CN101304817A - 卡片清洁机构 - Google Patents
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Abstract
一种清洁机构，其在卡片的清洁过的侧表面上进行处理操作之前用来清洁塑料卡片基底的一侧或两侧表面。清洁机构设计成使两个清洁辊子，一个清洁辊子位于第一清洁工位上，而另一个清洁辊子位于第二清洁工位上，它们同时地被单个的清洁带组件清洁。
Description
相关申请的交叉引用
本申请以DataCard Corporation的名义以PCT国际申请的形式提交，本申请要求对2005年11月10日提交的题为“卡片清洁机构(CARD CLEANINGMECHANISM)”的美国临时专利申请序列号No.60/735,636的优先权。
技术领域
本发明涉及一种清洁机构，该清洁机构在卡片进行处理操作(例如，发生在清洁过表面上的个性化处理)之前用来清洁塑料卡片基底的一侧或两侧表面。
背景技术
用于形成个性化卡片和其它个人身份文件的卡片个性化系统和方法已为颁发这种文件的机构所采用。通常由如此系统和方法进行个性化处理的身份文件包括塑料卡片和复合卡片，诸如金融(例如信用和借记)卡、驾驶证、国籍身份卡及用文件持有人所独有的信息进行个性化的其它卡和文件。
对于大量、批量生产的卡片，各种机构通常采用使用多个处理模块的系统，来同时处理多个卡片并减少每卡处理的总时间。如此系统的实例包括美国专利6,902,107所揭示的系统、明尼苏达州的明尼阿波利斯(Minneapolis)市的数据卡公司(DataCard Corporation)出品的DataCard MaxSys和9000系列的系统、美国专利4,825,054所揭示的系统，以及美国专利5,266,781所揭示的系统及其衍生系统。
每个这些类型系统的共同之处在于，能够保持相当大量所需处理卡片的输入装置、引导每个卡片通过其中以执行处理操作的多个处理模块，以及容纳生成的处理卡片的输出装置。通常在卡片上进行的处理操作包括将数据编程到卡片的磁条上、单色和/或颜色印刷、激光处理、对卡片内的集成电路芯片变成，以及涂敷各种面层和保护层。通常采用控制器来传输操作输入装置、处理工位和输出装置的数据信息和指令。
在卡片的情形中，处理操作常在卡片的一面或两面通常为平的侧面上进行。所进行的处理操作包括诸如使用例如已知的印刷工艺过程将数据和/或图形的图像施加到一个或多个侧面上的处理过程。所进行的其它处理操作还包括对卡片侧面施加层叠和涂层。
时常地，卡片基本上平面的一面或两面的侧表面上会含有污染物。通常在卡片表面上所见的污染物实例包括灰尘、颗粒、纤维和油腻。这些污染物可由多种原因造成，例如，用来生产卡片的卡片生产技术，或卡片储存的不合适照管和/或堆放。已知平面卡表面上的污染物会对卡表面上进行的许多处理操作造成不利影响，例如，对单色和多色印刷工艺过程的影响。
其结果，为了清除掉污染物，通常在处理操作之前对卡片进行清洁。已知使用一种清洁机构来清洁卡片的一个或多个侧表面。某些常规清洁机构包括具有粘性外表面的一对清洁辊子，卡片在辊子之间通过以从卡片每个侧表面中除去污染物。此后，使用与清洁辊子接触的清洁带将从清洁滚轮除去污染物，，从而从滚轮中剥去或除去污染物。清洁带通常由供应辊子提供，在将污染物从辊子的粘性外表面上剥去之后，就将清洁带则卷绕到收卷滚轮上。美国专利5,401,111和6,902,107揭示了已知清洁机构的各种实例。
发明内容
本发明涉及一种清洁机构，该清洁机构在卡片的清洁过的表面上进行处理操作之前用来清洁卡片基底的一面或两面。
清洁机构可以是清洁模块的一部分，所述清洁模块形成模块化卡片处理系统的一个模块。或者，清洁机构可以包含在带有其它卡片处理设备的不同的处理模块中，并可用于非模块化的系统中。
清洁机构设计成使得两个清洁辊子，一个清洁辊子位于第一清洁工位上，而另一个清洁辊子位于第二清洁工位上，该两个清洁辊子可同时通过单各清洁带组件清洁。
在本发明的一个方面，卡片清洁机构包括第一和第二清洁辊子组件。每个清洁辊子组件包括一对清洁辊子，该对清洁辊子可转动地安装在塔体上以围绕相应的纵向轴线转动，每一清洁辊子包括粘性外表面。塔体围绕平行于清洁辊子纵向轴线延伸的中心纵向轴线转动。此外，清洁带组件邻近于第一和第二清洁辊子组件设置，使清洁带组件构造成可从每个第一和第二清洁辊子组件中的清洁辊子的粘性外表面上除去污染物。
在本发明的另一个方面，提供一种卡片清洁模块，该卡片清洁模块包括：卡片输入装置，所要清洁的卡片通过该输入装置输入到模块中；邻近于卡片输入装置的输入驱动机构，其用来接收通过卡片输入装置的卡片并驱动卡片前进到模块中；卡片输出装置，清洁过的卡片通过该输出装置从模块中输出；以及邻近于卡片输出装置的输出驱动机构，其用来驱动清洁过的卡片输出到模块之外。第一和第二清洁工位设置在卡片输入装置和卡片输出装置之间。第一和第二清洁工位各包括一对清洁辊子，该对清洁辊子可转动地安装以围绕相应的纵向轴线转动，并在其间形成卡片可通过的辊隙。每个清洁辊子包括粘性外表面。此外，清洁带组件邻近于第一和第二清洁工位设置，使清洁带组件构造成可从各第一和第二清洁工位的清洁辊子的粘性外表面上去除污染物。
在本发明的还有又一个方面，提供一种卡片清洁机构，该卡片清洁机构包括清洁辊子组件，该组件具有一对清洁辊子，该对清洁辊子可转动地安装以围绕相应的纵向轴线转动，并在其间形成卡片可通过而进行清洁的辊隙。每个清洁辊子包括粘性外表面。此外，清洁带组件邻近于清洁辊子组件设置，并构造成可从清洁辊子的粘性外表面上去除污染物。清洁带组件包括具有第一和第二端的背衬辊子，该背衬辊子在第一和第二端之间的背衬辊子的中心附近处由轴承所支承，所述背衬辊子不是在第一和第二端处由轴承所支承。
背衬辊子的该种结构使背衬辊子能够沿着清洁辊子的全长保持一致的接触，这对于清洁辊子的完全清洁是必要的。背衬辊子使用轴承中的角度游隙能够在两个平面内独立地枢转。这给予背衬辊子匹配两个清洁辊子角度位置的自由度，这样，背衬辊子可独立地与两个清洁辊子自对齐。这减小在清洁工位上使用高公差零件的需求，节约组装的时间并提高清洁功能的可靠性。
在本发明的还有另一方面，提供一种卡片清洁机构，其包括清洁辊子组件，该组件具有一对清洁辊子，该对清洁辊子可转动地安装以围绕相应的纵向轴线转动，并在其间形成卡片可通过而进行清洁的辊隙。每个清洁辊子包括粘性外表面。此外，清洁带组件邻近于清洁辊子组件设置，并构造成可从清洁辊子的粘性外表面上去除污染物。清洁带组件包括清洁带的供应卷筒，骑跨抵靠在供应卷筒表面上的惰转辊子，以及其上支承有惰转辊子的臂，该臂可枢转地安装，这样，随着供应卷筒直径减小，惰转辊子可朝向供应卷筒移动，且臂沿离开供应卷筒的方向受偏压。
当驱动辊子从供应卷筒中拉出清洁带时，惰转辊子致使清洁带从供应卷筒中平稳且一致地抽出。这可减小噪音和可能造成传感器读数不可靠的供应卷筒不稳定的运动(跳动)。
附图说明
图1是模块化的卡片处理系统的示意图。
图2示出根据本发明的卡片清洁机构。
图3示出用于卡片清洁机构的清洁带组件中的背衬辊子的结构。
图4示出用来从控制卡片清洁机构的清洁带组件中的供应辊子中抽出清洁带的机构的结构。
图5是卡片清洁机构的立体图。
具体实施方式
本发明涉及一种清洁机构，在清洁过的表面上进行处理操作之前，该清洁机构先清洁塑料卡片基底的一个或两个侧表面。清洁机构在本文中将被描述为清洁模块的一部分，它形成中心颁发的模块化的卡片处理系统的一个模块。然而，清洁机构可包含在具有其它卡片处理设备的不同的处理模块内，并可用于非模块化的系统内。
图1中示意地示出模块化卡片处理系统10的一个实例。该系统10构造成用于卡片大量、批量的生产，其使用多个处理模块12a、12b、12c、...12n同时地处理多个卡片以减少每卡片的总处理时间。可包括在系统10内的处理模块12a、12b、12c、...12n的实例是以下的各种模块：对卡片上的磁条写数据和读数据的磁条模块；在卡片上形成压花字符的压花模块；对卡片上的集成电路芯片进行编程的智能卡编程模块；执行单色或多色印刷的印刷模块；在卡片上进行激光个性化处理的激光模块；对卡片施加单色数据和图像的图形模块；用来清洁卡片的清洁模块(下文中描述)；对卡片涂敷面层的面层模块；以及对卡片打孔或割孔和/或将卡片打孔成特殊形状的卡打孔模块。系统10通常还包括容纳多个待处理的卡片的输入模块，以及容纳处理过卡片的输出模块。模块化卡片处理系统的有关结构和操作方面的其它信息可见美国专利6,902,107。
系统10中多个模块之一是清洁模块20，根据本发明，清洁模块20设计成用来清洁卡片的两个侧面以便从卡片侧表面上清除掉污染物。卡片侧表面上的污染物例如异物颗粒、肮脏和油污会干扰处理的任务。例如，在由其它模块进行的个性化处理中，污染物可降低生成的个性化处理的质量。清洁模块20最好在系统10内位于图形模块(如果使用的话)、印刷模块(如果使用的话)和激光模块(如果使用的话)之前，因为由这些模块执行的这些任务尤其受到卡片污染的影响。但是，清洁模块20可位于系统10内的输入模块下游的任何位置。此外，系统10可采用一个以上的清洁模块。
参照图2和5，清洁模块20的内部显示为包括卡片清洁机构22。清洁机构模块20包括卡片输入装置24和卡片输出装置26，待清洁的卡片通过输入装置24输入到清洁模块20内，而清洁过的卡片通过输出装置26从清洁模块20输出。
输入驱动机构28是一对输入辊子28a、28b的形式，该机构邻近卡于片输入装置24设置，以从上游模块中接纳卡片并驱动卡片进入到清洁机构22内。上和下输入引导件30a、30b帮助卡片进入辊子28a、28b之间的辊隙内，并形成上和下卡片轨迹，该轨迹形成通向清洁机构22的卡片路径。输出驱动机构32呈一对输出辊子32a、32b的形式，该机构邻近于卡片输出装置26设置，以将清洁过的卡片从清洁模块驱动到下一模块。上卡片引导件34a和下卡片引导件34b在卡片退出清洁机构22时引导卡片，并形成通向模块20的输出装置26的卡片路径。输入辊子28a、28b和输出辊子32a、32b通过例如不仅电动机的电动机36通过用于辊子28a、28b的驱动皮带37和皮带轮38以及辊子32a、32b的类似的驱动皮带和皮带轮(未示出)进行驱动。
如图2和5所示，所示的清洁机构22包括设置在卡片输入装置24和卡片输出装置26之间的第一和第二卡片清洁工位40a、40b。在所示的实施例中，每个工位40a、40b包括清洁辊子组件，该清洁辊子组件包括一对清洁辊子42a、42b，它们其间形成卡片可通过而进行清洁的辊隙。清洁机构22可包括另外的清洁工位，例如第三清洁工位或第三和第四清洁工位，它们可使用下文中讨论的相同的清洁带以及一个或多个附加的背衬辊子。
所示实施例中的工位40a、40b通常彼此相似，每个工位40a、40b类似于美国专利6,902,107中所述的清洁辊子组件。应当理解工位40b的结构和操作类似于工位40a，所以只对工位40a作详细描述。
卡片通过清洁辊子42a、42b的辊隙，使辊子42a接触卡片的一侧，而辊子42b接触卡片的另一侧。清洁辊子42a、42b的外表面是粘性的，这样，卡片表面上的污染物被拾取和粘结到清洁辊子上。使用具有粘性外表面的清洁辊子可见美国专利5,401,111的描述。每个清洁辊子42a、42b的圆周应选择得近似等于或大于卡片长度。例如，清洁辊子42a、42b可各具有约3.14英寸(约为79.76mm)的圆周，而卡片可具有约3.375英寸(约为85.725mm)的长度。这最大程度地减小或消除可能接触卡片的辊子外表面的部分滚一圈并再来接触该卡片的情况。
参照图2和5，清洁辊子42a、42b可安装成在塔体上转动，所述塔体包括下塔体板44和上塔体板46。每个塔体板形成轨道，当卡片移动通过清洁辊子42a、42b时，轨道用来引导卡片的上和下边缘。合适的驱动机构连接到清洁辊子42a、42b，以便同步地反向转动地驱动辊子。较佳地，清洁辊子42a、42b的转动与输入辊子28a、28b和输出辊子32a、32b的转动同步，并且转速相同。因此，当卡片被输入辊子28a、28b驱动入清洁辊子42a、42b内且又从清洁辊子进入输出辊子32a、32b时，实现了卡片的光滑过渡。
塔体包括上塔体板46和下塔体板44并可围绕通过塔体板中心的中心纵向轴线转动，该轴线平行于清洁辊子42a、42b的纵向轴线延伸。可转动地安装在塔体板上的清洁辊子42a、42b随塔体板一起转动。如美国专利6,902,107所述，塔体板的转动用来使驱动轮和从动轮之间的驱动连接脱开，并定位清洁辊子42a、42b以随后与清洁带48配合而从清洁辊子中除去污染物。电动机(例如，步进电动机)通过合适的传动机构(诸如齿轮)转动塔体。在美国专利5,401,111中揭示了转动塔体的机构的实例。
传感器探测定位在上塔体板下方的突片以确定塔体的初始位置。图2中示出工位40a的塔体的初始位置。通过顺时针方向或逆时针方向转动塔体离开初始位置，可从清洁辊子42a、42b中除去污染物。较佳地，塔体转动到第一清洁工位，使污染物可从清洁辊子42a中除去，并转动到第二清洁工位，使污染物从清洁辊子42b中除去。
第二工位40b设置在第一工位40a的下游，并在结构上一般地类似于第一工位40a。第二工位40b的清洁辊子42a.、42b由驱动第一工位的清洁辊子的同一个驱动机构所驱动。同样地，第二工位40b的塔体由用来驱动第一工位40a的塔体的同一电动机和传动机构所驱动，用来探测第一工位40a的塔体初始位置的同一探测机构被用来探测第二工位40b的塔体的初始位置。因此，不需额外的主动元件来支持第二工位40b的操作。
参照图2，包括有清洁带48的单个清洁带组件50邻近两个工位40a、40b设置，以在两个工位40a、40b之间共享，且工位40a、40b的清洁辊子使用清洁带48的同一部分进行清洁。在图2中示意地示出的清洁带组件50在结构和操作方面基本上类似于美国专利6,902,107中所揭示的清洁带组件。
参照图2和3，通过抵靠清洁辊子的外表面来移动清洁带48，可清洁所述的清洁辊子42a、42b以除去积累的污染碎物。在清洁过程中，清洁带组件50的背衬辊子52压迫清洁带抵靠在辊子上。
为了完全清洁，有必要沿着清洁辊子的全长保持一致的接触。清洁辊子和背衬辊子52之间的间隙会导致碎屑残留在清洁辊子上。清洁带组件50应该这样定位：两个清洁辊子中一个清洁辊子位于工位40a上，而另一清洁辊子位于工位40b上，它们同时地清洁，且背衬辊子52必须在清洁循环过程中与每个清洁辊子保持接触。因为背衬辊子固定在位置上(即，背衬辊子不朝向或远离清洁辊子移动)，所以，三个辊子(两个清洁辊子和一个背衬辊子)都需要基本上彼此平行以使带连续地接触。辊子角度或形状的任何变化都将导致辊子之间产生间隙。
如图3所示，背衬辊子52不是在其顶部和底部处的由轴承支承，但在大约中间高度处由单个的轴承54支承。该设计使背衬辊子52在两个平面内利用轴承中的角度游隙独立地枢转。这给予背衬辊子52有匹配两个清洁辊子角度位置的自由度，以使背衬辊子独立地自对齐于两个清洁辊子。这降低了工位40a、40b上使用高公差零件的要求，节约了组装时间，并提高了清洁功能的可靠性。
参照图4，以及图5，清洁带组件50还包括含有供应的清洁带48的供应卷筒56。供应卷筒56设置在非驱动的但可转动的心轴58上，当清洁带48从卷筒56中拉出时，该心轴58可以转动。编码器连接到心轴上，用来探测供应卷筒的转动并预测卷筒上剩余的清洁带的量。由于清洁带48有粘性，清洁带48具有以不均匀或急动的方式从供应卷筒56中剥出的倾向。这会使编码器获得不可靠的供应卷筒转动的读数。
清洁带组件50包括一种机构，该机构在卷筒的切点处从供应卷筒中光滑地或均匀地剥出清洁带，由此，减小了噪音和供应卷筒的不稳定运动(跳动)，这种运动会造成传感器读数不可靠。尤其是，该机构包括惰转辊子60，其骑跨抵靠在供应卷筒56的表面上，如图4所示。当清洁带48在切点处从供应卷筒56中剥出时，清洁带48部分地围绕惰转辊子60，然后，朝向有滚花的驱动辊子62移动，在清洁过程中，该滚花驱动辊子有助于推进清洁带48穿过清洁辊子。
惰转辊子60支承在枢转臂64上，该枢转臂安装成使惰转辊子60随着供应卷筒直径减小而朝向供应卷筒芯移动。此外，枢转臂64轻轻地加载弹性力而移离供应卷筒56。清洁带中的张力和清洁带48部分地围绕惰转辊子60缠绕的方式可使惰转辊子在正常操作过程中保持与供应卷筒56接触。突片66连接到臂64上并随臂移动，而传感器68探测该突片66的运动。
当驱动辊子62拉出带时，惰转辊子60使清洁带48光滑且一致地从卷筒56剥出。带的张力使惰转辊子60保持与供应卷筒56接触。一旦移去带中的张力，例如，当清洁带断裂时，则臂64的弹性载荷将使惰转辊子60移离卷筒56。如果惰转辊子60和臂64足够远地移离卷筒56，则传感器68将不再探测突片66。其结果，臂64也可用来探测清洁带48中的断裂。
现将描述清洁模块20和清洁机构22的操作。卡片从上游模块输入到模块20内，然后，输入辊子28a、28b驱动卡片进入第一清洁工位40a内。卡片穿过清洁辊子42a、42b之间，它们从卡片侧表面上拾取污染物。然后，卡片进入第二清洁工位40b，并穿过清洁辊子42a、42b之间，它们从卡片侧表面上拾取另外的污染物。清洁过的卡片然后被输出辊子32a、32b拾取，两辊子驱动卡片从清洁模块20到相邻的下游模块以作下一处理。
在卡片清洁之后，清洁工位40a的塔体沿顺时针方向转动，而清洁工位40b的塔体沿逆时针方向转动，这可使清洁辊子驱动结构脱离，并使每个清洁工位40a、40b的清洁辊子42a、进入准备清洁的位置。
然后，横贯清洁辊子42a的外表面拽拉清洁带，在清洁辊子42a表面被清洁过之后，清洁工位反转到其初始位置，另一卡片穿过用作清洁的辊子。在第二卡片被清洁之后，工位40a的塔体逆时针方向转动，而清洁工位40b的塔体沿顺时针方向转动以使清洁辊子42b就位以进行清洁。在该位置清洁带48接触清洁辊子42b的外表面，而横贯清洁辊子42b的外表面拽拉清洁带，以清洁所述辊子。然后，清洁工位转回到其初始位置准备另一卡片的清洁。
业已发现，在每张卡片被清洁之后，仅一组辊子在作清洁(即，辊子42a或辊子42b)可增加卡片的产量，因为这最大程度在减小两张卡片之间每个塔体的运动量。同时，获得可接接受的卡片清洁。如果需要的话，两组辊子42a、32b可在两卡片之间一个接着另一个地进行清洁。
即使使用价廉的清洁带，使用两个清洁工位也可改进卡片的清洁，同时不再需要第二清洁带组件。
Claims (16)
1.一种卡片清洁机构，包括：
第一和第二清洁辊子组件，每个清洁辊子组件包括：
一对清洁辊子，所述一对清洁辊子可转动地安装在塔体上以围绕相应的纵向轴线转动，每一清洁辊子包括粘性外表面，所述塔体围绕平行于清洁辊子纵向轴线延伸的中心纵向轴线转动；以及
清洁带组件，所述清洁带组件邻近于所述第一和第二清洁辊子组件设置，所述清洁带组件构造成从所述第一和第二清洁辊子组件中每个的清洁辊子的粘性外表面上除去污染物。
2.如权利要求1所述的卡片清洁机构，其特征在于，每对清洁辊子其间形成供被清洁的卡片通过的辊隙。
3.如权利要求1所述的卡片清洁机构，其特征在于，每个清洁辊子的圆周近似地等于或大于被清洁的卡片的长度。
4.如权利要求1所述的卡片清洁机构，其特征在于，所述清洁带组件相对于第一和第二清洁辊子组件设置成使所述清洁带组件能同时地从所述第一和第二清洁辊子组件中每个组件的清洁辊子之一的粘性外表面上去除污染物。
5.如权利要求1所述的卡片清洁机构，其特征在于，所述清洁带组件包括具有第一和第二端的背衬辊子；且所述背衬辊子在靠近所述第一和第二端之间的所述背衬辊子的中心处由轴承所支承，所述背衬辊子在所述第一和第二端处没有由轴承支承。
6.如权利要求1所述的卡片清洁机构，其特征在于，所述清洁带组件包括供应清洁带的供应卷筒，以及骑跨抵靠在供应卷筒表面上的惰转辊子。
7.如权利要求6所述的卡片清洁机构，其特征在于，所述惰转辊子支承在可枢转地安装的臂上，使得随着所述供应卷筒直径减小，所述惰转辊子可朝向所述供应卷筒移动；且所述臂受偏压而离开所述供应卷筒。
8.一种卡片清洁模块，包括：
卡片输入装置，所要清洁的卡片通过所述输入装置输入到所述模块中；
输入驱动机构，所述输入驱动机构邻近于所述卡片输入装置，并用来接收通过所述卡片输入装置的卡片并驱动所述卡片前进到所述模块中；
卡片输出装置，清洁过的卡片通过所述输出装置从所述模块中输出；
输出驱动机构，所述输出驱动机构邻近于所述卡片输出装置，并用来驱动所述清洁过的卡片输出到所述模块之外；
第一和第二清洁工位，所述第一和第二清洁工位设置在所述卡片输入装置和所述卡片输出装置之间，所述第一和第二清洁工位各包括：
一对清洁辊子，所述一对清洁辊子可转动地安装以围绕相应的纵向轴线转动，并在所述一对清洁辊子之间形成供所述卡片通过的辊隙，每个清洁辊子包括粘性外表面；以及
清洁带组件，所述带清洁组件邻近于所述第一和第二清洁工位设置，所述清洁带组件构造成从所述第一和第二清洁工位中每个工位的清洁辊子的粘性外表面上去除污染物。
9.如权利要求8所述的卡片清洁模块，其特征在于，每个清洁辊子的圆周长度近似地等于或大于被清洁的卡片的长度。
10.如权利要求8所述的卡片清洁模块，其特征在于，所述清洁带组件包括清洁带，且所述清洁带组件相对于所述第一和第二清洁工位定位，从而使所述清洁带能同时地从所述第一和第二清洁辊子组件中每个组件的清洁辊子之一的粘性外表面上去除污染物。
11.如权利要求8所述的卡片清洁模块，其特征在于，所述清洁带组件包括具有第一和第二端的背衬辊子；所述背衬辊子在靠近所述第一和第二端之间的所述背衬辊子的中心处由轴承所支承，所述背衬辊子在所述第一和第二端处没有由轴承支承。
12.如权利要求8所述的卡片清洁模块，其特征在于，所述清洁带组件包括供应清洁带的供应卷筒，以及骑跨抵靠在供应卷筒表面上的惰转辊子。
13.如权利要求12所述的卡片清洁模块，其特征在于，所述惰转辊子支承在可枢转地安装的臂上，使得随着所述供应卷筒直径减小，所述惰转辊子可朝向所述供应卷筒移动。
14.如权利要求12所述的卡片清洁模块，其特征在于，所述惰转辊子支承在可枢转地安装的臂上，其中所述臂受偏压而离开所述供应卷筒。
15.一种卡片清洁机构，包括：
清洁辊子组件，所述清洁辊子组件包括一对清洁辊子，所述一对清洁辊子可转动地安装以围绕相应的纵向轴线转动，并在所述一对清洁辊子之间形成供卡片通过而进行清洁的辊隙，每个清洁辊子包括一粘性外表面；以及
清洁带组件，所述清洁带组件邻近于所述清洁辊子组件设置，并构造成从清洁辊子的粘性外表面上去除污染物，其中所述清洁带组件包括具有第一和第二端的背衬辊子，其中所述背衬辊子在靠近所述第一和第二端之间的所述背衬辊子的中心处由轴承所支承，所述背衬辊子在所述第一和第二端处没有由轴承支承。
16.一种卡片清洁机构，包括：
清洁辊子组件，所述清洁辊子组件包括一对清洁辊子，所述一对清洁辊子可转动地安装以围绕相应的纵向轴线转动，并在所述一对清洁辊子之间形成供卡片通过而进行清洁的辊隙，每个清洁辊子包括一粘性外表面；以及
清洁带组件，所述清洁带组件邻近于所述清洁辊子组件定位，并构造成可从清洁辊子的粘性外表面上去除污染物，其中所述清洁带组件包括供应清洁带的供应卷筒、骑跨抵靠在所述供应卷筒表面上的惰转辊子，以及其上支承有所述惰转辊子的臂，所述臂可枢转地安装成随着所述供应卷筒直径减小，所述惰转辊子朝向所述供应卷筒移动，而所述臂受偏压而离开所述供应卷筒。
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