CN113620317A - 二苯甲酰甲烷生产废料的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了将二苯甲酰甲烷的生产废料氯化钠与水按质量比1:3‑5混合均匀，然后送入浮选设备内，进行搅拌、浮选，去除上层有机杂质，然后将浮选设备内的混合液取出，经过吸附后，浓缩、沉淀、分离，将固体物质使用有机溶剂进行洗涤，最后烘干得到工业盐，本发明克服了现有技术的不足，降低了工业盐内的有机杂质的含量，提高了工业盐的纯度。

Description

二苯甲酰甲烷生产废料的处理工艺
技术领域
本发明涉及二苯甲酰甲烷生产废料处理技术领域，具体属于二苯甲酰甲烷生产废料的处理工艺。
背景技术
我国是一个PVC生产加工与消费大国，随着环保法规的健全和对产品质量安全的关注，环保型PVC热稳定剂二苯甲酰甲烷的消费市场增长速度将保持在10％及以上速度增长，目前国内市场使用的主要是铅盐稳定剂，但随着我国新环保法的实施及人们环保意识的逐步增强，铅盐热稳定剂的使用在未来将大大受限。同时随着国家环保法律的修订以及人们对环保意识的不断增强，无铅化热稳定剂市场潜力巨大。2016年12月，工信部、科学技术部、环境保护部等多部门出台《国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代目录2016年版》鼓励用钙基、钙锌等热稳定剂替代铅盐类热稳定剂。
常用的环保型无铅化热稳定剂主要有硬脂酸钙、硬脂酸锌等。单纯的硬脂酸盐单独使用出现“锌烧”、初期着色差、耐候性不足等问题，需要配以核心材料二苯甲酰甲烷等热稳定剂助剂配合使用。但在工业化生产中二苯甲酰甲烷，存在关键技术难题，主要包括：(1)工业化合成技术收率低，原材料消耗大，生产成本高；(2)副产物多，后续处理难度大；(3)工业化干燥技术效率低，制约生产产能，无法满足日益增长的市场需求；(4)产品色泽差、气味大，影响PVC制品的色泽及长期稳定性；(5)三废处理技术不成熟，制约产品的正常生产。
发明内容
本发明的目的是提供二苯甲酰甲烷生产废料的处理工艺，解决二苯甲酰甲烷生产过程中产生的固体废弃物氯化钠处理困难的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
二苯甲酰甲烷生产废料的处理工艺，包括以下步骤：
将二苯甲酰甲烷的生产废料氯化钠与水按质量比1:3-5混合均匀，然后送入浮选设备内，进行搅拌、浮选，去除上层有机杂质，然后将浮选设备内的混合液取出，经过吸附后，浓缩、沉淀、分离，将固体物质使用有机溶剂进行洗涤，最后烘干得到工业盐；
其中吸附使用的材料为疏水活性炭。
其中，所述的疏水活性炭的制备方法为：将乙酸乙酯、二甲基二甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷和乙酸搅拌混合均匀，得到混合液，然后将干燥的活性炭浸入混合液中浸泡20-30min，然后取出，在60-80℃的烘箱中烘20-30h，取出后得到疏水活性炭。
其中，所述的乙酸乙酯、二甲基二甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷和乙酸的质量比为：8-10:2-3:3-5:0.2-0.5。
该方法使用的浮选设备包括浮选筒，所述的浮选筒的顶部安装有搅拌电机，所述的搅拌电机上安装有搅拌器，所述的浮选筒底部安装有气浮板，所述的气浮板与外接气管连接，所述的浮选筒的筒壁上设有进料口和出料口。
其中，所述的搅拌器包括搅拌杆、第一桨叶、第二桨叶和气化杆，所述的第一桨叶的长度大于第二桨叶的长度，且第一桨叶安装于第二桨叶上方的搅拌杆上，所述的气化杆安装于搅拌杆的下部，所述的进料口位于第一桨叶的上方。
其中，所述的气化杆为顶部设有锥形结构的圆杆。
其中，所述的第一桨叶与进料口之间的浮选筒上还安装有滤除装置，所述的滤除装置包括导料管、分离腔、取料管和截止阀，所述的导料管和取料管分别暗黄与分离腔的顶部和底部，所述的导料管和取料管上都安装有截止阀，所述的导料管水平插入浮选筒内，且浮选筒内的导料管的前端侧面上开设有导料槽。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
1、本发明通过采用疏水活性炭，使经过浮选设备浮选后的混合液内的有机杂质得到了有效的吸附，降低了工业盐内的有机杂质的含量，提高了工业盐的纯度。
2、本发明通过在浮选筒的底部设置气浮板，使该浮选筒可在气流作用下对混合液内的有机液体进行冲击，使其上浮，另外搅拌器上的气化杆在转动的过程中，不仅能够起到搅拌的作用，同时可起到粉碎作用，且气化杆顶部采用锥形结构，使气化杆转动过程中，由于顶端的锥形结构的线速度极快，会产生汽化效应，使水汽化产生的气泡对混合液自身进行冲击，使二苯甲酰甲烷的生产废料氯化钠内的有机物得到充分释放。
3、本发明通过自主设计的浮选设备，使进入浮选筒内的混合液能够在搅拌器的搅拌下，将上层的有机液体冲击进分离腔内，使表层的有机液体能够得到有效和迅速分离。
附图说明
图1为实施例1的浮选设备的结构示意图；
图2为实施例2的浮选设备的结构示意图。
附图标记说明：1、浮选筒；11、进料口；12、出料口；2、搅拌电机；3、搅拌杆；31、第一桨叶；32、第二桨叶；33、气化杆；34、锥形结构；4、气浮板；41、气管；5、导料管；51、导料槽；6、分离腔；7、取料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
将二苯甲酰甲烷的生产废料氯化钠与水按质量比1:4混合均匀，然后送入浮选设备内，进行搅拌、浮选，去除上层有机杂质。
使用的浮选设备包括浮选筒，浮选筒的顶部安装有与外接电源电连接的搅拌电机，搅拌电机上安装有搅拌器，搅拌器包括搅拌杆、第一桨叶、第二桨叶和气化杆，第一桨叶的长度大于第二桨叶的长度，且第一桨叶安装于第二桨叶上方的搅拌杆上，气化杆为顶部设有锥形结构的圆杆，气化杆安装于搅拌杆的下部，第一桨叶的长度大于第二桨叶的长度，能够使气化杆汽化产生的气泡在搅拌器的搅拌下在浮选筒内的混合液中上升，提高气浮效果，避免混合液转动过程中混合液中气泡上升不均的问题。
进料口位于第一桨叶的上方，浮选筒底部安装有气浮板，气浮板与外接气管连接，浮选筒的筒壁上设有进料口和出料口。
浮选设备处理完成后，将浮选设备内的混合液从出料口取出，使用疏水活性炭进行吸附，疏水活性炭的制备方法为：将乙酸乙酯、二甲基二甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷和乙酸按质量比：8:3:3:0.2搅拌混合均匀，得到混合液，然后将干燥的活性炭浸入混合液中浸泡20min，然后取出，在60℃的烘箱中烘20h，取出后得到疏水活性炭。
经过疏水活性炭吸附后，浓缩、沉淀、分离，将固体物质使用有机溶剂进行洗涤，最后烘干得到工业盐。
实施例2
将二苯甲酰甲烷的生产废料氯化钠与水按质量比1:6混合均匀，然后送入浮选设备内，进行搅拌、浮选，去除上层有机杂质。
使用的浮选设备包括浮选筒，浮选筒的顶部安装有与外接电源电连接的搅拌电机，搅拌电机上安装有搅拌器，搅拌器包括搅拌杆、第一桨叶、第二桨叶和气化杆，第一桨叶的长度大于第二桨叶的长度，且第一桨叶安装于第二桨叶上方的搅拌杆上，气化杆为顶部设有锥形结构的圆杆，气化杆安装于搅拌杆的下部，第一桨叶的长度大于第二桨叶的长度，能够使气化杆汽化产生的气泡在搅拌器的搅拌下在浮选筒内的混合液中上升，提高气浮效果，避免混合液转动过程中混合液中气泡上升不均的问题。
进料口位于第一桨叶的上方，浮选筒底部安装有气浮板，气浮板与外接气管连接，浮选筒的筒壁上设有进料口和出料口。第一桨叶与进料口之间的浮选筒上还安装有滤除装置，滤除装置包括导料管、分离腔、取料管和截止阀，导料管和取料管分别安装于分离腔的顶部和底部，导料管和取料管上都安装有截止阀，导料管水平插入浮选筒内，且浮选筒内的导料管的前端侧面上开设有导料槽，搅拌器搅拌过程，打开导料管和取料管上的截止阀，浮选设备内的混合液在转动冲击作用下，其表层漂浮的有机层可从导料槽沿导料管进入分离腔，然后关闭导料管上的截止阀，经过静置后，可从取料管将分离腔内的有机层取出，实现有机杂质的分离。
浮选设备处理完成后，将浮选设备内的混合液从出料口取出，使用疏水活性炭进行吸附，疏水活性炭的制备方法为：将乙酸乙酯、二甲基二甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷和乙酸按质量比：10:2:5:5搅拌混合均匀，得到混合液，然后将干燥的活性炭浸入混合液中浸泡30min，然后取出，在80℃的烘箱中烘30h，取出后得到疏水活性炭，活性炭经过疏水改性后，其表面形成的疏水膜可阻碍活性炭对水的吸附，同时有利于有机物穿过疏水膜，提高去除混合液中有机物的能力。经过疏水活性炭吸附后，再进行浓缩、沉淀、分离，将固体物质使用有机溶剂进行洗涤，最后烘干得到工业盐。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.二苯甲酰甲烷生产废料的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将二苯甲酰甲烷的生产废料氯化钠与水按质量比1:3-5混合均匀，然后送入浮选设备内，进行搅拌、浮选，去除上层有机杂质，然后将浮选设备内的混合液取出，经过吸附后，浓缩、沉淀、分离，将固体物质使用有机溶剂进行洗涤，最后烘干得到工业盐；
其中吸附使用的材料为疏水活性炭。
2.根据权利要求1所述的二苯甲酰甲烷生产废料的处理工艺，其特征在于，所述的疏水活性炭的制备方法为：将乙酸乙酯、二甲基二甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷和乙酸搅拌混合均匀，得到混合液，然后将干燥的活性炭浸入混合液中浸泡20-30min，然后取出，在60-80℃的烘箱中烘20-30h，取出后得到疏水活性炭。
3.根据权利要求2所述的二苯甲酰甲烷生产废料的处理工艺，其特征在于，所述的乙酸乙酯、二甲基二甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷和乙酸的质量比为：8-10:2-3:3-5:0.2-0.5。
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