CN101302733A - 一种无尘纸造纸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种造纸工艺，尤其涉及一种发尘量低的无尘打印纸造纸工艺，步骤包括有：木浆碎解、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、压榨烘干、表面施胶、烘干压光、卷取分切、包装成品工序，其中在配浆工序中加入电荷离子控制剂，在表面施胶工序中，制得表面施胶液后，再分别加入纸染料和纤维表面结合增强剂。本发明一种无尘纸造纸工艺，具有工艺流程简单，减少了环境污染，降低了水耗，纸张中金属离子含量低、纸页纤维结合力强，发尘少，染色后纸张，颜色均一，不掉色。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种造纸工艺，尤其涉及一种发尘量低的无尘打印纸造纸工艺。
背景技术
近年来，随着科学技术的发展以及人民生活水平的日益丰富和不断提高，对纸的要求越来越高，现有产品是木材互相结合，内部为降低不透明性增加了填料，因此纸张含尘量高，在撕裂或施加机械外力时，表面脱落一部分微细纤维及充填物，飞散于干净的室内。而在精密机械、半导体、大规模集成电路流水线、医药品等洁净行业中的打印，必须保证空气的绝对净化，但由于纸页纤维结合力弱的纸，在打印时易破碎、折页、掉毛掉粉原因，需要尘埃量极少的纸，即无尘纸来使用。
市场现有的无尘纸主要来自国外，价格昂贵。现有技术中，制造无尘纸的工艺采用合成制造法和浸渍法，产品仍存在缺陷，一是发尘量仍未达到要求，二是生产工艺复杂，成本高，三是金属离子含量高，金属含量Na+：2.1，li+：0.00008，K+：0.05，无法用于洁净行业。
发明内容
本发明的目的是克服上述存在的缺点，提供一种发尘量低、金属离子含量低的无尘纸造纸工艺。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
本发明是在现有造纸工艺基础上作出的一项改进，步骤包括有：木浆碎解、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、压榨烘干、表面施胶、烘干压光、卷取分切、包装成品工序，其中在配浆工序中加入电荷离子控制剂，在表面施胶工序中，制得表面施胶液后，再分别加入纸染料和纤维表面结合增强剂。
木浆，为长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比：13-15∶85-87；
打浆工序中，打浆度控制在28-36°SR，打浆浓度控制在2.8-3.2％；
电荷离子控制剂，为青岛天海化学有限公司生产的CC-1000型号电荷离子控制剂，浓度为12-14％，用量为12-15％/吨纸；
表面施胶液，是将氧化淀粉75-80公斤，加入到熬胶锅中，温度控制在65-70℃，熬制60-65分钟，保温25-30分钟，升温至70-75℃，搅拌均匀制成；
纸染料，将染料595-605克，用5-6公斤蒸馏水溶解，再用60-65公斤清水稀释，搅拌均匀制成；
纤维表面结合增强剂，为科莱恩化工(中国)有限公司生产的型号TSI纤维表面结合增强剂，浓度为23-25％，用量为表面施胶液的4.5-5％；
制得表面施胶液后，分别将纸染料和纤维表面结合增强剂，加入到表面施胶液中，搅拌均匀，然后用泵输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，纸两面施胶量0.4-0.5g/m2，施胶浓度控制在6-8％，施胶温度控制在60-75℃，进行表面施胶。
本发明的工艺步骤中所用的试剂与设备均为现有的造纸生产中公知的。
本发明的工艺中，通过加入电荷离子控制剂和纤维结合增强剂，起到降低纸张中金属离子含量、增强纸页纤维结合力，达到极少发尘的效果。
本发明的工艺中，通过表面施胶液体中，加入纸颜料，进行染色，可以避免浆内染色造成的环境影响，操作简单，使染色后纸张，颜色均匀，不掉色，能够完全满足客户的颜色要求。
本发明的工艺中，通过要求对工艺过程，打浆度及助剂加入量严格的控制，干燥进入表面施胶的纸页温度控制严格，在表面处理过程中严格控制表面施胶的浓度、温度，可使产品纸张均一性能好，保证纸张各项物理指标的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种无尘纸造纸工艺的工艺流程框图：
根据流程框图，具体步骤如下：
将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比：13-15∶85-87，通过水力碎浆机碎解，再经打浆机，打浆度控制在28-36°SR，打浆浓度控制在2.8-3.2％，制得纸浆，转入混合池进行配浆，配浆时，缓慢加入12-14％电荷离子控制剂，用量为12-15％/吨纸，搅拌均匀，转入抄前池稀释、筛选、净化，再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后，脱去部分水分，然后转至压榨部，压榨后，再烘干部，干燥脱水，制得纸页；
将染料595-605克，用5-6公斤蒸馏水溶解，再用60-65公斤清水稀释，搅拌均匀，制得纸颜料，备用；
将氧化淀粉75-80公斤，加入到熬胶锅中，温度控制在65-70℃，熬制60-65分钟，保温25-30分钟，升温至70-75℃，搅拌均匀，制成表面施胶液，再分别加入纸颜料和浓度23-25％纤维表面结合增强剂，用量为表面施胶液的4.5-5％，搅拌均匀，用泵输送到施胶机中，将纸页，经施胶机穿过，施胶浓度控制在6-8％，施胶温度控制在60-75℃，纸两面施胶量0.4-0.5g/m2，进行表面施胶后，再经烘干压光，卷取切纸，包装得成品。
本发明一种无尘纸造纸工艺，具有工艺流程简单，减少了环境污染，降低了水耗，纸张中金属离子含量低、纸页纤维结合力强，发尘少，染色后纸张，颜色均一，不掉色。
主要技术指标：
| 定量 | 64-80g/m2 | 厚度 | 72-102mm |
| 平滑度 | 25S以上 | 尘埃度(0.2-1.0)mm2 | 少于5个/m2 |
| 灰分 | 小于1％ | 水份 | 5-6％ |
| 综合发尘量 | 小于20个 | 金属离子含量 | Na+＜2.3，li+＜0.00001，K+＜0.02 |
具体实施例
下而结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比：15∶85，通过水力碎浆机碎解，再经打浆机，打浆度控制在28°SR，打浆浓度控制在3％，制得纸浆，转入混合池，进行配浆，配浆时，缓慢加入14％电荷离子控制剂，用量为12％/吨纸，搅拌均匀，转入抄前池，稀释、筛选、净化，再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后，脱去部分水分，然后转至压榨部，再脱去部分水分，压榨后，再经烘干部，干燥脱水，制得纸页；
将染料595克，用5公斤蒸馏水溶解，再用60公斤清水稀释，搅拌均匀，制得纸颜料，备用；
将氧化淀粉75公斤，加入到熬胶锅中，温度控制在65℃，熬制60分钟，保温25分钟，升温至70℃，搅拌均匀，制成表面施胶液，再分别加入纸颜料和浓度23％纤维表面结合增强剂，用量为表面施胶液的4.5％，搅拌均匀，用泵输送到施胶机中，将纸页，经施胶机穿过，施胶浓度控制在6％，施胶温度控制在60℃，纸两面施胶量0.4g/m2，进行表面施胶后，再经烘干压光，卷取切纸，包装得成品。
检测主要技术指标：
| 定量 | 68g/m2 | 厚度 | 95mm |
| 平滑度 | 32S | 尘埃度(0.2-1.0)mm2 | 3个/m2 |
| 灰分 | 0.8％ | 水份 | 5.1％ |
| 综合发尘量 | 11个 | 金属离子含量 | Na+：2.1，li+：0.00001，K+：0.01 |
发尘量检测结果：起皱发尘量：4个；撕裂发尘量：6个；摩擦发尘量：1个。
实施例2
将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比：13∶87，通过水力碎浆机碎解，再经打浆机，打浆度控制在29°SR，打浆浓度控制在2.9％，制得纸浆，转入混合池，进行配浆，配浆时，缓慢加入13％电荷离子控制剂，用量为13％/吨纸，搅拌均匀，转入抄前池，稀释、筛选、净化，再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后，脱去部分水分，然后转至压榨部，再脱去部分水分，压榨后，再经烘干部干燥脱水，制得纸页；
将染料600克，用5.2公斤蒸馏水溶解，再用62公斤清水稀释，搅拌均匀，制得纸颜料，备用；
将氧化淀粉78公斤，加入到熬胶锅中，温度控制在67℃，熬制62分钟，保温27分钟，升温至72℃，搅拌均匀，制成表面施胶液，再分别加入纸颜料和浓度24％纤维表面结合增强剂，用量为表面施胶液的量数的4.7％，搅拌均匀，用泵输送到施胶机中，将纸页，经施胶机穿过，施胶浓度控制在7％，施胶温度控制在65℃，纸两面施胶量0.45g/m2，进行表面施胶后，再经烘干压光，卷取切纸，包装得成品。
检测主要技术指标：
| 定量 | 70g/m2 | 厚度 | 98mm |
| 平滑度 | 30S | 尘埃度(0.2-1.0)mm2 | 3个/m2 |
| 灰分 | 0.8％ | 水份 | 5％ |
| 综合发尘量 | 12个 | 金属离子含量 | Na+：2.0，li+：0.00001，K+：0.008 |
发尘量检测结果：起皱发尘量：4个；撕裂发尘量：6个；摩擦发尘量：2个。
实施例3
将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比：15∶85，通过水力碎浆机碎解，再经打浆机，打浆度控制在30°SR，打浆浓度控制在2.8％，制得纸浆，转入混合池，进行配浆，配浆时，缓慢加入14％电荷离子控制剂，用量为14％/吨纸，搅拌均匀，转入抄前池，稀释、筛选、净化，再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后，脱去部分水分，然后转至压榨部，再脱去部分水分，压榨后，再经烘干部干燥脱水，制得纸页；
将染料605克，用6公斤蒸馏水溶解，再用65公斤清水稀释，搅拌均匀，制得纸颜料，备用；
将氧化淀粉80公斤，加入到熬胶锅中，温度控制在70℃，熬制65分钟，保温30分钟，升温至75℃，搅拌均匀，制成表面施胶液，再分别加入纸颜料和浓度25％纤维表面结合增强剂，用量为表面施胶液的量数的5％，搅拌均匀，用泵输送到施胶机中，将纸页，经施胶机穿过，施胶浓度控制在8％，施胶温度控制在75℃，纸两面施胶量0.5g/m2，进行表面施胶后，再经烘干压光，卷取切纸，包装得成品。
检测主要技术指标：
| 定量 | 72g/m2 | 厚度 | 102mm |
| 平滑度 | 28S | 尘埃度(0.2-1.0)mm2 | 3个/m2 |
| 灰分 | 0.81％ | 水份 | 5.3％ |
| 综合发尘量 | 13个 | 金属离子含量 | Na+：2.0，li+：0.00001，K+：0.009 |
发尘量检测结果：起皱发尘量：5个；撕裂发尘量：7个；摩擦发尘量：1个。
实施例4
将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比：14∶86，通过水力碎浆机碎解，再经打浆机，打浆浓度控制在32％，打浆浓度控制在3.1％，制得纸浆，转入混合池，进行配浆，配浆时，缓慢加入12％电荷离子控制剂，用量为15％/吨纸，搅拌均匀，转入抄前池，稀释、筛选、净化，再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后，脱去部分水分，然后转至压榨部，再脱去部分水分，压榨后，再经烘干部干燥脱水，制得纸页；
将染料598克，用5.5公斤蒸馏水溶解，再用61公斤清水稀释，搅拌均匀，制得纸颜料，备用；
将氧化淀粉76公斤，加入到熬胶锅中，温度控制在66℃，熬制68分钟，保温29分钟，升温至73℃，搅拌均匀，制成表面施胶液，再分别加入纸颜料和浓度25％纤维表面结合增强剂，用量为表面施胶液的量数的4.6％，搅拌均匀，用泵输送到施胶机中，将纸页，经施胶机穿过，施胶浓度控制在6.5％，施胶温度控制在70℃，纸两面施胶量0.5g/m2，进行表面施胶后，再经烘干压光，卷取切纸，包装得成品。
检测主要技术指标：
| 定量 | 66g/m2 | 厚度 | 81mm |
| 平滑度 | 27S | 尘埃度(0.2-1.0)mm2 | 2个/m2 |
| 灰分 | 0.7％ | 水份 | 5.2％ |
| 综合发尘量 | 13个 | 金属离子含量 | Na+：2.1，li+0.00001，K+：0.02 |
发尘量检测结果：起皱发尘量：5个；撕裂发尘量：7个；摩擦发尘量：1个。
实施例5
将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比：13∶87，通过水力碎浆机碎解，再经打浆机，打浆度控制在36°SR，打浆浓度控制在3.2％，制得纸浆，转入混合池，进行配浆，配浆时，缓慢加入12％电荷离子控制剂，用量为14％/吨纸，搅拌均匀，转入抄前池，稀释、筛选、净化，再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后，脱去部分水分，然后转至压榨部，再脱去部分水分，压榨后，再经烘干部，干燥脱水，制得纸页；
将染料603克，用5.3公斤蒸馏水溶解，再用63公斤清水稀释，搅拌均匀，制得纸颜料，备用；
将氧化淀粉79公斤，加入到熬胶锅中，温度控制在68℃，熬制73分钟，保温26分钟，升温至74℃，搅拌均匀，制成表面施胶液，再分别加入纸颜料和浓度23％纤维表面结合增强剂，用量为表面施胶液的7％，搅拌均匀，用泵输送到施胶机中，将纸页，经施胶机穿过，施胶浓度控制在％，施胶温度控制在73℃，纸两面施胶量0.4g/m2，进行表面施胶后，再经烘干压光，卷取切纸，包装得成品。
| 定量 | 65g/m2 | 厚度 | 78mm |
| 平滑度 | 29S以上 | 尘埃度(0.2-1.0)mm2 | 少于2个/m2 |
| 灰分 | 0.6％ | 水份 | 5％ |
| 综合发尘量 | 10个 | 金属离子含量 | Na+：2.3，li+：0.00001，K+：0.02 |
发尘量检测结果：起皱发尘量：3个；撕裂发尘量：6个；摩擦发尘量：1个。
实施例6
将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比：14∶86，通过水力碎浆机碎解，再经打浆机，打浆度控制在34°SR，打浆浓度控制在3.2％，制得纸浆，转入混合池，进行配浆，配浆时，缓慢加入13％电荷离子控制剂，用量为13％/吨纸，搅拌均匀，转入抄前池，稀释、筛选、净化，再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后，脱去部分水分，然后转至压榨部，再脱去部分水分，压榨后，再经烘干部，干燥脱水，制得纸页；
将染料596克，用5.9公斤蒸馏水溶解，再用64公斤清水稀释，搅拌均匀，制得纸颜料，备用；
将氧化淀粉77公斤，加入到熬胶锅中，温度控制在69℃，熬制75分钟，保温28分钟，升温至71℃，搅拌均匀，制成表面施胶液，再分别加入纸颜料和浓度24％纤维表面结合增强剂，用量为表面施胶液的4.5％，搅拌均匀，用泵输送到施胶机中，将纸页，经施胶机穿过，施胶浓度控制在7.5％，施胶温度控制在68℃，纸两面施胶量0.4g/m2，进行表面施胶后，再经烘干压光，卷取切纸，包装得成品。
检测主要技术指标：
| 定量 | 64g/m2 | 厚度 | 73mm |
| 平滑度 | 29S | 尘埃度(0.2-1.0)mm2 | 2个/m2 |
| 灰分 | 0.5％ | 水份 | 5％ |
| 综合发尘量 | 11个 | 金属离子含量 | Na+＜2.3，li+＜0.00001，K+＜0.02 |
发尘量检测结果：起皱发尘量：4个；撕裂发尘量：6个；摩擦发尘量：1个。
Claims (8)
1、一种无尘纸造纸工艺，其步骤包括有：木浆碎解、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、压榨烘干、表面施胶、烘干压光、卷取分切、包装成品工序，其特征在于：配浆工序中加入电荷离子控制剂，在表面施胶工序中，制得表面施胶液后，再分别加入纸染料和纤维表面结合增强剂。
2、根据权利要求1所述的一种无尘纸造纸工艺，其特征在于：所述的木浆，为长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比：13-15∶85-87。
3、根据权利要求1所述的一种无尘纸造纸工艺，其特征在于：所述的打浆工序中，打浆度控制在28-36°SR，打浆浓度控制在2.8-3.2％。
4、根据权利要求1所述的一种无尘纸造纸工艺，其特征在于：所述的电荷离子控制剂，浓度为12-14％，用量为12-15％/吨纸。
5、根据权利要求1所述的一种无尘纸造纸工艺，其特征在于：所述的表面施胶液，是将氧化淀粉75-80公斤，加入到熬胶锅中，温度控制在65-70℃，熬制60-65分钟，保温25-30分钟，升温至70-75℃，搅拌均匀制成。
6、根据权利要求1所述的一种无尘纸造纸工艺，其特征在于：所述的纸染料，将染料595-605克，用5-6公斤蒸馏水溶解，再用60-65公斤清水稀释，搅拌均匀制成。
7、根据权利要求1所述的一种无尘纸造纸工艺，其特征在于：所述的纤维表面结合增强剂，浓度为23-25％，用量为表面施胶液的4.5-5％。
8、根据权利要求1所述的一种无尘纸造纸工艺，其特征在于：制得表面施胶液后，分别将纸染料和纤维表面结合增强剂，加入到表面施胶液中，搅拌均匀，然后用泵输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，纸两面施胶量0.4-0.5g/m2，施胶浓度控制在6-8％，施胶温度控制在60-75℃，进行表面施胶。
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