CN101812350A - 一种高速轴承润滑脂的制备 - Google Patents
一种高速轴承润滑脂的制备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101812350A CN101812350A CN200910243627A CN200910243627A CN101812350A CN 101812350 A CN101812350 A CN 101812350A CN 200910243627 A CN200910243627 A CN 200910243627A CN 200910243627 A CN200910243627 A CN 200910243627A CN 101812350 A CN101812350 A CN 101812350A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating grease
- grease
- speed
- bearing
- speed bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公布了一种高速轴承润滑脂的制备,该润滑脂特别应用于电子、机床制造业、纺织化纤等行业高速轴承的润滑。本发明所述润滑脂由基础油和稠化剂组成,所制备的润滑脂25℃时的锥入度为200-340之间,-50℃时的相似粘度小于1400。能够满足速度因数(DN值)大于200万的轴承的润滑,并可以在寒冷的环境中完全润滑,并且产生很小的噪音。
Description
技术领域
本发明涉及一种高速轴承脂。特别应用于电子、机床制造业、纺织化纤等行业高速轴承的润滑。
背景技术
日常生活中我们所谈到的高速轴承,主要指的是DN值大于等于1000000(其中D:轴承直径,N:轴承转速)的轴承。由于高速轴承的转速相对比较高,工矿比较苛刻,所以对润滑脂的附着性以及工作寿命,工作温度有较高的要求。高速润滑脂在我国的发展还近乎于零,高速轴承脂主要应用的行业有电子、机床制造业、纺织化纤等行业。
以前因为国内没有相关的产品,所以,比如机床主轴的润滑,国内以前普遍采用稀油润滑的方法,虽然从产品单价成本上要低于国外使用的高速润滑脂,但由于要配套使用油箱等辅助设备,还会出现油品泄漏等问题,所以其实综合成本并不比使用润滑脂低。
而其他行业,目前采用的润滑脂基本都是国外直接进口的。而在围外,主要采用高速轴承脂润滑。采用润滑脂的优点是设备的结构更趋合理,设备维护简单方便,而且,综合成本较低。随着国内进口设备的越来越多,国内高速轴承脂的用量也日趋增大。而在机床制造业,如小巨人、亿达日平集团、因斯泰克等都在使用脂润滑机床主轴。
现在市场上使用的高速轴承脂主要以复合钡基以及复合锂基为主。这些产品的性能非常优异,其中复合锂基的DN值达到了1200000,但是,由于直接从国外进口,所以,这些产品的价格相对比较昂贵,所以限制了他们的使用范围。
本发明采用的是以聚脲为稠化剂,比传统的复合钡基和复合锂基具有更长的轴承寿命,加上采用全合成油为基础油,是产品其有更高的速度因数(DA值大于2000000)、更宽的使用温度范围和更长的使用寿命。
发明内容
本发明的一个目的就是提供一种高速轴承润滑脂,它可以满足轴承因数大于2000000轴承的润滑。
本发明提供了一种高速轴承润滑脂,它由基础油以及稠化剂组成,其-50℃时的相似粘度小于1400。
本发明提供了一种应用于电子、机床制造业、纺织化纤等行业高速轴承的润滑脂,它由基础油和加入其中的稠化剂组成,其-50℃时的相似粘度小于1400,而25℃时润滑脂的工作锥入度是250-280之间。
既然该润滑脂是由基础油和加入其中的稠化剂组成,因此它在低温下的相似粘度基本是预先确定好的了,它比传统上使用的高速轴承润滑脂要软,因而也就更容易渗透到轴承内部,使之达到完全的润滑。甚至在-50的低温下,轴承也不会产生噪音,因为轴承的摩擦面之间不存在润滑死角。
本发明所述的基础油是合成烃油或者酯类油,如聚α烯烃、烷基苯、单酯、双酯油或多元醇酯等。
本发明所述的稠化剂是脂环族脲、脂肪脲或者二者混合物等。
加入基础油中的稠化剂和添加剂的种类和数量,润滑脂的冷却速度等的控制很重要,只有控制很好,才能使其-50℃时的相似粘度控制在小于1400,而25℃时的锥入度为250-280之间。
如果润滑脂的-50℃时的相似粘度比规定范围的上限还要低,那么该润滑脂很难渗透到轴承的内部,那么就很难把轴承的噪音控制在一定的水平上,并且影响润滑脂的速度因数。
具体实施方式
本发明通过以下具体实施例更详细的描述本发明,可以使本专业技术人员更全面的了解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1
14份的脂肪脲作为稠化剂,加入抗氧剂和极压添加剂加入到100份的基础油中,基础油是合成烃油和酯类油的混合油。将混合物搅拌并冷却,加入氧化抑制剂,用三辊研磨机研磨均化。得到的润滑脂在-50℃时的相似粘度为1194,25℃时的工作锥入度是261。
实施例2
润滑脂的制备方法和实施例1相同,稠化剂是质量分数为20份的脂环族脲,加入100份的基础油中,基础油是合成烃和烷基苯的混合物。得到的润滑脂在-50℃时的相似粘度为-1220,25℃时的工作锥入度是279。
实施例3
润滑脂的制备方法和实施例1相同,稠化剂是质量分数为18份的脂环族脲,加入100份的基础油中,基础油是合成烃油和酯类油的混合物。得到的润滑脂在-50℃时的相似粘度为1277,25℃时的工作锥入度是253。
实施例4
润滑脂的制备方法和实施例1相同,稠化剂是质量分数为24份的脂环族脲,加入100份的基础油中,基础油是合成烃油和酯类油的混合物。得到的润滑脂在-50℃时的相似粘度为1072,25℃时的工作锥入度是265。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围,所以凡依本发明所述范围的特征原料、特征步骤以及配方等同的变化,均应包括在本发明的申请专利范围之内。
Claims (5)
1.一种高速轴承润滑脂,其特征在于它是由基础油和稠化剂组成,特别应用于电子、机床制造业、纺织化纤等行业高速轴承的润滑。
2.权利要求1所述的高速轴承脂,其特征在于所使用的稠化剂为脂环族脲、脂肪脲或者二者的混合物。
3.权利要求1所述的滚珠轴承脂,其特征在于所使用的基础油是合成烃油、酯类油或者二者的混合物。
4.权利要求1所述的高速轴承润滑脂,其特征在于所制备的润滑脂在-50℃时的相识粘度小于1400。
5.权利要求1所述的高速轴承润滑脂,其特征在于所制备的润滑脂25℃时的锥入度为250-280之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910243627A CN101812350A (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 一种高速轴承润滑脂的制备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910243627A CN101812350A (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 一种高速轴承润滑脂的制备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101812350A true CN101812350A (zh) | 2010-08-25 |
Family
ID=42619718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910243627A Pending CN101812350A (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 一种高速轴承润滑脂的制备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101812350A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102268319A (zh) * | 2011-07-07 | 2011-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种白色润滑脂组合物及制备方法 |
CN102626898A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-08-08 | 张雷震 | 无油雾高速电主轴 |
WO2013123659A1 (zh) * | 2012-02-23 | 2013-08-29 | Zhang Leizhen | 无油雾高速电主轴 |
CN105241808A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-13 | 安阳工学院 | 一种高速润滑脂试验机及试验方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6020290A (en) * | 1997-03-31 | 2000-02-01 | Nachi-Fujikoshi Corp. | Grease composition for rolling bearing |
JP2003161326A (ja) * | 1992-08-05 | 2003-06-06 | Koyo Seiko Co Ltd | 高温、高速回転、高荷重用の転がり軸受用グリースおよび高温、高速回転、高荷重用のグリース封入転がり軸受 |
CN101240207A (zh) * | 2008-03-12 | 2008-08-13 | 益田润石(北京)化工有限公司 | 一种滚珠轴承润滑脂的制备 |
CN101321851A (zh) * | 2005-12-05 | 2008-12-10 | 协同油脂株式会社 | 润滑脂组合物及轴承 |
-
2009
- 2009-12-18 CN CN200910243627A patent/CN101812350A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003161326A (ja) * | 1992-08-05 | 2003-06-06 | Koyo Seiko Co Ltd | 高温、高速回転、高荷重用の転がり軸受用グリースおよび高温、高速回転、高荷重用のグリース封入転がり軸受 |
US6020290A (en) * | 1997-03-31 | 2000-02-01 | Nachi-Fujikoshi Corp. | Grease composition for rolling bearing |
CN101321851A (zh) * | 2005-12-05 | 2008-12-10 | 协同油脂株式会社 | 润滑脂组合物及轴承 |
CN101240207A (zh) * | 2008-03-12 | 2008-08-13 | 益田润石(北京)化工有限公司 | 一种滚珠轴承润滑脂的制备 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102268319A (zh) * | 2011-07-07 | 2011-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种白色润滑脂组合物及制备方法 |
WO2013123659A1 (zh) * | 2012-02-23 | 2013-08-29 | Zhang Leizhen | 无油雾高速电主轴 |
CN102626898A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-08-08 | 张雷震 | 无油雾高速电主轴 |
CN102626898B (zh) * | 2012-02-24 | 2014-03-19 | 张雷震 | 无油雾高速电主轴 |
CN105241808A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-13 | 安阳工学院 | 一种高速润滑脂试验机及试验方法 |
CN105241808B (zh) * | 2015-09-28 | 2018-01-26 | 安阳工学院 | 一种高速润滑脂试验机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102021069B (zh) | 一种锂基低噪音润滑脂的组合物及其制备方法 | |
CN105505546B (zh) | 一种含纳米稀土氧化物的润滑脂及其制备方法 | |
CN101696366B (zh) | 一种减摩抗磨性能优异润滑脂的制备 | |
CN102746930B (zh) | 一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂及其制备方法 | |
CN102732362A (zh) | 一种专用于冶金行业减速机的润滑脂及其制备方法 | |
CN106118832A (zh) | 一种长寿命高温轴承润滑脂及其制备方法 | |
CN101812350A (zh) | 一种高速轴承润滑脂的制备 | |
CN107099364B (zh) | 一种全合成高效多功能液压油及其制备方法 | |
CN102268319A (zh) | 一种白色润滑脂组合物及制备方法 | |
CN108998147A (zh) | 一种12-羟基硬脂酸、硼酸复合锂预制皂润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN105038914A (zh) | 齿轮箱润滑剂组合物及其制备方法 | |
CN102433192B (zh) | 防漏减速机润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN103497814A (zh) | 一种专用于高温窑车的润滑脂及其制备方法 | |
CN104450117A (zh) | 一种汽车水泵轴承润滑脂组合物及制备方法 | |
CN105219488A (zh) | 一种万向轮用阻尼润滑脂的组合物及制备方法 | |
CN105255571A (zh) | 一种低噪音润滑脂及其制备方法 | |
CN102766500A (zh) | 一种高碱值复合磺酸基锂钙复合润滑脂及其制备方法 | |
CN104178284A (zh) | 一种专用于塑胶齿轮的润滑脂及其制备方法 | |
EP3548589A1 (en) | Grease composition | |
CN106544100A (zh) | 一种润滑油 | |
CN109054981B (zh) | 一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法 | |
CN105199817A (zh) | 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法 | |
CN104342263A (zh) | 高温链条润滑剂及其制备方法 | |
CN105219481B (zh) | 自动平衡车润滑脂组合物及制备方法 | |
CN109294704B (zh) | 抗磨自动变速箱油及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100825 |