹，而在分段14内的螺纹是右螺纹。在分段14内的螺纹可以是公制螺纹。
在制有螺纹的分段13与14之间的区域15内，按一种优选的实施形式，在套筒状接头7内设一个无螺纹的直径增大区域15。如已说明的那样，尤其当套筒6外面有圆螺纹以及套筒状接头7在其分段13有圆螺纹时，在套筒状接头7的分段13与分段14之间，不需要设直径增大的无螺纹分段。这尤其适用于可扩张管1与套筒6连接的端部用“开式焊接”的情况。但即使管子1处于套筒6区域内的端部设计为“闭式焊接”，也并不强制性地设置无螺纹的、必要时还增大直径的区域(套筒状接头7的区域15)。如已提及的那样，处于压力状态的流体可以基于圆螺纹的公差流过螺纹段，亦即在套筒状接头7分段14的内表面与套筒6外表面之间流动。
在套筒状接头7的带有内螺纹的分段14内可以旋入螺栓，例如环首螺栓(见图8)。
当安置按本发明的锚杆时，亦即管子1扩张时，在套筒状接头7的分段14内旋入一个充胀转接器20(见图7)，它与压力介质(例如水)源连接，如对于摩擦管锚杆已知的那样。充胀转接器20以其装入套筒状接头7内部的端部置于与套筒6处于套筒状接头7分段15的区域内的端部旁。压力介质从充胀转接器20轴向排出，在管子1“闭式焊接”的情况下绕流套筒6在内部的端部，以及通过制在套筒6壁内的孔17或通过焊缝中的开口，流入摩擦管锚杆的可扩张的管子1的内腔，促使管子1扩展并紧贴在钻孔内表面上，由此满足其作为摩擦管锚杆的功能。当可扩张的管1与套筒6按“开式焊接”的形式连接时，则压力介质可以直接进入可扩张的管1内部，并使它如对于摩擦管锚杆常见的那样扩张。
在将充胀转接器20从套筒状接头7的分段14旋出后，可以在那里旋入一个紧固螺栓(图8)。此紧固螺栓可以是环首螺栓，它在必要时也只是暂时旋入地留在套筒状接头7内。
图7表示，在套筒状接头7内在有圆螺纹的分段13区域内旋入套筒6的情况，可扩张管1按闭式焊接的类型与套筒6焊接，所以管子1在其处于套筒6区域内的端部是封闭的。套筒6处于套筒状接头无螺纹的区域15中的端部没有构造螺纹。
从与管子1对置的那侧，在套筒状接头7内在分段14处于那里的公制螺纹中旋入充胀转接器20，并借助密封圈(O形密封圈)21相对于接头7密封。因为对于在图6中表示的布局，可扩张管1在其套筒6的区域内是封闭的(“闭式焊接”)，所以经充胀转接器20供入的流体，如图7所示，通过套筒6和管子1壁内的径向孔17进入管子1内部并使之扩张。
图8表示，在取出充胀转接器20后可以在套筒状接头7内旋入另一个构件的情况。在图7所示的实施例中，这是一个旋入套筒状接头7螺纹分段14内的环首螺栓22。
图9至15表示，如何能在使用按本发明采用的套筒状接头7的情况下，将两根可扩张管1互相连接在一起，以便构成一个具有更大有效长度的摩擦管锚杆。在这里，管子1端部与套筒6连接，套筒在外面有滚动螺纹，以及，套筒旋入套筒状接头7的螺纹分段13中。按本实施例，在套筒状接头7内设有两个制有螺纹的分段13，它们设计为圆螺纹，所以这些有外圆螺纹的套筒6可以带着管子1旋入套筒状接头7内。
图12表示管子1在其与套筒6连接的端部按“闭式焊接”的类型设计。因此，导入其中一根管子1内部的处于压力状态的流体，从一根管子1，经两个径向孔17和套筒状接头7螺纹分段13之间的无螺纹区15，流入下一根管子1。
图13和14表示套筒6一种实施形式的斜视图(图13)或剖视图(图14)，其中可以看出无螺纹的分段和径向孔17。在图15中再次剖开表示在图9的实施形式中所使用的套筒状接头7。图15表示出了两个制有螺纹的分段13和位于这些分段13之间必要时无螺纹的区域15，在管子1端部采用闭式焊接时它有利于流体转移。
图16表示一种类似于图9的结构，在这里管子1的端部借助开式焊接(图18)与套筒6连接。由此，在套筒状接头7内部的无螺纹区域15以及管子1壁上和套筒6内的径向孔17均成为多余的，因为流体可以从其中一根管子1沿轴向转移到另一根管子1内。
图7表示出可以与在按本发明的摩擦管锚杆中所设的套筒状接头7结合使用的充胀转接器20。
此充胀转接器20具有一个用于供入流体(压力介质)的轴向通道25，摩擦管锚杆的可扩张管1可通过与之连接的套筒状接头7借助此流体得以扩张。所述的轴向通道25经由通入轴向通道25内的径向孔27施加来自普通的压力源的压力介质。
如图7所示，充胀转接器20具有一个伸入套筒状接头7内的缩小分段29。此分段29带有螺纹31，它与套筒状接头7分段14内的螺纹对应并且尤其是涉及公制螺纹。
如图7所示，在按本发明的充胀转接器20中，螺纹31没有设计为沿伸入套筒状接头7内的缩小分段29整个轴向长度，而是仅处于一个有限的、大体在所述缩小分段29中央的区域内。
在充胀转接器20的螺纹31与充胀转接器20处于套筒状接头7外面的部分之间，安装有一个密封圈21(O形密封圈)。当充胀转接器20装入、尤其是旋入套筒状接头7内时，密封圈21夹紧在套筒状接头7在转接器一侧的端部与充胀转接器20上的一个凸肩33(亦即充胀转接器20在直径缩小段与直径增大段之间的过渡区)之间。为此，套筒状接头7的环形端面设计有一个内倒角35。
图22表示了可扩张管1的一种实施形式，其固定在套筒6内的端部按闭式焊接的类型设计并且与套筒6连接。设在可扩张管1端部的和在那里封闭其内腔的焊缝41，使可扩张管1也与套筒6连接。
在图22表示的实施形式中，处于套筒6区域内的端部，附加地在可扩张管的折叠内通过塞子状插入件43封闭。塞子状插入件43与管子1连接，例如粘接、压紧或焊接。
在如图22所示可扩张管1闭式焊接的实施形式中，为使用于扩展可扩张管1的压力介质能引入其内腔，在焊缝41中设计至少一个开口45(例如钻出的轴向孔)，它通入可扩张管1的内腔。因此压力介质可以通过开口45进入可扩张管1的内腔。显然，对于可扩张管1闭式焊接以及在焊缝41中制有用于压力介质进入的开口45的这种实施形式，在其他实施形式中在套筒6内所设的径向孔17(图6)和在可扩张管1壁内与之对齐的孔(图7)都是多余的。
此外，对于在可扩张管1闭式焊接的端部在焊缝41中有开口45的这种实施形式，在套筒状接头7内用于释放去往径向孔17的流动路径的无螺纹区15也是非必需的。
图23以侧视图以及图24以剖视图与图7类似地表示：在采用闭式焊接的可扩张管1的情况下，如何能通过带有开口45的焊缝41使用充胀转接器20。
图25以沿图23中线B-B的剖视表示出图23所示实施形式中的闭式焊接及在焊缝41中的至少一个开口45。
图26表示出在管子1闭式焊接的情况下如何能在套筒状接头7内旋入另一个构件。
图27表示，两根在其彼此相邻的端部通过焊缝41(其中设至少一个开口45)闭式焊接的可扩张管1，是如何能通过套筒状接头7互相连接的。
由图27还可以看出，在焊缝带有至少一个开口45的实施形式中，可以取消如在图9和10所示实施形式中在可扩张管1的彼此相邻端闭式焊接的情况下所需要的那种无螺纹区。
套筒状接头7在其两端具有圆柱形的无螺纹分段47，由此使密封圈11能更好地满足其密封效果。在分段13内同向或反向螺纹的螺纹之间，在套筒状接头7中央区内，设有一个无螺纹分段49。
本发明的实施例可概述如下：
一种摩擦管锚杆，它具有一根可在压力介质作用下扩张并固定在套筒6上的管1。套筒6旋入套筒状接头7的设有螺纹的分段13内，并相对于分段13内侧通过密封圈11密封。套筒状接头7具有另一个设有螺纹的分段14，其中可以按选择或是旋入另一根可扩张的管1，或是旋入一个用来导入用于管子1扩张的压力介质的充胀转接器，或是旋入一个紧固螺栓，例如环首螺栓。

Claims (44)

1.摩擦管锚杆，包括可扩张的管(1)，其特征为：所述可扩张的管(1)与一套筒(6)连接；设置一个套筒状接头(7)；与所述可扩张的管(1)连接的套筒(6)装入所述套筒状接头(7)内；以及，所述套筒状接头(7)在其与安装所述套筒(6)及可扩张的管(1)的第一分段(13)对置的第二分段(14)内设置为用于安装另一个构件。
2.按照权利要求1所述的锚杆，其特征为，所述另一个构件是一个套筒(6)，它与一根摩擦管锚杆的一个可扩张的管(1)连接。
3.按照权利要求1所述的锚杆，其特征为，可扩张的管(1)的端部按一种开式焊接的类型设计，所述开式焊接是指：将横挡焊接在可扩张的管的中央，而可扩张的管的内腔在其端部沿轴向是敞开的。
4.按照权利要求1所述的锚杆，其特征为，可扩张的管(1)的端部按一种闭式焊接的类型设计，所述闭式焊接是指：可扩张的管的内空横截面在其端部的外面焊接，亦即被密封地封闭。
5.按照权利要求2所述的锚杆，其特征为，两根可扩张的管(1)的与套筒(6)连接的端部按一种开式焊接的类型设计，所述开式焊接是指：将横挡焊接在可扩张的管的中央，而可扩张的管的内腔在其端部沿轴向是敞开的。
6.按照权利要求2所述的锚杆，其特征为，两根可扩张的管(1)的与套筒(6)连接的端部按一种闭式焊接的类型设计，所述闭式焊接是指：可扩张的管的内空横截面在其端部的外面焊接，亦即被密封地封闭。
7.按照权利要求1至6之一所述的锚杆，其特征为，在所述套筒状接头(7)的第一分段(13)与第二分段(14)之间设有一个直径增大的区域(15)。
8.按照权利要求7所述的锚杆，其特征为，所述套筒状接头(7)的处在与可扩张的管(1)连接的套筒(6)之间的区域(15)设计为没有螺纹。
9.按照权利要求1至6之一所述的锚杆，其特征为，在套筒(6)中设有径向定向的开口(17)；以及，在可扩张的管(1)的与套筒(6)连接的端部设有与所述开口(17)对齐的孔。
10.按照权利要求1所述的锚杆，其特征为，在套筒状接头(7)的第一分段(13)及第二分段(14)内设有内螺纹。
11.按照权利要求1所述的锚杆，其特征为，在套筒状接头(7)的第一分段(13)及第二分段(14)内设有圆螺纹；以及，套筒(6)设有外圆螺纹。
12.按照权利要求11所述的锚杆，其特征为，所述套筒(6)的外圆螺纹与所述接头(7)的圆螺纹是对应的螺纹。
13.按照权利要求10至12之一所述的锚杆，其特征为，在第一分段(13)及第二分段(14)内的螺纹是同向的螺纹，或者是反向的螺纹，亦即一个右螺纹和一个左螺纹。
14.按照权利要求1至6之一所述的锚杆，其特征为，在套筒状接头(7)与至少一个套筒(6)之间设有一个密封件(11)。
15.按照权利要求14所述的锚杆，其特征为，所述密封件是一个密封圈(11)，它装在套筒(6)的一个向外开口的槽内。
16.按照权利要求15所述的锚杆，其特征为，用于安装所述密封圈(11)的槽设置在套筒(6)背对可扩张的管(1)的自由端的那个端部的区域内。
17.按照权利要求1所述的锚杆，其特征为，在套筒状接头(7)的与其中装入与一可扩张的管(1)连接的套筒(6)的套筒状接头(7)第一分段(13)对置的第二分段(14)内，可以装入一个用于供给压力介质的充胀转接器(20)。
18.按照权利要求10至12之一所述的锚杆，其特征为，在套筒状接头(7)的与其中装入与一可扩张的管(1)连接的套筒(6)的套筒状接头(7)第一分段(13)对置的第二分段(14)内，可以装入一个用于供给压力介质的充胀转接器(20)，所述充胀转接器(20)可以旋入套筒状接头(7)的第二分段(14)内。
19.按照权利要求4所述的锚杆，其特征为，按闭式焊接的类型封闭可扩张的管(1)的焊缝(41)将可扩张的管(1)与套筒(6)相连接。
20.按照权利要求4所述的锚杆，其特征为，可扩张的管(1)的闭式焊接的焊缝(41)设有至少一个向所述可扩张的管(1)的内腔导通的开口(45)。
21.按照权利要求1至6之一所述的锚杆，其特征为，可扩张的管(1)向内定向的折叠的端部是封闭的。
22.按照权利要求21所述的锚杆，其特征为，可扩张的管(1)的折叠通过一个塞子封闭。
23.按照权利要求22所述的锚杆，其特征为，所述塞子(43)与所述可扩张的管(1)连接。
24.按照权利要求1所述的锚杆，其特征为，所述另一个构件是紧固螺栓(22)。
25.按照权利要求24所述的锚杆，其特征为，与可扩张的管(1)连接的套筒(6)具有外螺纹，它可以旋入套筒状接头(7)的第一分段(13)的内螺纹中。
26.按照权利要求25所述的锚杆，其特征为，套筒(6)外部具有圆螺纹，并且套筒状接头(7)的第一分段(13)具有内圆螺纹。
27.按照权利要求24至26之一所述的锚杆，其特征为，套筒状接头(7)的第二分段(14)具有螺纹。
28.按照权利要求27所述的锚杆，其特征为，在套筒状接头(7)的第一分段(13)内和第二分段(14)内的螺纹是同向或反向的螺纹。
29.按照权利要求24至26之一所述的锚杆，其特征为，套筒(6)相对于套筒状接头(7)第一分段(13)的内表面是密封的。
30.按照权利要求24所述的锚杆，其特征为，在套筒状接头(7)的第一分段(13)与第二分段(14)之间的区域(15)是无螺纹的。
31.按照权利要求24所述的锚杆，其特征为，在套筒状接头(7)的第一分段(13)与第二分段(14)之间的区域(15)设计为有增大的直径。
32.按照权利要求30或31所述的锚杆，其特征为，套筒(6)以其处于套筒状接头(7)内部的端部装在所述区域(15)内。
33.按照权利要求24所述的锚杆，其特征为，可扩张的管(1)与套筒(6)焊接。
34.按照权利要求24至26之一所述的锚杆，其特征为，可扩张的管(1)在其与套筒(6)连接的端部按一种开式焊接的类型设计，所述开式焊接是指：将横挡焊接在可扩张的管的中央，而可扩张的管的内腔在其端部沿轴向是敞开的。
35.按照权利要求24至26之一所述的锚杆，其特征为，可扩张的管(1)与套筒(6)按一种闭式焊接的类型连接，所述闭式焊接是指：可扩张的管的内空横截面在其端部的外面焊接，亦即被密封地封闭。
36.按照权利要求35所述的锚杆，其特征为，在套筒(6)的壁内设有至少一个径向孔(17)。
37.按照权利要求36所述的锚杆，其特征为，在可扩张的管(1)内设有一个开口，它与套筒(6)中的孔(17)对齐。
38.按照权利要求24所述的锚杆，其特征为，在所述第一分段和第二分段内分别设有一螺纹，螺纹之一是左螺纹而另一螺纹是右螺纹。
39.按照权利要求27所述的锚杆，其特征为，在第二分段(14)内的螺纹是公制螺纹。
40.按照权利要求35所述的锚杆，其特征为，按闭式焊接的类型封闭可扩张的管(1)的焊缝(41)将可扩张的管(1)与套筒(6)相连接。
41.按照权利要求35所述的锚杆，其特征为，可扩张的管(1)的闭式焊接的焊缝(41)设有至少一个向所述可扩张的管(1)的内腔导通的开口(45)。
42.按照权利要求24至26之一所述的锚杆，其特征为，可扩张的管(1)向内定向的折叠的端部是封闭的。
43.按照权利要求42所述的锚杆，其特征为，可扩张的管(1)的折叠通过一个塞子封闭。
44.按照权利要求43所述的锚杆，其特征为，所述塞子(43)与所述可扩张的管(1)连接。
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