CN101301044A - 一种方便粉丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种挤压成形生产方便粉丝的方法。该方法包括准备原料、调浆、挤压成型、垂直吊挂冷冻老化和喷淋解冻，剪切，干燥得成品等步骤。本发明的粉丝老化方法简便、高效，由传统的半自动化生产变为工业自动化生产，节约了大量时间，减少了人工劳动强度，提高了生产效率，减少了场地占用，且本发明工艺合理，合格率高，大大降低了成本，解冻后的粉丝含水量少，干燥后的粉丝含水量低于12％，具有极佳的食品安全性。本发明方法制备的粉丝类方便食品外观晶莹，透明度高，耐煮、耐嚼、口感好，是粉丝加工领域的一大突破。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉丝的生产方法，确切地说是涉及一种挤压成形生产方便粉丝的方法。
背景技术
现有粉丝的工业化生产主要采用两种方式，一种是挤压成形方法，另一种是涂布成型方法。目前，比较理想的粉丝工业化生产方法是涂布成型法。但是，该方法生产出来的粉丝直径偏粗(在1.5-4mm范围)，作为方便粉丝其复水性达不到要求。挤压成形法，存有如下缺点，一是挤压出来的粉丝粘度大，为了防止粘连，需要添加化学添加剂，这会破坏粉丝的风味和营养，不利于人体健康；二是需要粉丝在成形老化后，由人工将其放入浸泡池中进行浸泡，工人劳动强度大，粉丝的卫生质量得不到保证。而且粉丝含水量大，烘干速度慢，能耗高。
在中国专利CN03141951.8“多味粉丝及其生产方法”中，公开了在粉丝挤压成形后以不低于-8℃的温度冷冻，然后室温解冻至少12小时，不进行浸泡洗粉，以实现粉丝的老化。虽然去除了浸泡工序，减少了化学添加剂用量，但是该工艺依然需要化学添加剂，而且费工费时、耗能高、无法实现工业化自动生产。
在中国专利03126149.3“植物淀粉粉丝、粉条制备方法”中，公开了将植物淀粉原料经过加水和面、挤丝成型、常温老化、粉丝切断、入库冷冻老化、出库松丝、干燥的粉丝生产工艺方法，尽管在该方法中粉丝中已不含任何添加剂，但由于粉丝在老化前需要进行切断，出库解冻松丝时仍需人工操作，无法实现工业化自动生产，并且所采用的冷冻温度过高，粉丝并条现象突出，产品合格率较低。
由此可见，用挤压工艺生产方便粉丝，目前仍然未能实现工业自动化的生产目标。
发明内容
本发明的发明目的是：针对目前采用挤压成形法生产粉丝存在的问题，为生产粉丝行业的用户提供一种生产效率高、生产周期短、粉丝质量好的工业自动化方便粉丝的生产方法。
本发明的发明目的是通过实施下述技术方案来实现的：
一种方便粉丝的生产方法，其特征在于包括有如下顺序的工艺步骤：
第一步，选用粉丝原料按配比搅拌制成所需浓度的粉浆，将制备的粉浆挤压成粉丝坯料；
第二步，将粉丝坯料随输送带送入冷库吊挂在吊挂装置上移动进行冷冻老化；
第三步，将经过冷冻老化后的粉丝坯料，随吊挂装置移动进入喷淋设备，将吊挂的粉丝坯在常温下淋水解冻；
第四步，将解冻后的粉丝坯料定长切断；
第五步，将剪切成一定长度的粉丝随输送带送入干燥装置进行干燥，使其所含水份达到规定的指标，再经检验，将合格粉丝产品入库。
附加技术特征：
所述将粉丝坯料吊挂在吊挂装置上送入冷库进行冷冻老化，是指先将冷冻温度控制在0℃-5℃，使粉丝坯料在该温度下冷冻50-100分钟，然后将其在-14℃--19℃温度下冷冻老化3-5小时；所述将经过冷冻老化后的粉丝坯料在喷淋设备里淋水解冻，是指用自来水对粉丝坯料喷淋1-3分钟。
作为本发明的进一步的改进是：在将粉浆挤压成粉丝坯料，送入冷库进行冷冻老化前，还可设置有室温预冷步骤，该步骤是将挤压成的粉丝坯料，送入预冷设备，吊挂在吊挂装置上，在室温下移动预冷1.5-2.5小时；将经过室温预冷后的粉丝坯料随吊挂装置移动进入冷库，在-14℃--19℃温度下冷冻老化3-5小时，然后随吊挂装置移动进入喷淋设备，用自来水对粉丝坯料喷淋1-3分钟。
作为本发明的另一种改进，在将粉浆挤压成粉丝坯料，送入冷库进行冷冻老化前，还可设置有室温预冷步骤，该步骤是将挤压成的粉丝坯料，随输送带送入预冷设备，在往复式输送带上室温移动预冷1.5-2.5小时；将经过室温预冷后的粉丝坯料送入冷库，吊挂在吊挂装置上移动进行冷冻老化，在-14℃--19℃温度下冷冻老化3-5小时；将经过冷冻老化后的粉丝坯料，随吊挂装置移动进入喷淋设备，将吊挂的粉丝坯在常温下淋水解冻，用自来水对粉丝坯料喷淋1-3分钟。
采用以上工艺生产的方便粉丝，由于粉丝在挤压成形后，冷冻老化前不进行剪切，而是垂直吊挂在冷库里面的水平移动吊挂装置上进行冷冻老化，然后由吊挂装置送入喷淋装置进行喷水解冻，使粉丝快速解冻，再进行剪切，实现了方便粉丝的工业自动化生产，减少了人工劳动强度，提高了生产效率，而且粉丝采用吊挂喷淋解冻，比浸泡解冻的速度快，节约水，粉丝含水量低，可以缩短干燥时间，本发明方法采用的冷冻温度，工艺合理，粉丝的并条率低于5％，合格率高，采用吊挂冷冻和吊挂喷淋解冻方法，较现有工艺在单位面积内增加粉丝容量6-10倍，提高了冷库的使用效率，提高了生产效率。采用室温预冷后再进行冷冻，可以减少冷库面积，降低成本。
具体实施方式
实施例一：本发明方法制备粉丝类方便食品
1、配料
准备粉丝原料，按下述步骤制备100kg方便粉丝。
2、调浆
搅拌罐先注入占总用水量的10％自来水，然后启动搅拌装置，匀速加入原料和水，使粉浆的浓度为24°Be’
3、挤压成型
粉丝机温度设定为95℃，将浓度为24°Be的粉浆注入粉丝机制成粉丝坯料。
4、室温预冷
将粉丝坯料吊挂在预冷设备的吊挂装置上，在16℃温度下预冷1.5小时。
5、吊挂冷冻老化
将经过预冷的粉丝坯料送入冷库，在-18℃冷冻温度下，吊挂在吊挂装置上移动冷冻4小时。
6、吊挂喷淋解冻、切断
将经过冷冻的粉丝坯料随吊挂装置移动进入喷淋设备，在常温下用自来水对粉丝坯料喷淋3分钟，然后把粉丝坯料切断为400mm长度的粉丝。
7、干燥、入库
将粉丝经过常规干燥，至其所含水分为12％即得到方便粉丝成品，检验合格入库。
实施例二：本发明粉丝类方便食品的制备
1、配料
准备原料薯类淀粉70重量份、谷物类淀粉30重量份，按下述步骤制备200kg方便粉丝。
2、调浆
搅拌罐先注入占总用水量的10％自来水，然后启动搅拌装置，匀速加入原料和水，使粉浆的浓度为26°Be’
3、挤压成型
粉丝机温度设定为90℃，将浓度为26°Be的粉浆注入粉丝机制成粉丝坯料。
4、室温预冷
将粉丝坯料送入到预冷设备的水平往复式输送带上，在20℃温度下预冷2.5小时。
5、吊挂冷冻老化
将经过预冷的粉丝坯料送入冷库，在-19℃冷冻温度下将其吊挂装置冷冻3.5小时。
6、吊挂喷淋解冻、切断
将经过冷冻的粉丝坯料随吊挂装置移动进入喷淋设备，在常温下用自来水对粉丝坯料喷淋3分钟，然后把粉丝坯料切断为450mm长度的粉丝。
7、干燥、入库
将粉丝经过常规干燥，至其所含水分为10％即得到方便粉丝成品，检验合格入库。
实施例三：本发明粉丝类方便食品的制备
1、配料
准备原料薯类淀粉90重量份、谷物类淀粉10重量份，按下述步骤制备400kg方便粉丝。
2、调浆
搅拌罐先注入占总用水量的10％自来水，然后启动搅拌装置，匀速加入原料和水，使粉浆的浓度为26°Be’
3、挤压成型
粉丝机温度设定为110℃，将浓度为26°Be的粉浆注入粉丝机制成粉丝坯料。
4、吊挂冷冻老化
将在吊挂装置上的粉丝坯料送入冷库，先将冷冻温度控制在-5℃，使粉丝坯料在该温度下冷冻100分钟，然后将其在-16℃温度下冷冻5小时。
5、吊挂喷淋解冻、切断
将经过冷冻的粉丝坯料随吊挂装置移动进入喷淋设备，在常温下用自来水对粉丝坯料喷淋3分钟，然后把粉丝坯料切断为500mm长度的粉丝。
6、干燥、入库
将粉丝经过常规干燥，至其所含水分为10％即得到方便粉丝成品，检验合格入库。
显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
Claims (4)
1、一种方便粉丝的生产方法，其特征在于包括有如下顺序的工艺步骤：
第一步，选用粉丝原料按配比搅拌制成所需浓度的粉浆，将制备的粉浆挤压成粉丝坯料；
第二步，将粉丝坯料随输送带送入冷库吊挂在吊挂装置上移动进行冷冻老化；
第三步，将经过冷冻老化后的粉丝坯料，随吊挂装置移动进入喷淋设备，将吊挂的粉丝坯在常温下淋水解冻；
第四步，将解冻后的粉丝坯料定长切断；
第五步，将剪切成一定长度的粉丝随输送带送入干燥装置进行干燥，使其所含水份达到规定的指标，再经检验，将合格粉丝产品入库。
2、按照权利要求1所述的方便粉丝的生产方法，其特征在于：所述将粉丝坯料吊挂在吊挂装置上送入冷库进行冷冻老化，是指先将冷冻温度控制在0℃-5℃，使粉丝坯料在该温度下冷冻50-100分钟，然后将其在-14℃--19℃温度下冷冻老化3-5小时；所述将经过冷冻老化后的粉丝坯料在喷淋设备里淋水解冻，是指用自来水对粉丝坯料喷淋1-3分钟。
3、按照权利要求1所述的方便粉丝的生产方法，其特征在于：在将粉浆挤压成粉丝坯料，送入冷库进行冷冻老化前，还可设置有室温预冷步骤，该步骤是将挤压成的粉丝坯料，送入预冷设备，吊挂在吊挂装置上，在室温下移动预冷1.5-2.5小时；将经过室温预冷后的粉丝坯料随吊挂装置移动进入冷库，在-14℃--19℃温度下冷冻老化3-5小时，然后随吊挂装置移动进入喷淋设备，用自来水对粉丝坯料喷淋1-3分钟。
4、按照权利要求1所述的方便粉丝的生产方法，其特征在于：在将粉浆挤压成粉丝坯料，送入冷库进行冷冻老化前，还可设置有室温预冷步骤，该步骤是将挤压成的粉丝坯料，随输送带送入预冷设备，在往复式输送带上室温移动预冷1.5-2.5小时；将经过室温预冷后的粉丝坯料送入冷库，吊挂在吊挂装置上移动进行冷冻老化，在-14℃--19℃温度下冷冻老化3-5小时；将经过冷冻老化后的粉丝坯料，随吊挂装置移动进入喷淋设备，将吊挂的粉丝坯在常温下淋水解冻，用自来水对粉丝坯料喷淋1-3分钟。
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