CN101318750A

CN101318750A - 一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法

Info

Publication number: CN101318750A
Application number: CNA2008100484786A
Authority: CN
Inventors: 戴百雄; 吴勇; 宫廷; 徐善武; 王少培; 蒋俊; 刘勇; 温志鹏; 张建广
Original assignee: HUBEI BENXING CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: Hubei Gongxing New Materials Co., Ltd.
Priority date: 2008-07-22
Filing date: 2008-07-22
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2028-07-22
Also published as: CN101318750B

Abstract

本发明是一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，具体是：对所述的废水进行处理时，先采用自萃取方法回收废水中的一部分有机物，若废水呈酸性需要中和，之后用双氧水氧化和气浮净水方法分别清除废水中的部分COD和固体悬浮物，再用活性炭吸附脱色并进一步清除的废水中的COD，然后用蒸馏方法清除无机盐，最终使废水达到国家排放标准。本发明具有明显处理的效果，可使巯基酯生产废水中的酯化废水、巯基化废水和还原废水均能够达到国家排放标准，还具有工艺简单和便于推广的效果。

Description

一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理领域，特别是涉及一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法。

背景技术

波特法(Butte)生产巯基乙酸异辛酯在生产过程中产生废水的成份复杂，废水中既含有醇类、酸类、酯类有机物，又含有酸类、盐类无机物。废水中氢离子浓度高达2.5moL/L，盐类物质固含量高达200g/L，化学需氧量(COD)高达15000mg/L，处理极为困难。

文献《Fenton试剂氧化处理巯基乙酸异辛酯生产废水》(精细石油化工，2005年5月，作者倪生良、夏平等)，报道了一种巯基乙酸异辛酯的废水处理方法，该方法主要存在能耗大、费时和对设备要求高的缺陷。

文献《巯基乙酸异辛酯生产废水预处理试验》(内蒙古石油化工，2004年5月，作者倪生良、沈亚英等)，也报道了一种巯基乙酸异辛酯的废水处理方法，该方法主要存在污染空气，且恶臭味重，水体中仍含有还原性物质，对后续生化处理产生影响等缺陷。

目前处理巯基乙酸异辛酯生产废水的方法尚未见到专利报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，该方法是把巯基酯生产废水分为酯化废水、巯基化废水和还原废水，然后采取不同的处理工艺，使处理后的废水各项水质指标达到国家排放标准。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：对所述的废水进行处理时，先采用自萃取方法回收废水中的一部分有机物，若废水呈酸性需要中和，之后用双氧水氧化和气浮净水方法分别清除废水中的部分COD和固体悬浮物，再用活性碳吸附脱色并进一步清除的废水中的COD，然后用蒸馏方法清除无机盐，最终使废水达到国家排放标准。

本发明与现有技术相比，具有以下的主要优点：

其一.处理效果明显，可使巯基酯生产废水中的酯化废水、巯基化废水和还原废水均可达到国家排放标准。

其二.工艺简单，便于推广。对所述的废水进行处理时，先采用自萃取方法回收废水中的一部分有机物，然后根据废水性质的不同，采取不同的处理方式进行处理。酯化废水基本上呈中性，不需要中和，巯基化和还原废水呈强酸性，需要中和处理。但由于巯基化和还原废水中所含盐份的不同，又采取了不同的碱性物质进行中和，即巯基化废水采用生石灰中和，还原废水采用液氨中和。这样处理以后，巯基化废水量将大量减少，并且生石灰可以吸附一定量的COD，并减少后续处理量；而还原废水通过液氨中和后，使得氯化锌转化成氢氧化锌，沉淀在中和池底部，氢氧化锌同样可以吸附一定量的COD，有助于后续处理。另外，氢氧化锌回收后可以出售以获取一定的经济效益。通过中和处理后的废水则用双氧水氧化和气浮净水方法分别清除废水中的部分COD和固体悬浮物，再用活性碳吸附脱色并进一步用活性炭柱清除废水中的COD，然后用蒸馏方法清除无机盐，最终使废水达到国家排放标准。具体试验数据见附表。

具体实施方式

本发明提供的一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，具体是：对所述的废水进行处理时，先采用自萃取方法回收废水中的一部分有机物，若废水呈酸性需要中和，之后用双氧水氧化和气浮净水方法分别清除废水中的部分COD和固体悬浮物，再用活性碳吸附脱色并进一步清除的废水中的COD，然后用蒸馏方法清除无机盐，最终使废水达到国家排放标准。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实例1：取酯化废水1L，主要污染物为硫酸钠、碳酸钠和有机物，废水pH值7～8，COD为11250mg/L，固含量25g/L。将废水置于分液漏斗之中，经过24～48小时静置以后，废水分为2层，上层为有机层，下层为废水层，回收上层的有机层，收集下层的废水。按照下层收集的废水重量的1％投入H₂O₂进行氧化处理2小时，接着将氧化处理过的废水进行气浮净水，之后将气浮净水后的废水再按照废水重量的1％投入粉末活性碳混合搅拌30分钟，然后通过板框压滤机过滤进行脱色吸附，之后将废水通过Φ10mm×100mm的活性碳柱过滤吸附，最后将废水进行蒸馏除盐，最终达标排放。经测定，最终废水各项水质指标为：COD为225mg/L，固含量0.01g/L，pH值为7～8。

实例2：取巯基化废水1L，主要污染物氯化钠、硫酸钠、盐酸、有机物，废水pH值1～2，COD为16000mg/L，[CL^-]＝45.2g/L，固含量286g/L。将废水置于分液漏斗之中，经过24～48小时静置以后，废水分为2层，上层为有机层，下层为废水层，回收上层的有机层，收集下层的废水。将收集到的下层废水投入生石灰并搅拌，进行中和处理，直至废水pH值达到7～8，之后静置6个小时，收集上层的废水，按照废水重量的1％投入H₂O₂进行氧化处理2小时，接着将氧化处理过的废水进行气浮净水，之后将气浮净水后的废水按照废水重量的1％投入粉末活性碳混合搅拌30分钟，然后通过板框压滤机过滤进行脱色吸附，再将压滤后的废水通过Φ10mm×100mm的活性碳柱过滤吸附，最后将废水进行蒸馏除盐，最终达标排放。经测定，最终废水各项水质指标为：COD为213mg/L，固含量0.01g/L，[CL^-]＝0.03g/L，pH值为7～8。

实例3：取还原废水1L，主要污染物氯化锌、盐酸、氯化钠、碳酸钠和有机物，废水pH值1～2，COD为16250mg/L，[CL^-]＝28.2g/L，固含量180g/L。将废水置于分液漏斗之中，经过24～48小时静置以后，废水分为2层，上层为有机层，下层为废水层，回收上层的有机层，收集下层的废水。将收集到的下层废水投入液氨并搅拌，进行中和处理，直至废水pH值达到7～8，之后静置6个小时，收集上层的废水，按照废水重量的1％投入H₂O₂进行氧化处理2小时，接着将氧化处理过的废水进行气浮净水后，之后将气浮净水后的废水按照废水重量的1％投入粉末活性碳混合搅拌30分钟，然后通过板框压滤机过滤进行脱色吸附，再将压滤后的废水通过Φ10mm×100mm的活性碳柱过滤吸附，最后进行蒸馏除盐，最终达标排放。经测定，最终废水各项水质指标为：COD为218mg/L，固含量0.01g/L，[CL^-]＝0.02g/L，pH值为7～8。

附表

最终废水各项水质指标

Claims

1.一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，包括氧化、蒸馏步骤，其特征是对所述的废水进行处理时，先采用自萃取方法回收废水中的一部分有机物，若废水呈酸性需要中和，之后用双氧水氧化和气浮净水方法分别清除废水中的部分COD和固体悬浮物，再用活性碳吸附脱色并进一步清除的废水中的COD，然后用蒸馏方法清除无机盐，最终使废水达到国家排放标准。

2.根据权利要求1所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，其特征是所述的巯基乙酸异辛酯生产废水是利用波特法生产巯基乙酸异辛酯所产生的废水，其分为酯化、巯基化和还原废水，其中：

酯化废水是指：氯乙酸与异辛醇在催化剂存在的条件下反应生成氯乙酸异辛酯，氯乙酸异辛酯经过水洗后的水洗废水，该废水中主要污染物为硫酸钠、碳酸钠和有机物，pH值为7～8，COD为11250mg/L，固含量为25g/L；

巯基化废水是指：氯乙酸异辛酯与硫代硫酸钠在异丙醇做溶剂的环境下，反应生成波特盐，波特盐经过盐酸酸解生成巯基乙酸异辛酯及副产物对巯基乙酸异辛酯，然后再经过水洗后产生的废水，该废水中主要污染物为氯化钠、硫酸钠、盐酸和有机物，pH值为1～2，COD为16000mg/L，[CL^-]＝45.2g/L，固含量为286g/L；

还原废水是指：副产物对巯基乙酸异辛酯被盐酸与锌粉反应产生的氢气还原，生成的巯基乙酸异辛酯经过水洗后产生的废水，该废水中主要污染物氯化锌、盐酸、氯化钠、碳酸钠和有机物，pH值为1～2，COD为16250mg/L，[CL^-]＝28.2g/L，固含量为180g/L。

3.根据权利要求2所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，其特征是对酯化废水采用以下的处理方法：取酯化废水，经过自萃取回收有机物后，按照废水重量的1％投入H₂O₂进行氧化处理1.5～2.5小时，接着进行气浮净水，再按照废水重量的1％投入粉末活性碳混合搅拌25～35分钟，通过板框压滤机过滤进行脱色吸附，之后将废水通过Φ400mm×4000mm的活性碳柱过滤吸附，最后将废水进行蒸馏除盐，经过这些步骤处理后，最终废水各项水质指标达到国家排放标准。

4.根据权利要求3所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，其特征是最终废水各项水质指标为：COD为225mg/L，固含量0.01g/L，pH值7～8。

5.根据权利要求2所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，其特征是巯基化废水采用以下的处理方法：取巯基化废水，经过自萃取回收有机物后投入生石灰进行中和处理，直至废水pH值达到7～8，然后按照废水重量的1％投入H₂O₂进行氧化处理1.5～2.5小时，接着进行气浮净水，再按照废水重量的1％投入粉末活性碳混合搅拌25～35分钟，通过板框压滤机过滤进行脱色吸附，之后将废水通过Φ400mm×4000mm的活性碳柱过滤吸附后，最后将废水进行蒸馏除盐，经过这些步骤处理后，最终废水各项水质指标达到国家排放标准。

6.根据权利要求5所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，其特征是最终废水各项水质指标为：COD为213mg/L，固含量0.01g/L，[CL^-]＝0.03g/L，pH值7～8。

7.根据权利要求2所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，其特征是对还原废水采用以下的处理方法：取还原废水，经过自萃取回收有机物后投入液氨进行中和处理，然后按照废水重量的1％投入H₂O₂进行氧化处理1.5～2.5小时，接着进行气浮净水后，再按照废水重量的1％投入粉末活性碳混合搅拌25～35分钟，通过板框压滤机过滤进行脱色吸附，之后将废水通过Φ400mm×4000mm的活性碳柱过滤吸附，最后进行蒸馏除盐，经过这些步骤处理后，最终废水各项水质指标达到国家排放标准。

8.根据权利要求7所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，其特征是最终废水各项水质指标为：COD为218mg/L，固含量0.01g/L，[CL^-]＝0.02g/L，pH值7～8。