CN101338019A - 高比表面积吸附树脂的合成方法及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高比表面积吸附树脂的合成方法及其用途，该合成方法是以双氯甲基芳烃化合物自身、或者与芳烃类化合物两种物质为原料，将原料与溶剂、催化剂加入到反应器中，加热升温至一定温度连续或间断反应一定时间后进行冷却，然后用稀酸煮沸、抽提器抽提，最后用蒸馏水洗涤、真空干燥，得到吸附树脂产品。本发明吸附树脂的合成方法操作简单，通过该合成方法得到的吸附树脂比表面积较高、孔径小，并且对良性溶剂、非良性溶剂均有良好的吸附溶胀性能，是一种中低极性或非极性吸附树脂材料，在空气净化中的应用效果非常显著。本发明合成高比表面积吸附树脂的方法，为聚合物吸附树脂的合成与应用领域的拓宽，提供了一个新的广阔空间。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种高分子吸附树脂的合成方法，特别是涉及一种高比表面积吸附树脂的合成方法及其用途。
二、背景技术：
目前，具有高比表面积和特定孔结构特征的高分子吸附树脂的合成，一直是材料化学家的研究热点之一。迄今为止，合成此类吸附树脂采用的主要方法有：1、采用致孔剂参与下的单体(包括交联剂)悬浮共聚法制备大孔吸附树脂；2、采用线型或低交联聚合物在溶液或溶涨条件下的附加交联方法制备超高交联吸附树脂或大网均孔吸附树脂。但上述制备方法存在的主要缺点有：产物交联键与孔结构分布不均(大孔吸附树脂)；生产成本较高，需要多步反应才能制备吸附树脂(超高交联吸附树脂)等缺点。
目前，关于高比表面积吸附树脂的文献报道也有不少，例如：1、申请号为200610038631.8、发明名称为一种高比表面积丙烯酸酯类吸附树脂及其合成方法，这种树脂的合成主要是利用悬浮聚合法合成吸附树脂，合成反应体系由油相和水相组成，本发明公开的合成方法较为复杂。2、具有高比表面积的极性吸附树脂的合成及其性能研究(高分子学报，1994.02)，本文从树脂物理结构和化学结构着手，通过改变交联度、致孔剂用量、种类以及引入适量功能基团，分别合成了一系列具有高比表面积和极性的大孔吸附树脂。
在对前人研究成果充分吸收消化的基础上，我们通过双氯甲基芳烃类化合物的烷基化自聚合、两种(或多种)双氯甲基芳烃的共聚合、或双氯甲基芳烃与芳烃类化合物的连续烷基化聚合反应，直接制得一类新型的中低极性或非极性高分子吸附树脂材料。研究表明这类材料不但制备过程简单、比表面积高、孔径小(基本属于微孔或中孔)，并且对良溶剂、非良溶剂均有很好的吸附溶涨性能，为聚合物(高分子)吸附树脂的合成与应用领域的拓宽，提供了一个新的广阔空间。
三、本发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种制备方法简单、比表面积高、孔径小等优点的高比表面积吸附树脂的合成方法及其用途。
解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种高比表面积吸附树脂的合成方法，所述合成方法的详细步骤为：
a、以双氯甲基芳烃化合物为原料，或者以双氯甲基芳烃化合物和芳烃类化合物为原料；
b、将原料加入到反应容器内，然后加入溶剂，待原料完全溶解后加入催化剂，以双氯甲基芳烃化合物为原料时，双氯甲基芳烃化合物与催化剂二者加入量的摩尔比为1∶0.05～2，双氯甲基芳烃化合物与溶剂的加入量二者的比例为1g∶3～40mL；或以双氯甲基芳烃化合物和芳烃类化合物为原料时，双氯甲基芳烃化合物与芳烃类化合物二者加入量的摩尔比为1.5～4∶1，双氯甲基芳烃化合物与催化剂二者加入量的摩尔比为1∶0.05～2，双氯甲基芳烃化合物和芳烃类化合物二者加入量的总和与溶剂的加入量的比例为1g∶3～40mL；
c、然后加热搅拌，当温度达到40～100℃时连续反应或间断反应5～15小时，反应结束后，冷却至室温；
d、将冷却后的产物放入浓度为0.5～2mol/L的稀酸中加热煮沸3～6小时，产物与稀酸二者加入量的比例为1g∶5～40ml，然后在索式抽提器中抽提3～6小时；
e、将抽提后的产物用蒸馏水进行洗涤，最后将所得产品进行真空干燥，干燥后即得产品高比表面积吸附树脂，用低温氮吸附解吸法即BET法测定合成的吸附树脂的比表面积和平均孔径。
对于上面所述的高比表面积吸附树脂的合成方法，所述双氯甲基芳烃化合物为4，4’-二氯甲基联苯或对二氯甲基苯。
对于上面所述的高比表面积吸附树脂的合成方法，所述芳烃类化合物为苯、甲苯、二苯甲烷、三苯甲烷、联苯、对苯二酚、二苯醚、二苄基醚中的任一种。
对于上面所述的高比表面积吸附树脂的合成方法，所述催化剂为三氯化铁、四氯化锡、二氯化锌和三氯化铝中的任一种。
对于上面所述的高比表面积吸附树脂的合成方法，所述溶剂为二氯乙烷、硝基苯和环己烷中的任一种。
对于上面所述的高比表面积吸附树脂的合成方法，所述产物与稀酸二者加入量的最佳比例为1g∶10～30ml。
对于上面所述的高比表面积吸附树脂的合成方法，所述真空干燥时真空度为0.08Mpa，干燥温度为60～100℃，干燥时间为5～15小时。
一种高比表面积吸附树脂在空气净化中的应用。
上面所述的高比表面积吸附树脂的合成方法，所述用索式抽提器抽提时采用的抽提剂通常为丙酮或乙醇。
利用本发明合成方法制备的高比表面积吸附树脂，基本属于中孔或微孔吸附树脂。
本发明的积极有益效果：
1、本发明合成高比表面积吸附树脂的合成方法操作简单，在合成过程中不需要加入致孔剂、交联剂等物质，且可通过单体一步聚合的工艺直接制得。
2、本发明合成的高比表面积吸附树脂是一种新型的中低极性或非极性吸附树脂材料，在空气净化中的应用效果非常显著。
3、采用本发明合成方法制备的吸附树脂具有较高的比表面积、孔径小，对良性溶剂、非良性溶剂均有很好的吸附溶胀性能，尤其对苯和甲苯具有较好的吸附性能。
四、附图说明：
图1为实施例六合成的高比表面积吸附树脂的红外光谱分析图
图2为实施例七合成的高比表面积吸附树脂的红外光谱分析图
图3为实施例一合成的高比表面积吸附树脂的红外光谱分析图
图4为实施例十六合成的高比表面积吸附树脂的红外光谱分析图
五、具体实施方式：
以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。
实施例一：将原料4，4’-二氯甲基联苯2.5248克和溶剂1，2-二氯乙烷20毫升加入到反应容器中，搅拌待原料完全溶解后加入催化剂无水三氯化铁0.0999克，加热升温至60℃条件下反应4小时，接着升温至80℃条件下反应4小时，反应结束后，将其冷却至室温，冷却后将产物放入60mL、浓度为1mol/L的稀盐酸中加热煮沸4小时，然后在索式抽提器中采用丙酮溶液抽提4小时，抽提后用蒸馏水洗涤产品，将洗涤后的产品在真空干燥箱内进行干燥，真空度为0.08Mpa，干燥温度为80℃，干燥时间为10小时，真空干燥后得到产品吸附树脂(聚合物)1.6521克(产品的红外光谱分析图见图3)，用低温氮吸附解吸法(BET方法)测定合成的产品，其产品吸附树脂的比表面积为1276.0m2/g，孔平均半径为2.175nm。
实施例二：将原料三苯甲烷0.2436克和对二氯甲基苯0.5254克、溶剂1，2-二氯乙烷10毫升加入到反应容器中，搅拌待原料完全溶解后加入催化剂无水三氯化铁0.05克，加热升温至70℃条件下反应3小时，接着升温至80℃条件下反应4小时，反应结束后，将其冷却至室温，冷却后将产物放入20mL、浓度为0.5mol/L的稀盐酸中加热煮沸3小时，然后在索式抽提器中采用丙酮溶液抽提3小时，抽提后用蒸馏水洗涤产品，将洗涤后的产品在真空干燥箱内进行干燥，真空度为0.08Mpa，干燥温度为70℃，干燥时间为12小时，真空干燥后得到产品吸附树脂(聚合物)0.5339克，用低温氮吸附解吸法(BET方法)测定合成的产品，其产品吸附树脂的比表面积为486.90m2/g，孔平均半径为2.395nm。
实施例三：将原料三苯甲烷0.2446克和4，4’-二氯甲基联苯0.7538克、溶剂1，2-二氯乙烷10毫升加入到反应容器中，搅拌待原料完全溶解后加入催化剂无水三氯化铁0.0335克，加热升温至60℃条件下反应4小时，接着升温至80℃条件下反应4小时，反应结束后，将其冷却至室温，冷却后将产物放入15mL、浓度为1mol/L的稀盐酸中加热煮沸5小时，在索式抽提器中采用丙酮溶液抽提5小时，抽提后用蒸馏水洗涤产品，将洗涤后的产品在真空干燥箱内进行干燥，真空度为0.08Mpa，干燥温度为60℃，干燥时间为15小时，真空干燥后得到产品吸附树脂(聚合物)0.8112克，用低温氮吸附解吸法(BET方法)测定合成的产品，其产品吸附树脂的比表面积为408.07m2/g，孔平均半径为2.747nm。
实施例四：将原料对二氯甲基苯0.3554克和对苯二酚0.1132克、无水乙醇10毫升加入到反应容器中，开启氮气保护，升温到溶剂沸腾；将氢氧化钠0.1681克、无水乙醇20毫升放入烧杯中，固体全部溶解后转移到分液漏斗中进行滴加，滴加完毕后反应3小时，反应结束后将溶液蒸干，然后加入1，2-二氯乙烷50毫升，升温至溶液沸腾，取无水三氯化铁0.0671克放入到反应容器内，反应3小时，反应结束后冷却至室温，冷却后将产物放入10mL、浓度为1mol/L的稀盐酸中煮沸4小时，然后用蒸馏水洗涤产品，将洗涤后的产品在真空干燥箱内进行干燥，真空度为0.08Mpa，干燥温度为90℃，干燥时间为10小时，真空干燥后称重，得到产品吸附树脂(聚合物)0.1722克，用低温氮吸附解吸法(BET方法)测定合成的产品，其产品吸附树脂的比表面积为76.56m2/g。
实施例五：将原料对二氯甲基苯0.97克和二苯醚0.44毫升、溶剂1，2-二氯乙烷15毫升加入反应容器中，搅拌待原料完全溶解后加入催化剂无水四氯化锡0.1毫升，加热升温至80℃条件下反应13小时，反应结束后，将其冷却至室温，冷却后将产物放入10mL、浓度为1mol/L的稀盐酸中加热煮沸4小时，蒸馏水洗涤后在索式抽提器中采用丙酮溶液抽提4小时，抽提后用蒸馏水洗涤产品，将洗涤后的产品在真空干燥箱内进行干燥，真空度为0.08Mpa，干燥温度为90℃，干燥时间为8小时，真空干燥后得到产品吸附树脂(聚合物)1.0513克，用低温氮吸附解吸法(BET方法)测定合成的产品，其产品吸附树脂的比表面积为635.65m2/g，孔平均半径为2.661nm。
实施例六：将原料4，4’-二氯甲基联苯1.28克和二苯醚0.4毫升、溶剂硝基苯16毫升加入反应容器中，加热升温至60℃条件下，使原料4，4’-二氯甲基联苯完全溶解后，加入催化剂无水三氯化铁0.12克，升温至70℃条件下反应4小时、80℃条件下反应2小时、90℃条件下反应2.5小时，反应结束后冷却至室温，将所得产物放入15mL、浓度为2mol/L的稀盐酸中加热煮沸5小时，蒸馏水洗涤后在索式抽提器中采用乙醇抽提5小时，抽提后用蒸馏水洗涤产品，将洗涤后的产品在真空干燥箱内进行干燥，真空度为0.08Mpa，干燥温度为100℃，干燥时间为5小时，真空干燥后得到产品吸附树脂(聚合物)1.34克(产品的红外光谱分析图见图1)，用低温氮吸附解吸法(BET方法)测定合成的吸附树脂产品，测得产品的比表面积为207.81m2/g，孔平均半径为2.429nm。
实施例七：将原料对二氯甲基苯1.14克和二苯甲烷0.54毫升、溶剂1，2-二氯乙烷15毫升加入反应容器中，搅拌待原料完全溶解后加入无水四氯化锡0.1毫升，加热升温至80℃条件下反应5小时，反应结束后将其冷却至室温，将冷却后的产物放入10mL、浓度为2mol/L的稀盐酸中加热煮沸4小时，在索式抽提器中采用丙酮溶液抽提3小时，抽提后用蒸馏水洗涤产品，将洗涤后的产品在真空干燥箱内进行干燥，真空度为0.08Mpa，干燥温度为85℃，干燥时间为12小时，真空干燥后得到产品吸附树脂(聚合物)1.18克(产品的红外光谱分析图见图2)，用低温氮吸附解吸法(BET方法)测定合成的吸附树脂产品，测得产品的比表面积为202.17m2/g，孔平均半径为3.977nm。
实施例八：将原料4，4’-二氯甲基联苯1.18克和二苯甲烷0.26毫升、溶剂1，2-二氯乙烷16毫升放入反应容器中，震荡使4，4’-二氯甲基联苯完全溶解后加入无水四氯化锡0.1毫升，加热升温至60℃条件下反应5小时、80℃条件下反应2小时，反应结束后将其冷却至室温，然后将所得产物放入20mL、浓度为1mol/L的稀盐酸中加热煮沸4小时，蒸馏水洗涤后在索式抽提器中采用乙醇抽提3小时，抽提后用蒸馏水洗涤产品，将洗涤后的产品在真空干燥箱内进行干燥，真空度为0.08Mpa，干燥温度为75℃，干燥时间为13小时，真空干燥后得到产品吸附树脂(聚合物)1.14克，用低温氮吸附解吸法(BET方法)测定合成的吸附树脂产品，测得产品的比表面积为59.67m2/g。
实施例九：将原料对二氯甲基苯3.5克和苯0.78克、溶剂1，2-二氯乙烷30毫升、催化剂三氯化铁0.35克放入反应容器中，搅拌使物料完全溶解后，加热升温至60℃条件下反应5小时、80℃条件下反应2小时，反应结束后将其冷却至室温，然后将所得产物放入30mL、浓度为1mol/L的稀盐酸中加热煮沸6小时，蒸馏水洗涤后在索式抽提器中采用丙酮溶液抽提5小时，抽提后用蒸馏水洗涤产品，将洗涤后的产品在真空干燥箱内进行干燥，真空度为0.08Mpa，干燥温度为80℃，干燥时间为10小时，真空干燥后得到产品吸附树脂(复合物)2.74克，用低温氮吸附解吸法(BET方法)测定合成的吸附树脂产品，测得产品的比表面积为882.52m2/g，孔半径(平均)3.558nm。
实施例十：将原料4，4’-二氯甲基联苯2.51克和苯0.39克、溶剂1，2-二氯乙烷30毫升、催化剂无水四氯化锡0.2毫升放入反应容器中，搅拌使物料完全溶解后，加热升温至60℃条件下反应5小时、80℃条件下反应2小时，反应结束后，将其冷却至室温，冷却后将产物放入30mL、浓度为1mol/L的稀盐酸中加热煮沸4小时，蒸馏水洗涤后在索式抽提器中采用丙酮溶液抽提3小时，抽提后用蒸馏水洗涤产品，将洗涤后的产品在真空干燥箱内进行干燥，真空度为0.08Mpa，干燥温度为90℃，干燥时间为8小时，真空干燥后得到产品吸附树脂(聚合物)2.074克，用低温氮吸附解吸法(BET方法)测定合成的吸附树脂产品，测得产品的比表面积为581.26m2/g，孔半径平均1.928nm。
实施例十一：将原料对二氯甲基苯3.5克和联苯1.54克、溶剂硝基苯30毫升、催化剂三氯化铁0.35克放入反应容器中，搅拌使物料完全溶解后，加热升温至60℃条件下反应5小时、80℃条件下反应2小时，反应结束后，将其冷却至室温，冷却后将产物放入40mL、浓度为1mol/L的稀盐酸中加热煮沸6小时，蒸馏水洗涤后在索式抽提器中采用丙酮溶液抽提6小时，抽提后用蒸馏水洗涤产品，将洗涤后的产品在真空干燥箱内进行干燥，真空度为0.08Mpa，干燥温度为80℃，干燥时间为11小时，真空干燥后得到产品吸附树脂(聚合物)3.51克，用低温氮吸附解吸法(BET方法)测定合成的吸附树脂产品，测得产品的比表面积为352.26m2/g，孔半径平均为3.675nm。
实施例十二：将原料4，4’-二氯甲基联苯8.48克和苯0.78克、溶剂1，2-二氯乙烷30毫升、催化剂三氯化铁0.311克放入反应容器中，搅拌使物料完全溶解后，加热升温至60℃条件下反应10小时，反应结束后，将其冷却至室温，冷却后将产物放入50mL、浓度为1mol/L的稀盐酸中加热煮沸4小时，蒸馏水洗涤后在索式抽提器中采用丙酮溶液抽提6小时，抽提后用蒸馏水洗涤产品，将洗涤后的产品在真空干燥箱内进行干燥，真空度为0.08Mpa，干燥温度为70℃，干燥时间为15小时，真空干燥后得到产品吸附树脂(聚合物)7.1065克，用低温氮吸附解吸法(BET方法)测定合成的吸附树脂产品，测得产品的比表面积为759.10m2/g，孔平均半径为2.509nm。
实施例十三：将原料对二氯甲基苯5.91克和苯0.88克、溶剂1，2-二氯乙烷30毫升、催化剂三氯化铁0.30克放入反应容器中，搅拌使物料完全溶解后，加热升温至60℃条件下反应6小时、70℃条件下反应4小时，反应结束后将其冷却至室温，将冷却后的产物放入放入55mL、浓度为1mol/L的稀盐酸中加热煮沸4小时，蒸馏水洗涤后在索式抽提器中采用丙酮溶液抽提4小时，抽提后用蒸馏水洗涤产品，将洗涤后的产品在真空干燥箱内进行干燥，真空度为0.08Mpa，干燥温度为80℃，干燥时间为12小时，真空干燥后得到产品吸附树脂(聚合物)4.7748克，用低温氮吸附解吸法(BET方法)测定合成的吸附树脂产品，测得产品的比表面积为974.88m2/g，孔半径平均为3.386nm。
实施例十四：将二苯醚0.55毫升、氯甲醚0.53毫升、1，2-二氯乙烷10毫升、无水氯化锌0.6782克放入反应容器中，加热升温至40℃条件下反应1.5小时，升温至50℃条件下反应4小时，然后再加入催化剂无水三氯化铁0.12克，并升温至60℃条件下反应2.5小时，升温至80℃条件下反应4小时，反应结束后将其冷却至室温，冷却后将产物用浓度为1mol/L的稀盐酸20mL加热煮沸5小时，蒸馏水洗涤后在索式抽提器中采用丙酮溶液抽提4小时，最后用蒸馏水洗涤，将洗涤后的产品放入真空干燥箱内进行干燥，真空度为0.08Mpa，干燥温度为95℃，干燥时间为8小时，真空干燥后得到产品吸附树脂(聚合物)0.6852克，用低温氮吸附解吸法(BET方法)测定合成的吸附树脂产品，测得产品的比表面积为694.05m2/g，孔平均半径为3.648nm。
实施例十五：将实施例一得到的产品(聚合物)0.8克粉碎后，与溶剂1，2-二氯乙烷15毫升、原料4，4’-二氯甲基联苯1.25克和无水三氯化铁0.05克放入反应容器中，加热升温至60℃条件下反应4小时，接着升温至80℃条件下反应4小时，反应结束后冷却至室温，将所得产物用浓度为1mol/L的稀盐酸30mL煮沸4小时，在索式抽提器中采用乙醇抽提4小时，然后用蒸馏水洗涤，洗涤后进行真空干燥，真空度为0.08Mpa，干燥温度为75℃，干燥时间为11小时，真空干燥后得到产品1.739克，用低温氮吸附解吸法(BET方法)测定合成的吸附树脂产品，测得产品的比表面积为1355.16m2/g，孔平均半径为2.391nm。
实施例十六：将原料4，4’-二氯甲基联苯0.5026克，1，4-二氯甲基苯0.3541克和溶剂1，2-二氯乙烷15毫升加入到反应容器中，搅拌待原料完全溶解后加入催化剂无水三氯化铁0.0575克，加热升温至60℃条件下反应4小时，接着升温至80℃条件下反应4小时，反应结束后，将其冷却至室温，冷却后将产物放入60mL、浓度为1mol/L的稀盐酸中加热煮沸4小时，然后在索式抽提器中采用丙酮溶液抽提4小时，抽提后用蒸馏水洗涤产品，将洗涤后的产品在真空干燥箱内进行干燥，真空度为0.08Mpa，干燥温度为80℃，干燥时间为10小时，真空干燥后得到产品吸附树脂(聚合物)0.6234克(产品的红外光谱分析图见图4)，用低温氮吸附解吸法(BET方法)测定合成的产品，其产品吸附树脂的比表面积为1316.0m2/g，孔平均半径为2.168nm。
采用上述合成方法制备的高比表面积吸附树脂的用途实施例。
实施例十七：取上述实施例十三合成的产品吸附树脂1.1克装柱，在室温(23～30℃)下，将苯浓度约为150mg/m3的空气以1升/分钟的稳定速度通过此吸附柱，测得合成的产品吸附树脂对苯的穿透吸附容量为37mg/g。
实施例十八：取上述实施例十三合成的产品吸附树脂1.1克装柱，在室温(23～30℃)下，将甲苯浓度约为150mg/m3的空气以1升/分钟的稳定速度通过此吸附柱，测得合成的产品吸附树脂对苯的穿透吸附容量为57mg/g。
Claims (8)
1、一种高比表面积吸附树脂的合成方法，其特征在于所述合成方法的步骤为：
a、以双氯甲基芳烃化合物为原料，或者以双氯甲基芳烃化合物和芳烃类化合物为原料；
b、将原料加入到反应容器内，然后加入溶剂，待原料完全溶解后加入催化剂，以双氯甲基芳烃化合物为原料时，双氯甲基芳烃化合物与催化剂二者加入量的摩尔比为1∶0.05～2，双氯甲基芳烃化合物与溶剂的加入量二者的比例为1g∶3～40mL；或以双氯甲基芳烃化合物和芳烃类化合物为原料时，双氯甲基芳烃化合物与芳烃类化合物二者加入量的摩尔比为1.5～4∶1，双氯甲基芳烃化合物与催化剂二者加入量的摩尔比为1∶0.05～2，双氯甲基芳烃化合物和芳烃类化合物二者加入量的总和与溶剂的加入量的比例为1g∶3～40mL；
c、然后加热搅拌，当温度达到40～100℃时连续反应或间断反应5～15小时，反应结束后，冷却至室温；
d、将冷却后的产物放入浓度为0.5～2mol/L的稀酸中加热煮沸3～6小时，产物与稀酸二者加入量的比例为1g∶5～40ml，然后在索式抽提器中抽提3～6小时；
e、将抽提后的产物用蒸馏水进行洗涤，最后将所得产品进行真空干燥，干燥后即得产品高比表面积吸附树脂，用低温氮吸附解吸法即BET法测定合成的吸附树脂的比表面积和平均孔径。
2、根据权利要求1所述的高比表面积吸附树脂的合成方法，其特征在于：所述双氯甲基芳烃化合物为4，4’-二氯甲基联苯或对二氯甲基苯。
3、根据权利要求1所述的高比表面积吸附树脂的合成方法，其特征在于：所述芳烃类化合物为苯、甲苯、二苯甲烷、三苯甲烷、联苯、对苯二酚、二苯醚、二苄基醚中的任一种。
4、根据权利要求1所述的高比表面积吸附树脂的合成方法，其特征在于：所述催化剂为三氯化铁、四氯化锡、二氯化锌和三氯化铝中的任一种。
5、根据权利要求1所述的高比表面积吸附树脂的合成方法，其特征在于：所述溶剂为二氯乙烷、硝基苯和环己烷中的任一种。
6、根据权利要求1所述的高比表面积吸附树脂的合成方法，其特征在于：所述产物与稀酸二者加入量的最佳比例为1g∶10～30ml。
7、根据权利要求1所述的高比表面积吸附树脂的合成方法，其特征在于：所述真空干燥时真空度为0.08Mpa，干燥温度为60～100℃，干燥时间为5～15小时。
8、一种权利要求1所述的高比表面积吸附树脂在空气净化中的应用。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102125823A (zh) * | 2011-01-13 | 2011-07-20 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种去除挥发性有机污染物的大比表面积大孔容吸附树脂 |
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| CN109485122A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-19 | 重庆工商大学 | 一种通过改性超高交联树脂吸附降低抗生素废水生物毒性的方法 |
| CN110156961A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-23 | 吉林大学 | 具有光催化性能的新型多孔聚合物的制备方法 |
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2008
- 2008-08-11 CN CNA2008101409867A patent/CN101338019A/zh active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101698702B (zh) * | 2009-10-28 | 2011-12-14 | 郑州大学 | 芳烃小分子化合物制备高比表面积吸附树脂的方法 |
| CN101914197B (zh) * | 2010-08-11 | 2012-02-01 | 郑州大学 | 二甲苯光氯化制备高比表面积吸附树脂的方法 |
| CN101914197A (zh) * | 2010-08-11 | 2010-12-15 | 郑州大学 | 二甲苯光氯化制备高比表面积吸附树脂的方法 |
| CN102125823A (zh) * | 2011-01-13 | 2011-07-20 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种去除挥发性有机污染物的大比表面积大孔容吸附树脂 |
| CN102125823B (zh) * | 2011-01-13 | 2013-01-16 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种去除挥发性有机污染物的大比表面积大孔容吸附树脂 |
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| C06 | Publication | ||
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090107 |