CN101310955B - 润滑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压铸机(1)的润滑装置，包括至少一个用于润滑剂(4)的容器(2)、一根用于送往润滑部位(11)的润滑剂(4)的输入管道(5)和一根用于来自润滑部位(11)的润滑剂(4)的排出管道(3)，其中，该润滑装置为至少两个润滑部位(11)提供润滑，并且，分别有一根输入管道(5)延伸到所述至少两个润滑部位(11)中的每一润滑部位，使得各润滑部位(11)能被平行地供给润滑剂(4)。

Description

润滑装置
技术领域
本发明涉及一种压铸机(Spritzgieβmaschine，压铸机或注射成型机)的润滑装置，包括至少一个用于润滑剂的容器、一根用于送往润滑部位的润滑剂的输入管道和一根用于来自润滑部位的润滑剂的排出管道，其中，该润滑装置为至少两个润滑部位提供润滑。
背景技术
已知完全不同实施形式的压铸机润滑系统。而在压铸机中，作为润滑系统主要是使用消耗性润滑系统和循环润滑系统。
消耗性润滑系统的基本结构由泵、主管道、计量元件、润滑部位管道以及润滑部位组成。附加地还可以采用控制和监测机构、压力开关或液位开关。在润滑装置的这种设计中，工作时通常没有润滑剂的回流(再循环)。因此全部润滑剂在要润滑的铰链或销栓处流出并聚集在整个压铸机下方。通过这种连续渗漏，压铸机大部分覆盖了一层油膜。此外，较轻的油雾处于直接的循环空气中。但是许多压铸机用户日益渴望避免压铸机区域内的这种油膜或油雾。其原因是，压铸机已越来越多地在净化及纯净室中使用。
在循环润滑系统中，通过使润滑剂回流到润滑剂储箱内，抑制润滑剂从润滑系统排出。已经实现了按此结构设计的压铸机压力循环润滑系统(WO2005/077639A1)。这种压力循环润滑系统首先专门为在纯净室内使用的压铸机设计。在这里，中央润滑泵对肘杆进行润滑，以及，处于轴承间隙内的油用集流管导出并因而阻止流出。由此形成一种润滑剂循环回路，没有润滑剂从该润滑剂循环回路排出。因为润滑剂要相继地或顺序(串联)地通过各个润滑部位，所以在润滑循环中必须有很高的压力。要相继通过的润滑部位越多，润滑循环中的压力就必须越高，以确保每个润滑部位都被足够地供给润滑剂。持续的油流要消耗很多能量，因为必须连续保持整个润滑循环内的压力。这还会导致润滑剂循环的所有密封装置持续地处于高压下。因此压力循环润滑系统中密封装置存在严重磨损。
由文献EP0344673A2、EP1265008A1和US6085869A已知一些用于压铸机的润滑装置，其中，主要介绍了心轴和活塞的润滑。其中，在EP1265008A1中，例如将润滑剂喷射在心轴周围的区域内，当达到规定高度时，润滑剂通过润滑区内的出口导出到油槽中。
由DE19514346C1已知一种润滑装置，其中，依据压铸机的打开或闭合位置，抽吸润滑剂并由此使润滑剂脉冲式到达润滑部位(心轴传动和铰链)。在这里，从心轴传动区域的回流虽然是通过管道进行的，然而润滑剂从铰链简单地排出并滴落到油池中。这种设计不适合在净化室内使用。
发明内容
因此，本发明的目的是，提供一种用于压铸机的润滑系统，它不会在压铸机区域内造成油膜或油雾，通过避免持续油流而节省能量，以及，显著减少了润滑循环中密封装置的磨损。此外，该润滑装置应当比已知的压力循环润滑系统结构更简单和更经济并因而更有效。还应该保证每个润滑部位都得到充分润滑，而不出现润滑部位的供油不足。与传统的消耗性润滑系统不同，此润滑装置还应适用于一种在净化室内使用的压铸机。
为达到此目的，按本发明采取的措施是：分别有一根输入管道延伸到所述至少两个润滑部位中的每一润滑部位，使得各润滑部位能被平行地供给润滑剂。首先，由于各润滑部位被平行地供给润滑剂，故实现了润滑剂在各润滑部位的均匀分配，而无需保证例如在压力循环润滑系统中那样的连续高压。这样，对于密封区域的要求也不高。因此，平行供给就保证了足量供给润滑剂，而不必在整个系统中保持连续的压力，这就意味着润滑装置得以大大简化。
其中，各润滑部位平行供给的一个重要部分是供给管路的设计。对此，一种实施方案规定：设置一个主供给管路，从该主供给管路分支出通向各个润滑部位的副供给管路。或者，也可以规定：从一中央的润滑剂储箱延伸出通往各润滑部位的一些单独的供给管路。将这两种方案混合起来也是可能的。各个管路的长度和这些长度彼此间的比例关系总地来说要视压铸机的设计而定。排出管道也可以按照与输入管道同样的方式进行构造设计，排出管道或者是回引到一润滑剂储箱(在循环润滑系统中)或者是汇集到一收集容器(在消耗性润滑系统)。
按一种有利的实施例，规定：所述至少两个润滑部位中的每一润滑部位配有一计量元件，该计量元件通过输入管道获取润滑剂并将润滑剂分配给相应的润滑部位。从而更好地保证：不出现各个润滑部位的供给不足，这种供给不足特别对于大负荷润滑部位是不允许的。
一种优选实施例规定，润滑剂无压力地从润滑部位经由排出管道流入容器中。据此，重大优点在于，并不是整个润滑剂循环回路均处于压力下。具体而言，虽然往润滑部位的润滑剂供给要在一定压力下执行，但润滑剂回流却是无压力地实现的。其中，卸压(即压力下降)可以在输入管道、润滑部位或排出管道区域中的任何位置实现。主要地，该卸压是在润滑部位的区域中实现，不过，也可以完全就在输入管道中释压，只要总体上建立起一定压力，因为即便是无压输送也只有通过重力的作用才有可能实现。基本上，卸压(即压力下降)取决于整个润滑剂循环回路的直径。在直径减小的情况下压力变得较高，而在直径加大时可快速地实现卸压，直至润滑剂甚至无压力地在润滑剂循环回路中流淌。按照下文所述附图的图示，支承间隙构成这种最窄小的部位，故而在通过该润滑部位之后实现了大部分的卸压，这是因为，排出管道重新又具有较大的直径并因此允许较高的通流量。
在按现有技术的压力循环润滑系统中，回流管道中必须存在单向阀，为的是不在润滑剂储箱内形成持续的压力。在按本发明的循环润滑系统中不需要这种阀，因为所有的润滑剂回流通过回流管道已经无压力地实现。
按该润滑装置的一种实施例，润滑部位处于一杠杆特别是肘杆与一销栓之间。这些润滑部位处于成圆形围绕着销栓的区域内，肘杆便是支承在那里(在图1中例如画有六个润滑部位)。
此外还有利的是，润滑部位通过密封圈密封。通过这样的密封，没有润滑剂能从铰链排出，这尤其如已提及的那样对于在纯净室内使用的压铸机是有突出优点的。
业已证实特别有利的是，润滑装置优选仅设置用于杠杆铰链的大负荷润滑部位。这意味着，在压铸机内可以不是只存在一个润滑剂循环回路。尤其是对于压铸机的高要求的铰链润滑，往往有必要使高负荷区得到自己的润滑。为了在这里满足各种不同的要求，在同一个压铸机内设不同的和独立的润滑系统是有利的。
按另一实施例，循环润滑系统具有一润滑剂泵。使用不同的润滑剂泵，以便在通往铰链的要润滑的支承部位的供给管路内达到足够高的压力。可以使用手动、机械、液压或气动操纵的泵作为润滑剂泵。
在这里按一种优选的实施例，润滑剂泵设计为电动泵。通过将润滑剂泵设计为电动泵，可以随时手工调整压力。同样可以采用自动调整。
在此，一种有利的实施形式规定：该润滑装置具有一限压阀，它防止整个润滑剂系统压力过高。
此外业已证实特别有利的是，润滑剂是润滑油、液体润滑脂之类。在这里特别适用液体润滑脂，为的是在更高的压力下作为润滑剂使用。
润滑装置的一种有利的实施形式规定，该润滑装置设计为循环润滑系统。循环润滑系统的优点在于，如已提及的那样，润滑油回流并因而再次使用润滑油，以及，润滑剂不从润滑部位或者说铰链泄出。这种循环润滑系统可具有一个设计为润滑剂储箱的容器，润滑剂例如通过泵可以从该润滑剂储箱重新被加入到循环回路中。
其中，该润滑装置可以在排出管道内具有一个润滑剂过滤器。当润滑剂在润滑剂循环回路内重新使用之前，此润滑剂过滤器从润滑剂中滤出在润滑部位形成的磨屑和残渣。
另一种特别的实施形式规定，润滑装置设计为消耗性润滑系统。这种按本发明的消耗性润滑系统当然只能间接地与传统的消耗性润滑系统比较，因为润滑剂不从铰链排出。这些润滑部位通过密封圈密封，排出管道从润滑部位引出。当然，消耗性润滑系统的情况与循环润滑系统不同，导出的润滑剂不再重新引入润滑剂循环回路内，而是可以具有例如至少两个容器，其中一个容器用作润滑剂储箱、一个容器用作润滑剂收集容器。润滑剂从润滑剂储箱通过输入管道供给润滑部位，然后收集在收集容器内。在这种情况下，此收集容器取代了在传统的压铸机中处于整个压铸机下方的所谓收集池，由此，即使在作为消耗性润滑系统使用的情况下，也可以在纯净室内使用压铸机。。
如前文已述及的那样，排出管道可以设计为集流管。不仅对于循环润滑系统而且对于消耗性润滑系统，按本发明有利的是，各个从不同润滑部位引出的排出管道汇入一根集流管内。在循环润滑系统中，所述集流管可以直接通入润滑剂泵，以便在那里重新通过循环回路。
此外，还要求为具有一个有前面提及的特征的润滑装置的压铸机提供保护。
附图说明
下面参见附图中表示的实施例借助附图说明详细阐述本发明的其他详情和优点。其中：
图1压铸机的局部俯视图；
图2压铸机的局部侧视图；
图3b杠杆铰链的侧视图；
图3a图3b中杠杆铰链的剖面A；
图4b仍是杠杆铰链的侧视图；
图4a图4b中杠杆铰链的剖面A；
图5b又是杠杆铰链的侧视图；
图5a图5b中杠杆铰链的剖面A；以及
图6杠杆铰链的另一个剖面。
具体实施方式
图1示意地表示压铸机1的局部，其包括杠杆9和销栓10以及一润滑剂循环回路。润滑剂4(液体润滑脂、润滑油)处于容器2内，它通过润滑剂泵8被泵入到输入管道5中。通过计量元件14，将润滑剂4供入杠杆铰链7的润滑部位11内。在这里，循环回路可以设计为，使润滑剂4通过单个润滑部位11后便回流。不过，一种优选实施形式是平行通过全部的优选高负荷的润滑部位11，接着润滑剂4无压力地通过排出管道3回流。在此，不需要在整个润滑剂循环回路中有连续的压力。为输送润滑剂所需的、在润滑剂泵8内所建立的压力，大多在润滑部位11的区域内释压。因此，润滑剂4无压力地，也就是说，不人为造成压力地(当然可能存在空气压力和其他自然力)通过排出管道3流回到容器2内。此外，图1还表示出作为消耗性润滑系统的润滑装置，其中设置了至少两个容器2。在将润滑装置设计为循环润滑系统的情况下，润滑剂4通过(虚线表示的)回流管道3和润滑剂过滤器15直接流回容器2(润滑剂储箱)内，其中，第二容器2(图中右下部所示)并不是必需的。
图2表示了压铸机的整个模具闭合单元的侧视图，在这种情况下可以看到多个杠杆铰链7，它们由杠杆9和销栓10构成。
图3a及图3b表示了压铸机的杠杆铰链7。杠杆铰链7在最内部的区域内包括有横向销栓10，杠杆9是“穿”在该销栓上的。润滑剂4的供给在摩擦区(润滑部位11)内进行，压力在这里降低。在此情况下润滑剂4通过输入管道5供入润滑部位11中，输入管道处于销栓10内。润滑剂4的回流通过排出管道3进行，在此情况下它处于杠杆9内。由图3a或图3b同样可以看到密封圈12。它们防止润滑剂4从润滑部位11泄出。借助这些在杠杆铰链7内的密封圈12，使这种压铸机可以在纯净室内使用。
图4a和图4b仍表示杠杆铰链7剖面。在此情况下，润滑剂4的供给通过杠杆9进行而导出则通过销栓10实现。
在图5a和图5b中，输入管道5和排出管道3都加工在销栓10内。
而在图6中，不仅输入管道5而且排出管道3都加工在杠杆9内。
下面还要举例说明计量元件的工作方式，其中，该计量元件构造为缸的形式，带有组合的、弹簧加载的活塞，其设置于相应润滑部位前的供给管路中。在此，用一中央润滑泵开始输送润滑剂，因此活塞朝润滑部位运动，将处于活塞与润滑部位之间的油分配到润滑部位中。由于活塞向前运动，计量元件或其缸在活塞与供给管路之间被润滑剂充满。在供给管路卸压之后，活塞便返回其起始位置，其中，在返回运动过程中，处于活塞后面的润滑剂通过活塞区域内的开孔(这些开孔仅在返回运动过程中允许通行)被压入到活塞与润滑部位之间的区域。在活塞接着的前进运动中，该润滑剂又被压入润滑部位，同时将来自输入管道的新的润滑剂供送给计量元件。对于本文所介绍的润滑装置，其他类型的计量元件(例如具有膜的计量元件)也是适用的。
总之，与已知的压铸机压力循环润滑系统相比，在压铸机润滑装置内的这样一种无压力的润滑油回流是更简单和更经济的并因而是更有效的，以及，与传统的消耗性润滑系统不同，也适合于在净化及纯净室内使用。

Claims (15)

1.压铸机的润滑装置，包括至少一个用于润滑剂的容器、一根用于送往润滑部位的润滑剂的输入管道和一根用于来自润滑部位的润滑剂的排出管道，其中，该润滑装置为至少两个润滑部位提供润滑，润滑部位(11)处于一杠杆(9)与一销栓(10)之间，其特征为：分别有一根输入管道(5)延伸到所述至少两个润滑部位(11)中的每一润滑部位，使得各润滑部位(11)能被平行地供给润滑剂(4)，并且从每一润滑部位(11)引出一个排出管道(3)，润滑剂(4)通过输入管道(5)被供入润滑部位(11)中并且润滑剂(4)的回流通过排出管道(3)进行，其中，支承间隙构成润滑剂循环回路的最窄小的部位，因此在通过该润滑部位之后实现了大部分的卸压，这是因为排出管道重新又具有较大的直径，
-输入管道(5)处于所述销栓(10)内且排出管道(3)处于所述杠杆(9)内，或者
-润滑剂(4)的供给通过所述杠杆(9)进行而导出则通过所述销栓(10)实现，或者
-输入管道(5)和排出管道(3)都加工在所述销栓(10)内，或者
-输入管道(5)和排出管道(3)都加工在所述杠杆(9)内。
2.按照权利要求1所述的润滑装置，其特征为，所述至少两个润滑部位(11)中的每一润滑部位配有一计量元件(14)，该计量元件通过输入管道(5)获取润滑剂(4)并将润滑剂(4)分配给相应的润滑部位(11)。
3.按照权利要求1所述的润滑装置，其特征为，在排出管道(3)中润滑剂(4)无压力地流入容器(2)中。
4.按照权利要求1至3之一所述的润滑装置，其特征为，润滑部位(11)通过密封圈(12)密封。
5.按照权利要求1至3之一所述的润滑装置，其特征为，该润滑装置被设置用于杠杆铰链(7)的大负荷润滑部位(11)。
6.按照权利要求1至3之一所述的润滑装置，其特征为，该润滑装置具有一润滑剂泵(8)。
7.按照权利要求6所述的润滑装置，其特征为，所述润滑剂泵(8)设计为电动泵。
8.按照权利要求1至3之一所述的润滑装置，其特征为，该润滑装置具有一限压阀(13)。
9.按照权利要求1至3之一所述的润滑装置，其特征为，润滑剂(4)是润滑油或液体润滑脂。
10.按照权利要求1至3之一所述的润滑装置，其特征为，该润滑装置设计为循环润滑系统。
11.按照权利要求10所述的润滑装置，其特征为，所述循环润滑系统具有一个设计为润滑剂储箱的容器(2)。
12.按照权利要求1至3之一所述的润滑装置，其特征为，该润滑装置设计为消耗性润滑系统。
13.按照权利要求12所述的润滑装置，其特征为，所述消耗性润滑系统具有至少两个容器(2)，其中一个容器设计为润滑剂储箱、一个容器设计为润滑剂(4)收集容器。
14.按照权利要求1至3之一所述的润滑装置，其特征为，排出管道(3)设计为集流管。
15.压铸机，其特征为：该压铸机(1)具有一个按照权利要求1至14之一所述的润滑装置。
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