CN109054981B - 一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法 - Google Patents

一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法，所述方法是在轴承每运行一定时间后，向轴承中在线添加润滑脂再生液，所述润滑脂再生液是由90～99wt％基础油与1～5wt％稠化剂及0～5wt％添加剂组成，其中基础油与稠化剂的物质选择同待维护轴承所用的原生润滑脂。试验结果表明：采用本发明方法，可使轴承中的润滑脂能实现在线再生，不仅可使再生后的润滑效果得到明显改善，有效保证了轴承的后期运行性能，而且延长了原有润滑脂的使用寿命，明显节约了能耗和避免了环境污染，尤其是，所述的润滑脂再生液的流动性好，可实现定期自动在线加注，因而还可有效避免人工维护所存在的诸多缺陷。

Description

一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法
技术领域
本发明是涉及一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法，属于轴承维护技术领域。
背景技术
随着电力电子技术、自动化控制技术的不断发展，轴承在工业生产中已得到广泛的应用。由于轴承在持续高速旋转时，会因摩擦产生局部热变形，从而加速零件表面的磨损导致运转误差增大致使发生转轴报废。因此，为保证轴承安全可靠运转，避免轴承表面形成点蚀而造成失效，就要求对轴承进行良好润滑，因良好的润滑会对轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有显著改善作用，分析轴承损坏的原因表明，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。目前，为了保证轴承具有良好的润滑效果，需要在轴承运行每隔一定时间(标准规定为1500～2500小时)对轴承添加原生润滑脂进行定期维护。
由于目前轴承用原生润滑脂是由65～85wt％基础油与10～30wt％稠化剂及5～10wt％添加剂在高速搅拌下混合形成，在轴承高速运转发热后，形成原生润滑脂的物质组分会发生受热损耗，而形成原生润滑脂的各物质组分因受热损耗的程度并不等同，因此导致现有添加原生润滑脂的维护方式存在以下缺陷：
1)在添加原生润滑脂后，将会导致轴承中的润滑脂体系存在比例失调，已不符合原生润滑脂的适宜配比，致使维护后的润滑脂体系的润滑效果并不能得到明显提高，反而影响轴承后期的运行性能；
2)由于原生润滑脂的流动性小，在定期维护时，需要停机进行原生润滑脂的添加操作，不仅维护不方便，而且导致停机影响生产的问题；
3)由于定期添加原生润滑脂的维护方式，反而加速了轴承中润滑脂的报废，致使润滑脂资源的大量浪费，使企业维护成本增高和产生了环保污染问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法，以避免现有定期添加原生润滑脂的维护方式所存在的诸多缺陷。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法，是在轴承每运行一定时间后，向轴承中在线添加润滑脂再生液，所述润滑脂再生液是由90～99wt％基础油与1～5wt％稠化剂及0～5wt％添加剂组成，其中基础油与稠化剂的物质选择同待维护轴承所用的原生润滑脂。
一种优选方案，所述润滑脂再生液是由95～99wt％基础油与1～5wt％稠化剂及0～3wt％添加剂组成。
一种优选方案，所述添加剂为抗氧剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂、防腐剂、增粘剂、拉丝剂中的任意一种或几种。
一种优选方案，在轴承每运行1500～2500小时，向轴承中在线添加润滑脂再生液。
一种优选方案，每次添加润滑脂再生液的体积为轴承额定润滑脂容量的1～10％。
一种优选方案，所述润滑脂再生液是通过自动注油装置在线添加。
进一步优选方案，所述自动注油装置设置在轴承外端盖的顶部，在轴承外端盖的内侧面上设有注油孔，所述注油孔与自动注油装置的出油口相连通。
一种优选方案，所述自动注油装置含有定时启动模块。
相较于现有技术，本发明具有如下有益技术效果：
本发明是通过定期向轴承中添加本发明所述的润滑脂再生液，利用轴承的高速运转使润滑脂再生液与轴承中剩余的润滑脂发生快速混合使形成新的润滑脂体系；测试结果表明，所形成的新润滑脂体系已具有原生润滑脂的性能指标，因此说明采用本发明方法，可使轴承中使用一定时间后的润滑脂能实现在线再生，不仅可使再生后的润滑效果得到明显改善，有效保证了轴承的后期运行性能，而且延长了原有润滑脂的使用寿命，明显节约了能耗和避免了环境污染，尤其是，本发明所述的润滑脂再生液的流动性好，可实现定期自动在线加注，因而还可有效避免人工维护所存在的诸多缺陷；因此，本发明相对于现有技术，具有显著进步性和工业实用价值。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案做进一步详细描述。
实施例
根据轴承维护标准要求，事先设置添加润滑脂再生液的运行周期(例如：2000小时)，然后由自动注油装置定期启动润滑脂再生液的添加，每次添加润滑脂再生液的体积为轴承额定润滑脂容量的1～10％(优选为5％)。所述自动注油装置含有定时启动模块，设置在轴承外端盖的顶部，在轴承外端盖的内侧面上设有注油孔，所述注油孔与自动注油装置的出油口相连通。
若待维护轴承所用的原生润滑脂为长城牌极压锂基润滑脂，根据该产品说明书可知：其中的基础油为矿物油，稠化剂为12-羟基硬脂酸锂，则本发明用于该类润滑脂的润滑脂再生液的配方为：90～99wt％矿物油、1～5wt％12-羟基硬脂酸锂及0～5wt％添加剂；所述添加剂可选用抗氧剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂、防腐剂、增粘剂、拉丝剂中的任意一种或几种。
因通过参照原生润滑脂的性能测试标准对再生后的润滑脂进行性能测试得知：所形成的新润滑脂体系已具有原生润滑脂的性能指标，因此说明采用本发明方法，可使轴承中使用一定时间后的润滑脂能实现在线再生。本发明不仅使再生后的润滑效果得到明显改善，有效保证了轴承的后期运行性能，而且延长了原有润滑脂的使用寿命，明显节约了能耗和避免了环境污染，尤其是，本发明所述的润滑脂再生液的流动性好，可实现定期自动在线加注，因而还可有效避免人工维护所存在的诸多缺陷；因此，本发明相对于现有技术，具有显著进步性和工业实用价值。
最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法，其特征在于：在轴承每运行1500～2500小时后，向轴承中在线添加润滑脂再生液，利用轴承的高速运转使润滑脂再生液与轴承中剩余的润滑脂发生快速混合使形成新的润滑脂体系，所形成的新润滑脂体系已具有原生润滑脂的性能指标，使轴承中使用一定时间后的润滑脂能实现在线再生；所述润滑脂再生液是由95～99wt%基础油与1～5wt%稠化剂及0～3wt%添加剂组成，其中基础油和稠化剂的物质选择与待维护轴承所用的原生润滑脂中的基础油和稠化剂的物质相一致；每次添加润滑脂再生液的体积为轴承额定润滑脂容量的1～10%。
2.根据权利要求1所述的在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法，其特征在于：所述添加剂为抗氧剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂、防腐剂、增粘剂、拉丝剂中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述的在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法，其特征在于：所述润滑脂再生液是通过自动注油装置在线添加。
4.根据权利要求3所述的在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法，其特征在于：所述自动注油装置设置在轴承外端盖的顶部，在轴承外端盖的内侧面上设有注油孔，所述注油孔与自动注油装置的出油口相连通。
5.根据权利要求3或4所述的在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法，其特征在于：所述自动注油装置含有定时启动模块。
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