发明内容
本发明的目的是克服上述两种生产彩色无尘纸存在的缺陷,提供一种色彩靓丽,染色均匀的彩色无尘纸造纸染色工艺,该染色工艺生产成本低,纸张表面平整,匀度好。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:
一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺,其特征在于:包括染料液的制备工序,所述的染料液,是将两种染料混合后,用清水稀释搅拌均匀而制得,然后将染料液加入到表面施胶液中进行施胶染色。
以下是对上述技术方案的进一步改进:
一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺,其特征在于:还包括染料液的加入工序,所述染料液的加入量占表面施胶液的重量比为1.5%。
所述两种染料为直接耐晒翠蓝和直接耐晒黄,直接耐晒翠蓝和直接耐晒黄的重量比为2.214-2.218:1,制得浅蓝色无尘纸。
所述两种染料为直接耐晒翠蓝和直接耐晒黄,直接耐晒翠蓝和直接耐晒黄的重量比为1:3.585-3.589,制得绿色无尘纸。
所述两种染料为直接橙和直接耐酸大红,直接橙和直接耐酸大红重量比为4.913-4.978:1,制得红色无尘纸。
一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺,还包括表面施胶液的制备工序,所述表面施胶液的制备步骤如下:在表面施胶溶解罐中放入清水至溶解罐1/2处,开启搅拌,缓慢加入氧化淀粉,表面施胶溶解罐中氧化淀粉溶液的浓度为5.0%,开汽糊化温度95~100℃,保温15~20分钟,加水降温至70~75℃,加入表面施胶剂,最后加入淀粉硬化剂,充分搅拌均匀,保持温度在70~75℃半小时,制得表面施胶液。
所述表面施胶剂的加入量占表面施胶液的重量比为0.25%。
所述淀粉硬化剂的浓度为49-51%。
所述淀粉硬化剂加入量占表面施胶液的重量比为0.15%。
本发明的工艺步骤中所用的试剂与设备均为现有的造纸生产中公知的。
有益效果:
本发明的工艺中,通过在表面施胶液中加入不同种类的染料,进行染色,可以避免浆内染色造成的环境影响,操作简单,使染色后纸张颜色均匀,不掉色,能够完全满足客户的使用要求。
本发明的工艺中,通过在表面施胶液中,加入氧化淀粉和淀粉硬化剂,制得的产品具有较好的表面性能和特种性能。
本发明的工艺中,通过对不同颜料加入量的严格控制及表面施胶的浓度、温度的严格控制,制得适合染色的表面施胶液,可使产品纸张染色均一,色彩靓丽,保证纸张各项物理指标的稳定性。
生产彩色无尘纸时,通过现有国内正常的原纸生产流程,经以上自制的表面施胶液施胶后,制成不同颜色的彩色无尘纸。
本发明具有工艺流程简单,减少了环境污染,降低了水耗,该染色工艺生产成本低,纸张表面平整,匀度好,色彩靓丽。
具体实施例
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
下面结合实施例对本发明做进一步说明:
实施例1
1、染料液的制备
将染料直接耐晒翠蓝610克和直接耐晒黄275克,重量比为2.218:1,用60-62公斤清水稀释,搅拌均匀后制成染料液备用。
2、表面施胶液的制备
在表面施胶溶解罐中放入清水至溶解罐1/2处,开启搅拌,缓慢加入氧化淀粉,表面施胶溶解罐中氧化淀粉溶液的浓度为5.0%,开汽糊化温度95~100℃,保温15~20分钟,加水降温至70~75℃,加入表面施胶剂,加入量占表面施胶液的0.25%。最后加入淀粉硬化剂,淀粉硬化剂的浓度:49-51%,占表面施胶液的0.15%,充分搅拌均匀,保持温度在70~75℃半小时,制得表面施胶液。
3、染料液的加入
将制成的染料液缓缓加入到表面施胶液中,染料液占表面施胶液的1.5%,搅拌均匀后备用。
4、染色生产
生产浅蓝色无尘纸时,通过现有国内正常的原纸生产流程,经以上自制的表面施胶液施胶后,制成浅蓝色的无尘纸。
检测主要技术指标:
技术指标 | 单位 | 企业标准 | 实施例1检测结果 |
定量 | g/m2 | 67-69 | 68.5 |
平滑度(正面) | S | ≥20 | 22 |
厚度 | um | ≥87 | 88 |
干抗张强度(纵/横) | N/15mm | ≥60/25 | 63/27 |
湿抗张强度(纵/横) | N/15mm | ≥10/7 | 12/9 |
色相 | | L值:91-93/a值:-3.2- -3.8/b值:1.4-1.9 | 91.76/-3.53/1.77 |
通过以上技术指标可看出,实施例1生产的浅蓝色无尘纸,其平滑度、干湿抗张强度都高于本公司备案标准,色相L值、a值、b值均在企业标准范围内,因此,该纸表面细腻光滑,手感好,染色均匀,客户在使用过程中,不会出现卡纸、掉粉等现象,打印流畅,经该纸包装的电子产品色彩靓丽,高档精美。
实施例2
1、染料液的制备
将染料直接耐晒翠蓝620克和直接耐晒黄280克,重量比为2.214:1,用60-62公斤清水稀释,搅拌均匀后制成染料液备用。
2、表面施胶液的制备
在表面施胶溶解罐中放入清水至溶解罐1/2处,开启搅拌,缓慢加入氧化淀粉,表面施胶溶解罐中氧化淀粉溶液的浓度为5.0%,开汽糊化温度95~100℃,保温15~20分钟,加水降温至70~75℃,加入表面施胶剂,加入量占表面施胶液的0.25%。最后加入淀粉硬化剂,淀粉硬化剂的浓度:49-51%,占表面施胶液的0.15%,充分搅拌均匀,保持温度在70~75℃半小时;制得表面施胶液。
3、染料液的加入
将制成的染料液缓缓加入到表面施胶液中,染料液占表面施胶液的1.5%,搅拌均匀后备用。
4、染色生产
生产浅蓝色无尘纸时,通过现有国内正常的原纸生产流程,经以上自制的表面施胶液施胶后,制成浅蓝色的无尘纸。
检测主要技术指标:
技术指标 | 单位 | 企业标准 | 实施例2检测结果 |
定量 | g/m2 | 67-69 | 68 |
平滑度(正面) | S | ≥20 | 22 |
厚度 | um | ≥87 | 89 |
干抗张强度(纵/横) | N/15mm | ≥60/25 | 62/27 |
湿抗张强度(纵/横) | N/15mm | ≥10/7 | 12/8 |
色相 | | L值:91-93/a值:-3.2- -3.8/b值:1.4-1.9 | 92.1/-3.82/2.36 |
通过以上技术指标可看出,根据实施例2生产的浅蓝色无尘纸,其平滑度、厚度以及干、湿抗张强度都高于本公司备案标准,色相L值、a值、b值均在企业标准范围内,因此,该纸表面细腻光滑,手感好,染色均匀,客户在使用过程中,不会出现卡纸、掉粉等现象,打印流畅,经该纸包装的电子产品色彩靓丽,高档精美。
实施例3
1、染料液的制备
将染料直接耐晒翠蓝1060克和直接耐晒黄3800克,重量比为1:3.585,用60-62公斤清水稀释,搅拌均匀后制成染料液备用。
2、表面施胶液的制备
在表面施胶溶解罐中放入清水至溶解罐1/2处,开启搅拌,缓慢加入氧化淀粉,表面施胶溶解罐中氧化淀粉溶液的浓度为5.0%,开汽糊化温度95~100℃,保温15~20分钟,加水降温至70~75℃,加入表面施胶剂,加入量占表面施胶液的0.25%。最后加入淀粉硬化剂,淀粉硬化剂的浓度:49-51%,占表面施胶液的0.15%,充分搅拌均匀,保持温度在70~75℃半小时,制得表面施胶液。
3、染料液的加入
将制成的染料液缓缓加入到表面施胶液中,染料液占表面施胶液的1.5%,搅拌均匀后备用。
4、染色生产
生产绿色无尘纸时,通过现有国内正常的原纸生产流程,经以上自制的表面施胶液施胶后,制成绿色的无尘纸。
检测主要技术指标:
技术指标 | 单位 | 企业标准 | 实施例3检测结果 |
定量 | g/m2 | 67-69 | 68.8 |
平滑度(正面) | S | ≥20 | 23 |
厚度 | um | ≥87 | 90 |
干抗张强度(纵/横) | N/15mm | ≥60/25 | 64/27 |
湿抗张强度(纵/横) | N/15mm | ≥10/7 | 13/8 |
色相 | | L值:90-92/a值:-6.2- -7.0/b值:15-17 | 90.55/-6.85/15.61 |
通过以上技术指标可看出,根据实施例3生产的绿色无尘纸,其平滑度、厚度以及干、湿抗张强度都高于本公司备案标准,色相L值、a值、b值均在企业标准范围内,因此,该纸表面细腻光滑,手感好,染色均匀,客户在使用过程中,不会出现卡纸、掉粉等现象,打印流畅,经该纸包装的电子产品色彩靓丽,高档精美。
实施例4
1、染料液的制备
将染料直接耐晒翠蓝1045克和直接耐晒黄3750克,重量比为:1:3.589,用60-62公斤清水稀释,搅拌均匀后制成染料液备用。
2、表面施胶液的制备
在表面施胶溶解罐中放入清水至溶解罐1/2处,开启搅拌,缓慢加入氧化淀粉,表面施胶溶解罐中氧化淀粉溶液的浓度为5.0%,开汽糊化温度95~100℃,保温15~20分钟,加水降温至70~75℃,加入表面施胶剂,加入量占表面施胶液的0.25%。最后加入淀粉硬化剂,淀粉硬化剂的浓度:49-51%,占表面施胶液的0.15%,充分搅拌均匀,保持温度在70~75℃半小时;制得表面施胶液。
3、染料液的加入
将制成的染料液缓缓加入到表面施胶液中,染料液占表面施胶液的1.5%,搅拌均匀后备用。
4、染色生产
生产绿色无尘纸时,通过现有国内正常的原纸生产流程,经以上自制的表面施胶液施胶后,制成绿色的无尘纸。
检测主要技术指标:
技术指标 | 单位 | 企业标准 | 实施例4检测结果 |
定量 | g/m2 | 67-69 | 68.2 |
平滑度(正面) | S | ≥20 | 24 |
厚度 | um | ≥87 | 89 |
干抗张强度(纵/横) | N/15mm | ≥60/25 | 63/26 |
湿抗张强度(纵/横) | N/15mm | ≥10/7 | 12/8 |
色相 | | L值:90-92/a值:-6.2- -7.0/b值:14-16 | 90.23/-6.22/14.31 |
通过以上技术指标可看出,根据实施例4生产的绿色无尘纸,其平滑度、厚度以及干、湿抗张强度都高于本公司备案标准,色相L值、a值、b值均在企业标准范围内,因此,该纸表面细腻光滑,手感好,染色均匀,金属离子含量低,不掉毛、掉粉,打印流畅,经该纸包装的电子产品色彩靓丽,高档精美。
实施例5
1、染料液的制备
将染料直接橙1120克和直接耐酸大红225克,重量比为4.9788:1,用60-62公斤清水稀释,搅拌均匀后制成染料液备用。
2、表面施胶液的制备
在表面施胶溶解罐中放入清水至溶解罐1/2处,开启搅拌,缓慢加入氧化淀粉,表面施胶溶解罐中氧化淀粉溶液的浓度为5.0%,开汽糊化温度95~100℃,保温15~20分钟,加水降温至70~75℃,加入表面施胶剂,加入量占表面施胶液的0.25%。最后加入淀粉硬化剂,淀粉硬化剂的浓度:49-51%,占表面施胶液的0.15%,充分搅拌均匀,保持温度在70~75℃半小时;制得表面施胶液。
3、染料液的加入
将制成的染料液缓缓加入到表面施胶液中,染料液占表面施胶液的1.5%,搅拌均匀后备用。
4、染色生产
生产红色无尘纸时,通过现有国内正常的原纸生产流程,经以上自制的表面施胶液施胶后,制成红色的无尘纸。
检测主要技术指标:
技术指标 | 单位 | 企业标准 | 实施例5检测结果 |
定量 | g/m2 | 67-69 | 68 |
平滑度(正面) | S | ≥20 | 23 |
厚度 | um | ≥87 | 90 |
干抗张强度(纵/横) | N/15mm | ≥60/25 | 64/26 |
湿抗张强度(纵/横) | N/15mm | ≥10/7 | 13/9 |
色相 | | L值:89-91/a值:6.0- -7.0/b值:7-8.5 | 90.33/6.86/7.43 |
通过以上技术指标可看出,根据实施例5生产的红色无尘纸,其平滑度、厚度以及干、湿抗张强度都高于本公司备案标准,色相L值、a值、b值均在企业标准范围内,因此,该纸表面光滑细腻,匀度好,染色均匀,金属离子含量低,不掉毛、掉粉,打印流畅,经该纸包装的电子产品色彩靓丽,高档精美。
实施例6
1、染料液的制备
将染料直接橙1130克和直接耐酸大红230克,重量比为4.913:1,用60-62公斤清水稀释,搅拌均匀后制成染料液备用;
2、表面施胶液的制备
在表面施胶溶解罐中放入清水至溶解罐1/2处,开启搅拌,缓慢加入氧化淀粉,表面施胶溶解罐中氧化淀粉溶液的浓度为5.0%,开汽糊化温度95~100℃,保温15~20分钟,加水降温至70~75℃,加入表面施胶剂,加入量占表面施胶液的0.25%。最后加入淀粉硬化剂,淀粉硬化剂的浓度:49-51%,占表面施胶液的0.15%,充分搅拌均匀,保持温度在70~75℃半小时;制得表面施胶液。
3、染料液的加入
将制成的染料液缓缓加入到表面施胶液中,染料液占表面施胶液的1.5%,搅拌均匀后备用。
4、染色生产
生产红色无尘纸时,通过现有国内正常的原纸生产流程,经以上自制的表面施胶液施胶后,制成红色的无尘纸。
检测主要技术指标:
技术指标 | 单位 | 企业标准 | 实施例6检测结果 |
定量 | g/m2 | 67-69 | 68.5 |
平滑度(正面) | S | ≥20 | 25 |
厚度 | um | ≥87 | 90 |
干抗张强度(纵/横) | N/15mm | ≥60/25 | 65/25 |
湿抗张强度(纵/横) | N/15mm | ≥10/7 | 14/9 |
色相 | | L值:89-91/a值:6.0- -7.0/b值:7-8.5 | 89.92/6.98/7.66 |
通过以上技术指标可看出,根据实施例6生产的红色无尘纸,其平滑度、厚度以及干、湿抗张强度都高于本公司备案标准,色相L值、a值、b值均在企业标准范围内,因此,该纸表面光滑细腻,匀度好,染色均匀,客户在使用过程中,不会出现卡纸、掉粉等现象,打印流畅,经该纸包装的电子产品色彩靓丽,高档精美。
分别采用与实施例1、2、3、4、5、6相同的表面施胶染色工艺步骤,染料液的加入量占表面施胶液的重量比改为1.0%、1.3%、1.7%和2.0%,其余工艺参数不变,经试验,制得的产品染色效果均比加入量为1.5%时差,因此染料液的加入量优选为1.5%。
另外,分别采用与实施例1、2、3、4、5、6相同的表面施胶染色工艺步骤,表面施胶液采用市售的表面施胶液,其余工艺参数不变,经试验,制得的产品经检测后,各项技术指标基本符合企业标准的要求,但均比采用该发明中特制的表面施胶液效果差,试验证明采用本发明特制的表面施胶液为优选的实施例。