CN101343229A - 硝基苯连续硝化生产混二硝基苯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混二硝基苯的生产工艺。所说的混二硝基苯包括邻二硝基苯、间二硝基苯和对二硝基苯三种同分异构体。其特征是以硝基苯为原料，经混酸(硝酸－硫酸的混合物)连续硝化生产混二硝基苯。该工艺过程主要操作参数是：反应温度控制在50～100℃，但控制在80～90℃硝化反应效果更好；硝酸与硝基苯的投料比例控制在1.01～1.06∶1；废酸浓度控制在80～90％；反应停留时间控制在0.5～4小时。由于本发明是连续硝化生产混二硝基苯工艺，使得本发明有以下几个优点：1)设备的生产能力大；2)生产过程易于控制，生产稳定，产品的质量高；3)改善了工作环境，有利于操作工人的身体健康，有利于环境保护；4)降低了劳动强度，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种混二硝基苯的生产工艺。所说的混二硝基苯是邻二硝基苯、间二硝基苯和对二硝基苯三种同分异构体的混合物。具体地说是以硝基苯为原料，经混酸(硝酸-硫酸的混合物)连续硝化生产混二硝基苯工艺。
背景技术
目前，工业上生产混二硝基苯的主要方法是由硝基苯经混酸(硝酸-硫酸的混合物)硝化而得，生成物中间二硝基苯约占88％、邻二硝基苯占10％、对二硝基苯占2％。混二硝基苯主要用于染料、颜料及有机合成中间体。在混二硝基苯中，间二硝基苯的用途较多。随着我国染料工业的发展，间二硝基苯的消费呈现逐渐上升的趋势。
在国内，以硝基苯为原料经混酸硝化生产混二硝基苯的厂家，生产过程都是采用间歇操作。众所周知，生产过程采用间歇操作存在诸如生产能力小、生产过程稳定性差、操作环境差、劳动强度大等缺陷。
发明目的
本发明的目的在于提供一种连续硝化生产混二硝基苯工艺过程，以解决目前间歇操作生产工艺过程中还存在一些缺陷，提高设备的生产能力、提高生产过程的稳定性、提高产品质量、改善工人的操作环境、降低工人的劳动强度
发明内容
为了实现以上目的，本发明提供了以硝基苯为原料经混酸连续硝化生产混二硝基苯工艺。
该工艺过程主要操作参数是：1)反应温度控制在50～100℃，但控制在80～90℃硝化反应效果更好；2)硝酸与硝基苯的投料比例控制在1.01～1.06∶1；3)废酸浓度控制在80～90％；4)反应停留时间控制在0.5～4小时。
本发明的特征是硝化过程采用的是连续操作，而不是目前所采用的间歇操作。将硝基苯、混酸和循环废酸分别经过转子流量计连续地送入第一硝化反应器，反应物流经第二和第三或更多级硝化反应器后进入连续分离器，从而实现硝化反应的连续性，达到解决采用间歇操作过程中的缺陷的目的。
生产过程采用连续性操作与间歇性操作相比，有较多的优点：1)设备的生产能力大；2)生产过程易于控制，生产稳定，产品质量高；3)由于采用连续性操作，整个生产过程中，所有的物料都处于密闭状态，有利于改善操作现场的环境，减少对操作工人身体的损害以及对环境的污染。4)生产过程采用连续操作，省去中间物料的进料和出料，降低了操作工人的劳动强度，同时由于操作的连续性，同样的岗位还可以减少用工的人数，降低生产成本。
Claims (8)
1、硝基苯连续硝化生产混二硝基苯工艺，其特征是：1)该工艺是以硝基苯为原料，经混酸(硝酸和硫酸的混合物)连续硝化生产混二硝基苯；2)该工艺过程采用的是连续化操作，而不是间歇操作。该工艺过程主要操作参数是：硝化反应温度控制在50～100℃，但控制在80～90℃硝化反应效果更好；硝酸与硝基苯的投料比例控制在1.01～1.06∶1；废酸浓度控制在80～90％；反应停留时间控制在0.5～4小时。
2、根据权利1要求的方法，其特征是以硝基苯为原料。
3、根据权利1要求的方法，其特征是以硝酸和硫酸的混合物做硝化剂。
4、根据权利1要求的方法，其特征是连续硝化。
5、根据权利1要求的方法，其特征是硝化反应温度控制在50～100℃，但控制在80～90℃硝化反应效果更好。
6、根据权利1要求的方法，其特征是硝酸与硝基苯的投料比例控制在1.01～1.06∶1。
7、根据权利1要求的方法，其特征是废酸的浓度控制在80～90％。
8、根据权利1要求的方法，其特征是反应停留时间控制在0.5～4小时。
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2008
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