CN101344745B - 电子照相用转印带以及配备该转印带的成像设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电子照相用转印带，包括至少聚苯硫醚树脂和导电剂，优选还包括尼龙树脂，其中表面电阻率偏差为1或更低；以及一种成像设备，包括潜像支持元件，和转印元件，在所述转印元件上支持从所述潜像支持元件转印的调色剂图像并将所支持的调色剂图像转印到图像接收材料上，所述转印元件包括至少聚苯硫醚树脂和导电剂，并且其表面电阻率偏差为1或更低。

Description

电子照相用转印带以及配备该转印带的成像设备
本申请基于日本申请No.2007-180690，其内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及电子照相用转印带和成像设备。
背景技术
在采用电子照相系统的成像设备中，采用用于转印调色剂图像的中间转印带和直接转印带。在该转印带中混有诸如碳的导电剂，将转印带的导电性设定在半导体范围内。
从耐热性、阻燃性和刚性方面考虑，已知具有作为工程塑料材料的优异特性的聚苯硫醚树脂(下文简称为“PPS树脂”)优选用作形成转印带的树脂。通常，转印带制成无缝环形，其制造方法是将含有PPS树脂和碳的树脂组合物通过配备有环形金属模具的成型机挤出成型，然后将所得的模制品冷却。
然而，PPS树脂在碳的分布特性方面并非必然优越，这导致在挤出成型时碳的分布状态波动从而引起导电性不均匀的问题。例如，在模制过程中，无缝环形转印带倾向于在熔融树脂部分相互合流的环形金属模具内部区域中相比其它区域具有极高的导电剂含量，结果电阻率在周向上剧烈波动。当电阻率在转印带的周向上波动时，出现中空缺陷和扩散。
关于改进不含增强剂如玻璃纤维的非增强PPS材料的韧性的方法，已知可使PPS树脂组合物含有聚酰胺树脂等(JP-B No.59-1422、JP-ANo.53-69255、JP-A No.6-49356)。当将PPS树脂与聚酰胺共混时，该两组分难以相互相容，但是，已有报道称在300℃或更高温度下尼龙-4，6与二者相容(J.MACROMOL.SCI.PHYS.，B41(3)，407-418(2002)，Jung-BumAn，Takeshi Suzuki，Toshiaki Ougizawa，Takeshi Inoue，Kenji Mitamura和Kazuo kawanishi)。一种在机械强度方面优异的氧化交联的PPS树脂已有报道(JP-A No.9-291213，JP-A No.62-197422)。
发明内容
本发明的一个目的是提供具有相对均匀导电性的电子照相用转印带。
该目的可通过由至少聚苯硫醚树脂和导电剂制造且表面电阻率偏差为1或更低的电子照相用转印带来实现。
附图说明
图1是显示在利用DSC系统测量本发明转印带的一个样品时热值变化的一个例子的图。
图2是图1的图的主要部分的放大图，其说明一种用于确定玻璃化转变温度的方法。
图3是显示在利用DSC系统测量现有技术的转印带的一个样品时热值变化的一个例子的图。
图4是显示在利用DSC系统测量本发明转印带的一个样品时热值变化的一个例子的图。
图5是显示本发明的成像设备的一个例子的示意性结构图。
具体实施方式
本发明涉及一种电子照相用转印带，该转印带由至少聚苯硫醚树脂和导电剂制成且表面电阻率偏差为1或更低。
由于本发明的转印带具有相对均匀的导电性，因此可以防止字符中空缺陷和调色剂扩散。
通过在本发明的转印带中共混尼龙树脂，可使转印带具有更加均匀的导电性，而且在韧性方面变得优异。
本发明的电子照相用转印带含有至少聚苯硫醚树脂(下文简称为“PPS树脂”)和导电剂，并且具有导电剂分散在PPS树脂中的结构。
由于本发明的转印带实现了导电剂在PPS树脂中相当好的分散性，因此表面电阻率偏差为1或更低，尤其是0.1～1.0，优选为0.1～0.8。在表面电阻率偏差超过1的情况下，由于在转印带的周向上电阻率波动相当大，因此出现字符中空缺陷和调色剂扩散。
在本说明书中，表面电阻率偏差表示为表面电阻率的最大值和最小值之比(最大值/最小值)的常用对数的计算值。电阻率偏差越大，电阻波动就越大，而电阻率偏差越小，电阻波动就越小。
关于导电剂没有特别限制，只要其在混入时可以赋予转印带导电性即可。可以使用电子照相用转印带领域常用的任何一种已知导电剂。导电剂的具体例子包括碳、导电或半导电金属氧化物细颗粒、导电聚合物等。碳的具体例子包括酸性碳(acidic carbon)、乙炔碳等。
导电剂尤其是碳的平均一次粒径通常为0.5～10nm，优选0.5～2nm。
导电剂的混合量设定为PPS树脂的2～20wt％，优选3～15wt％。在混合两种或更多种导电剂的情况下，导电剂的总量设定在上述范围内。
在本发明的转印带中，导电剂不一定微细分散，而是以相当大的聚集体存在，但是，它们是均匀分散的。因此，获得均匀的导电性。例如，当使用碳作为导电剂时，碳分散成为平均粒径为100～10000nm、优选100～1000nm的聚集体。
用于本发明的PPS树脂是可用作所谓工程塑料的聚苯硫醚。虽然没有特别限制，但是从进一步改进韧性考虑，优选将PPS树脂的分子量设定在利用凝胶渗透色谱法测定的分子量分布的峰值为5000～1000000、尤其是45000～90000的范围内。
对于PPS树脂的制造方法没有特别限制，例如可以使用在诸如JP-BNo.52-12240和JP-A No.61-7332中公开的已知方法。
PPS树脂可以作为Toray Industries，Inc.或Dainippon Ink &Chemicals，Incorporated的市售聚苯硫醚产品得到。
PPS树脂可以在不影响本发明效果的范围内在应用之前进行各种处理。例如，这种处理包括在诸如氮气的惰性气体气氛或在减压下的热处理、利用热水等的洗涤处理、以及利用含官能团化合物例如酸酐、胺、异氰酸酯和含官能团的二硫化物的活化处理。
优选在本发明的转印带中共混尼龙树脂。在本发明中，即使在转印带中不仅引入PPS树脂而且还引入尼龙树脂时，也可使所得转印带只有一个玻璃化转变温度，从而可以提供至少韧性优异的转印带。尽管转印带含有至少两种树脂但只有一个玻璃化转变温度的原因在于PPS树脂和尼龙树脂彼此有效相容。因此，可使转印带同时实现PPS树脂本身所具有的优异的耐热性、阻燃性、刚性、耐化学性、弹性和电绝缘性，以及尼龙树脂本身所具有的优异的韧性和表面光泽度。PPS树脂和尼龙树脂之间的相容性可使导电剂进一步均匀分散。
在此，“只有一个玻璃化转变温度”是指只具有一个玻璃化转变温度，更具体是指当对转印带的样品进行差示扫描量热分析(下文中称为DSC)时，其在50℃～100℃范围内只出现一次玻璃化转变。图1是显示在利用DSC方法测量本发明转印带的样品时热值变化的一个例子的图，其中横轴代表温度变化，纵轴代表热值变化，并且基准线以上部分表示放热，基准线以下部分表示吸热。例如，在如图1所示的图中，在50℃～100℃范围内基准线以基本平行的方式向吸热侧变化表示出现玻璃化转变。在本发明中，这种表示玻璃化转变的基准线变化在50℃～100℃范围内只出现一次。在图1中，在100℃～150℃范围内观察到的尖锐峰表示PPS的结晶。DSC法的测量设备没有特别限制。关于测量条件，重要的是升温速度，并且测量过程需要在5℃/分钟下进行。当升温速度过快或过慢时，Tg的形状可能劣化，或者有时不能测量。在上述测量条件下只测量到一个Tg的情况下，由于相应的转印带具有在其中进一步均匀分散的导电剂以及具有预定的表面电阻率偏差，因此上述情况处于本发明的范围内。
其中共混有尼龙树脂时，本发明的转印带所具有的唯一一个玻璃化转变温度为88℃或更低，尤其是80～88℃，优选80～87℃。
在作为图1的主要部分的放大图的图2中，画一条平行于低温侧基准线且与高温侧基准线重叠的平行线，当在与这些平行线的距离(L)的1/2相对应的高度(L/2)处再画一直线时，可以由该L/2直线与吸热曲线之间的交点确定玻璃化转变温度(Tg)。
图3显示当在转印带中共混尼龙树脂时观察到两个Tg(关于PPS树脂和尼龙树脂)的例子。因为在50℃～100℃范围内观察到各自基准线以基本平行方式向吸热侧变化的两个玻璃化转变点，所以对应的转印带不具有PPS树脂与尼龙树脂彼此有效相容的结构。结果，不可能得到足够的韧性。由于在对应的转印带中导电剂绝非均匀分散，因此这不在本发明的范围内。
在本发明中，如图4所示，有时在低于Tg的温度范围内观察到尼龙树脂的结晶峰。而且在这种情况下，由于在50℃～100℃范围内观察到基准线以基本平行方式向吸热侧变化的唯一一个玻璃化转变，因此用于相应测量的转印带处于本发明的范围内。
在本发明中，尼龙树脂是指又称为聚酰胺的树脂，并且可以使用25℃下χ-参数为1.3或更高、尤其是1.3～5.0、优选1.5～2.5的聚酰胺树脂，或者可以使用25℃下χ-参数低于1.3、尤其是0.01或更高～低于1.3的聚酰胺树脂。
χ-参数是指示两种聚合物组分的相容程度的指数，并且代表基于本发明的PPS树脂所给出的值。当χ-参数变大时，对应的树脂变得更加难以与基准树脂相容，而当χ-参数变小时，对应的树脂变得更加容易与基准树脂相容。
由于χ-参数还随聚合物的侧链基团而变化，因此本说明书中的尼龙树脂的χ-参数可以通过执行利用J-OCTA(Japan Research Institute，Ltd.制)的SUSHI程序得到。
尼龙树脂没有特别限制，可以使用各种聚酰胺。其具体例子包括：内酰胺通过开环聚合得到的聚酰胺，如ε-己内酰胺和ω-十二内酰胺；衍生自氨基酸如6-氨基己酸、11-氨基十一烷酸和12-氨基十二烷酸的聚酰胺；衍生自脂肪族、脂环族或芳香族二胺和脂肪族、脂环族或芳香族二羧酸或其酸衍生物如酰卤(例如酰氯)的聚酰胺及其共聚聚酰胺，所述二胺如乙二胺、四亚甲基二胺、六亚甲基二胺、十一亚甲基二胺、十二亚甲基二胺、2，2，4-/2，4，4-三甲基六亚甲基二胺、1，3-和1，4-二(氨基甲基)环己烷、二(4，4’-氨基环己基)甲烷、间-和对-亚二甲苯基二胺，所述二羧酸如己二酸、辛二酸、癸二酸、十二烷二酸、1，3-和1，4-环己二羧酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸和二聚酸；以及它们的混合聚酰胺等。在本发明中，以上聚酰胺中有效使用的是聚四亚甲基己二酰二胺(尼龙46)、间亚二甲苯基二胺和己二酸的聚酰胺、聚己内酰胺(尼龙6)、聚十一烷酰胺(尼龙11)、聚十二烷酰胺(尼龙12)和聚六亚甲基己二酰二胺(尼龙66)，以及主要由这些聚酰胺材料组成的共聚聚酰胺。
关于尼龙树脂的聚合方法没有特别限制，通常可以采用已知的熔体聚合法、溶液聚合法及其组合方法。
χ-参数为1.3或更高的尼龙树脂可以作为市售产品如6Nylon(TorayIndustries，Inc.制)和66Nylon(E.I.Dupont de Nemoursf and Company制)得到。
χ-参数低于1.3的尼龙树脂可以作为市售产品如MXD6(MitsubishiGas Chemical Co.，Inc.制)和4，6Nylon(DSM Japan Engineering PlasticsK.K制)得到。
从韧性考虑，PPS树脂和尼龙树脂的混合比优选设定为40wt％～1wt％的尼龙树脂比60～99wt％的PPS树脂。从阻燃性考虑，所述混合比优选设定为25wt％～1wt％的尼龙树脂比75～99wt％的PPS树脂。从高弹性考虑，所述混合比优选设定为20wt％～1wt％的尼龙树脂比80～99wt％的PPS树脂。以PPS树脂和尼龙树脂的总量为100wt％来表示所述混合比。
例如，可以利用以下方法制备本发明的树脂组合物。
首先，如有必要，将含有PPS树脂和导电剂以及尼龙树脂的混合物熔融捏合并将捏合物经狭缝挤出，然后快速冷却。更具体而言，在熔融捏合该混合物时，将捏合体通过相当窄的狭缝挤出，然后快速冷却得到树脂组合物(第一熔融捏合过程)。通过经这样的狭缝挤出捏合物，使PPS分子排列成行，从而可使导电剂相当容易地挤入和侵入PPS分子之间，由此改善导电剂的分散性。当在其中共混尼龙树脂时，也可使尼龙分子挤入和侵入排列成行的PPS分子之间，由此也改善尼龙分子的分散性。其后，通过快速进行冷却过程，有效保持捏合物中导电剂和尼龙分子的这种分散状态。结果，在树脂组合物中实现导电剂的均匀分散状态。在其中共混尼龙树脂的情况下，实现PPS树脂和尼龙树脂之间的相容性，使得只有一个Tg可以出现。
在第一熔融捏合过程中待捏合的混合物如有必要可以是由至少PPS树脂颗粒和导电剂以及尼龙树脂颗粒组成的简单共混混合物(预混合过程)或者如有必要可以是通过不对狭缝和冷却方法特别限制的常规熔融捏合方法将至少PPS树脂和导电剂以及尼龙树脂初步熔融捏合、冷却和造粒得到的捏合混合物(预熔融捏合过程)。
第一熔融捏合过程的熔融捏合温度是PPS树脂(和尼龙树脂)的熔点或更高，并且通常在270～380℃范围内。对于第一熔融捏合过程中使用的熔融捏合机没有特别限制，只要其允许加热至上述温度的加热过程以及能够经狭缝挤出捏合物即可，例如，可以使用单螺杆或双螺杆挤出捏合机、Van Barry混合机、捏合机等。
狭缝的间隙距离通常设定为3.0mm或更小，优选设定在0.1～2.0mm范围内，从相容化过程和制造成本之间的平衡考虑，优选设定在0.5～1.0mm的范围内。在狭缝过宽的情况下，由于PPS分子没有有效地排列成行导致导电剂没有均匀分散。具体而言，在其中共混尼龙树脂的情况下，没有充分实现PPS树脂和尼龙树脂之间的相容性。
快速冷却过程可以通过将捏合物浸入温度为5℃～60℃的水中来实现。例如，在不进行快速冷却过程的情况下，即例如在将捏合物留置于室温下冷却的情况下，由于PPS分子在相当长时间的冷却期间聚集而不能有效地保持导电剂的分散状态，因此没有充分实现导电剂的均匀分散状态。具体而言，在其中共混尼龙树脂的情况下，由于PPS分子和尼龙分子在相当长时间的冷却期间分别聚集而不能有效地保持尼龙分子的微细分散状态，因此没有充分实现相容性。
快速冷却的捏合物通常通过造粒过程粒化，以易于下一过程中的处理。
当待共混的尼龙树脂的χ-参数小于1.3时，对于第一熔融捏合过程中的狭缝的间隙距离没有特别限制，因此捏合物不需要经上述相当窄的狭缝挤出。因为与χ-参数为1.3或更高的尼龙树脂相比，此类尼龙树脂易于与PPS树脂相容，所以仅通过对其加热和熔融捏合以及施加相当大的剪切力即可使导电剂和尼龙分子挤入和侵入PPS分子之间，而无需使它们穿过狭缝。例如，在使用KTX30(Kobe Steel.，Ltd.制)时，优选采用200rpm的螺杆转数。当剪切力过小时，不能实现导电剂的均匀分散状态和尼龙分子的微细分散状态。对于熔融捏合机没有特别限制，只要其允许加热至上述温度并且能够施加相当大的剪切力即可。在这种情况下，同样要进行快速冷却过程。
在通过快速冷却过程和造粒过程得到树脂组合物之后，如有必要，可使所得树脂组合物经历任意一种已知的成型方法，例如挤出成型法、注射成型法、压缩成型法、吹塑成型法和注射压缩成型法，从而得到转印带(成型过程)。对于转印带的形状没有特别限制，但是例如可以使用具有无缝环形形状的带和通过将片状材料加工成圆筒形而形成的带。本发明的转印带优选形成为无缝环形形状。在成型过程中，具有这种形状的转印带趋向于在熔融树脂部分彼此合流的环状金属模具内部区域中比在其它区域中具有更高的导电剂含量比率；然而，即使在这种接合区域，本发明的转印带也可实现基本与其它区域相同水平的导电剂含量比率。具体而言，希望使用挤出成型法和注射成型法作为成型方法。在本发明中，当使用上述成型方法之一时，在成型过程后进行快速冷却过程。通过进行快速冷却过程，还在带成型体中有效保持导电剂在PPS树脂中的微细分散状态。具体而言，当在其中共混尼龙树脂时，同时通过快速冷却，在带成型体中有效保持PPS树脂和尼龙树脂间的相容状态，从而可使所述成型体表现出唯一一个Tg。在不进行快速冷却的情况下，由于PPS分子在相当长时间的冷却期间聚集而不能有效地保持导电剂的分散状态，因此所得的带成型体具有导电剂没有充分均匀分散的结构。具体而言，在其中共混尼龙树脂的结构中不进行快速冷却的情况下，由于PPS分子和尼龙分子在相当长时间的冷却期间分别聚集而不能有效地保持尼龙分子的微细分散状态，因此所得的带成型体具有相容状态没有充分实现的结构。可以通过与第一熔融捏合过程中的快速冷却过程相同的方法来实现快速冷却。
在已经通过第一熔融捏合过程得到树脂组合物之后，可以在成型过程之前进行第二熔融捏合过程。由此，降低捏合物的熔体粘度，使得在成型时可以改善树脂的可流动性。
第二熔融捏合过程与第一熔融捏合过程相同，区别仅在于对于狭缝的间隙距离没有特别限制。亦即，可以利用具有相当大间隙距离的狭缝来进行熔融捏合过程，并且快速冷却捏合物以及正常造粒。而且，在第二熔融捏合过程中，有效保持了在树脂组合物中导电剂的均匀分散状态以及PPS树脂与尼龙树脂间的相容性。可以重复进行第二熔融捏合过程。
可以在本发明的转印带中添加常用添加剂，例如抗氧化剂、热稳定剂、润滑剂、结晶成核剂、防紫外线剂、着色剂和阻燃剂以及少量的其它类型聚合物，只要不影响本发明的效果即可。为了控制PPS的交联度，可以在其中共混常用的过氧化物和交联促进剂例如JP-A No.59-131650中公开的硫代膦酸金属盐或交联抑制剂例如在JP-A No.58-204045和JP-A No.58-204046中公开的二羧酸二烷基锡和氨基三唑。
在本发明的转印带中，如有必要，可以在其中共混具有纤维形状和/或颗粒形状的增强剂，尽管其不是必要组分。在转印带中可以在100重量份树脂组分中共混不超过400重量份的增强剂。通常，增强剂的共混范围为10～300重量份，以使强度、刚性、耐热性、尺寸稳定性等可以得到进一步改善。
纤维形状增强剂的例子包括无机纤维和碳纤维，例如玻璃纤维、火山玻璃质(shirasu)玻璃纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、陶瓷纤维、石棉纤维、石膏纤维和金属纤维。
颗粒形状增强剂的例子包括：硅酸盐，例如硅灰石(wallastenite)、绢云母、高岭土、云母、粘土、膨润土、石棉、滑石和硅酸铝；金属氧化物，例如氧化铝、氯化硅、氧化镁、氧化锆和氧化钛；碳酸盐，例如碳酸钙、碳酸镁和白云石，硫酸盐，例如硫酸钙和硫酸钡；玻璃珠；氮化硼；碳化硅；氧化硅等，并且这些增强剂可以具有中空结构。
两种或更多种增强剂可以组合使用，并且如有必要，这些增强剂可以在应用之前用硅烷基偶联剂、钛基偶联剂等预先处理。
通常，在将要进行第一熔融捏合过程的混合物中预先加入并混合添加剂；然而，可以正好在一次熔融捏合过程或第二熔融捏合过程之前单独在其中加入这些添加剂并混合，或者可以利用侧进料器在这些过程期间在其中加入并混合这些添加剂。具体而言，在添加剂具有小混合量的情况下，可以正好在成型过程之前在其中加入并混合这些添加剂。
本发明的转印带可以是中间转印带，此时形成在感光元件上的调节剂图像一次转印在其表面上，然后再次转印到记录材料例如纸上；本发明的转印带或者可以是直接型转印带，在其上通过静电吸住纸使得形成在感光元件上的调节剂图像直接转印到纸上。
关于本发明的转印带，可以使用由上述树脂组合物本身制成的带；然而，为了提高转印效率，可以只硬化其表面以使本发明的效果可以进一步有效获得。关于仅硬化其表面的方法，优选使用涂覆无机材料的方法；然而，对于该方法没有特别限制。例如，可以使用任意已知的方法，例如“NewDevelopment of Applied Technique of Sol-Gel Method”(CMC PublishingCo.，Ltd.)中所述的涂覆方法和例如“Introduction to Thin-Film Material”(SHOKABO Publishing Co.，Ltd.)中所述的物理化学方法，如CVD、PVD和等离子体涂覆。关于将要涂在表面上的无机材料没有特别限制，只要实现本发明的目的即可，从物理性质和经济效率考虑，更优选使用含Si、Al或C的氧化物基材料。其优选的例子包括非晶氧化硅薄膜、非晶氧化铝薄膜、非晶氧化硅铝薄膜和非晶金刚石薄膜。通过对本发明的转印带涂覆硬度高于PPS树脂的这种无机薄膜，可以提供抗刮刀的长磨损寿命以及改善转印性质。
根据本发明的转印带可以应用于中间转移方式成像设备中使用的转印带，尤其是可以应用于无接头的无缝带。涉及本发明的转印带可以应用于在其显影装置中只有单色调色剂的单色成像设备、为单潜像支持元件提供有Y(黄色)、M(品红色)、C(青色)、B(黑色)显影装置使得在各种颜色的每个显影设备上进行潜像支持元件上的显影过程和调色剂图像到转印带的一次转印过程的循环方式全色成像设备、和将各自具有用于一个潜像支持元件的一个显影装置的各种颜色成像设备相互串联放置使得在各种颜色的每个显影设备上进行潜像支持元件上的显影过程和调色剂图像到转印带的一次转印过程的串列方式全色成像设备。通过应用本发明的这个样带可以实现能够抑制字符中空缺陷和调色剂扩散的成像设备。
例如，在如图5所示的串列方式全色成像设备中，转印带1跨越若干辊2、3、4等，并且Y(黄色)、M(品红色)、C(青色)、B(黑色)成像单元5、6、7和8沿转印带1相互串联放置。转印带1沿箭头所指方向旋转，使得形成在各个成像单元中的潜像支持元件(感光元件)(9、10、11和12)上的调色剂图像通过一次转印辊(13、14、15和16)连续一次转印到转印带1上。其后，形成在转印带1上的四色调色剂图像被二次转印到二次转印辊17和挤压辊2之间的记录材料(记录纸)18上。
在各个成像单元(5、6、7和8)中，潜像支持元件(9、10、11和12)的表面通过充电器(例如，19)均匀充电，并且随后通过曝光装置(例如，20)在其上形成对应于图像的静电潜像。所形成的静电潜像随后通过显影装置(例如，21)显影，使得在调色剂图像已经通过一次转印辊(例如，13)转印到转印带上之后，通过清洁器等(未示出)从中移除残留的调色剂。
[实施例]
(玻璃化转变温度)
通过利用DSC方法在5℃/分钟升温速率下测量的热值(纵轴)-温度(横轴)图来确定玻璃化转变温度(Tg)；亦即，在该图中，在50℃～100℃的玻璃化转变部分中，利用前述方法确定L/2直线与吸热曲线间的交点。(MIT)
利用Yoyo Seiki Co.，Ltd.制造的MIT磨擦疲劳试验机MIT-D在施加重量250g、摆角90°和175次/分钟的条件下测量MIT值。该值由破裂时的摆动次数表示，并且使用五个样品的平均值。实际使用中不产生问题的MIT值为4000或更高，并且MIT值优选为5000或更高，更优选7000或更高。
(表面电阻)
利用电阻器(Mitsubishi Petrochemical Co.，Ltd.制造的Hirester)在500V测量电压和10秒钟的测量时间下测量表面电阻率。关于表面电阻率的测量，沿垂直于挤出方向的方向、在间隔20mm的整个周长上进行测量过程，从而得到总共24点的测量值，并且估算平均值和电阻偏差。电阻偏差利用对数来表示。亦即，对于在电导率的估计过程中测量的24点的表面电阻率R，抽出最大值Rmax和最小值Rmin并将电阻偏差表示为Log(Rmax/Rmin)。实际使用中不出问题的电阻偏差为1.0或更低，优选设定为0.6或更低。
各个实施例和对比实施例中得到的每个转印带附着到具有如图5所示结构的彩色复印机Color Page Pro(Konica Minolta Business TechnologiesInc.制)上，并在A4规格的不含木浆的纸张(64g/m2)上打印像素率为7％的字符图像(3点、5点)。
在连续打印过程中，在每次1000复印件、5000复印件和10000复印件中取出用于评估的5张样品。
<字符图像中的中空缺陷>
在放大镜放大下观察在高温/高湿环境(30℃、80％RH)下打印的每个字符图像，并针对在字符图像中是否出现任何中空缺陷进行视觉评估。评估标准
○：直到完成10000张的打印过程未观察到中空缺陷；
△：虽然直到完成5000张的打印过程未观察到中空缺陷，但在第10000打印张上出现中空缺陷(实际使用中存在问题)；和
×：在第1000打印张上出现明显的中空缺陷。
<调色剂扩散>
在放大镜放大下观察在低温/低湿环境(10℃、20％RH)下打印的每个字符图像，并针对在字符部份的周边是否出现任何调色剂扩散进行视觉评估。
评估标准
○：直到完成10000张的打印过程几乎没有调色剂扩散；
△：虽然直到完成5000张的打印过程几乎没有调色剂扩散，但在第10000打印张上出现大量调色剂扩散(实际使用中存在问题)；和
×：在1000张或更少的打印张上调色剂扩散增加，导致在实际使用中存在问题。
(碳聚集体的平均粒径)
在每个转印带中，在三个点处取截面的TEM照片(放大倍数：×2000)，并且测量形成为岛状的碳聚集体的粒径。对任意20个聚集体进行测量，并确定它们的平均值。在任意TEM照片中，碳的平均一次粒径为约2nm。
在本发明中，使用双螺杆挤出成型机KTX30(Kobe Steel.，Ltd.制)。
实施例1
将PPS(聚苯硫醚：Torelina E2180，Toray Industries，Inc.制)(86kg)、尼龙-6(Toray Industries，Inc.制)(3kg)、酸性碳(Degussa GmbH制)(10kg)和乙炔碳黑(Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha制)(3kg)在280℃下通过双螺杆挤出捏合机熔融捏合，然后将捏合物留置冷却并造粒得到树脂组合物a1(预熔融捏合过程)。对所得的树脂组合物a1测量Tg。作为该树脂组合物a1的热分析结果，得到基本与图3相同的图，并且分别对于尼龙-6和PPS观察Tg。接着，利用配有间隙距离为0.9mm的狭缝的金属模具的双螺杆挤出捏合机，在290℃和螺杆转数为160rpm下熔融捏合该树脂组合物a1，在经该狭缝挤出后，将捏合物浸入24℃水中快速冷却并造粒，从而得到树脂组合物a2(第一熔融捏合过程)。当对该树脂组合物a2测量Tg时，得到基本与图1相同的图，并且只在86.5℃处观察到一个Tg。利用配有环形金属模具的成型机在300℃下挤出成型该树脂组合物a2，从而得到具有无缝环形形状的中间转印带(厚度：105μm)(成型过程)。对该转印带进行上述项目的评估。在此，中间转印带的Tg与树脂组合物a2的Tg相同。
(实施例2)
将PPS(聚苯硫醚：Torelina E2180，Toray Industries，Inc.制)(84kg)、尼龙-6(Toray Industries，Inc.制)(6kg)和酸性碳(Degussa GmbH制)(10kg)在280℃下通过双螺杆挤出捏合机熔融捏合，然后将捏合物留置冷却并造粒得到树脂组合物b1(预熔融捏合过程)。对所得的树脂组合物b1测量Tg。作为该树脂组合物b1的热分析结果，得到基本与图3相同的图，并且分别对于尼龙-6和PPS观察Tg。接着，利用配有间隙距离为0.9mm的狭缝的金属模具的双螺杆挤出捏合机，在290℃和螺杆转数为160rpm下熔融捏合该树脂组合物b1，在经该狭缝挤出后，将捏合物浸入24℃水中快速冷却并造粒，从而得到树脂组合物b2(第一熔融捏合过程)。当对该树脂组合物b2测量Tg时，得到基本与图1相同的图，并且只在86.0℃处观察到一个Tg。利用配有环形金属模具的成型机在300℃下挤出成型该树脂组合物b2，从而得到具有无缝环形形状的中间转印带(厚度：105μm)(成型过程)。对该转印带进行上述项目的评估。在此，中间转印带的Tg与树脂组合物b2的Tg相同。
(实施例3)
将PPS(聚苯硫醚：Torelina E2180，Toray Industries，Inc.制)(84kg)、MXD6(Mitsubishi Gas Chemical Co.，Inc.制)(6kg)和酸性碳(DegussaGmbH制)(10kg)通过双螺杆挤出捏合机在290℃、螺杆转数350rpm下熔融捏合，然后将捏合物浸入24℃水中快速冷却并造粒，从而得到树脂组合物c1(第一熔融捏合过程)。当对所得树脂组合物c1测量Tg时，得到基本与图1相同的图，并且只在87℃处观察到一个Tg。利用配有环形金属模具的成型机在300℃下挤出成型该树脂组合物c1，从而得到具有无缝环形形状的中间转印带(厚度：105μm)(成型过程)。对该转印带进行上述项目的评估。在此，中间转印带的Tg与树脂组合物c1的Tg相同。
(对比实施例1)
利用与实施例1相同的方法，只是没有利用配有具有狭缝的金属模具的双螺杆挤出捏合机熔融捏合树脂组合物a1，而是利用配有环形金属模具的成型机将其挤出成型，得到中间转印带。该中间转印带具有与实施例1中的树脂组合物a1相同的Tg。
(对比实施例2)
利用与实施例1相同的方法，只是在配有具有间隙距离设定为4.0mm的狭缝的环形金属模具的双螺杆挤出捏合机中，得到中间转印带。该中间转印带具有与实施例1中的树脂组合物a1相同的Tg。
(对比实施例3)
利用与实施例1相同的方法，只是在通过配有具有狭缝的金属模具的双螺杆挤出捏合机的熔融捏合过程之后，将捏合物留置在25℃室温下冷却而不进行快速冷却过程，得到中间转印带。该中间转印带具有与实施例1中的树脂组合物a1相同的Tg。
表1
  尼龙(χ)   聚集体平均粒径   Tg(℃)   表面电阻率/电阻率偏差   MIT值   中空缺陷   调色剂扩散
 实施例1   尼龙-6(1.5) 400nm 86.5 2×1010Ω/0.6 10000   ○   ○
 实施例2   尼龙-6(1.5) 800nm 86.0   1×1010Ω/0.8 8000   ○   ○
 实施例3   MXD(0.6) 600nm 87   1.8×1010Ω/0.6 10000   ○   ○
 对比实施例1   尼龙-6(1.5) 30nm 88.5/51   1×1010Ω/1.6 5000 × ×
 对比实施例2   尼龙-6(1.5) 55nm 88.0/54   1×1010Ω/1.3 3000 × ×
 对比实施例3   尼龙-6(1.5) 30nm 90/50 无法测量 2000 × ×
当应用于电子照相成像设备用直接型转印带或中间转印带时，本发明的转印带可以提供在所述带的周向上电阻稳定且强度优异的带。

Claims (10)

1.一种电子照相用转印带，至少包括：
聚苯硫醚树脂和导电剂，
其中表面电阻率偏差为0.6～0.8，并且
还包括尼龙树脂。
2.如权利要求1所述的电子照相用转印带，其中所述导电剂是碳，所述碳分散成为平均粒径为100～10000nm的聚集体。
3.如权利要求1所述的电子照相用转印带，其中所述聚苯硫醚树脂与所述尼龙树脂的混合比为20wt％～1wt％的尼龙树脂比80wt％～99wt％的聚苯硫醚树脂，以所述聚苯硫醚树脂和所述尼龙树脂的总量为100wt％计。
4.如权利要求2所述的电子照相用转印带，其中所述碳分散成为平均粒径为100～1000nm的聚集体。
5.一种成像设备，包括：
潜像支持元件，和
转印元件，在所述转印元件上支持从所述潜像支持元件转印的调色剂图像并将所支持的调色剂图像转印到图像接收材料上，所述转印元件至少包括聚苯硫醚树脂和导电剂，并且其表面电阻率偏差为1或更低。
6.如权利要求5所述的成像设备，其中所述转印元件还包括尼龙树脂。
7.如权利要求5所述的成像设备，其中所述导电剂是碳，所述碳分散成为平均粒径为100～10000nm的聚集体。
8.如权利要求5～7中任一项所述的成像设备，其中所述表面电阻率偏差为0.1～1.0。
9.如权利要求6所述的成像设备，其中所述聚苯硫醚树脂与所述尼龙树脂的混合比为20wt％～1wt％的尼龙树脂比80wt％～99wt％的聚苯硫醚树脂，以所述聚苯硫醚树脂和所述尼龙树脂的总量为100wt％计。
10.如权利要求7所述的成像设备，其中所述碳分散成为平均粒径为100～1000nm的聚集体。
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