CN111362282A - 苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠的生产方法及系统 - Google Patents

Abstract

一种苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠的生产方法，包括以下步骤：1）向苯基胍碳酸盐合成废水中加入盐酸中和碳酸钠；2）加入活性炭吸附废水中有机杂质；3）将步骤2）得到的废水过滤，将过滤出来的活性炭废渣进行脱附回收利用，滤液经蒸发浓缩、离心、干燥后得到氯化钠。本发明还提供一种苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠系统，解决了苯基胍碳酸盐合成过程中合成废水回收氯化钠的问题，在解决环保瓶颈的同时降低了产品成本。

Description

苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠的生产方法及系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种回收高品质氯化钠的方法及系统。

背景技术

苯基胍碳酸盐作为重要的化工中间体，主要合成路线由苯胺、单氰胺、盐酸、碳酸钠等原料反应生成，含盐废水处理成为目前工艺环保瓶颈，面对环保方面愈发严格的要求，该工艺产生的含盐固废势必给与解决，含盐固废处理主要难点在含有过量碳酸钠和有机杂质。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠的生产方法及系统，解决现有技术存在的含盐固废难以处理的问题。

为了实现上述目的，本发明提供的苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠的生产方法，包括以下步骤：

1)向苯基胍碳酸盐合成废水中加入盐酸中和碳酸钠；

2)加入活性炭吸附废水中有机杂质；

3)将步骤2)得到的废水过滤，滤液经蒸发浓缩、离心、干燥后得到氯化钠。

进一步地，所述步骤1)中加盐酸将pH值控制在5-6。

进一步地，所述步骤2)中加入活性炭，与苯基胍碳酸盐合成废水质量比为：1％-0.5％。

进一步地，所述步骤3)中蒸发浓缩温度为60±5℃，真空为-0.09±0.005mpa。

更进一步地，所述步骤2)中活性碳为：20目活性炭、50目活性炭或100目活性炭。

为实现上述目的，本发明提供的苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠系统，包括，加酸及吸附单元、蒸发干燥单元，其中，

所述加酸及吸附单元，进一步包括，调酸釜、废水输入泵、抽滤槽，其中，所述废水输送泵与所述调酸釜进料口连接，所述调酸釜出料口与所述抽滤槽进料口连接，所述抽滤槽固体出料口与所述炉进料口连接；

所述蒸发干燥单元，进一步包括，含盐废水釜，冷凝器、过滤离心机、干燥机，以及吸附回收装置，其中，

所述含盐废水釜的进料口与所述抽滤槽的滤液出料口相连接；

所述吸附回收装置的进料口与所述抽滤槽的活性炭废渣出料口相连接；

所述含盐废水釜的出料口与所述过滤离心机的进料口连接；所述过滤离心机的固体出料口与所述干燥机的进料口连接。

本发明的苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠方法及系统，较现有废水处理工艺条件，解决了固废氯化钠问题，生产的氯化钠的质量稳定，生产可持续性强。另外采用的装置比较简单，流程较短，投入成本较小。该方法在解决环保瓶颈的同时降低了产品成本，为企业带来可观的经济效益，在防治环境污染方面也具有积极的作用。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本发明的实施例一起，用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠方法流程图。

图2为本发明的苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

图1为本发明的苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠方法流程图，下面将结合图1对本发明的苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠方法进行详细描述。

首先，在步骤1，开启调酸釜进料手动阀，开启废水输送泵，通过废水输送泵从苯基胍碳酸盐合成废水池将废水打入调酸釜，釜内液位至1800mm处关闭废水输送泵。

在步骤2，开启调酸釜搅拌，开启调酸釜盐酸进料手动阀，向釜内缓慢滴加盐酸，将苯基胍碳酸盐合成废水的pH调节至5-6后搅拌30分钟，向釜内加入40kg活性炭搅拌1小时。活性炭与苯基胍碳酸盐合成废水质量比为：1％-0.5％；活性炭的目数为：20目、50目或100目。

在步骤3，将含盐废水釜中的真空度提至-0.09±0.005mpa，打开调酸釜釜底阀，打开含盐废水釜釜上进料手动阀，将调酸釜内调节好pH的废水通过抽滤槽抽入含盐废水釜。

在步骤4，将抽滤槽过滤出的活性炭废渣脱附回收利用。

在步骤5，开启含盐废水釜搅拌，当釜内真空度达到-0.08±0.005mPa后开启含盐废水釜进汽调节阀50％-70％，观察釜内温度及现场回流情况，当釜内温度达到60±5℃，真空达到-0.09±0.005mpa后结束蒸发开始放盐。

在步骤6，经卧式过滤离心机甩干后的氯化钠湿品送入耙式干燥机干燥，待料温达到50℃，真空达到-0.098mpa时结束干燥，称重出料。

实施例2

图2为本发明的苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠系统结构示意图，如图2所示，本发明的苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠系统，包括，

加酸及吸附单元，包括，调酸釜、废水输送泵、抽滤槽，其中，废水输入泵与调酸釜进料口连接，调酸釜出料口与抽滤槽进料口连接，抽滤槽固体出料口与炉进料口连接；

蒸发干燥单元，包括，含盐废水釜，冷凝器、过滤离心机、干燥机(耙式干燥机)，以及脱附回收装置，其中，加酸及吸附单元中的抽滤槽的滤液出料口与含盐废水釜的进料口连接，抽滤槽的活性炭废渣出料口与脱附回收装置进口相连接，经过抽滤槽抽滤后的活性炭废渣经脱附回收装置进行脱附回收利用；含盐废水釜的出料口与卧式过滤离心机的进料口连接将氯化钠湿品输出到卧式过滤离心机；卧式过滤离心机的固体出料口与耙式干燥机的进料口连接将氯化钠湿品进行干燥，得到氯化钠干品；含盐废水釜的液体出料口与冷凝器相连接；冷凝器出水口输出的再生水输送到其他生产线重复再利用。

本发明的苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠方法及系统，可以从苯基胍碳酸盐合成废水中回收高质量的氯化钠，为企业带来可观的经济效益，在防治环境污染方面也具有积极的作用。经过测定，从苯基胍碳酸盐合成废水提取1吨高质量的氯化钠，可以为企业带来6240元的经济收入，使得苯基胍碳酸盐合成成本降低了3120元/吨，而且由于整个苯基胍碳酸盐合成过程以及回收氯化钠过程没有废弃物产生，对环境没有污染。

采用本发明的苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠方法及系统，具体收益如下：8000元(氯化钠固废处理费用)+200元(副产物销售)-1560元(能源投入)-400(人工)＝6240(元/吨)。

实施例3

表1：取三吨废水，采用直接蒸发浓缩的方法回收废水中的氯化钠，结果如下：

本实验结果表明：采用直接蒸发浓缩的方法从废水中回收的氯化钠含有碳酸钠和有机杂质，且碳酸钠及有机杂质含量较高。

表2：取三吨废水，在与表1相同蒸发温度及真空度条件下，采用先加入含量31％盐酸将pH值调节在5-6，再蒸发浓缩的方法回收废水中的氯化钠，结果如下：

本例实验结果表明：采用先加入含量31％盐酸将pH值调节在5-6，再蒸发浓缩的方法回收废水中的氯化钠，可有效去除碳酸钠杂质，但对降低有机杂质无明显效果。

表3：取三吨废水，在与表1相同蒸发温度及真空度条件下，采用先加入含量31％盐酸将pH值调节在5-6，再加入30Kg活性炭，最后蒸发浓缩的方法回收废水中的氯化钠，结果如下：

本例实验结果表明：采用先加入含量31％盐酸将pH值调节在5-6，再加入30Kg活性炭，最后蒸发浓缩的方法回收废水中的氯化钠，不仅可有效去除碳酸钠杂质，且大大的降低了有机杂质的含量。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠的生产方法，包括以下步骤：

1）向苯基胍碳酸盐合成废水中加入盐酸和碳酸钠；

2）加入活性炭吸附废水中有机杂质；

3）将步骤2）得到的废水过滤，滤液经蒸发浓缩、离心、干燥后得到氯化钠。

2.根据权利要求1所述的一种苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠的生产方法，其特征在于，所述步骤1）中加盐酸将pH值控制在5-6。

3.根据权利要求1所述的一种苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠的生产方法，其特征在于，所述步骤2）中加入活性炭，与苯基胍碳酸盐合成废水质量比为：1%-0.5%。

4.根据权利要求1所述的一种苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠的生产方法，其特征在于，所述步骤3）中蒸发浓缩温度为60±5℃，真空为-0.09±0.005mpa。

5.根据权利要求1所述的一种苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠的生产方法，其特征在于，所述步骤2）中活性碳为：20目活性炭、50目活性炭或100目活性炭。

6.一种苯基胍碳酸盐合成废水回收氯化钠系统，包括，加酸及吸附单元、蒸发干燥单元，其特征在于，

所述加酸及吸附单元，进一步包括，调酸釜、废水输入泵、抽滤槽，其中，所述废水输送泵与所述调酸釜进料口连接，所述调酸釜出料口与所述抽滤槽进料口连接 ；

所述蒸发干燥单元，进一步包括，含盐废水釜，冷凝器、过滤离心机、干燥机，以及吸附回收装置，其中，

所述含盐废水釜的进料口与所述抽滤槽的滤液出料口相连接；

所述吸附回收装置的进料口与所述抽滤槽的活性炭废渣出料口相连接；

所述含盐废水釜的出料口与所述过滤离心机的进料口连接；所述过滤离心机的固体出料口与所述干燥机的进料口连接。

Images