CN101325870A - 联合收割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种联合收割机，其不设置另外的动力传递系统，就能够提高扩散板的扩散性。联合收割机(1)具有用于对谷杆进行脱粒的脱粒滚筒(6)；抽吸风扇(60)，其配置在该脱粒滚筒(6)的后部，抽吸尘埃并排出机外；送尘口第二处理滚筒(41)，其与脱粒滚筒(6)平行地配置，并配置在脱粒滚筒(6)的后侧部，在前述送尘口第二处理滚筒(41)出口下方，将用于均匀扩散所排出的排尘的扩散板(72)配置在抽吸风扇(60)出口下方。

Description

联合收割机

技术领域

本发明涉及联合收割机的脱粒部，尤其是将从脱粒部排出的杆屑等排出到农田的排杆处理部的技术。

背景技术

过去，已知从联合收割机的脱粒装置排出的杆屑等具有偏向联合收割机行驶宽度的一侧的倾向。由于偏着排出的杆屑等以块的状态下落，外观很差，因此期望使得杆屑等均匀扩散排出的排杆处理机构。为了解决该问题，已经公知通过在排出杆屑的排尘口下部设置扩散板，使偏斜的杆屑扩散并排出到农田的技术。而且，也同样已经公知通过在扩散板上设置扩散叶片，从而提高扩散能力的技术(专利文献1)。

专利文献1：特开2001-204229号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，如传统技术那样，只是在逐稿器的后部设置扩散架或扩散板，对于排杆的块进行扩散不够充分。而且，在扩散板上安装扩散叶片的构造中，为了旋转驱动扩散叶片需要另外的动力传递系统，不仅机构变复杂，也会使用过多能量。

鉴于以上的问题，本发明提供一种不设置另外的动力传递系统、能够提高扩散板的扩散性的联合收割机。

用于解决问题的手段

本发明要解决的课题如上所述，下面说明用于解决本课题的手段。

即，在方案1中，一种联合收割机具有：用于对谷杆进行脱粒的脱粒滚筒；抽吸风扇，其配置在该脱粒滚筒后部，抽吸尘埃并排出到机外；处理滚筒，其与脱粒滚筒平行地配置，并配置在脱粒滚筒的后侧部，其中，

在前述处理滚筒出口下方，将用于均匀扩散所排出的排尘的扩散板配置在抽吸风扇出口下方。

在方案2中，前述扩散板与分选脱粒物的摇动分选装置的后端一体地构成。

在方案3中，前述扩散板在与摇动分选装置的左右宽度大致相同宽度的板体的上面竖立设置有多个导向板，上述导向板用于朝一定方向引导排尘。

发明效果

作为本发明的效果，起到出以下所示的效果。

在方案1中，通过在由扩散板扩散排尘的同时遇到排气，可以更广范围且均匀地撒布排尘，排尘不会偏向一个方向。

在方案2中，通过与摇动装置一体地构成，不需要独立的动力系统，可以使得摇动装置和扩散板同时摇动。

在方案3中，通过设置导向器，可以在一定程度上形成扩散方向，可以更可靠地均匀扩散排尘。

附图说明

图1是示出根据本发明一个实施例的联合收割机的整体构造的左侧视图。

图2是联合收割机的平面图。

图3是联合收割机的右侧视图。

图4是脱粒部的左侧面截面图。

图5是脱粒部后部和排杆处理部的侧面截面图。

图6是脱粒部后部和排杆处理部的平面截面图。

图7是联合收割机(排出口附近)的后视图。

图8是摇动分选板和扩散板的平面图。

图9是联合收割机(排出口附近)的后视图。

图10是摇动分选板和扩散板的平面图。

图11是排杆切割装置的正视图。

附图标记说明

1联合收割机，5脱粒部，6脱粒滚筒，32摇动分选板，51排尘口，60抽吸风扇，61抽吸风扇排气口，72扩散板，80导向器

具体实施方式

下面说明本发明的实施方式。

图1是示出根据本发明一个实施例的联合收割机的整体构造的左侧视图，图2是联合收割机的平面图，图3是联合收割机的右侧视图。图4是脱粒部的左侧面截面图，图5是脱粒部后部和排杆处理部的侧面截面图，图6是脱粒部后部和排杆处理部的平面截面图，图7是联合收割机(排出口附近)的后视图，图8是摇动分选板和扩散板的平面图，图9是联合收割机(排出口附近)的后视图，图10是摇动分选板和扩散板的平面图，图11是排杆切割装置的正视图。

实施例1

以下利用图1至图3说明作为根据本发明的联合收割机的一个实施方式的联合收割机1的概略构造。

联合收割机1用于稻子的收获操作，更详细地说，在农田(田地)行驶并同时从农田割取稻子的谷杆，并对谷粒(稻米)进行脱粒。本实施例的联合收割机1是对割取的谷杆中带有稻米的穗侧部进行脱粒的自动脱粒型的联合收割机。

在构成联合收割机1的最下部构造体的车架2的左右设置行驶履带3L·3R，在车架2上设置机座4。在机座4上设置脱粒部5。脱粒部5具备脱粒滚筒6、进给链7等。在机座4上的脱粒部5的前方设置割取部8，在机座4上的脱粒部5的后方设置排杆处理部9。排杆链10的起始端临近进给链7，并且其终端配置在临近排杆处理部9的位置，从进给链7接收排杆(稻米脱粒后的谷杆)，并输送到排杆处理部9。

割取部8从农田割取稻子的谷杆，并输送到脱粒部5。

脱粒部5从由收割部8输送来的谷杆上将稻米脱粒，在由进给链7把持谷杆的根部并输送到后方的期间，使谷杆的穗顶部与脱粒滚筒6接触，从而将稻米从谷杆上分离(脱粒)。

在脱粒部5被脱粒的稻米在设置于脱粒部5下方的分选部通过风力分选或者摇动分选而分离成米和杆屑或尘埃之后，精粒经扬粒筒11送入设置在脱粒部5右侧的谷物箱12中并贮留。另外，排出螺旋推运器13与谷物箱12连通连接，通过使排出螺旋推运器13运转，可以将贮留在谷物箱12中的精粒送出到谷物箱12的外部。

在谷物箱12的前方设置驾驶室14，在驾驶室14内部设置由方向盘等构成的驾驶操作部15或驾驶席16。在驾驶室14的下方设置有作为联合收割机1的驱动源的发动机17。

下面，利用图4说明脱粒部5。

如图4所示，在形成于脱粒部5的滚筒室20内设沿机体前后方向枢轴架设的脱粒滚筒6，构造成为由喂入口21将谷杆插入该滚筒室20。在前述滚筒室20下方架设卷曲网31，摇动分选板32临近前述卷曲网31下方被可沿前后方向自由摇动地支撑。

在前述卷曲网31的下方上下两段地配置摇动分选板32的第一·第二进给板33·34，在前进给板33的后端侧可上下自由摇动地设置逐稿器40，糠筛35与后进给板34后端后方连接设置，另外，谷物筛36配设在糠筛35下方。另外，糠筛35的后部配置有固定糠部37。

另外，如图5和图6所示，在脱粒滚筒6的机体行进方向(从后面看)右侧并排设置送尘口第二处理滚筒41，在侧面看，其前部与脱粒滚筒6的后部重叠，对在脱粒滚筒6中处理不了的穗粒·带谷粒的枝梗等进行处理，使得由配置在送尘口第二处理滚筒41下部的卷曲网41a脱粒的谷粒下落到糠筛35和固定糠部37上。

在前述送尘口第二处理滚筒41的下部，与送尘口第二处理滚筒41平行地以在平面视图中重叠的方式沿前后方向横向设置输送体86，通过该输送体86，接受从送尘口第二处理滚筒41经由卷曲网41a下落的谷粒等，并将该谷粒等输送到前方、即与送尘口第二处理滚筒41形成的脱粒物的输送方向相反的方向，从而排出到摇动分选板32上。

另外，摇动分选板32后部下面由曲柄轴等摇动驱动机构50可摇动驱动地连接。

另外，通过来自在两送进板33·34的上下之间送给分选风的作为前风扇(プレフアン)的送尘风扇38、在糠筛35和谷物筛36之间以及在谷物筛36下方送给分选风的作为主送风装置的风选机22的送风，进行从卷曲网31·41a漏下的谷粒的扩散。从而，通过比重分选和风选，谷粒和谷粒杆被分选成第一物、第二物和杆屑等。

而且，前进给板33、后进给板34的上侧表面以波状成形为板体，制成易于将谷粒输送到后方的形状。

在前述谷物筛36下方横向设置的第一传送器23与扬谷传送器24相连通，成为从前述谷物箱12中取出谷粒的构造。

另外，在第一传送器23的后方横向设置第二传送器25，将由该第二传送器25回收的第二物输送到第二还原传送器26。然后，通过该第二还原传送器26，第二物被输送到与该第二还原传送器26的前方侧端部连接的第二处理装置27，通过该第二处理装置27内的第二处理滚筒除去枝梗后，再投入到摇动分选板32的分选开始部。

对于这种构造，由前述进给链7夹持的谷杆被一边向后方输送一边通过配置在前述脱粒部5的滚筒室20中的脱粒滚筒6的转动进行脱粒，排杆等被送到后方的排杆切割装置52，切断后由后方排出到农田里。

另一方面，从卷曲网31漏下的谷粒·杆屑等落在摇动分选板32上，在此处一边摇动分选一边送到后方。然后，该谷粒·杆屑等通过前述糠筛35或谷物筛36等，一边由流谷板等引导一边下落到第一槽上，在其下落途中，通过从送尘风扇38和风选机22供给的分选风来实施风选。

另外，在前述摇动分选板32的后端上方配设抽吸风扇60，由该抽吸风扇60抽吸从逐稿器40排送的杆屑，由抽吸风扇排气口61排出到机体后部。

利用图7说明前述排尘口51附近的构造。

在送尘口第二处理滚筒41中，谷粒和分选的杆屑等由排尘口51排出。另外，从抽吸风扇排气口61的机体背面看切去右侧壁，设置排尘引导导向排气口61a。另外，在前述抽吸风扇排气口61的内部配设多个风向板87。该风向板87由板状部件构成，在本实施例中，大致等间隔地设置风向板87，以使它们分别大致平行，平面看从左侧朝向右侧后方倾斜。另外，前述风向板87为多个连动的构造，能够进行风向的调节。

但是，对于风向板87的个数在本实施例中不作限定，也可以按照逐渐地减小或者增大左右方向的倾斜角度的方式构成。另外，虽然大致等间隔地配置风向板61和风向板61的间隔，但也可以构造成越朝向右侧或者左侧越缩短风向板87和风向板87的间隔的结构。

通过如此构造，由排尘口51排出的杆屑易于被引导至遇到来自抽吸风扇排气口61的排气的地点，从而提高扩散性。

排杆切割装置81配置在前述抽吸风扇排气口61的后方，该排杆切割装置81用于切断通过进给链7和未图示的排杆链朝后方送进的排杆。该排杆切割装置81沿机体左右方向枢轴支承具备多个低速旋转刃的低速轴52a和具备多个高速旋转刃的高速轴52b，在其下部同样沿机体左右方向枢轴支承用于使切断后的排杆扩散的扩散传送器82。

在传统的配置中，当由排杆切割装置81切断排杆时，在机体后面看左侧处，为了定位排杆的根侧，切断后的排杆的体积比右侧的穗顶侧更大。虽然通过扩散传送器82，根侧的排杆也扩散到送向右侧的程度，但还不至于消除偏斜。

此处，如图11所示，前述排杆切割装置81在前盖83的机体后面看左侧下部设置切去部83a。即，图11示出以右侧支撑轴为中心朝后方转动排杆切割装置81从而打开的状态，在覆盖扩散传送器82的前方的前盖83的下部形成从机体后面看左侧逐渐开放变大的切去部83a。

利用如此构造，来自在前方配置的抽吸风扇60的排风，通过从抽吸风扇排气口61朝后方送风，从切去部83a流入排杆切割装置81内，切断后的排杆由扩散传送器82进行扩散之际，遇到排气，扩散性进一步提高。

另外，为了提高排尘的扩散性，在前述抽吸风扇排气口61和排尘口51的下部设置扩散板72。该扩散板72如图7、8所示，在从摇动分选板32的后端起的后方以相同的宽度沿大致水平方向延伸设置板，并与摇动分选板32一体构成，从而成为与摇动分选板32的摇动一起进行摇动的构造。这样，接收从逐稿器40朝后方输送的杆屑或者由排尘口51排出的杆屑，使之摇动流下。

另外，在从前述排尘口51的机体后面看的左侧，在覆盖抽吸风扇60的上部的风扇盖85的后部右侧设置有排尘引导导向器84。该排尘引导导向器84将大致台形的板从排尘口51的前部向左后方倾斜地配置，并固定于风扇盖85上，前后方向的长度与排尘口51的前后方向的长度大致一致地配置在其侧方，上下方向的长度设置成使得上端与排尘口51的上端大致一致，使得下端位于比排尘口51更下方。将该排尘引导导向器84的下部呈大致三角形状切下，以便排尘口51侧变大，从而成为前述排尘引导导向排气口61a。

通过这种构造，由排尘口51朝左侧方排出的排尘遇到排尘引导导向器84并一边沿斜后方进行导向一边排出，从而与以往的情况相比，向左方扩散并排出。另外，利用从排尘引导导向排气口61a送出的抽吸风扇60的排风，由排尘口51向斜后下方排出的排尘向下后方吹出扩散。从而，从排尘口51排出的排尘不会成块地排出到农田里。

进而，由于前述扩散板72配置在抽吸风扇排气口61的下部，来自抽吸风扇60的排风可以遇到扩散板72。借此，总是较强地遇到来自抽吸风扇排气口61的风，强制吹散从逐稿器40排送的杆屑或从排尘口51排出的杆屑。从而，杆屑不固结地扩散，大幅提高外观。

另外，如图9和10所示，在扩散板72的上面也可以安装由板状部件构成的多个导向器80。即，该导向器80为大致长方形的板状部件，分别平行地竖立设置在扩散板72上。另外，前述导向器80为多个连动的构造，相应于排尘量角度可调节地构成。但是，前述导向器80也可以构造成逐渐减小或者增大左右方向的倾斜角度。另外，虽然大致等间隔地配置导向器80和导向器80的间隔，但也可以构造成对于排尘量越靠右侧或左侧越缩短导向器80和导向器80的间隔。进而，也可以构造成对应于排尘量，导向器80的高度左侧高而右侧低，或者左侧低而右侧高。

在本实施例中，导向器80设置成在平面看从左侧朝向右后方倾斜。

通过这种构造，从逐稿器40排送的杆屑或者从排尘口51排送的杆屑即使在偏向从机体背面看的左侧排出的场合，也能由导向器80引导均匀地进行扩散。因此，进一步地，来自抽吸风扇60的排风遇到导向器80从而改变排风方向，能够促进扩散。另外，导向器80的方向不只限于本实施例示出的情况，导向器80的个数也可以改变。

产业上利用可能性

本发明涉及联合收割机的脱粒部，尤其是将由脱粒部排出的杆屑等排出到农田的排杆处理部的技术，能够广泛适用于农业用途。

Claims (3)

1.一种联合收割机，具有：用于对谷杆进行脱粒的脱粒滚筒；抽吸风扇，其配置在该脱粒滚筒的后部，抽吸尘埃并排出到机外；处理滚筒，其与脱粒滚筒平行地配置，并配置在脱粒滚筒的后侧部，其中，

在前述处理滚筒出口下方，将用于均匀扩散所排出的排尘的扩散板配置在抽吸风扇出口下方。

2.一种联合收割机，其特征在于，将前述扩散板与分选脱粒物的摇动分选装置的后端一体地构成。

3.如权利要求1所述的联合收割机，其特征在于，前述扩散板在与摇动分选装置的左右宽度大致相同宽度的板体的上面竖立设置多个导向板，上述多个导向板用于朝一定方向引导排尘。

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