CN103866647A

CN103866647A - 一种彩色吸水衬纸制造工艺

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Publication number: CN103866647A
Application number: CN201410117282.3A
Authority: CN
Inventors: 栾勇; 赵学杰; 陈子明; 张玉娟; 于丽霞
Original assignee: WEIFANG HENGLIAN LANCEL HYGIENE PRODUCTS Ltd
Current assignee: WEIFANG HENGLIAN LANCEL HYGIENE PRODUCTS Ltd
Priority date: 2014-03-27
Filing date: 2014-03-27
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2034-03-27
Also published as: CN103866647B

Abstract

本发明提供了一种彩色吸水衬纸制造工艺，包括木浆碎解、打浆、配浆、调色、筛选净化、上网成型、真空脱水、压榨脱水、烘缸干燥、刮刀起皱、卷取和复卷分切、包装制得成品，木浆碎解是将纤维长度为2.5~2.7mm的长纤维木浆和纤维长度为0.7~0.9mm的短纤维木浆进行纤维碎解按照重量比为75~80：25~20的配比碎解，木浆碎解中加入浓度为12~13%，吨用纸量为0.3~0.5kg纤维改性酶，配浆时加入浓度为25~30%、吨纸用量为5~8kg的生物聚合物、浓度为24~26%、吨纸用量为10~15kg的湿强剂、浓度为10~15%、吨纸用量为1~3kg的固色剂并搅拌至均匀，上网成型工序中添加分散剂溶液，分散剂的吨用量为0.4~0.8kg。本发明具有湿抗张强度高、吸收性能好，并且具不掉色的优点。

Description

一种彩色吸水衬纸制造工艺

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种彩色吸水纸方向，具体是指一种彩色吸水衬纸制造工艺。

背景技术

众所周知，随着社会经济的发展和人们物质文化生活水平的不断提高，各种卫生护理用品的需求在不断扩大，如婴儿纸尿裤、拉拉裤、成人尿裤、宠物卫生垫和医用卫生床垫等。卫生护理用品生产过程使用吸水衬纸包覆绒毛浆和高分子吸水树脂，在广泛追求个性化的今天，吸水衬纸也改变了原来单一的白色面孔，彩色吸水衬纸也就应运而生。

目前国内生产的彩色吸水衬纸多采用表面染色或浸渍染色工艺，产品仍存在缺陷，一是湿抗张强度低，吸液后容易破碎，二是吸收性能差，吸液后液体不能快速向四周扩散，三是存在掉色现象，经过水和正己烷脱色试验显阳性。而进口彩色吸水衬纸价格昂贵，远远不能满足市场需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种彩色吸水衬纸制造工艺，利用该工艺制备的彩色吸水衬纸具有湿抗张强度高、吸收性能好，并且具不掉色的优点。

本发明的技术解决方案是，提供如下一种彩色吸水衬纸制造工艺，包括木浆碎解、打浆、配浆、调色、筛选净化、上网成型、真空脱水、压榨脱水、烘缸干燥、刮刀起皱、卷取和复卷分切、包装制得成品。

作为优选，所述木浆碎解是将纤维长度为2.5~2.7mm的长纤维木浆和纤维长度为0.7~0.9mm的短纤维木浆进行纤维碎解，其中长纤维木浆和短纤维木浆重量比为75~80：25~20。

作为优选，木浆碎解中加入纤维改性酶，所述纤维改性酶的浓度为12~13%，吨用纸量为0.3~0.5kg。

作为优选，所述配浆时匀速加入浓度为25~30%、吨纸用量为5~8kg的生物聚合物并搅拌至均匀。

作为优选，所述配浆时匀速加入浓度为24~26%、吨纸用量为10~15kg的湿强剂并搅拌至均匀。

作为优选，所述配浆时匀速加入浓度为10~15%、吨纸用量为1~3kg的固色剂并搅拌至均匀。

作为优选，上网成型工序中添加分散剂溶液，分散剂的吨用量为0.4~0.8kg。

作为优选，所述打浆是将纤维经过打浆机以22~26oSR的打浆度打浆，最终把打浆浓度控制在3.0~3.5%，制得纸浆，所述调色时加入吨纸用量为5~10kg的造纸颜料。

分散剂溶液的配置方法是将粉末状分散剂分散于清水中，溶解浓度为每1000升水中溶解300~1000克，经过3~4小时溶解、熟成后，再在稀释槽中稀释10~30倍使用。

采用本技术方案所述的彩色吸水衬纸制造工艺制备的吸水衬纸的定量为13~18g/m2、水分为6~8%、纵向抗张强度为2500~3000mN/15mm、横向抗张强度为300~500 mN/15mm、横向吸水性≥20mm/100s、洞眼≤5个/m2、尘埃度≤20个/m2、伸长率14~20%。

采用本技术方案所述的彩色吸水衬纸制造工艺，步骤中所用的试剂与设备均为现有的造纸生产中公知的设备，无需特别制造，节省了生产制造新设备的资金。

本发明的工艺中通过加入纤维改性酶，起到提高木浆纤维的吸水润胀性能，降低打浆度的作用，达到提高纸张吸收性能的效果。

本发明的工艺中通过加入生物聚合物和湿强剂，起到增加纤维之间的结合力、增加纸张湿抗张强度的作用，达到吸液后不破碎的效果。

本发明的工艺中通过加入分散剂，起到提高纸张均匀度和松厚度的作用，从而获得好的吸收性能。

本发明的工艺中使用造纸颜料对浆料进行染色，通过加入固色剂起到将颜料粒子牢固吸附在木浆纤维上的作用，达到不掉色的效果，完全能够满足客户的颜色要求。

本发明的工艺中通过控制纸张烘缸干燥时的水分为6~8%，避免了颜料加入后纸页在烘缸上的飘缸现象，有利于保持纸页的平整性。

本发明的工艺中通过造纸颜料的加入，可以满足客户对不同颜色的要求，常见调色用的造纸颜料有蓝Z601、蓝Z602、紫Z802、黄Z202、绿Z501、黑Z701等。

具体实施方式

为便于说明，下面对发明的彩色吸水衬纸制造工艺做详细说明。

实施例1：

一种彩色吸水衬纸制造工艺，包括木浆碎解、打浆、配浆、调色、筛选净化、上网成型、真空脱水、压榨脱水、烘缸干燥、刮刀起皱、卷取和复卷分切、包装制得成品。具体详细步骤如下：

木浆碎解：首先将纤维长度为2.5mm的长纤维木浆和纤维长度为0.7mm的短纤维木浆按照重量比为75：25的比例关系配比，并加入浓度为12.5%、吨用纸量为0.35kg的纤维改性酶，然后通过水力碎浆机将纤维碎解。

打浆：然后将纤维经过打浆机以23oSR的打浆度打浆，最终把打浆浓度控制在3.2%，制得纸浆。

配浆：在制得的纸浆中以3000L/min的速度加入生物聚合物并搅拌至均匀，间隔5分钟后，加入湿强剂并搅拌至均匀，间隔10分钟后加入固色剂并搅拌至均匀，并用泵送至抄前池。

上述生物聚合物为罗盖特（中国）精细化工有限公司生产的VECTOR IC 27216型号的生物聚合物，其浓度为25%、吨纸用量为7kg；湿强剂为星光精细化工（张家港）有限公司生产的WS4089型号的湿强剂，其浓度为25%、吨纸用量为15kg；固色剂为莱州市利通贸易有限公司生产的NFC型号的固色剂，浓度12%，吨纸用量2kg。

调色：经混合后的纸浆在抄前池混合均匀后，将纸浆通过泵送至高位箱，并在高位箱处加入吨纸用量为8kg的造纸颜料进行调色，调色所用的造纸颜料为蓝Z601、蓝Z602、紫Z802、黄Z202、绿Z501、黑Z701中的一种或几种，在调色工序加入造纸颜料时，采用隔膜泵连续加入，利用隔膜泵的流量调节功能更准确地进行颜色控制，达到客户需求的各种颜色。

将调好色的纸浆经过稀释、筛选净化，其筛选净化为常规步骤。

上网成型：再经过流浆箱均匀喷射到真空成型网笼上成型，同时在流浆箱中加入分散剂，其中分散剂为日本明成化工工业株式会社生产的ALKOX SW型号的分散剂，呈粉末状，吨纸用量0.6kg。

分散剂的制备方法如下：称取400g溶于1000L水中，经过4小时溶解、熟成后，在稀释槽中稀释20倍后备用，为确保分散剂的使用效果，分散剂的溶解、熟成要使用清水，不得采用回收水。

经过分散剂作用后的纸浆均匀度和松厚度都有所提高，从而获得较好的吸收性能，最后经过真空脱水除去部分水分，在经过压榨脱水和烘缸干燥脱水，并控制水分含量在6.5%，可有效避免颜料加入后纸页在烘缸上的飘缸现象，保证了纸页的平整性，其中所述的真空脱水、压榨脱水和烘缸干燥脱水均为常规工艺步骤。

刮刀起皱：最后经过刮刀起皱，其中刮刀是采用陶瓷材质的刮刀为BTG浆纸科技公司生产的，刮刀角度为85o，然后经过卷取、复卷分切包装，制得成品，卷取、复卷分切和包装均为常规工艺步骤。

本发明一种彩色吸水衬纸造纸工艺，工艺流程简单，纸张湿抗张强度高，吸收性能好，脱色试验不掉色，经过对上述实施例生产制备的彩色吸水纸进行主要技术指标的检测，检测结果如下：

Figure 2014101172823100002DEST_PATH_IMAGE001

由上表可知，利用该制造工艺制备的彩色吸水纸脱色性能比现有的提高10%~15%，湿抗张强度高、吸收性能提高5%~10%。

实施例2：

木浆碎解：首先将纤维长度为2.6mm的长纤维木浆和纤维长度为0.8mm的短纤维木浆按照重量比为78：22的比例关系配比，并加入浓度为12%、吨用纸量为0.4kg的纤维改性酶，然后通过水力碎浆机将纤维碎解。

打浆：然后将纤维经过打浆机以25oSR的打浆度打浆，最终把打浆浓度控制在3.0%，制得纸浆。

上述生物聚合物为罗盖特（中国）精细化工有限公司生产的VECTOR IC 27216型号的生物聚合物，其浓度为28%、吨纸用量为8kg；湿强剂为星光精细化工（张家港）有限公司生产的WS4089型号的湿强剂，其浓度为26%、吨纸用量为10kg；固色剂为莱州市利通贸易有限公司生产的NFC型号的固色剂，浓度15%，吨纸用量1kg。

调色：经混合后的纸浆在抄前池混合均匀后，将纸浆通过泵送至高位箱，并在高位箱处加入吨纸用量为5kg的造纸颜料进行调色，调色所用的造纸颜料为蓝Z601、蓝Z602、紫Z802、黄Z202、绿Z501、黑Z701中的一种或几种，在调色工序加入造纸颜料时，采用隔膜泵连续加入，利用隔膜泵的流量调节功能更准确地进行颜色控制，达到客户需求的各种颜色。

再经过流浆箱均匀喷射到真空成型网笼上成型，同时在流浆箱中加入分散剂，其中分散剂为日本明成化工工业株式会社生产的ALKOX SW型号的分散剂，呈粉末状，吨纸用量0.4kg。

经过分散剂作用后的纸浆均匀度和松厚度都有所提高，从而获得较好的吸收性能，最后经过真空脱水除去部分水分，在经过压榨脱水和烘缸干燥脱水，并控制水分含量在7%，可有效避免颜料加入后纸页在烘缸上的飘缸现象，保证了纸页的平整性，其中所述的真空脱水、压榨脱水和烘缸干燥脱水均为常规工艺步骤。

本发明一种彩色吸水衬纸造纸工艺，工艺流程简单，纸张湿抗张强度高，吸收性能好，脱色试验不掉色，经过对上述实施例生产制备的彩色吸水纸进行主要技术指标的检查，检查结果如下：

由上表可知，利用该制造工艺制备的彩色吸水纸脱色性能比现有的提高11%~15%，湿抗张强度高、吸收性能提高6%~10%。

实施例3：

木浆碎解：首先将纤维长度为2.7mm的长纤维木浆和纤维长度为0.9mm的短纤维木浆，按照重量比为80：20的比例关系配比，并加入浓度为13%、吨用纸量为0.5kg的纤维改性酶，然后通过水力碎浆机将纤维碎解。

打浆：然后将纤维经过打浆机以26oSR的打浆度打浆，最终把打浆浓度控制在3.5%，制得纸浆。

上述生物聚合物为罗盖特（中国）精细化工有限公司生产的VECTOR IC 27216型号的生物聚合物，其浓度为30%、吨纸用量为5kg；湿强剂为星光精细化工（张家港）有限公司生产的WS4089型号的湿强剂，其浓度为26%、吨纸用量为13kg；固色剂为莱州市利通贸易有限公司生产的NFC型号的固色剂，浓度10%，吨纸用量3kg。

调色：经混合后的纸浆在抄前池混合均匀后，将纸浆通过泵送至高位箱，并在高位箱处加入吨纸用量为10kg的造纸颜料进行调色，调色所用的造纸颜料为蓝Z601、蓝Z602、紫Z802、黄Z202、绿Z501、黑Z701中的一种或几种，在调色工序加入造纸颜料时，采用隔膜泵连续加入，利用隔膜泵的流量调节功能更准确地进行颜色控制，达到客户需求的各种颜色。

上网成型：再经过流浆箱均匀喷射到真空成型网笼上成型，同时在流浆箱中加入分散剂，其中分散剂为日本明成化工工业株式会社生产的ALKOX SW型号的分散剂，呈粉末状，吨纸用量0.8kg。

经过分散剂作用后的纸浆均匀度和松厚度都有所提高，从而获得较好的吸收性能，最后经过真空脱水除去部分水分，在经过压榨脱水和烘缸干燥脱水，并控制水分含量在8%，可有效避免颜料加入后纸页在烘缸上的飘缸现象，保证了纸页的平整性，其中所述的真空脱水、压榨脱水和烘缸干燥脱水均为常规工艺步骤。

由上表可知，利用该制造工艺制备的彩色吸水纸脱色性能比现有的提高12%~16%，湿抗张强度高、吸收性能提高7%~12%。

综上所述，根据实施例1~3所述彩色吸水衬纸制造工艺制造的吸水衬纸，具有湿抗张强度高、吸收性能好，并且具不掉色的优点，降低了客户依靠进口购买彩色吸水衬纸的采购成本。此外，经过对实施例1~3所述制造工艺制备的吸水衬纸进行检测分析，发现实施例3的综合性能高于实施例1和实施例2，是一种最优的技术方案。

在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种彩色吸水衬纸制造工艺，其特征是：包括木浆碎解、打浆、配浆、调色、筛选净化、上网成型、真空脱水、压榨脱水、烘缸干燥、刮刀起皱、卷取和复卷分切、包装制得成品。

2.根据权利要求1所述的彩色吸水衬纸制造工艺，其特征是：所述木浆碎解是将纤维长度为2.5~2.7mm的长纤维木浆和纤维长度为0.7~0.9mm的短纤维木浆进行纤维碎解，其中长纤维木浆和短纤维木浆重量比为75~80：25~20。

3.根据权利要求2所述的彩色吸水衬纸制造工艺，其特征是：木浆碎解中加入纤维改性酶。

4.根据权利要求3所述的彩色吸水衬纸制造工艺，其特征是：所述纤维改性酶的浓度为12~13%，吨用纸量为0.3~0.5kg。

5.根据权利要求1所述的彩色吸水衬纸制造工艺，其特征是：所述配浆时匀速加入浓度为25~30%、吨纸用量为5~8kg的生物聚合物并搅拌至均匀。

6.根据权利要求5所述的彩色吸水衬纸制造工艺，其特征是：所述配浆时匀速加入浓度为24~26%、吨纸用量为10~15kg的湿强剂并搅拌至均匀。

7.根据权利要求6所述的彩色吸水衬纸制造工艺，其特征是：所述配浆时匀速加入浓度为10~15%、吨纸用量为1~3kg的固色剂并搅拌至均匀。

8.根据权利要求1所述的彩色吸水衬纸制造工艺，其特征是：上网成型工序中添加分散剂溶液，分散剂的吨用量为0.4~0.8kg。

9.根据权利要求1所述的彩色吸水衬纸制造工艺，其特征是：所述打浆是将纤维经过打浆机以22~26oSR的打浆度打浆，最终把打浆浓度控制在3.0~3.5%，制得纸浆，所述调色时加入吨纸用量为5~10kg的造纸颜料。

10.根据权利要求1所述的彩色吸水衬纸制造工艺，其特征是：利用该工艺制备的擦试纸定量为13~18g/m2、水分为6~8%、纵向抗张强度为2500~3000mN/15mm、横向抗张强度为300~500 mN/15mm、横向吸水性≥20mm/100s、洞眼≤5个/m2、尘埃度≤20个/m2、伸长率14~20%。