CN112694407A - 一种2-甲基-4-异丙基苯胺生产制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种2‑甲基‑4‑异丙基苯胺生产制备方法，以异丙苯为起始原料，在浓硫酸介质中均相硝化，得到硝基异丙苯混合物。反应混合物经铁粉还原、分离，得到含量≥97％的对异丙基苯胺。该反应硝化收率72.4％，还原收率92.3％；分离收率93.6％，总收率62.6％。与现有技术相比，本发明的有益效果是：新型的生产工艺节能环保，对环境的污染小，适合大规模投产。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种2-甲基-4-异丙基苯胺生产制备方法。
背景技术
对异丙基苯胺为无色液体，溶于苯等有机溶剂。对异丙基苯胺为一种烷基取代类苯胺化合物，又名枯胺，主要用于合成化学除草剂异丙隆、农药添加剂、医药、材料(涂料，染料)及其它农药化学制品，也被用于钨的分析。
在工业生产上，国外如美国、日本等早在20世纪80年代已成功研究开发了对异丙基苯胺的工业生产技术并利用其开发出许多具有特殊功能的系列产品。目前国内对异丙基苯胺主要从国外进口获得，对其的生产报道也不多。随着国际国内市场对对异丙基苯胺需求量的不断增加，以及该产品用途的不断扩大，开发对异丙基苯胺的合成工艺有广阔的前景。
然而，现有的生产工艺在生产过程中会对环境造成大量的污染，而且污染无法避免，破坏环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种2-甲基-4-异丙基苯胺生产制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种2-甲基-4-异丙基苯胺生产制备方法，以异丙苯为起始原料，在浓硫酸介质中均相硝化，得到硝基异丙苯混合物。
反应混合物经铁粉还原、分离，得到含量≥97％的对异丙基苯胺。
该反应硝化收率72.4％，还原收率92.3％；分离收率93.6％，总收率62.6％。
优选的，浓硫酸需要均匀的加入到原始原料中，保证加入的流量稳定性。
优选的，在硝化过程中需要不断的加热，从而提高硝化的速度。
优选的，以铁粉为还原催化剂，再添加过程中应该充分的搅拌，使其反应迅速均匀。
优选的，在分离过程中注意环境的纯净性，防止杂物污染。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)新型的生产工艺节能环保，对环境的污染小，适合大规模投产。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种2-甲基-4-异丙基苯胺生产制备方法，以异丙苯为起始原料，在浓硫酸介质中均相硝化，得到硝基异丙苯混合物。
反应混合物经铁粉还原、分离，得到含量≥97％的对异丙基苯胺。
该反应硝化收率72.4％，还原收率92.3％；分离收率93.6％，总收率62.6％。
优选的，浓硫酸需要均匀的加入到原始原料中，保证加入的流量稳定性。
优选的，在硝化过程中需要不断的加热，从而提高硝化的速度。
优选的，以铁粉为还原催化剂，再添加过程中应该充分的搅拌，使其反应迅速均匀。
优选的，在分离过程中注意环境的纯净性，防止杂物污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种2-甲基-4-异丙基苯胺生产制备方法，其特征在于：以异丙苯为起始原料，在浓硫酸介质中均相硝化，得到硝基异丙苯混合物。
反应混合物经铁粉还原、分离，得到含量≥97％的对异丙基苯胺。
该反应硝化收率72.4％，还原收率92.3％；分离收率93.6％，总收率62.6％。
2.根据权利要求1所述的一种2-甲基-4-异丙基苯胺生产制备方法，其特征在于：浓硫酸需要均匀的加入到原始原料中，保证加入的流量稳定性。
3.根据权利要求1所述的一种2-甲基-4-异丙基苯胺生产制备方法，其特征在于：在硝化过程中需要不断的加热，从而提高硝化的速度。
4.根据权利要求1所述的一种2-甲基-4-异丙基苯胺生产制备方法，其特征在于：以铁粉为还原催化剂，再添加过程中应该充分的搅拌，使其反应迅速均匀。
5.根据权利要求1所述的一种2-甲基-4-异丙基苯胺生产制备方法，其特征在于：在分离过程中注意环境的纯净性，防止杂物污染。
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| CN112430188A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-02 | 西安联众安科化工有限公司 | 一种新型加氢技术制备异丙基苯胺的方法 |
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| CN112430188B (zh) * | 2020-12-04 | 2023-07-28 | 西安联众安科化工有限公司 | 一种新型加氢技术制备异丙基苯胺的方法 |
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