JP2001204229A - 脱穀装置の選別わら屑排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンバインの脱穀装置において、搖動選別棚
における選別効果を維持して、刈取走行幅にわたって選
別わら屑を均一に拡散排出させる。 【解決手段】 脱穀物を受けて揺動選別する揺動選別棚
１を備えた排塵室２のわら屑排出口３部に、この揺動選
別棚１のストローラック４から排出されるわら屑を穂先
側へ拡散排出する拡散装置５を設けたことを特徴とする
脱穀装置の選別わら屑排出装置の構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、脱穀装置の選別
わら屑排出装置に関するもので、コンバインの脱穀装置
に利用できる。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】コンバインの脱穀装置
から排出される選別わら屑は、コンバイン走行幅の一側
に片寄る傾向にある。これはコンバインの刈取幅が広
く、ないし刈取条数が多い程一側に片寄る。そこで、こ
の発明は、揺動選別棚における選別効果を低下させない
で、できるだけ刈取走行幅の全面にわたって選別わら屑
を均一に拡散排出させるものである。

【０００３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、脱穀物を受けて揺動選別する揺動選別棚１を備えた
排塵室２のわら屑排出口３部に、この揺動選別棚１のス
トローラック４から排出されるわら屑を穂先側へ拡散排
出する拡散装置５を設けたことを特徴とする脱穀装置の
選別わら屑排出装置の構成とする。

【０００４】請求項２に記載の発明は、前記拡散装置５
は、揺動選別棚１に一体にして揺動されることを特徴と
する請求項１に記載の脱穀装置の選別わら屑排出装置の
構成とする。請求項３に記載の発明は、前記拡散装置５
は、横側へ傾斜して揺動移送する拡散棚６を有すること
を特徴とする請求項１、または２に記載の脱穀装置の選
別わら屑排出装置の構成とする。

【０００５】請求項４に記載の発明は、前記拡散装置５
は、回転によってわら屑を拡散排出する拡散羽根７を有
することを特徴とする請求項１、または２に記載の脱穀
装置の選別わら屑排出装置の構成とする。請求項５に記
載の発明は、前記拡散装置５は、ストローラック４の終
端穂先側部に篩線８を有することを特徴とする請求項
１、または２に記載の脱穀装置の選別わら屑排出装置の
構成とする。

【０００６】請求項６に記載の発明は、揺動選別棚１の
ストローラック４横側で処理室９の処理室出口１０下方
に、この処理室出口１０から排出される排塵物を受けて
揺動選別するグレンシーブ１１を設けたことを特徴とす
る脱穀装置の選別わら屑排出装置の構成とする。

【０００７】請求項７に記載の発明は、前記ストローラ
ック４上にのぞませる処理室出口１０を、このストロー
ラック４とほぼ同長にわたって形成したことを特徴とす
る脱穀装置の選別わら屑排出装置の構成とする。

【０００８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明は、脱穀装置で脱
穀された脱穀物が、揺動選別棚１上面に落下して揺動移
送されながら、穀粒は漏下選別され、わら屑は上面を移
送されて排塵室２のストローラック４を経て、わら屑排
出口３から後方へ排出される。このわら屑排出口３から
排出されるわら屑は、拡散装置５によって穂先側へ拡散
排出される。このため、コンバイの刈取走行では、走行
跡地面に対するわら屑の拡散域が幅広く行われる。ま
た、わら屑は未刈稈側寄りに集中して排出されないた
め、コンバイン作業を行い易くすることができる。

【０００９】請求項２に記載の発明では、拡散装置５が
揺動選別棚１の揺動によって一体的に揺動されるもので
あるから、拡散装置５を揺動するための特別の連動機構
を要せず構成を簡単化できる。請求項３に記載の発明で
は、前記拡散装置５の拡散棚６によって、わら屑を受け
て横側へ傾斜移送するため、拡散落下が簡単な構成で的
確に行われる。

【００１０】請求項４に記載の発明では、拡散羽根７の
回転によってわら屑が拡散排出されるため、拡散域が広
くなり、わら屑排出口３部でのわら屑の停滞を少くして
速かな拡散排出を行わせることができる。請求項５に記
載の発明では、ストローラック４から排出される穂先側
部のわら屑を篩線８で受けて拡散するものであるから、
簡単な構成で、わら屑の捌きを良くして穂先側寄りへの
拡散排出を円滑に行わせることができる。

【００１１】請求項６に記載の発明では、処理室９で処
理されて処理室出口１０から排塵室２へ排出される排塵
物は、揺動選別棚１と一体揺動のグレンシーブ１１によ
って揺動移送されながら選別されるために、このグレン
シーブ１１で排出される排塵物やわら屑等からの穀粒の
選別を良好に行わせることができる。

【００１２】請求項７に記載の発明では、処理室９の処
理室出口１０の前後長を長く形成することによって、処
理室出口１０からの排塵物の排出域を広くして、ストロ
ーラック４での揺動選別行程を長くして、穀粒の選別効
果を高めることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】この発明は、コンバインの脱穀装
置に有効に実施することができる。コンバインでは、脱
穀装置として、扱胴を内装の脱穀室や、処理胴を内装の
処理室、選別排塵物を排出する排塵室等を有し、これら
の下方の選別室には、脱穀物を受けて揺動移送しながら
選別する揺動選別棚や、選別風路等を構成する。そし
て、揺動選別棚で揺動移送される脱穀物はグレンシーブ
からストローラック部を移送されながら、わら屑を排塵
室のわら屑排出口から機外へ排出する。

【００１４】このような形態の脱穀装置は、車体上の一
側に搭載されて、この搭載側の外側に沿って穀稈の株元
部を挾持搬送するフィードチエンを設けて、この側を未
刈稈側として刈取走行させることが多い。そして、この
フィードチエンとは反対の脱穀穀稈の穂先側に位置し
て、操縦席やエンジン、および脱穀粒を収容するグレン
タンク等を配置搭載する。このため、脱穀装置の排塵室
のわら屑排出口は、この車体幅の一側の脱穀装置の後側
部に偏位して開口される。

【００１５】そこで、請求項１に記載の発明は、脱穀物
を受けて揺動選別する揺動選別棚を備えた排塵室のわら
屑排出口部に、この揺動選別棚のストローラックから排
出されるわら屑を穂先側へ拡散排出する拡散装置を設け
たことを特徴とする脱穀装置の選別わら屑排出装置の構
成として、わら屑排出口から排出されるわら屑を、穂先
側へ拡散排出して、未刈稈側への集中排出をなくして、
コンバイン作業を行い易くする。

【００１６】請求項１に記載の発明は、前記拡散装置を
揺動選別棚と一体的に揺動させて、構成を簡単化し、請
求項３に記載の発明では、この拡散装置が拡散棚を有す
るもので、わら屑を横側へ傾斜移送させて、簡単な構成
で的確な拡散排出を行わせる。また、請求項４に記載の
発明では、この拡散装置が、拡散羽根の回転によってわ
ら屑の拡散排出を行わせるもので、わら屑排出口部のわ
ら屑停滞を少くする。さらに、請求項５に記載の発明で
は、この拡散装置が、わら屑排出口の穂先側部に篩線を
有して、穂先側への拡散排出を円滑に行わせる。

【００１７】つぎに、請求項６に記載の発明では、揺動
選別棚のストローラック横側で処理室の処理室出口下方
に、この処理室出口から排出される排塵物を受けて揺動
選別するグレンシーブを設けたことを特徴とする脱穀装
置の選別わら屑排出装置の構成とするもので、ストロー
ラックの処理室出口下方のグレンシーブで、選別良く排
塵物やわら屑を排出させる。そして、請求項７に記載の
発明は、この処理室口の前後長をストローラックとほぼ
同長さにわたって形成することによって、排塵物のスト
ローラックでの揺動選別行程を長くして、選別効果を高
める。

【００１８】

【実施例】この発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。また、第一実施例を主に図１、図２に基づいて、第
二実施例を主に図３〜図５に基づいて、第三実施例を主
に図６に基づいて、第四実施例を主に図７、図８に基づ
いて、第五実施例を主に図９に基づいて各々説明する。
ここに、第一実施例では請求項１、２、３に記載の発明
が現わされ、第二実施例では請求項１、２、４に記載の
発明が現わされ、第三実施例では請求項１、２、５に記
載の発明が現わされ、第四実施例では請求項６に記載の
発明が現わされ、また、第五実施例では請求項７に記載
の発明が現わされる。

【００１９】そして、第１０図〜第１６図は、これら各
実施例に共通したコンバイン各部の構成を示すものであ
る。つぎに、これら第１０図〜第１６図に基づいて、コ
ンバインの構成の概略構成を説明する。左右一対のクロ
ーラ１２を有した車体１３上に、刈取装置１４を昇降可
能に支架し、脱穀装置１５、操縦席１６や操縦台等を内
装のキャビン２３、グレンタンク１７、排穀オーガ１８
等を搭載して、操縦席１６下部に搭載のエンジンによっ
て各部を伝動させる。脱穀装置１５は、脱穀室１９の穀
稈移送口２０に沿って設けられるフィードチエン２１や
挾扼杆２２を外側に沿わせるように配置され、この脱穀
装置１５の脱穀穀稈の穂先側にキャビン１６やグレンタ
ンク１７等を搭載している。

【００２０】脱穀装置１５は、上部に扱胴２４を軸装の
脱穀室１９、二番処理胴２５を軸装の二番処理室２６、
処理胴２７を軸装の処理室９、排塵室２、および吸引排
塵機２８等を配置し、これらの下部の選別室２９には、
揺胴選別棚１を設け、唐箕３０から吹き出す選別風を選
別風路３１を経て吸引排塵機２８側へ通すように構成し
ている。この選別風路３１の底部に一番粒を取出す一番
樋３２、この一番流穀板３３、二番粒を取出す二番樋３
４等を配置している。

【００２１】脱穀室１８は下周部に脱穀網３５を有し、
処理室９の下周には処理網３６を有して、脱穀物や処理
物の一部を揺動選別棚１上面に漏下させることができ
る。脱穀室１８の終端部はフィードチエン２１で挾持搬
送される脱穀済排稈を排塵室２へ送り出す排稈口３７が
形成されると共に、処理室９の前端部が処理口３８で連
通される。この処理室９は排塵室２の穂先側部に前後方
向に渡って構成されて、後端部を揺動選別棚１後端のス
トローラック４部上において開口させて処理室出口１０
を形成している。

【００２２】排塵室２は、後端にわら屑排出口３を形成
して、ストローラック４から排出されるわら屑等を機外
へ排出案内する。このわら屑排出口３部上に吸引排塵機
２８を設けて、排塵室２の排塵物を吸引して後側の排塵
口３９から機外へ排出できる。また、この排塵室２の上
部には排稈チエン４７が、穂先側後方へ斜め方向に設け
られ、フィードチエン２１から排出される排稈を受継い
で後方の排稈カッター４０へ供給する構成としている。

【００２３】前記二番処理室２６は、脱穀室１８の穂先
側部にあって、後端には二番樋３４との間に二番揚穀機
４１が連通され、前端には排出口４２が形成されて、処
理物をこの排出口４２から揺動選別棚１の移送板４３上
に落下させることができる。一番樋３２の穂先側とグレ
ンタンク１７との間には一番揚穀機（図面省略）が設け
られて、穀粒をグレンタンク１７に収容できる。

【００２４】前記揺動選別棚１は、脱穀室１９部の下側
に移送板４３が設けられ、この脱穀室１９の後部から排
塵室２の下側にわたって可動グレンシーブ４４、および
固定グレンシーブ４５を配置し、この後端の吸引排塵機
２８の下部にストローラック４を設けている。また、グ
レンシーブ４４，４５の下側にはチャフシーブ４６が設
けられる。

【００２５】前記排塵室２上部の排稈チエン４７の下側
には排稈挾扼杆４８が設けられて、脱穀済の排稈を挾持
して穂先側後方へ搬送できる。この排稈挾扼杆４８は、
排稈の搬送量に応じてばねに抗して上下動する。この後
端部にロッド４９が連結され、リンク５０、ワイヤー５
１を介して、前記可動グレンシーブ４４のシーブ角を変
更するためのシーブ連動プレート５４のシーブアーム５
２に連結している。排稈量が少くて、排稈挾扼杆４８が
排稈チエン４７に上動接近された状態では、シーブ角度
は緩傾斜として可動グレンシーブ４４の選別間隔を狭く
し、排稈量が多くて、排稈挾扼杆４８が下動されると可
動グレンシーブ４４の選別間隔を広くするように連動す
る。

【００２６】この可動グレンシーブ４４のワイヤー５１
は途中を垂ませていて、排稈量が小量域であるときは、
このワイヤー５１の垂みを吸収してシーブアーム５２は
回動されないが、排稈量が所定量以上に多くなると、こ
のワイヤー５１が引かれてシーブアーム５２を回動し
て、シーブ間隔を排稈量に応じて大きく開いて、漏下選
別量を増すように連動構成している。排稈量が少い場合
の選別効果を高めるものである。

【００２７】また、このような可動グレンシーブ４４と
後端部の数枚の固定グレンシーブ４５との境界部の下側
に、前記一番流穀板３３上端部のゴム板５３を位置させ
て、一番物と二番物との選別の境目として、選別性を良
くするものである。さらに、この固定グレンシーブ４５
のシーブ角度は可動グレンシーブ４４よりも急勾配とし
て、選別間隔も広く形成して、二番物の漏下選別回収を
良くするものである。

【００２８】このような脱穀装置１５のわら屑排出口３
部に、拡散装置５やグレンシーブ１１等を設ける。以
下、この拡散装置５等について各実施例を説明する。 （第一実施例）第一実施例を図１、図２に基づいて上例
と異なる点について説明する。前記わら屑排出口３の外
側には、穂先側へ向けて下り傾斜の数板の拡散棚６から
なる拡散装置５を設ける。この拡散棚６は、揺動選別棚
１後端に一体に構成されて、ストローラック４で排送さ
れるわら屑を受けて、穂先側寄りへ揺動流下させる。こ
のようなわら屑排出の上側から排稈カッター４０で細断
されたわらが落下散布される。

【００２９】（第二実施例）第二実施例を図３〜図５に
基づいて上例を異なる点について説明する。揺動選別棚
１のストローラック４後下端にブラケット５５で複数基
の拡散羽根７をモータ５６で回転駆動する。ストローラ
ック４で排出されるわら屑を受けて回転によって後方か
ら左右両側へ、とくに穂先側へ向けて拡散させる。

【００３０】このような拡散羽根７は、モータ５６で駆
動回転されるため、揺動選別棚１とは別に、脱穀機体に
対して固定させる構成とするもよい。 （第三実施例）第三実施例を図６に基づいて上例と異な
る点について説明する。篩線８は、揺動選別棚１の穂先
側後端部に取付けられて、一体揺動される。篩線８は上
面に鋸歯状の形態としてわら屑の送出をよくする。篩線
８は穂先側を短かくして、穂先側寄りに落下し易くして
いる。

【００３１】（第四実施例）第四実施例を図７、図８に
基づいて上例と異なる点を説明する。前記搖動選別棚１
後端のストローラック４部の穂先側部に、グレンシーブ
１１を適宜幅に設けて、この搖動選別棚１の処理室９側
寄りを移送される脱穀物や処理物を搖動移送しながら漏
下選別する。処理室９から漏下、排出される処理物の二
番物回収を良くしながら、わら屑排出を行わせる。

【００３２】（第五実施例）第五実施例を図９に基づい
て上例と異なる点を説明する。処理室９の後端に形成の
処理室出口１０の前後長を、下側のストローラック４の
前後長さと略同じ長さに設定している。これによって、
処理室出口１０から排出されるわら屑が団子状に絡み合
った状態にあっても、ストローラック４に受けられて、
搖動による篩い捌きを受けて、選別効果を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施例に係る選別わら屑排出装
置部の斜視図。

【図２】その背面図。

【図３】第二実施例の同部平面図。

【図４】その側面図。

【図５】その背面図。

【図６】第三実施例の同部斜視図。

【図７】第四実施例の同部平面図。

【図８】その背面図。

【図９】第五実施例の同部斜視図。

【図１０】コンバインの全体側面図。

【図１１】脱穀装置の側断面図。

【図１２】その平断面図。

【図１３】その一部の正断面図。

【図１４】処理室部の正断面図。

【図１５】グレンシーブ連動部の側面図。

【図１６】グレンシーブ部の側面図。

【符号の説明】 １ 搖動選別棚 ２ 排塵室 ３ わら屑排出口 ４ ストローラック ５ 拡散装置 ６ 拡散棚 ７ 拡散羽根 ８ 篩線 ９ 処理室 １０ 処理室出口 １１ グレンシーブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井原 靖 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 奥本 康治 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 岡田 利彦 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B095 AA01 AA02 AA07 AA12 BA06 BA16 BA26 BA29 BB20 BB21

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】脱穀物を受けて揺動選別する揺動選別棚１
   を備えた排塵室２のわら屑排出口３部に、この揺動選別
   棚１のストローラック４から排出されるわら屑を穂先側
   へ拡散排出する拡散装置５を設けたことを特徴とする脱
   穀装置の選別わら屑排出装置。
2. 【請求項２】前記拡散装置５は、揺動選別棚１に一体に
   して揺動されることを特徴とする請求項１に記載の脱穀
   装置の選別わら屑排出装置。
3. 【請求項３】前記拡散装置５は、横側へ傾斜して揺動移
   送する拡散棚６を有することを特徴とする請求項１、ま
   たは２に記載の脱穀装置の選別わら屑排出装置。
4. 【請求項４】前記拡散装置５は、回転によってわら屑を
   拡散排出する拡散羽根７を有することを特徴とする請求
   項１、または２に記載の脱穀装置の選別わら屑排出装
   置。
5. 【請求項５】前記拡散装置５は、ストローラック４の終
   端穂先側部に篩線８を有することを特徴とする請求項
   １、または２に記載の脱穀装置の選別わら屑排出装置。
6. 【請求項６】揺動選別棚１のストローラック４横側で処
   理室９の処理室出口１０下方に、この処理室出口１０か
   ら排出される排塵物を受けて揺動選別するグレンシーブ
   １１を設けたことを特徴とする脱穀装置の選別わら屑排
   出装置。
7. 【請求項７】前記ストローラック４上にのぞませる処理
   室出口１０を、このストローラック４とほぼ同長にわた
   って形成したことを特徴とする脱穀装置の選別わら屑排
   出装置。