CN101321851A - 润滑脂组合物及轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种润滑脂组合物，其含有基油和增稠剂，所述基油含有由季戊四醇和脂肪酸构成的由通式(1)表示的酯油，其特征在于，该润滑脂组合物含有上述脂肪酸的组成为至少包含2－乙基己酸51～55质量％，辛酸和癸酸总计39～49质量％(其中，辛酸30质量％以上、癸酸5～10质量％)的季戊四醇四酯油。C(CH2OCOR1)4 (1)(式中，R1表示碳数为6～12的直链和/或支链的脂肪酸残基)本发明还提供封入有上述润滑脂组合物的轴承。本发明的润滑脂组合物适合低温下的滚动轴承，长期显示稳定的润滑性。

Description

润滑脂组合物及轴承
技术领域
本发明涉及一种含有含酯油的基油和增稠剂的润滑脂组合物。更详细地涉及一种适用于滚动轴承的低温转矩性和润滑寿命提高了的润滑脂组合物、以及将其封入的轴承。
背景技术
为提高润滑脂组合物的低温转矩性和润滑寿命，基油所要求的性能是高粘度指数、低温流动性、热氧化稳定性及低挥发性等，迄今为止，提出了关于润滑脂组合物及基油的性能提高的各种提案。
在润滑脂组合物中使用的基油一般情况下大致分为矿物油和合成油。目前广泛使用矿物油来作为润滑脂基油。但是，矿物油虽然有廉价的优点，但也有在低温使用时润滑性明显恶化的缺点。
另一方面，作为消除上述缺点的润滑脂基油，近年来正在开发使用各种合成油。特别是作为改善低温使用时的润滑性的基油，公开了由季戊四醇和酸成分构成的合成润滑油基油，其中，酸成分是将辛酸和/或癸酸和2-乙基己酸按80/20～50/50的重量比〔(辛酸和/或癸酸)/2-乙基己酸〕混合而成的(例如参照专利文献1)。
另外，公开了一种由季戊四醇和脂肪酸的酯构成的润滑脂基油，其中脂肪酸为选自(A)正庚酸和(B)2-乙基己酸及异壬酸中的至少一种支链脂肪酸(例如参照专利文献2)。而现状是，即使将使用了这些基油的润滑脂利用到滚动轴承，低温流动性等也不充分，还没能得到用户满意的产品。
专利文献1：日本特开平07-224289
专利文献2：日本特开平11-80766
发明内容
本发明的课题在于提供一种适合低温下的滚动轴承，且长期显示稳定的润滑性的润滑脂组合物。即，提供一种低温转矩性和润滑寿命优良的润滑脂组合物和将其封入的轴承。
本发明人等为了达到上述目的进行了专心研究，结果通过在基油中使用特定的酯油，改善了低温转矩性和润滑寿命，得到了适合于低温下的轴承、且长期显示稳定的润滑性的润滑脂组合物。
本发明提供以下所示的润滑脂组合物及轴承。
1.一种润滑脂组合物，其含有基油和增稠剂，所述基油含有由季戊四醇和脂肪酸构成的用通式(1)表示的酯油；其特征在于：所述润滑脂组合物含有上述脂肪酸的组成为至少包括2-乙基己酸51～55质量％，辛酸和癸酸总计39～49质量％(其中，辛酸30质量％以上，及癸酸5～10质量％)的季戊四醇四酯油。
C(CH2OCOR1)4(1)
(式中，R1表示碳数为6～12的直链和/或支链的脂肪酸残基)
2.如上述1中所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述脂肪酸的组成为辛酸38～41质量％、癸酸6～8质量％及2-乙基己酸52～54质量％。
3.如上述1或2中所述的润滑脂组合物，所述季戊四醇四酯油的运动粘度为40mm2/s以下(40℃)，粘度指数为100以上，且流动点为-45℃以下。
4.如上述1～3中的任一项所述的润滑脂组合物，其特征在于，相对于整个润滑脂组合物含基油50质量％以上，增稠剂5～30质量％，基油为单独的所述季戊四醇四酯油或为所述季戊四醇四酯油与其他合成油和/或矿物油的混合物。
5.如上述1～4中的任一项所述的润滑脂组合物，其特征在于，混合稠度为200～350。
6.一种轴承，其特征在于，封入有上述1～5中的任一项所述的润滑脂组合物。
发明效果
本发明的润滑脂组合物具有得以改善的低温转矩性和润滑寿命，适合使用于低温下的滚动轴承，而且长期显示稳定的润滑性，所以非常有用。
对于利用酯系合成油的润滑脂组合物和将其封入的轴承来说，关于通过确定脂肪酸种类和配合来改善高粘度指数、低温流动性、热氧化稳定性及低挥发性的酯油、以及将该酯油用于基油来使低温转矩性和润滑寿命大幅度提高的润滑脂组合物的提案，迄今尚未提出，可以说是一种极其有用的发明。
本发明是根据如下见解而完成的，即：就季戊四醇和脂肪酸的酯来说，通过规定脂肪酸的种类及其混合的比例、直链成分和支链成分的比率等，就可以在不损害热氧化稳定性的条件下，使粘度指数及低温流动性显著提高。
即，就季戊四醇和脂肪酸成分的酯来说，当脂肪酸成分的碳数增高时，流动点增高，而蒸发损失降低；相反当脂肪酸成分的碳数降低时，流动点降低，而蒸发损失增高。另外，脂肪酸成分如果只是直链成分，则由于分子的对称性优良而结晶，低温时的流动性变差。而且，如果脂肪酸成分只为支链成分，低温时的流动性也变差，并且粘度指数也降低，从而不优选。
从如上所述的观点考虑，用于本发明的润滑脂组合物的季戊四醇四酯油中，将用于合成的脂肪酸的种类规定为碳数为6～12的直链和/或支链的脂肪酸。
特别是关于辛酸、癸酸及2-乙基己酸，通过规定其混合比例，可以在不损害该季戊四醇四酯油的热氧化稳定性的条件下提高粘度指数及低温流动性。认为通过使用这种含有特定的季戊四醇四酯油的基油，可提高本发明的润滑脂组合物的低温转矩性和润滑寿命。
具体实施方式
以下将详细说明本发明。
本发明的润滑脂组合物为如上所述包括含有特定的季戊四醇四酯油的基油和增稠剂的润滑脂组合物，作为基油可以单独使用季戊四醇四酯油，也可以与例如矿物油、聚α-烯烃(PAO)、上述的季戊四醇四酯油以外的酯油、硅油、醚油等各种合成油并用来使用。
本发明的润滑脂组合物优选含有基油50质量％以上、增稠剂5～30质量％以及根据需要含有其他添加剂，混合稠度为200～350。
在基油中使用的由通式(1)表示的季戊四醇四酯油由季戊四醇和特定的脂肪酸构成，其脂肪酸为碳数为6～12的直链和/或支链的脂肪酸，特别是含有以总含量计为90％质量％以上的辛酸、癸酸及2-乙基己酸。该脂肪酸的组成至少包括2-乙基己酸51～55％质量％、辛酸和癸酸的总含量为40～49质量％(其中，辛酸30％以上，癸酸5～10质量％)。优选为包括辛酸38～41质量％、癸酸6～8质量％及2-乙基己酸52～54％质量％的脂肪酸组成。
作为季戊四醇可以使用普通市售的高纯度产品，纯度优选90％以上，更优选95％以上。季戊四醇的市售产品中还存在含有二聚物及三聚物等二聚物以上的产品，也可以使用这些产品。
本发明的润滑脂组合物中使用的季戊四醇四酯油，通过在合成原料中使用上述脂肪酸组成的物质，使热稳定性、耐氧化性、粘度指数及低温流动性大幅度提高。通过将该季戊四醇四酯油作为基油来使用，可大幅度提高本发明的润滑脂组合物的低温转矩性和润滑寿命。
作为本发明的润滑脂组合物中使用的基油，可以单独使用上述季戊四醇四酯油，或可以将季戊四醇四酯油和矿物油和/或酯、多元醇酯为代表的酯系合成油；聚α-烯烃、聚丁烯为代表的合成烃油；烷基二苯醚、聚丙二醇为代表的醚系合成油；硅油、氟化油等组成的组中的至少一种合成油并用来使用。
用上述通式(1)表示的季戊四醇四酯系合成油，其热氧化稳定性、粘度指数及低温流动性得以提高，通过在润滑脂组合物中配合含有该特定的季戊四醇四酯油的基油，可以使低温转矩性和润滑寿命大幅度改善。
在本发明的润滑脂组合物中，含基油50质量％以上，优选60～90质量％，在该基油中使用上述的季戊四醇四酯油，该基油中的酯油的比例为50质量％以上，特别优选70质量％以上，更优选90质量％以上，最优选含有100质量％。
本发明中，上述季戊四醇四酯油的40℃的运动粘度优选40mm2/s以下，粘度指数为100以上，且流动点为-45℃以下。
作为增稠剂可列举：以锂肥皂及复合锂肥皂为代表的肥皂系增稠剂；以双脲为代表的尿素系增稠剂；以有机粘土及二氧化硅为代表的无机系增稠剂；以聚四氟乙烯及氰尿酸三聚氰胺为代表的有机系增稠剂等，可以从其中选择至少一种使用。
优选从由锂肥皂、钠肥皂、钙肥皂、铝肥皂及尿素化合物组成的组中选择。特别优选的是：锂肥皂，例如硬酯酸锂及12-羟基硬脂酸锂。
另外，在尿素化合物中，双脲系增稠剂优选用下式(2)表示的化合物。
R2-NHCONH-R3-NHCONH-R4(2)
R2、R4表示相同或不同的碳数为4～20的1价烃残基，例如脂肪族烃基、脂环式烃基、芳香族烃基。R3表示碳数6～15的2价芳香族烃基，例如用下式(3)～(5)表示的基。
Figure A20068004551400071
上述双脲系增稠剂例如可以通过使规定的二异氰酸酯和规定的一元胺反应而得到。二异氰酸酯具体地说为二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯。作为一元胺可列举脂肪族胺、芳香族胺、脂环式胺或它们的混合物。作为脂肪族胺的具体例子，可列举辛胺、十二胺、十六胺、十八胺及油胺。作为芳香族胺的具体例子，可列举苯胺及对甲苯胺。作为脂环式胺的具体例子，可举出环己胺。优选在上述的一元胺中使用辛胺、十二胺、十六胺、十八胺或它们的混合物而得到的双脲系增稠剂。
本发明的润滑脂组合物中的增稠剂的含量为5～30质量％，优选6～16质量％，更优选9～13质量％。
作为其他添加剂，可以将抗氧化剂、防锈剂、金属钝化剂、清洁分散剂、极压添加剂、消泡剂、抗乳化剂、油性提高剂等在润滑脂中通常使用的添加剂单独或混合两种以上来使用。而且，这些添加剂是根据需要来添加，其添加量一般情况下为0.01～10质量％，但是，只要是在不损害本发明的目的范围内，则没有特别的限定。
使用这种原料制造的本发明的润滑脂组合物的混合稠度，优选200～350，更优选230～270，最适合封入各种轴承。
以下，根据实施例更详细地说明本发明，但是以下的实施例并不限制本发明，在不脱离本发明的宗旨的范围内变更实施，也完全包含在本发明的技术范围内。
实施例
1.试验用润滑脂
配合处方是在表1中表示实施例1～6，在表2和表3中表示比较例1～13。
2.季戊四醇四酯油的合成
将季戊四醇和脂肪酸作为原料，通过使用烷基苯磺酸等酸催化剂的一般的脱水化反应，进行酯合成。
3.润滑脂的制造方法
将基油、增稠剂计量至容器中，加热到230℃，冷却。冷却后，加入规定量的添加剂，充分搅拌，用三辊研磨机混炼后，用捏合机调整稠度到230～270，脱泡得到润滑脂组合物。
4.分析方法及评价试验方法
运动粘度及粘度指数
根据在JIS K2283中规定的“原油及石油制品的运动粘度试验方法和石油制品粘度指数算出方法”进行。
流动点
根据在JIS K2269中规定的“原油及石油制品的流动点和石油制品浊点(cloudy point)试验方法”进行。
蒸发损失
在玻璃烧杯(100ml)中加入准确称量的试验油50g，将其在150℃的空气循环型恒温槽中静置500小时后，测定试验油的重量变化，算出蒸发损失(mass.％)。
低温转矩试验
按照JIS K2220.18中规定的“低温转矩试验方法”进行。
轴承润滑寿命试验
依照ASTM D3336的试验方法进行。试验在150℃进行，用时间(h)表示润滑寿命。
5.评价试验的结果
在表4、表5中表示实施例1～6，并且在表5～表7中表示比较例1～13。
表1
实施例配合处方                (质量％)
Figure A20068004551400091
表2
比较例配合处方                (质量％)
Figure A20068004551400092
表3
比较例配合处方            (质量％)
Figure A20068004551400101
*1抗氧化剂：烷基二苯胺
*2防锈剂：二壬基萘磺酸钡
*3金属钝化剂：苯并三唑
表4
实施例的评价试验结果
Figure A20068004551400111
表5
比较例的评价试验结果
Figure A20068004551400121
表6
比较例的评价试验结果
Figure A20068004551400131
表7
比较例的评价试验结果
Figure A20068004551400141
PET：本发明的季戊四醇四酯油
评价标准
低温流动性o：流动点-45.0℃以下、×：流动点超过-45.0℃
蒸发损失o：减少量4.0质量％以下、×：减少量超过4.0质量％
低温转矩起动转矩合格：500mNm以下、不合格：超过500mNm
旋转转矩合格：100mNm以下、不合格：超过100mNm
轴承润滑寿命合格：超过700小时、不合格：700小时以下
试验结果
实施例1～6在低温转矩及轴承润滑寿命的两个试验中显示出了良好的结果。与此相反，比较例1～3在低温转矩和轴承润滑寿命中的一个或两个试验中显示出了差的结果。

Claims (6)

1.一种润滑脂组合物，其含有基油和增稠剂，该基油含有由季戊四醇和脂肪酸构成的由通式(1)表示的酯油，其特征在于，该润滑脂组合物含有上述脂肪酸的组成为至少包括2-乙基己酸51～55质量％、辛酸和癸酸总计39～49质量％(其中，辛酸30质量％以上、癸酸5～10质量％)的季戊四醇四酯油，
C(CH2OCOR1)4                     (1)
式中，R1表示碳数为6～12的直链和/或支链的脂肪酸残基。
2.如权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述脂肪酸的组成为辛酸38～41质量％、癸酸6～8质量％及2-乙基己酸52～54质量％。
3.如权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述季戊四醇四酯油的运动粘度为40mm2/s以下(40℃)，粘度指数为100以上，且流动点为-45℃以下。
4.如权利要求1～3中的任一项所述的润滑脂组合物，其特征在于，相对于整个润滑脂组合物含有基油50质量％以上、增稠剂5～30质量％，基油为单独的所述季戊四醇四酯油或者所述季戊四醇四酯油与其他合成油和/或矿物油的混合物。
5.如权利要求1～4中的任一项所述的润滑脂组合物，其特征在于，混合稠度为200～350。
6.一种轴承，其特征在于，封入有权利要求1～5中的任一项所述的润滑脂组合物。
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