CN101337488B - 氧化铜绿铜板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于提供氧化铜绿色的铜板及其制造方法。所述氧化铜绿色与经过很长岁月(至少30-35年)而发生的铜板的自然腐蚀状态几乎相同。如此，在本发明故意留下刮痕的铜板表面上通过丝印网把事先制备好的氧化铜绿液附着其上，而在铜板表面上形成所需的花纹，花纹上面喷洒现已准备好的氧化剂合成物并自然氧化，从而形成与自然腐蚀相同的铜绿。

Description

氧化铜绿铜板及其制造方法

技术领域

本发明涉及作为建筑物装潢材料使用的氧化铜绿铜板及其制造方法。更详细地说，使用以氧化剂合成物制造的氧化铜绿液，得到氧化铜绿铜板及其制造方法，所述氧化铜绿铜板与至少经过30-35年后才能得到的铜板的自然腐蚀状态几乎相同。

背景技术

一般，铜具有半永久的寿命、材质的轻量性、加工及施工处理的便利性，同时时间越长腐蚀越重而赋予其高雅的颜色，众所周知在欧美作为最佳天花板材料使用。

其原因是，铜板在氧化过程中表现出特有颜色，而自然状态下至少要经过30-50年以上时，才能转换为作为自然色不再有变化的清雅的彩色蜡笔系列的铜绿色，从而营造出高雅的气氛。即，铜板表面上形成的绿色氧化薄膜是几种化合物复合而附着在铜板，从而既保持对大气腐蚀和自然风的强抵抗力又营造出高雅气氛。并且，利用铜板表面的氧化薄膜之间产生的相互凝聚力不仅可以实现防水，而且其颜色清雅可以作为建筑材料中高级天花板材料使用。

但是，铜板在施工初期颜色为红色而不美观，至少经过5年以上才能氧化为棕色的铜板，到转变为高级清雅的铜绿色大约需要30-35年的时间。因此，不能满足施工后初期希望得到氧化颜色的建筑业主的要求。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供在所希望的时间内随时间进行得到与腐蚀铜板的自然颜色几乎相同的氧化铜绿，而提高氧化铜绿铜板的商品性以及其制造方法。

附图说明

图1是根据本发明制造的氧化铜绿铜板的表面照片。

图2是放大图1的铜绿铜板花纹的照片。

图3是根据本发明制造的氧化铜绿铜板的另一花纹的照片。

图4是放大图3花纹的照片。

图5是根据本发明制造的氧化铜绿铜板的另一花纹的照片。

图6是放大图5花纹的照片。

具体实施方式

为了实现上述目的的本发明的氧化铜绿铜板的制造方法，其特征在于，包括洗涤铜板之后，在铜板的任何一面上留下刮痕的阶段；在留下刮痕的上述铜板表面上通过丝印网附着事先制备好的氧化铜绿液(oxidized verdigris liquor)，而在铜板表面上形成所需的花纹的阶段；以及在上述铜板的花纹上面喷洒已制备好的氧化剂合成物而自然氧化的阶段。

并且，上述氧化铜绿液是在上述铜板表面上留下刮痕，在有刮痕的铜板表面上喷洒已制备好的氧化剂合成物而产生氧化铜绿之后，刮带铜绿的铜板表面并取得铜绿粉末，在铜绿粉末上添加10-90重量％的粘合剂并搅拌而制得。

并且，在上述氧化铜绿液的丝印阶段另外包括利用相互不同花纹的几个丝印网反复印刷至少一次以上，而形成相互不同的花纹的印刷阶段。

并且，上述花纹部由水珠、圆、椭圆、点、云、多角形花纹之中的任何一个组成。

并且，为了实现上述目的的本发明的氧化铜绿铜板，包括具有一定面积的铜板；以及在上述铜板的任何一面整体刮痕部上通过丝印处理涂敷氧化铜绿液并附着之后，将制造的水珠、圆、椭圆、点、云、多角形或这些花纹的组合中的任何一个氧化。

以下，参照附图更详细地说明根据本发明的氧化铜绿铜板及其制造方法的实例。

首先，参照各附图说明氧化铜绿铜板的制造。

第一阶段：刮痕处理

利用干净水洗涤已准备好的铜板表面之后，利用砂纸等刮痕而形成一定深度的凹痕。

第二阶段：形成花纹处理

在完成刮痕处理的铜板表面上涂敷已制备好的氧化铜绿液而形成所需的花纹，这时通过丝印处理进行涂敷。即，在铜板表面上利用具有一定花纹的丝印网把已制备好的氧化铜绿液进行丝印。丝印氧化铜绿液被涂敷时，如图1至图6所示，铜板(10)上可形成所需的花纹(12)，如同铜板经过长时间自然氧化而腐蚀时形成的不规则花纹。在本发明中通过丝印短时间内可形成这些花纹，这是利用氧化铜绿液实现的。

上述铜板表面上丝印氧化铜绿液时，铜板表面上印刷几次后可形成一定厚度的氧化铜绿薄膜。这时，把相互不同的上述丝印网的花纹印刷几次时，其花纹相互重叠而形成自然的花纹部。从而可形成与自然状态下形成的氧化铜绿薄膜几乎相同的氧化铜绿薄膜。

丝印网的花纹为水珠、圆、椭圆、点、云、多角形花纹之中的任何一种或这些花纹相互组合的花纹中的任何一种。

上述使用的氧化铜绿液是本发明人在大韩民国申请到专利的氧化剂合成物(大韩民国专利No.10-0467939)。制造氧化铜绿液的方法是，首先利用干净水洗涤铜板的表面，利用砂纸等在铜板的表面上刮出刮痕。在完成刮痕处理的铜板表面上，喷洒专利10-0467939的氧化剂合成物之后，在一定温度和湿度熟化铜板而使氧化剂合成物附着在铜板，从而在铜板表面上产生氧化铜绿。把氧化剂合成物涂敷在铜板表面之后熟化的原因是，为了与空气中的二氧化碳结合而在铜板表面上形成氧化铜绿。

刮铜绿的铜板表面并取得微粒状态的铜绿粉末(生锈粉)，在如此得到的铜绿粉末里添加粘合剂并搅拌，最终制得氧化铜绿液。

粘合剂在铜绿粉末中的混合量优选为10～90重量％，小于10重量％时，会降低铜绿粉末的凝聚力，而大于90重量％时，会降低氧化铜绿液的效果。因此，优选在上述范围内混合粘合剂。

并且，在上述铜板表面上形成氧化铜绿之后，刮其表面而形成微粒状态的铜绿粉末时，上述铜板的一部分也一起被刮出。即，铜板表面上涂敷氧化剂合成物之后附着时，铜板表面也被氧化。从而刮铜板表面时，被氧化的铜板一部分也一起脱落。

因此，上述铜绿粉末与先前专利氧化剂合成物的一部分铜板氧化物也混合在一起。

第三阶段：氧化处理

在上述的丝印铜板表面上印刷氧化绿清液之后，重新喷洒专利10-0467939的氧化剂合成物，在铜板表面上再涂敷一次而附着氧化时，如图1至图6所示，可得到与自然状态下氧化的铜板几乎相同的氧化铜绿。根据如此的本发明制造方法得到的氧化铜绿铜板如图示在图1至图6的铜板。

如附图所示，具有一定面积的铜板(10)根据上述的制备阶段，形成与自然状态下氧化时形成的花纹几乎相同的氧化铜绿花纹(12)。

上述花纹(12)根据需要可任意形成为水珠、圆、椭圆、点、云、多角形或这些花纹的组合中的任何一个。

工业应用性

根据本发明利用氧化剂合成物制造氧化铜绿液之后，根据印刷方法把此氧化铜绿液涂敷在铜板表面上，在其上面喷洒氧化剂合成物的方法涂敷而氧化，在所需的时间内得到铜板表面上自然生成与腐蚀几乎相同颜色及花纹的氧化铜绿铜板，从而提高商品性。

Claims (4)

1.氧化铜绿铜板的制造方法，其包括

洗涤铜板之后，在铜板的任何一面上留下刮痕的阶段；

在有刮痕的上述铜板表面上通过丝印网附着事先制备好的氧化铜绿液，而在铜板表面上形成所需的花纹的阶段；以及

在上述铜板的花纹上面喷洒已制备好的氧化剂合成物而自然氧化的阶段，

其中上述氧化铜绿液是在有刮痕的铜板表面上喷洒已制备好的氧化剂合成物而产生氧化铜绿之后，刮带铜绿的铜板表面而取得铜绿粉末，并在铜绿粉末上添加10-90重量％的粘合剂并搅拌而制得。

2.根据权利要求1的氧化铜绿铜板的制造方法，其特征在于，上述氧化铜绿液的丝印阶段还包括利用相互不同花纹的几个丝印网反复印刷至少一次以上，而形成相互不同的花纹的印刷阶段。

3.根据权利要求1的氧化铜绿铜板的制造方法，其特征在于，上述花纹是水珠、圆、椭圆、点、云、多角形花纹之中的任何一个或这些花纹之中的任何一种组合。

4.氧化铜绿铜板，其包括：具有一定面积的铜板；以及在上述铜板的任何一面的整体刮痕部上通过丝印处理涂敷氧化铜绿液并附着之后，氧化制备的水珠、圆、椭圆、点、云、多角形或这些花纹的任何组合中的一种的氧化铜绿花纹，

其中上述氧化铜绿液是在有刮痕的铜板表面上喷洒已制备好的氧化剂合成物而产生氧化铜绿之后，刮带铜绿的铜板表面而取得铜绿粉末，并在铜绿粉末上添加10-90重量％的粘合剂并搅拌而制得。

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