JP3428228B2 - コンバインの脱穀装置 - Google Patents

コンバインの脱穀装置

Info

Publication number
JP3428228B2
JP3428228B2 JP12388495A JP12388495A JP3428228B2 JP 3428228 B2 JP3428228 B2 JP 3428228B2 JP 12388495 A JP12388495 A JP 12388495A JP 12388495 A JP12388495 A JP 12388495A JP 3428228 B2 JP3428228 B2 JP 3428228B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
threshing
dust
processing
shelf
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP12388495A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH08317722A (ja
Inventor
正美 大崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iseki and Co Ltd
Original Assignee
Iseki and Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iseki and Co Ltd filed Critical Iseki and Co Ltd
Priority to JP12388495A priority Critical patent/JP3428228B2/ja
Publication of JPH08317722A publication Critical patent/JPH08317722A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3428228B2 publication Critical patent/JP3428228B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Threshing Machine Elements (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】この発明は、コンバインの脱穀装
置に関する。 【0002】 【従来の技術】従来のコンバインの脱穀装置は、実開平
1―121345号公報に示されているように、揺動選
別棚の後方には拡散装置を設け、排塵横断流ファンの排
塵口に排出案内板を設置し、その延出位置は揺動選別棚
の後方で、且つ、拡散装置の後部側上方位置まで延出し
ている構成である。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】前述のコンバインの脱
穀装置は、扱胴以外の処理胴や排塵処理胴を設けたもの
において、排塵物を拡散装置に案内する技術は何ら開示
されていないという欠点があった。本発明は、このよう
な問題点を解消しようとするものである。 【0004】 【課題を解決するための手段】この発明に係るコンバイ
ンの脱穀装置は、前記のような課題を解決するものであ
って、次のような構成である。すなわち、脱穀装置1内
に設けられた扱室2内には、フィードチェン13によっ
て送られてきた穀稈を脱穀処理する扱胴3を軸架し、扱
室2の一側には脱穀物を処理する処理胴5を内部に軸架
する処理室8を設けると共に、該処理室8の後方には、
前記処理胴5と同軸一体的に回転して、扱室2の後部か
ら送られてくる排塵物を処理する排塵処理胴6が架設さ
れている排塵処理室7を設け、前記扱室2と処理室8と
排塵処理室7の下方には落下してくる脱穀物を受けて選
別する揺動棚9を設け、該揺動棚9の下方位置で選別風
送り方向の始端側には唐箕10を設け、選別風送り方向
下手側に一番ラセン11を、該一番ラセン11の選別風
送り方向下手側に二番ラセン12をそれぞれ設けた脱穀
装置1において、前記処理胴5の前部の区間Bでは、扱
室2から取り込まれた脱穀物を選別風送り方向下手側に
搬送しながら処理する構成とし、その後、脱穀物は選別
風送り方向下手側に位置する区間Dから揺動棚9上に落
下する構成とし、前記二番ラセン12内に取り込まれた
二番物は、二番揚穀筒36で前記処理室8後部の区間C
に還元されて、選別風送り方向上手側に搬送されながら
処理される構成とし、その後、二番物は選別風送り方向
上手側に位置する区間Dから揺動棚9上に落下する構成
とし、揺動棚9の後方には脱穀装置1から排出される排
塵物を拡散する拡散体18を設けると共に、該拡散体1
8と前記排塵処理胴6の後部を所定区間Aにおいてオー
バーラップさせて構成したことを特徴とするコンバイン
の脱穀装置とした。 【0005】 【作用】上記構成のコンバインの脱穀装置で、扱室2内
の一部の脱穀物は処理胴5の前部区間Bへ取り込まれ、
選別風送り方向下手側に搬送しながら処理される。その
後、脱穀物は選別風送り方向下手側に位置する区間Dか
ら揺動棚9上に落下していく。また、二番ラセン12内
に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒36で前記処理室
8後部の区間Cに還元され、選別風送り方向上手側に搬
送されながら処理される。その後、二番物は選別風送り
方向上手側に位置する区間Dから揺動棚9上に落下して
いく。扱室2の終端部近傍から排塵処理室7内に取り込
まれた脱穀物は、該排塵処理室7内でさらに脱穀処理さ
れて、その一部の脱穀物は下方の揺動棚9上に落下する
が、落下しなかった排塵物は、排塵処理室7の終端部ま
で搬送されて機外に排出される。この排塵物が機外へと
排出されるにあたり、直ぐに拡散体18へ導かれて拡散
されるので、排塵物は圃場面に均一に分散する。 【0006】また、揺動棚9の終端部を構成する二番棚
先17の終端部から機外に放出される排塵物も、直ぐに
拡散体18に導かれて、拡散体18の作用を受けてから
排出されるので、圃場面に均一に分散する。 【0007】 【実施例】図1には、本発明の実施例を具備したコンバ
インが示されている。走行装置20を有する車台21の
前方には、刈取装置22と供給搬送装置23が設けられ
ている。刈取装置22には、植立穀稈を分草する分草具
24と、植立穀稈を引き起こす引起しケース25と、植
立穀稈を刈り取る刈刃26と、該刈刃26にて刈り取ら
れた穀稈を挟持して後方に搬送する株元搬送装置27か
ら構成されている。この株元搬送装置27の後方には、
該株元搬送装置27から搬送されてくる穀稈を引き継い
で搬送する供給搬送装置23が設けられている。 【0008】前記刈取装置22は、走行伝動装置28の
上方の支点を中心にして上下動する刈取装置支持フレー
ム29にて、その略左右中間部で支持されているので、
刈取装置22は刈取装置支持フレーム29と共に上下動
する構成である。車台21の上方には、前記供給搬送装
置23から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフ
ィードチェン13を有する脱穀装置1と、該脱穀装置1
で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク30
が載置されている。脱穀装置1の後方には、フィードチ
ェン13から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する
排稈チェン15と、該排稈チェン15の下方には排稈を
切断するカッター16と、揺動棚9の後方には脱穀装置
1から排出される排塵を拡散する拡散体18を設けてい
る。また、カッター16以外の、例えば、排稈を結束す
るノッター等の他の作業機を搭載しているコンバインも
ある。 【0009】図2と図3には、それぞれ脱穀装置1の側
面図と平面図が示されている。脱穀装置1内には、扱胴
3を扱胴軸4で軸架した扱室2と、該扱室2の一側には
脱穀物を処理する処理胴5を処理胴軸5aで軸架した処
理室8を設けていて、さらに、前記処理室8の後方で、
且つ、処理胴軸5aと同じ軸に排塵処理胴6を軸架して
いる排塵処理室7を設けている。扱胴3と処理胴5と排
塵処理胴6の下方には、それぞれ扱胴受網31と処理胴
受網32と排塵処理胴受網33が設置されている。 【0010】前記扱室2と処理室8と排塵処理室7の下
方には、落下してくる脱穀物を受けて選別する揺動棚9
が設置されていて、該揺動棚9の下方には、選別風送り
方向始端側に唐箕10を設け、該唐箕10から送風され
る選別風の送り方向下手側には一番ラセン11を設け、
該一番ラセン11の選別風送り方向下手側には二番ラセ
ン12を設けている。 【0011】揺動棚9の構成について説明する。揺動棚
9は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀
物を後方に移送する移送棚9a、脱穀物を選別するチャ
フシーブ9b、排塵を機外に移送して放出するストロー
ラック9cから構成されている。該ストローラック9c
の下方は、二番物を二番ラセン12内へ案内する二番棚
先17で構成されていて、この二番棚先17の終端部近
傍まで前記排塵処理胴6が延出している。 【0012】横断流ファン34は、選別室35内の軽い
塵を機外に排出するためのもので、ストローラック9c
の上方に構成している。このような脱穀装置1におい
て、揺動棚9の後部(本実施例では二番棚先17となっ
ているが、ストローラック9cの終端部が突出すること
もある)から前記拡散体18に至る間に、案内体19を
設置する構成とする。(案内体19は揺動棚9側に固着
する。)また、図3に示しているように、案内体19は
略揺動棚9の横幅方向の長さと同じであるので、該案内
体19は、排塵処理胴6の右側部分(コンバインの進行
方向に対して)の一部にはオーバーラップしていない。
しかしながら、排塵処理胴6の回転方向は図4に示した
ように、正面視(コンバインの前方から見る)で時計回
りであり、しかも排塵処理歯6aは脱穀物を後方に送る
ように設置してあるので、従って、排塵処理室7の出口
部においては、排塵物の一部は右側に飛ばされるので、
案内体19が無くても問題はない。 【0013】拡散体18は、図3に示したように、略カ
ッター16の横幅方向の長さと同じに構成している。こ
れは、該カッター16から落下してくる稈屑も同時に拡
散体18で拡散させるためである。また、拡散体18
は、ラセン形状をしていて、排塵物をコンバインの右側
方向に跳ね飛ばす構成としている。これは、コンバイン
の左側は未刈稈が存在しているので、その未刈稈に排塵
物がかからないようにするためである。 【0014】前述のごとく構成された脱穀装置1を搭載
したコンバインにおいて、エンジン(図示せず)からの
動力を走行伝動装置28に入力して、任意の速度に変速
して走行装置20を駆動する。すると、コンバインは前
進を開始する。刈取脱穀作業を行なうには、さらに、刈
取装置22,供給搬送装置23及び脱穀装置1に、エン
ジンからの動力を伝達駆動して作業を行なう。このよう
な状態でコンバインが前進すると、植立穀稈は分草具2
4により分草されて、引起しケース25にて引き起こさ
れる。その後、刈刃26にて刈り取られ、刈り取られた
穀稈は、株元搬送装置27により後方の供給搬送装置2
3の始端部に向かって搬送される。 【0015】株元搬送装置27の終端部まで搬送された
穀稈は、後方の供給搬送装置23の始端部に引き継がれ
る。その後、供給搬送装置23の終端部まで搬送された
穀稈は、脱穀装置1のフィードチェン13の始端部に引
き継がれると共に、該フィードチェン13に引き継がれ
た穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴3と扱胴受網3
1により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動棚
9上に落下して、該揺動棚9の揺動作用と唐箕10から
の風選作用により選別され、一番ラセン11内へと取り
込まれていく。該一番ラセンに取り込まれた穀粒は、グ
レンタンク30に一時貯溜されて、脱穀後の排稈は、フ
ィードチェン13の終端部から、排稈チェン15の始端
部に引き継がれて搬送され、その後、カッター16に送
られて切断され、下方の拡散体18により拡散されて圃
場面に均一に放出される。 【0016】扱室2内の残りの脱穀物は、後方へと搬送
されていくが、その途中において一部の脱穀物は処理室
8内に取り込まれていく。該処理室8内に取り込まれた
脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、処
理胴5と処理胴受網32の作用で脱穀されて、下方の揺
動棚9上に落下していく。扱胴3と処理胴5と排塵処理
胴6は共に、図4と図5の正面視(選別風上手側から下
手側を見る)において、時計回りで回転する構成である
ので、従って、処理胴5の処理歯5の向きは、脱穀物を
選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着し
ておく必要がある。また、排塵処理胴6の排塵処理歯6
aは、脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るよう
な向きに固着しておく必要がある。図4は脱穀装置1の
S1ーS1断面であり、図5は脱穀装置1のS2ーS2
断面を示している。 【0017】前述のように、扱室2内の脱穀物で、揺動
棚9上に落下せず、処理室8内にも取り込まれなかった
残りの脱穀物は、扱室2の終端部まで搬送される。この
扱室2の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理
室7内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送
り方向下手側に搬送されながら、排塵処理胴6と排塵処
理胴受網33の相互作用で、さらに脱穀されるととも
に、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒(いわゆ
るササリ粒)が取り出されて、下方の揺動棚9上に落下
していく。 【0018】揺動棚9の揺動作用と唐箕10からの選別
風の作用にもかかわらず、一番ラセン11内に取り込ま
れなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方
に送られ、二番ラセン12内へと取り込まれていく。該
二番ラセン12内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒
36にて前記処理室8の選別風送り方向下手側に還元さ
れて、扱室2からの脱穀物と合流し、その後、選別風送
り方向の上手側に搬送されながら、処理胴受網32との
相互作用で脱穀処理されて、下方の揺動棚9上に落下す
る。 【0019】このような一連の作業を行う脱穀装置1を
搭載したコンバインにおいて、前述したように、揺動棚
9の終端部から拡散体18に至る間に、前述のような案
内体19を設置する構成としている。従来は、案内体1
9が無かったために、揺動棚9の終端部から排出される
排塵物は均一に圃場面に排出されなかった。また、排塵
処理室7から排出される排塵物も、均一に圃場面に排出
されなかった。 【0020】本発明においては、前述のような案内体1
9を設置しているので、揺動棚9や排塵処理室7から排
出される排塵物は、案内体19により確実に拡散体18
に案内されて、排塵物は圃場面に均一に排出される。次
に、図6の(a)について説明する。前述の脱穀装置1
においては、案内体19を揺動棚9の終端部から拡散体
18に至る間に設ける構成としたが、本実施例では、排
塵処理室7の終端部にから拡散体18に至る間に案内体
37を設置する構成とする。該案内体37は、図6の
(b)に示したように、排塵処理胴受網33の終端部に
設置する構成とする。 【0021】これにより、排塵処理室7から排出される
排塵物が確実に拡散体18に案内されるので、排塵物は
均一に圃場上に落下する。この時、揺動棚9の終端部か
ら排出される排塵物は比較的長稈が多く、しかも、量も
多くはないので拡散体18で拡散しなくても問題はな
い。次に、図7について説明する。 【0022】前述の拡散体18を設けるにあたり、該拡
散体18と排塵処理胴6をAの区間オーバーラップさせ
る構成とする。これにより、図6で説明したような排塵
処理室7の終端部から拡散体18に至る間に設けた案内
体37が不要となり、排塵処理室7から排出される排塵
物が確実に拡散体18の作用を受けることができる。ま
た、揺動棚9の終端部から排出される排塵物も、そのほ
とんどが拡散体18の作用を受けることができる。 【0023】次に、図8について説明する。処理胴5の
前部の区間Bにおいては、脱穀物を選別風送り方向下手
側に搬送すると共に、処理胴5の後部の区間Cにおいて
は、脱穀物を選別風送り方向上手側に搬送する構成とす
る。また、区間Dにおいては、処理胴受網32は設置せ
ず、脱穀物を直接揺動棚9上に落下させる構成とする。
穀稈は、フィードチェン13に挟持されて搬送されなが
ら扱胴3と扱胴受網31の相互作用で脱穀されるが、発
生する脱穀物の量は扱室2の始端部近傍において多量に
発生するので、この多量に発生している、いわゆる、未
だ選別を行っていない脱穀物と、ある程度選別を行って
いる二番物とは一緒に混ぜたくないのである。そこで、
扱室2の始端部近傍から処理室8内に取り込まれる脱穀
物は、区間Bで専用で脱穀を実行し、二番揚穀筒36か
ら搬送されてくる二番物は、区間Cで脱穀を行うように
する。 【0024】このように、区間Bを選別風送り方向下手
側に搬送されてきた脱穀物と、区間Cを選別風送り方向
上手側に搬送されてきた脱穀物は、共に区間Dの処理胴
受網32の無い部分から揺動棚9上に落下する。もちろ
ん、二番物は、扱室2から送り込まれてくる一部の脱穀
物と合流するが、問題はない。これにより、二番物が効
率よく脱穀選別され、また、揺動棚9上の一部分に脱穀
物が極端に積もるのを防止できる。 【0025】 【発明の効果】本発明は上述のごとく構成したので、
番物が効率よく脱穀選別され、揺動棚9上の一部分に脱
穀物が極端に積もるのを防止できる。さらに、脱穀装置
1の排塵処理室7の終端部や揺動棚9の終端部から排出
される排塵物が、直ぐに拡散体18に案内され、排塵物
が圃場面に均一に排出される。
【図面の簡単な説明】 【図1】コンバインの側面図 【図2】脱穀装置の側面図 【図3】脱穀装置の平面図 【図4】脱穀装置の断面S2ーS2の正面図 【図5】脱穀装置の断面S1ーS1の正面図 【図6】(a)脱穀装置の側面図(b)脱穀装置の平面
図 【図7】脱穀装置の側面図 【図8】脱穀装置の側面図 【符号の説明】 A…区間、B…間、C…区間、D…区間、1…脱穀装
置、2…扱室、3…扱胴、4…扱胴軸、5…処理胴、5
a…処理胴軸、5b…処理歯、6…排塵処理胴、6a…
排塵処理歯、7…排塵処理室、8…処理室、9…揺動
棚、9a…移送棚、9b…チャフシーブ、9c…ストロ
ーラック、10…唐箕、11…一番ラセン、12…二番
ラセン、13…フィードチェン、15…排稈チェン、1
6…カッター、17…二番棚先、18…拡散体、19…
案内体、20…走行装置、21…車台、22…刈取装
置、23…供給搬送装置、24…分草具、25…引起し
ケース、26…刈刃、27…株元搬送装置、28…走行
伝動装置、29…刈取装置支持フレーム、30…グレン
タンク、31…扱胴受網、32…処理胴受網、33…排
塵処理胴受網、34…横断流ファン、35…選別室、3
6…二番揚穀筒、37…案内体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) A01F 12/18 - 12/54

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 脱穀装置1内に設けられた扱室2内に
    は、フィードチェン13によって送られてきた穀稈を脱
    穀処理する扱胴3を軸架し、扱室2の一側には脱穀物を
    処理する処理胴5を内部に軸架する処理室8を設けると
    共に、該処理室8の後方には、前記処理胴5と同軸一体
    的に回転して、扱室2の後部から送られてくる排塵物を
    処理する排塵処理胴6が架設されている排塵処理室7を
    設け、前記扱室2と処理室8と排塵処理室7の下方には
    落下してくる脱穀物を受けて選別する揺動棚9を設け、
    該揺動棚9の下方位置で選別風送り方向の始端側には唐
    箕10を設け、選別風送り方向下手側に一番ラセン11
    を、該一番ラセン11の選別風送り方向下手側に二番ラ
    セン12をそれぞれ設けた脱穀装置1において、前記処
    理胴5の前部の区間Bでは、扱室2から取り込まれた脱
    穀物を選別風送り方向下手側に搬送しながら処理する構
    成とし、その後、脱穀物は選別風送り方向下手側に位置
    する区間Dから揺動棚9上に落下する構成とし、前記二
    番ラセン12内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒3
    6で前記処理室8後部の区間Cに還元されて、選別風送
    り方向上手側に搬送されながら処理される構成とし、そ
    の後、二番物は選別風送り方向上手側に位置する区間D
    から揺動棚9上に落下する構成とし、揺動棚9の後方に
    は脱穀装置1から排出される排塵物を拡散する拡散体1
    8を設けると共に、該拡散体18と前記排塵処理胴6の
    後部を所定区間Aにおいてオーバーラップさせて構成し
    たことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
JP12388495A 1995-05-23 1995-05-23 コンバインの脱穀装置 Expired - Fee Related JP3428228B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12388495A JP3428228B2 (ja) 1995-05-23 1995-05-23 コンバインの脱穀装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12388495A JP3428228B2 (ja) 1995-05-23 1995-05-23 コンバインの脱穀装置

Related Child Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001124375A Division JP2002017147A (ja) 2001-04-23 2001-04-23 コンバインの脱穀装置
JP2001124376A Division JP2002017148A (ja) 2001-04-23 2001-04-23 コンバインの脱穀装置
JP2001124374A Division JP2002000050A (ja) 2001-04-23 2001-04-23 コンバインの脱穀装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08317722A JPH08317722A (ja) 1996-12-03
JP3428228B2 true JP3428228B2 (ja) 2003-07-22

Family

ID=14871757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP12388495A Expired - Fee Related JP3428228B2 (ja) 1995-05-23 1995-05-23 コンバインの脱穀装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3428228B2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007151514A (ja) * 2005-12-08 2007-06-21 Yanmar Co Ltd コンバイン
JP4548454B2 (ja) * 2007-07-09 2010-09-22 井関農機株式会社 コンバイン

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08317722A (ja) 1996-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3428228B2 (ja) コンバインの脱穀装置
JPH114622A (ja) 脱穀選別機の選別制御装置
JP2002017148A (ja) コンバインの脱穀装置
JP3601045B2 (ja) 脱穀装置
JPH09140247A (ja) コンバインの脱穀装置
JP2002017147A (ja) コンバインの脱穀装置
JP2002000050A (ja) コンバインの脱穀装置
JP2002112614A (ja) 自脱型コンバイン
JP3470364B2 (ja) コンバインの排稈処理装置
JP2000014232A (ja) 脱穀装置
JP2001161153A (ja) 脱穀装置
JP2002262650A (ja) 脱穀装置
JP2005095073A (ja) 脱穀部の風選装置
JPH0353636Y2 (ja)
JP2000300049A (ja) 脱穀装置
JPH1175505A (ja) コンバインの脱穀装置
JP4424635B2 (ja) 脱穀機における二番物還元処理装置
JP3381352B2 (ja) 脱穀装置
JPH10290623A (ja) 脱穀装置
JP2001169648A (ja) コンバインの脱穀装置
JP3684625B2 (ja) 脱穀装置
JPH11103653A (ja) 汎用コンバイン
JP3282305B2 (ja) 脱穀装置
JPH1175522A (ja) コンバインの揺動選別装置
JP2004261049A (ja) コンバインの脱穀装置

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516

Year of fee payment: 9

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees