JP2004188393A - カードクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カード表面に付着した付着物をより強力に除去することのできるカードクリーニング装置の提供。
【解決手段】周面に粘着性材料が設けられた一対のクリーニングローラ６、７、８、９間のニップ部にカード２を通過させて付着物を除去するカードクリーニング装置１において、一対のクリーニングローラを連続して複数組設け、更に、各組の一対のクリーニングローラを回転駆動する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カードに付着した付着物を除去するカードクリーニング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
空気中に浮遊するゴミまたはカードを所定サイズに切断する際に発生する切断片として生じる異物が、カードの表面に付着した状態で、印刷やラミネート処理を行うと印刷不良の原因となる。そこで、カードを所定サイズに切断した後、一対のクリーニングローラ間のニップ部に送り込むことで、カード表面に付着した付着物を除去し、その後に両面印刷し、ラミネートを行うように構成されたＩＤカードの製造装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１０６９号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかし、カードを所定サイズに切断する際に発生する切断片は、所謂バリとしてカードの縁部角部に残る場合が多い。このようなバリは除去することが必ずしも容易ではなく、上記のように一対のクリーニングローラだけでは十分に除去できない場合がある。
【０００４】
したがって、本発明は上記の問題点に鑑みて成されたものであり、カード表面に付着した付着物を、より強力に除去することのできるカードクリーニング装置の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明によれば、周面に粘着性材料が設けられた一対のクリーニングローラ間にカードを通過させて該カードに付着した付着物を除去するカードクリーニング装置において、前記一対のクリーニングローラを連続して複数組設け、更に、各組の前記一対のクリーニングローラの少なくとも一方を回転駆動する駆動手段を設けたことを特徴としている。
また、前記一対のクリーニングローラを、カードの導入側とカードの排出側とに２組設けたことを特徴としている。
【０００６】
また、前記駆動手段が、一つの駆動源と、該駆動源からの駆動力を２組の前記一対のクリーニングローラの少なくとも一方に伝達する伝達機構と、からなることを特徴としている。
【０００７】
また、更に、カードの供給位置から前記カードの導入側の前記一対のクリーニングローラにカードを搬送する第１の搬送手段と、前記カードの排出側の前記一対のクリーニングローラからカードの排出位置へカードを搬送する第２の搬送手段と、を備え、前記第１の搬送手段は、カードの端縁に当接する第１の爪部材と、前記第１の爪部材を、前記カードの供給位置と、前記カードの導入側の前記一対のクリーニングローラと、の間で往復動させる第１の移動機構と、を備え、前記第２の搬送手段は、カードの端縁に当接する第２の爪部材と、前記第２の爪部材を、前記カードの排出側の前記一対のクリーニングローラと、前記カードの排出位置と、の間で往復動させる第２の移動機構と、を備えたことを特徴としている。
【０００８】
また、前記カードの排出側の前記一対のクリーニングローラは、その中央部に、前記第２の爪部材が通過するための溝を有することを特徴としている。
【０００９】
また、前記第１及び第２の移動機構は、前記第１の爪部材が前記カードの供給位置から前記カードの導入側の前記一対のクリーニングローラへ移動する場合は、前記第２の爪部材が前記カードの排出位置から前記カードの排出側の前記一対のクリーニングローラへ移動し、かつ、前記第１の爪部材が前記カードの導入側の前記一対のクリーニングローラから前記カードの供給位置へ移動する場合は、前記第２の爪部材が前記カードの排出側の前記一対のクリーニングローラから前記カードの排出位置へ移動するように、連動することを特徴としている。
【００１０】
また、前記第１及び第２の搬送手段は、カードを所定の速度で搬送し、前記２組の前記一対のクリーニングローラによるカードの搬送速度が、前記所定の速度よりも速いことを特徴としている。
【００１１】
そして、前記駆動手段が、一つの駆動源と、該駆動源からの駆動力を２組の前記一対のクリーニングローラの少なくとも一方に伝達する伝達機構と、を備え、前記第１及び第２の移動機構は、前記駆動源からの駆動力により前記第１及び第２の爪部材を移動することを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施形態につき、添付の図面を参照して説明する。図１は、本発明のカードクリーニング装置１の一実施形態を示したアイソメトリック図であり、互いに直交するＸ−Ｙ−Ｚ軸とともに、カードを一枚毎に供給するためのカード搬送機構とともに示した外観斜視図である。
【００１３】
本図において、カード２は、例えば１００枚分が不図示のカードカセット内にカード群として図示の直立状態となるように厚み方向に重ねられて右側のカード群として準備される。そして、同様に１００枚分のカード２が後述するカードカセット内に左側のカード群として、図示の直立状態となるように厚み方向に重ねられて取り出し可能に設けられる。
【００１４】
このカード２は、種々あるがカード所有者に関する氏名を含む各種情報の磁気記録や印刷記録が、表面または裏面あるいは両面に施される前のプラスチックカードが代表的なものである。このカード２は、その四隅にアール部分を形成するようにして搬送時における引っ掛かりを防止した所定サイズにプレス加工されて準備される。このプレス加工の際に、カードの縦横の縁部の角部にはバリが残る場合がある。このバリを残した状態で、印刷等の次工程を行うとバリが剥がれるなどして、印刷不良の発生原因となることが知られている。
【００１５】
このため従来は、カードの印刷面を、一対のクリーニングローラ間のニップ部に送り込むことで、カード表面に付着した付着物を除去していたが、これだけではバリの除去が十分に行えない場合があり、印刷不良を招くことから、このバリをより積極的に除去する必要がある。
【００１６】
そこで、図示のようにカード表面に付着した付着物を除去する一対のクリーニングローラ６、７と、バリを除去する一対のクリーニングローラ８、９とを多段に配設するとともに、各クリーニングローラ自体に搬送機能を持たせることで、より積極的に付着物とバリを除去できるようにしている。特に、一対の表面に中央に溝部８ａを設けたクリーニングローラ８は、後述するようにバリ取りに効果的となる。このように多段に配設されたクリーニングローラのニップ部間に、一枚毎にカード２を送り込むことでカード表面に付着した付着物と、縁部のバリを同時に除去する構成例について以下に述べる。
【００１７】
ここで、図１において、図中のＹーＺ軸方向で規定される面上に並列配列されたカード群を配置する構成例について以下に述べるが、この構成に限定されず、例えば手差しにより一枚毎にカード２を一対のクリーニングローラ６、７間のニップ部に送り入れるようにしても良い。また、図中のＸーＹ軸方向で規定される面上において、並列に縦方向に配列された２つのカード群を配置する構成も可能であり、この場合には各クリーニングローラをＹ−Ｚ軸方向で規定される面上に各回転軸を位置させるようにすれば良い。
【００１８】
さて、図１において、カードクリーニング装置１は、基部３を覆うことで外部からのゴミ等の異物が内部に侵入することを防止するための一点鎖線図示のカバー８０が設けられている。そして、左右の各カード群の交換作業と、各クリーニングローラの清掃を行う際には、カバー８０を移動または取り外すことで、基部３上の各部位に近づけるようにしている。
【００１９】
カード２は、１００枚前後が左右のカード群として不図示のカードカセット内に収納されており、各カード群については、カードカセットに収納された後に、図中の矢印Ｆ方向に常時移動するように全体的に付勢されている。この収納状態から、右側のカード群の手前側の一枚のカード２の後端を、第３の爪部材４８で矢印Ｄ１方向に押圧して、下方の上流側カードガイド４の溝部５中に落下させるが、この第３の爪部材４８を設けたカードの移動機構を第３の移動機構８１と呼ぶ。
【００２０】
また、上流側カードガイド４の案内溝部５中に落下した後に、カード２の後端を第１の爪部材１３により押圧することで、２組の一対のクリーニングローラ間のニップ部に送り込むためのカードの移動機構を第１の移動機構１１と呼ぶ。そして、クリーニングローラ間のニップ部を通過することで、付着物が除去された後に、カード２の後端を第２の爪部材１４により押圧することで左側のカード群に送り込むためのカードの移動機構を、第２の移動機構１２と呼ぶ。これらの第１の移動機構１１と、第２の移動機構１２は、後述するように共通のステッピングモータＭ１を駆動源とするとともに、上記の各クリーニングローラを駆動するための動力伝達機構を設けている。以下に、各移動機構及び動力伝達機構の構成例について述べる。
【００２１】
＜第３の移動機構８１、第１の移動機構１１の構成＞
図２は、図１の構成の要部を破断して示した右側面図である。本図において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛するとともに、図２に図１をさらに参照して第３の移動機構８１と第１の移動機構１１の構成について述べる。
【００２２】
上記のように、右側のカード群は、カードカセットに収納された後に図中の矢印Ｆ方向に常時移動するように付勢されることで、第１の当接部材５４に対して図１で示した手前側の一枚のカード２が当接した状態に維持されている。第３の移動機構８１は、この第１の当接部材５４に当接しているカード２を下方に向けて移動するためのものである。このために、カードカセットには、カード２の一枚分の厚さにクリアランス分の厚さを加えた幅を有する開口部５１が第１の当接部材５４を一辺として連続形成されている。この第１の当接部材５４には、カード２の後端を図中の矢印方向に押圧移動する第３の爪部材４８が通過する溝部が形成されている。この第３の爪部材４８は、第３キャリッジ４５に搭載される。
この第３キャリッジ４５にはブッシュが固定されており、上下方向に設けられたスライド軸４４にブッシュが案内されることで上下方向に案内される。そして、ステッピングモータＭ２を駆動源として、ベルトとプーリによる動力伝達が第３キャリッジ４５に対して行われる。
【００２３】
第３の爪部材４８は、図示の押圧位置と不図示の退避位置との間で回動駆動されるように設けられており、ステッピングモータＭ２への通電に伴い、第３キャリッジ４５が下方に移動するときにカード２の後端を押圧する一方で、カードの送り出しを終えて、図示の待機位置に第３キャリッジ４５が戻るときに、カード２の表面から退避するようにしている。
【００２４】
以上の構成による第３の移動機構８１により、ステッピングモータＭ２への通電に伴い、第３キャリッジ４５への動力伝達が行なわれて下方に移動されることで、第１の当接部材５４の当接面に対して当接している状態のカード２の後端が、第３の爪部材４８により下方に押圧移動され、下方位置までカード２が開口部５１を介して送り出される。そして、第３キャリッジ４５が降下位置になると最後にカード２の自重により上流側カードガイド４の案内溝部５中に落下することとなる。これに前後して、次のカード２が第１の当接部材５４に当接する状態にされることで、次のカードが開口部５１を介して下方に送り出される準備が整うようにして、連続したカードの供給を可能にしている。このようにカード２の後端を爪部材で押圧移動する構成によれば、カードの記録面に傷をつけない利点がある。
【００２５】
次に、第１の移動機構１１は、第３の移動機構８１により上流側カードガイド４の案内溝部５中に落下されたカードを、２組の一対のクリーニングローラ６，７、８、９間のニップ部に送り出すためのものである。
【００２６】
この第１の移動機構１１は、カード２の後端を図１中の矢印Ｄ２方向に押圧移動するためのものである。このために、上流側カードガイド４には、第１の爪部材１３が潜入する横溝部４ａが図示のように形成されている。この第１の爪部材１３は、第１キャリッジ４６に搭載されている。この第１キャリッジ４６には２個のブッシュが固定されており、これらのブッシュが図２の紙面表裏方向に設けられた２本のスライド軸４４により案内される。また、図１で示したステッピングモータＭ１を駆動源としてベルトとプーリとによる動力伝達が図２の紙面表裏方向に行われる。
【００２７】
図３は、この第１の移動機構１１と第２の移動機構１２とを共通のステッピングモータＭ１を駆動源として駆動する構成例を示した平面図である。本図において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛すると、共通のステッピングモータＭ１には、モータプーリ１５がその出力軸に固定されている。また、基部３から設けられた部材はプーリ１７と、上プーリ２６とを回動自在に軸支するとともに間に歯付ベルト１８を張設している。この歯付ベルト１８の途中部位は第１キャリッジ４６に固定されている。以上の構成により、ステッピングモータＭ１への所定通電にともない、第１キャリッジ４６が図３中の左右方向に駆動される。
【００２８】
第１キャリッジ４６に搭載される第１の爪部材１３は、上記の第３の爪部材４８と同様に、図示の押圧位置と不図示の退避位置との間で回動駆動されるように設けられており、ステッピングモータＭ１への通電に伴い、第１キャリッジ４６が図１の矢印Ｄ２方向に移動するときにカード２の後端を押圧する一方で、図１に示す待機位置に第１キャリッジ４６が戻るときに、カード２の表面から退避することで案内溝部５中に既に落下されているカード２の表面から退避できるようにしている。
【００２９】
以上の構成による第１の移動機構１１により、ステッピングモータＭ１への通電に伴い、第１キャリッジ４６が図１の矢印Ｄ２方向に移動されることで、上流側カードガイド４の案内溝部５中に落下されたカード２の後端が、第１の爪部材１３によりクリーニングローラ側に押圧移動されて、クリーニングローラ６、７、８、９間のニップ部における搬送に受け継がれる。
【００３０】
このように、第３の移動機構８１により、１枚のカード２を上流側カードガイド４の案内溝部５中に落下させた後に、第１の移動機構１１によりクリーニングローラ側にカード２の後端を押圧して移動させるように分離構成することで、Ｘ−Ｙ軸面上において互いに直交するカード搬送方向と、カード搬送時の速度差の影響を受けないようにしている。
【００３１】
＜第２の移動機構１２の構成＞
第２の移動機構１２は、上記の共通のステッピングモータＭ１を駆動源として駆動されるが、これに限定されず個別のステッピングモータにより駆動するようにしても良い。
【００３２】
図３と図２を参照して、上記の上プーリ２６を固定した軸体２５と、ギア２７と下プーリ２８を一体的に設けた主プーリギア体２０が回動自在に軸支されている。副プーリギア体２１はその軸体２５においてプーリ１９とギア２７とが固定されており、基部３から設けられた部材において回動自在に軸支されている。
【００３３】
主プーリギア体２０と副プーリギア体２１とは夫々のギア２７、２７が噛合している。副プーリギア体２１のプーリ１９と、図３の左側に位置するプーリ２３との間には歯付ベルト２２が張設されている。この歯付ベルト２２の途中部位は第２キャリッジ４７に固定されている。
【００３４】
第２の移動機構１２の第２の爪部材１４は、下流側カードガイド１０に移動されたカード２の後端を押圧する。このために、この下流側カードガイド１０には図１で示す横溝部１０ａと案内溝部５が形成されており、第２の爪部材１４が潜入できるようにしている。この第２の爪部材１４は第２キャリッジ４７に搭載されている。この第２キャリッジ４７には２個のブッシュが固定されており、これらのブッシュが図２の紙面表裏方向に設けられた２本のスライド軸４４により案内される。
【００３５】
また、第２キャリッジ４７に搭載される第２の爪部材１４は、上記の第３の爪部材４８と同様に、図３で示した押圧位置と不図示の退避位置との間で回動されるように設けられており、第２キャリッジ４７が実線図示の位置から破線図示の待機位置に移動するときにカード２の後端を押圧する一方で、図３で実線で示した位置に第２キャリッジ４７が戻るときに、カード２の表面から退避することで下流側カードガイド１０の案内溝部５中に既に落下されているカード２の表面から退避できるようにしている。
【００３６】
図３において、クリーニングローラによるゴミの除去後にカード２の後端が第２の爪部材１４に押圧されて左側のカード群に挿入される。このとき、ローラ６５により矢印方向に移動する外力を得て挿入されることで、先に挿入されたカードとの間にカード２の厚み分以上の隙間が確保される。このためにローラ６５は途中部位に引張りバネを設け、反時計回りに回動自在に設けられたレバー６６の端部で回動自在に設けられている。
【００３７】
以上説明した第１の移動機構１１と第２の移動機構１２の動作説明を、図４〜図６の平面図を参照して述べる。
【００３８】
図４は、第３の移動機構８１により１枚のカード２が上流側カードガイド４の案内溝部５内に落下された後の様子を示す。この状態を不図示のセンサで検出して、ステッピングモータＭ１への通電が行われることで、プーリ１７を反時計方向に駆動する。この結果、第１キャリッジ４６が矢印Ｄ２方向に移動されることでカード２の後端を押圧移動して、クリーニングローラ６、７、８、９間のニップ部に送り出す。このとき、第２キャリッジ４７は、図示のように左側に位置しているが、上記のように主プーリギア体２０と副プーリギア体２１とに固定されたギア２７、２７との間で各矢印方向に動力伝達が行われる結果、左側の待機位置に位置していた第２キャリッジ４７が矢印方向に移動されることで、第２の爪部材１４がカード２の後端に位置する状態になる。
【００３９】
次に、図５において、第１キャリッジ４６が矢印Ｄ２方向にさらに移動されることでカード２の後端が押圧移動されて、上流側のクリーニングローラ６、７間のニップ部に送り出される。このとき、後述するように上流側のクリーニングローラ６、７間のニップ部におけるカード移動速度Ｖ１は、第１キャリッジ４６によるカード移動速度Ｖ２より高く設定されていることから、カード２の後端が第１の爪部材１３から離れてクリーニングローラ間に送り込まれることになる。このようにして、後述するように駆動力を備えるクリーニングローラの間のニップ部でゴミを付着して除去する動作に対して、余分なカード搬送力の影響を与えないようにしている。
【００４０】
一方、第２キャリッジ４７は、主プーリギア体２０と副プーリギア体２１とに固定されたギア２７、２７との間で動力伝達が行われる結果、図示のように下流側カードガイド１０の略中央に位置する状態となる。
【００４１】
これに続き、図６において、下流側のクリーニングローラ８、９の間のニップ部でバリの除去が行われた後のカード２が下流側カードガイド１０に送り出される。このとき、第２キャリッジ４７の第２の爪部材１４は、カード２の後端側に移動されている。また、第１キャリッジ４６の第１の爪部材１３はクリーニングローラ６、７に最も接近した位置に移動されてから停止する。この状態が不図示のセンサで検出されて、続いてステッピングモータＭ１を逆方向に駆動する通電が行われる。この通電により第１キャリッジ４６は矢印Ｄ４方向に移動されて、次のカードの送り出し位置に移動する。また、第２キャリッジ４７は矢印Ｄ３方向の移動が行なわれて、下流側カードガイド１０の案内溝部５中に位置するカード２の後端を、第２の爪部材１４で押圧移動して、左側のカード群に挿入するように動作する。このとき、ローラ６５により矢印方向に移動する外力を得て、先に挿入されたカードとの間にカード２の厚み分以上の隙間に対してカード２を送り入れるように動作する。
【００４２】
以上のように、カード２の移動を第３の移動機構８１から下方の第１の移動機構１１に受け継ぎ、クリーニングローラ６、７、８、９間のニップ部を通過させてカード２の付着物及びバリなどを除去した後に、第２の移動機構１２によるカード２の移動を行なうことで、図１で示す左側のカード群を１つのカードカセット単位で取り出せるようにすることで、例えば次工程の印刷装置に運ぶことができるようになる。
【００４３】
＜クリーニングローラ６、７、８、９と動力伝達機構の構成＞
再度、図１において、クリーニングローラ６、７、８、９には各周面に粘着性材料からなる弾性部材が一体形成されている。この粘着材料は、例えばコンタクト接着剤、感圧接着剤、ゴム加工時の累積粘着層として形成されるものであり、夫々半永久的な粘着力を維持することができるものとして知られている。この粘着材料は、付着物が周面の全面に付着すると、それ以上の付着力を維持できなくなるので、この時点で水洗などにより付着物が荒い流されて、付着力が再生されるものである。この粘着材料は、７ｍｍ前後の肉厚に形成される弾性部材として各クリーニングローラの回転軸体を兼ねた芯金１９回りに一体成型される。この後に、各クリーニングローラ６、７とを図示のように対向配置させ、弾性部材同士が所定圧力で互いに当接して、凹状にへこむようにすることで各ローラ間のニップ部を形成している。そして、カード２が各クリーニングローラ６、７のニップ部を通過するときに、弾性部材の弾性変形に伴い発生する反力が、カード２の表裏面に作用することで周面の粘着作用を助長するように構成されている。
【００４４】
これと略同様に、下流側のクリーニングローラ８、９とが対向配置されており、弾性部材同士が当接して、凹状にへこむようにすることで各ローラ間のニップ部を形成しており、カード２が各クリーニングローラ８、９を通過するときに弾性変形に伴い発生する反力がカード２の搬送方向に沿う両縁部に作用して粘着作用が助長されて、カード２の縁部に残ったバリを粘着するようにしている。
【００４５】
すなわち、上流側の一対のクリーニングローラ６、７の下流側に一対のクリーニングローラ８、９をさらに連続して設けることで、従来行われていたカード面のゴミの粘着による除去に加えてバリの粘着による除去をより強力に行なえるようにしている。なお、図１では２組の一対のクリーニングローラを設ける事例を示したが、これより多く配置しても良いことは言うまでもない。
【００４６】
図１で示したクリーニングローラ６、７、８、９の内で、手前側のクリーニングローラ６、８のみに駆動力が伝達され、クリーニングローラ７、９は駆動されるクリーニングローラ６、８に追動するアイドルローラとして回動自在に配設されており、上記のニップ部を形成するように設けられている。ここで、これらのアイドルローラに対しても駆動力を伝達するようにしても良い。
【００４７】
クリーニングローラ６、８は、共通のステッピングモータＭ１から駆動力を得て駆動されるとともに、図５で述べたように上流側のクリーニングローラ６、７間のニップ部におけるカード移動速度Ｖ１が、第１キャリッジ４６によるカード移動速度Ｖ２より高くなるように設定されている。このための増速機構としては、クリーニングローラ６、８を駆動するためのステッピングモータを専用に設けておき、上記のステッピングモータＭ１による速度以上で各クリーニングローラ６、８を駆動するように構成することもできる。しかし、図１に図示のように共通のステッピングモータＭ１から駆動力を得る途中で、増速するギア歯比を有したプーリ２８、３１間における増速を行なうことで、１つのステッピングモータＭ１による駆動が可能となるように構成されている。
【００４８】
再度、図２と、図７のクリーニングローラ６、７、８、９の構成図をさらに参照して、主プーリギア体２０に固定されたギア２７の下方には下プーリ２８が固定されている。また、基部３において一端が軸支され、途中部位が図示のように回動自在に軸支された軸体３２には、プーリ３１が固定されており、下プーリ２８とプーリ３１の間には歯付ベルト３０が張設されている。これらの各プーリ２８、３１は所謂マイクロピッチの歯付きプーリであり、各歯の数の比は、クリーニングローラ６、７間のニップ部におけるカード移動速度Ｖ１が、第１キャリッジ４６によるカード移動速度Ｖ２より高くなる歯数に設定されている。さらに、軸体３２に固定されたプーリ３１の上方にはプーリ３３が固定されている。また、図７に示す下流側のクリーニングローラ８の芯金１９にはプーリ３７が固定されており、各プーリ３３、３７の間には歯付ベルト３４が張設されている。
【００４９】
図７において、クリーニングローラ６、７、８、９の各芯金１９は図示のような形状の副基部４０に設けられた軸受において回動自在に両端が軸支されている。この副基部４０には係止部４１、４２が下方に向けて延設されており、これらを基部３から設けられた部材に対して係止させることで、クリーニングローラ６の芯金１９の下方端部に一体形成された係合部１９ａが、上記のプーリ３１に形成された係合孔部３１ａに対して係合するようにしている。つまり、クリーニングローラ６、７、８、９の清掃を行なうときには、副基部４０を上方に引き抜くことで取り外し、水洗などでクリーニングローラの付着物を除き、粘着面を再生してから、再度図１に図示の状態にセットきるように構成されている。
【００５０】
ここで、一対の表面に中央に芯金１９を底面とした溝部８ａを設けたクリーニングローラ８を設けることで、クリーニングローラ８はカード２の縁部に対して均等に当接できるようになるのでバリ取りに特に効果的となる。
【００５１】
以上の動力伝達機構によるクリーニングローラ６、７、８、９の動作説明を、図４〜図６の平面図を再度参照して述べる。
【００５２】
図４において、ステッピングモータＭ１への通電が行われることで、プーリ１７が反時計方向に駆動されることで、第１キャリッジ４６が矢印Ｄ２方向に移動されてカード２の後端を押圧移動して、クリーニングローラ６、７、８、９間のニップ部に送り出される。これに合後して、クリーニニングローラ６が矢印方向に駆動され、これに追動するクリーニングローラ７も矢印方向に回動することで各ローラ間におけるニップ部でのゴミ取りの準備に入る。
【００５３】
次に、図５において、第１キャリッジ４６が矢印Ｄ２方向にさらに移動されることでカード２の後端が押圧移動されて、上流側でベルト駆動されるクリーニングローラ６、７間のニップ部にカード２の先端から次第に送り込まれることで、カード２の表裏面のゴミの除去が行なわれる。このとき、これらの上流側のクリーニングローラ６、７間のニップ部におけるカード移動速度Ｖ１は、第１キャリッジ４６によるカード移動速度Ｖ２より高く設定されているので、カード２の後端が第１の爪部材１３から離れてクリーニングローラ間に送り込まれるようになる。このためローラの間のニップ部でゴミを付着して除去する動作に対して余分なカード搬送力の影響を与えないようにできる。これに続き、ベルト駆動される下流側のクリーニングローラ８、９間のニップ部においてカード縁部のバリ取りが行われる。
【００５４】
そして、図６において、下流側のクリーニングローラ８、９の間のニップ部でバリの除去が行われてから、カード２は下流側カードガイド１０に送り出されることになる。
【００５５】
以上のように一対のクリーニングローラ６、７、８、９を、カードの導入側とカードの排出側とに２組設け、かつ各ローラを積極的に駆動することで理想的なカードクリーニングが可能になる。
【００５６】
＜カード供給装置の構成＞
図８（ａ）は、図１中において右側に位置するカードカセット５０の外観斜視図である。図９は、図１の右側に位置するカード群を収容するためのカードカセット５０を一点鎖線で示した外観斜視図である。そして、図１０は、図９の要部を破断して示したＸ−Ｘ線矢視図である。
【００５７】
先ず、先ず、図８（ａ）において、カードカセット５０は、上述したカードの排出のための開口部５１から連続形成される第１の当接部材５４を図中における手前側の壁面として設けている。また、底面に向けて大きく開口した開口部７２ａを形成した連結壁７２を、奥側の壁面とするとともに、これらの前後の壁面間を接続するための左右の側壁７０、７０を図示のように一体的に設けている。また、第１の当接部材５４には、上記の第３の爪部材４８が潜入する溝部５４ｂが形成されるとともに、この第１の当接部材５４の下方の左右部位には係止孔部５４ａ、５４ａが穿設されており、これらの孔部５４ａ、５４ａに対して係止する係止部材によりカードカセット５０をカードクリーニング装置にセットしたときに不動状態に保持できるようにしている。そして、左右の側壁７０、７０の下方端からは、中央の底面を前後方向に開口するようにした底面部７１、７１が夫々延設されている。
【００５８】
以上のカードカセット５０に対して、図１に図示したように複数枚のカード２を直立状態でその厚み方向に重ねて収納することで、カード２の前後の角部に近い底面部分を底面部７１、７１で支持するとともに、図２で示したように最初に送り出されるカード２が第１の当接部材５４に向けて矢印Ｆ方向に移動付勢される状態に維持できるように形成されている。
【００５９】
図９と図１０において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛すると、図中の二点鎖線で示したカードカセット５０が各図に図示したように装填される。
【００６０】
このように装填するためには、カード群をカードカセット５０内部にセットした後に、第１の当接部材５４の下方の左右部位に穿設された係止孔部５４ａ、５４ａに対して係止部材５９、５９を係止し、図８（ａ）で述べた底面部７１、７１の間の開口部の内部に左右のゼンマイばね６１、６１が位置し、かつカード群を第１の当接部材５４に向けて移動付勢するための第２の当接部材５６が図示の待機位置に移動した状態で行われる。
【００６１】
第２の当接部材５６は、キャリッジ５５上に固定されており、カードカセット５０の連結壁７２の開口部７２ａを介してカードカセット５０の内部に向けて移動できる高さを有した一対のフォーク形状に構成されており、最後に送り出されるカード２面上に当接できるようにしている。
【００６２】
キャリッジ５５は左右に図示のような４個のブッシュ５７を固定しており、これらのブッシュ６５を基部３から設けられた支持部材５３、５３で両端が支持されるガイド軸体５２に挿入することで、図１０中の矢印Ｆ方向に往復移動自在に設けられる。図９において手前側の支持部材５３、５３には、板ばね６１、６１の端部を中心軸に固定するとともにロール状に巻き回したゼンマイ組立体６０、６０が夫々固定されている。そして、このゼンマイ組立体６０、６０から引き出された板ばね６１、６１の各端部は、キャリッジ５５に固定されている。このゼンマイ組立体６０は、ロール状に巻回された板ばね６１を外部に引き出すときに、引き出し量如何にかかわらず同じ張力を発生する定張力ばね体として知られているものである。
【００６３】
以上の構成により、キャリッジ５５は図９において、矢印Ｆ方向に移動する付勢力が常時作用することになり、図９中の手前側に移動して第２の当接部材５６が第１の当接部材５４に当接した状態で停止することになる。この状態からでは、カードカセット５０を上記のように装填することはできないので、キャリッジ５５には基部３から設けられた係止部材６３が係止する係止孔部６２が穿設されており、図１０に示す係止状態にした後に、カードカセット５０が装填されて、係止状態が解除されるようにすると良い。
【００６４】
以上説明したカード供給装置によれば、カード群の中央部分がゼンマイ組立体６０から引き出された板ばね６１、６１上に置かれることになり、上記の第２の当接部材５６の押圧移動作用と協動して安定した送り出しが可能となる。
【００６５】
次に、図８（ｂ）は、図１中において左側に位置するカードカセット５０の外観斜視図である。本図において、このカードカセット５０は、上述した付勢ローラ６５が潜入する開口部５４ｃが第１の当接部材５４に穿設されるとともに、図中における手前側の壁面として設けている。また、底面に向けて大きく開口した開口部７２ａを形成した連結壁７２を、奥側の壁面とするとともに、これらの前後の壁面間を接続するための左右の側壁７０、７０を図示のように一体的に設けている。また、第１の当接部材５４の右側面と右の側壁７０との間には、クリーニング後のカード２が挿入される開口部７３が形成されるとともに、第１の当接部材５４の下方の左右部位には係止孔部５４ａ、５４ａが穿設されている。
【００６６】
これらの孔部５４ａ、５４ａに対して係止する係止部材によりカードカセット５０をカードクリーニング装置にセットしたときに不動状態に保持できるようにしている。また、左右の側壁７０、７０の下方端からは、中央の底面を前後方向に開口するようにした底面部７１、７１が夫々延設されている。
【００６７】
以上のカードカセット５０に対して、クリーニング後のカード２が開口部７３を介して一枚毎に挿入されて、複数枚のカード２が直立状態でその厚み方向に重ねて収納されることで、カード２の前後の角部に近い底面部分が底面部７１、７１で支持されるとともに、挿入されるカード２が第１の当接部材５４に向けて矢印Ｆ方向に移動付勢される状態に維持できることになる。
【００６８】
ここで、上記のゼンマイ組立体６０、６０の個数と配置位置は、適宜設定されることは言うまでもなく、１個でも良くさらに、図１のＹ−Ｚ軸面上を沿うように板ばね６１が移動する構成のみならず、Ｙ−Ｚ軸面に対して鈍角で傾斜する面上を沿うように移動する構成も可能である。
【００６９】
さらに、上記実施形態では板ばね６１、６１上にカード２が載るようにカードカセット５０の形状を設定したが、５０枚程度のカード群をバッチ処理する場合には、このように板ばね上にカードを置かなくとも安定した送り出しが可能となることは言うまでもない。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、カード表面に付着した付着物をより強力に除去することのできるカードクリーニング装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカードクリーニング装置１の一実施形態を示したアイソメトリック図であり、互いに直交するＸ−Ｙ−Ｚ軸とともに、カードを一枚毎に供給するためのカード搬送機構とともに示した外観斜視図である。
【図２】図１の構成の要部を破断して示した右側面図である。
【図３】第１の移動機構１１と第２の移動機構１２とを共通のステッピングモータＭ１を駆動源として駆動する構成例を示した平面図である。
【図４】１枚のカード２が上流側カードガイド４の案内溝部５内に落下された後の様子を示す、第１の移動機構１１と第２の移動機構１２の動作説明のための平面図である。
【図５】上流側のクリーニングローラ６、７間のニップ部に送り出される様子を示す、第１の移動機構１１と第２の移動機構１２の動作説明のための平面図である。
【図６】クリーニングローラ８、９の間のニップ部でバリの除去が行われた後のカード２が下流側カードガイド１０に送り出される様子を示す、第１の移動機構１１と第２の移動機構１２の動作説明のための平面図である。
【図７】クリーニングローラ６、７、８、９の構成図である。
【図８】（ａ）は、図１中において右側に位置するカードカセット５０の外観斜視図であり、（ｂ）は、図１中において左側に位置するカードカセット５０の外観斜視図である。
【図９】図１の右側に位置するカード群を収容するためのカードカセット５０を一点鎖線で示した外観斜視図である。
【図１０】図９の要部を破断して示したＸ−Ｘ線矢視図である。
【符号の説明】
１ カードクリーニング装置
３ 基部
４ 上流側カードガイド
５ 案内溝部
６、７、８、９ クリーニングローラ
１０ 下流側カードガイド
１１ 第１の移動機構
１２ 第２の移動機構
１３ 第１の爪部材
１４ 第２の爪部材
１５ モータプーリ
１６ ベルト
１７ プーリ
１８ ベルト
１９ 芯金
２０ 主プーリギア体
２１ 副プーリギア体
２２ ベルト
２５ 軸体
２６ 上プーリ
２７ ギア
２８ 下プーリ
３０ ベルト
３１ プーリ
３２ 軸体
３３ プーリ
３４ ベルト
３７ プーリ
４０ 副基部
４４ スライド軸
４５ 第３キャリッジ
４６ 第１キャリッジ
４７ 第２キャリッジ
４８ 第３の爪部材
５０ カードカセット
５１ 開口部
５２ ガイド軸体
５３ 支持部材
５４ 第１の当接部材
５５ キャリッジ
５６ 第２の当接部材
５７ ブッシュ
６０ ゼンマイ組立体
６１ 板ばね
６５ 付勢ローラ
Ｍ１ ステッピングモータ

Claims (8)

1. 周面に粘着性材料が設けられた一対のクリーニングローラ間にカードを通過させて該カードに付着した付着物を除去するカードクリーニング装置において、
   前記一対のクリーニングローラを連続して複数組設け、更に、
   各組の前記一対のクリーニングローラの少なくとも一方を回転駆動する駆動手段を設けたことを特徴とするカードクリーニング装置。
2. 前記一対のクリーニングローラを、カードの導入側とカードの排出側とに２組設けたことを特徴とする請求項１に記載のカードクリーニング装置。
3. 前記駆動手段が、一つの駆動源と、該駆動源からの駆動力を２組の前記一対のクリーニングローラの少なくとも一方に伝達する伝達機構と、からなることを特徴とする請求項２に記載のカードクリーニング装置。
4. 更に、
   カードの供給位置から前記カードの導入側の前記一対のクリーニングローラにカードを搬送する第１の搬送手段と、
   前記カードの排出側の前記一対のクリーニングローラからカードの排出位置へカードを搬送する第２の搬送手段と、を備え、
   前記第１の搬送手段は、
   カードの端縁に当接する第１の爪部材と、
   前記第１の爪部材を、前記カードの供給位置と、前記カードの導入側の前記一対のクリーニングローラと、の間で往復動させる第１の移動機構と、を備え、
   前記第２の搬送手段は、
   カードの端縁に当接する第２の爪部材と、
   前記第２の爪部材を、前記カードの排出側の前記一対のクリーニングローラと、前記カードの排出位置と、の間で往復動させる第２の移動機構と、
   を備えたことを特徴とする請求項２に記載のカードクリーニング装置。
5. 前記カードの排出側の前記一対のクリーニングローラは、その中央部に、前記第２の爪部材が通過するための溝を有することを特徴とする請求項４に記載のカードクリーニング装置。
6. 前記第１及び第２の移動機構は、
   前記第１の爪部材が前記カードの供給位置から前記カードの導入側の前記一対のクリーニングローラへ移動する場合は、前記第２の爪部材が前記カードの排出位置から前記カードの排出側の前記一対のクリーニングローラへ移動し、かつ、前記第１の爪部材が前記カードの導入側の前記一対のクリーニングローラから前記カードの供給位置へ移動する場合は、前記第２の爪部材が前記カードの排出側の前記一対のクリーニングローラから前記カードの排出位置へ移動するように、連動することを特徴とする請求項４に記載のカードクリーニング装置。
7. 前記第１及び第２の搬送手段は、カードを所定の速度で搬送し、前記２組の前記一対のクリーニングローラによるカードの搬送速度が、前記所定の速度よりも速いことを特徴とする請求項６に記載のカードクリーニング装置。
8. 前記駆動手段が、一つの駆動源と、該駆動源からの駆動力を２組の前記一対のクリーニングローラの少なくとも一方に伝達する伝達機構と、を備え、
   前記第１及び第２の移動機構は、前記駆動源からの駆動力により前記第１及び第２の爪部材を移動することを特徴とする請求項４乃至７のいずれかに記載のカードクリーニング装置。

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